سیمی ٹھوس دھاتی کاسٹنگ کے عمل کی تاریخ اور رجحان

1971 کے بعد سے ، ریاستہائے متحدہ میں میساچوسٹس انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی کے DBSpencer اور MCFlemings نے ہلچل کاسٹنگ (ہلچل کاسٹ) کا ایک نیا عمل ایجاد کیا ، یعنی Srr15٪ pb rheological slurry rotating by double barrel mechanically stirring method، نیم ٹھوس دھاتی (ایس ایس ایم) فاؤنڈری ٹیکنالوجی نے تحقیق اور ترقی کے 20 سال سے زیادہ کا تجربہ کیا ہے۔

ہلچل کاسٹنگ کے ذریعہ تیار کردہ مرکب عام طور پر غیر ڈینڈریٹک مرکب یا جزوی طور پر ٹھوس کاسٹنگ مرکب (جزوی طور پر سالڈفائیڈ کاسٹنگ مرکب) کہلاتے ہیں۔ چونکہ اس ٹیکنالوجی کو استعمال کرنے والی مصنوعات میں اعلی معیار ، اعلی کارکردگی اور اعلی ملاوٹ کی خصوصیات ہیں ، ان میں مضبوط قوت ہے۔

فوجی سازوسامان میں درخواست کے علاوہ ، اس نے خودکار گاڑیوں کے اہم اجزاء پر توجہ مرکوز کرنا شروع کی ، مثال کے طور پر ، آٹوموبائل پہیوں کے لیے ، جو کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، وزن کم کر سکتی ہے اور سکریپ ریٹ کو کم کر سکتی ہے۔ تب سے ، یہ آہستہ آہستہ دوسرے شعبوں میں لاگو کیا گیا ہے ، اعلی کارکردگی اور قریب نیٹ کے سائز کے حصے تیار کرتا ہے۔ سیمی ٹھوس دھاتی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے مشینیں بنانے کا عمل بھی ایک کے بعد ایک متعارف کرایا گیا ہے۔

اس وقت ، سیمی ٹھوس کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ مشین 600 ٹن سے 2000 ٹن تک تیار اور تیار کی گئی ہے ، اور تشکیل شدہ حصوں کا وزن 7 کلو سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ فی الحال ، یہ عمل ٹیکنالوجی بڑے پیمانے پر امریکہ اور یورپ میں استعمال ہوتی ہے۔ سیمی ٹھوس دھاتی کاسٹنگ کا عمل 21 ویں صدی میں سب سے زیادہ امید افزا قریب نیٹ بنانے اور نئی مادی تیاری کی ٹیکنالوجیوں میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔

عمل کا اصول

عام معدنیات سے متعلق عمل میں ، بنیادی کرسٹل ڈینڈرائٹس کی شکل میں بڑھتے ہیں۔ جب ٹھوس مرحلے کا تناسب تقریبا 0.2. 0.5 تک پہنچ جاتا ہے ، ڈینڈرائٹس ایک مسلسل نیٹ ورک کنکال بناتے ہیں اور اپنی میکروسکوپک روانی کھو دیتے ہیں۔ اگر مائع مرحلے سے ٹھوس مرحلے تک ٹھنڈک کے عمل کے دوران مائع دھات کو زور سے ہلاتے ہیں تو ، عام کاسٹنگ کے دوران آسانی سے بننے والا ڈینڈرائٹک نیٹ ورک کنکال ٹوٹ جائے گا جو منتشر دانے دار ڈھانچے کو برقرار رکھے گا اور باقی مائع مرحلے میں معطل ہوجائے گا۔ اس دانے دار نان ڈینڈرٹک مائکرو اسٹرکچر میں اب بھی مخصوص ریوولوجی ہے جب ٹھوس مرحلے کا تناسب 0.6-XNUMX تک پہنچ جاتا ہے ، تاکہ روایتی تشکیل کے عمل جیسے ڈائی کاسٹنگ ، اخراج ، ڈائی فورجنگ وغیرہ دھات کی تشکیل حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔

مرکب تیاری۔

نیم ٹھوس مرکب کی تیاری کے کئی طریقے ہیں۔ مکینیکل ہلچل کے طریقوں کے علاوہ ، حالیہ برسوں میں برقی مقناطیسی ہلچل کے طریقے تیار کیے گئے ہیں ، برقی مقناطیسی پلس لوڈنگ کے طریقے ، الٹراسونک وائبریشن ہلچل کے طریقے ، بیرونی قوت کے تحت مڑے ہوئے چینلز کے ساتھ ملاوٹ مائع کا جبری بہاؤ ، اور تناؤ کی وجہ سے پگھلنے کی سرگرمی۔ طریقہ (سما) ، سپرے جمع کرنے کا طریقہ (اوسپری) ، کنٹرول ملاوٹ ڈالنے کا درجہ حرارت کا طریقہ وغیرہ ، ان میں برقی مقناطیسی ہلچل کا طریقہ ، مرکب ڈالنے کا درجہ حرارت کنٹرول کا طریقہ اور سما کا طریقہ صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے سب سے پُرجوش طریقے ہیں۔

1. مکینیکل ہلچل کا طریقہ۔

مکینیکل ہلچل ابتدائی ٹھوس مرکب تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والا ابتدائی طریقہ ہے۔ فلیمنگز ایٹ ال۔ ایک ٹن لیڈ مرکب سیمی ٹھوس گارا کامیابی سے تیار کیا جس میں ہلچل مچانے والے آلات کا ایک مجموعہ ہوتا ہے جس میں ایک دانت دار دانت والے اندرونی اور بیرونی سلنڈر ہوتے ہیں (بیرونی سلنڈر گھوم رہا تھا ، اور اندرونی سلنڈر اسٹیشنری تھا) H. Lehuy et al. ایلومینیم تیار کرنے کے لیے ہلچل مچانے والا پیڈل استعمال کیا- تانبے کے مصر ، نیم زنک ایلومینیم مصر اور ایلومینیم سلیکن مصر کی نیم ٹھوس گندگی۔ بعد کی نسلوں نے اگیٹیٹر کو بہتر بنایا اور سرپل ایجیٹیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ZA-22 مرکب نیم ٹھوس گارا تیار کیا۔ بہتری کے ذریعے ، گارا کا ہلچل اثر بہتر ہوتا ہے ، سڑنا میں پگھلی ہوئی دھات کی مجموعی بہاؤ کی طاقت کو تقویت ملتی ہے ، اور پگھلا ہوا دھات نیچے کی طرف دباؤ پیدا کرتا ہے ، جو ڈالنے کو فروغ دیتا ہے اور انگوٹھے کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔

2. برقی مقناطیسی ہلچل کا طریقہ۔

برقی مقناطیسی ہلچل گھومنے والی برقی مقناطیسی فیلڈ کا استعمال ہے جو پگھلی ہوئی دھات میں ایک حوصلہ افزائی کرنٹ پیدا کرتی ہے۔ پگھلی ہوئی دھات لورن کی مقناطیسی قوت کے عمل کے تحت حرکت کرتی ہے تاکہ پگھلی ہوئی دھات کو ہلانے کا مقصد حاصل ہو۔ اس وقت ، گھومنے والی مقناطیسی فیلڈ پیدا کرنے کے بنیادی طور پر دو طریقے ہیں: ایک انڈکشن کنڈلی میں باری باری موجودہ گزرنے کا روایتی طریقہ؛ دوسرا گھومنے والا مستقل مقناطیس طریقہ ہے جو 1993 میں فرانس کے C.Vives نے متعارف کرایا ، جس میں برقی مقناطیسی انڈکشن کا فائدہ ہے یہ آلہ اعلی کارکردگی والے مستقل مقناطیسی مواد پر مشتمل ہے جس میں اعلی مقناطیسی میدان کی طاقت ہے۔ مستقل میگنےٹ کی ترتیب کو تبدیل کرکے ، پگھلی ہوئی دھات ایک واضح تین جہتی بہاؤ پیدا کر سکتی ہے ، جو ہلچل کا اثر بہتر بناتا ہے اور ہلچل کے دوران گیس کے پھنسنے کو کم کرتا ہے۔

3. تناؤ کی وجہ سے پگھلنے کا ایکٹیویشن طریقہ (سما)

تناؤ سے متاثر پگھلنے کا ایکٹیویشن طریقہ کار (سیما) روایتی انگٹوں کو پہلے سے درست کرنا ہے ، جیسے اخراج ، رولنگ اور دیگر تھرمل پروسیسنگ کو نیم تیار شدہ سلاخوں میں۔ اس وقت ، مائکرو اسٹرکچر میں مضبوطی سے بڑھا ہوا بگڑا ہوا ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور پھر اسے گرم کیا جاتا ہے ٹھوس مائع دو فیز زون ایک خاص مدت کے لیے آئسو تھرمل ہوتا ہے ، اور لمبا کرسٹل اناج ٹھیک ذرات بن جاتا ہے ، جو پھر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ نان ڈینڈریٹک ڈھانچے کی انگوٹ حاصل کرنے کے لئے۔

سما عمل کا اثر بنیادی طور پر کم درجہ حرارت کے گرم کام اور ریملٹنگ کے دو مراحل پر منحصر ہوتا ہے ، یا دونوں کے درمیان ٹھنڈے کام کے مرحلے کو شامل کرنے سے ، عمل کو کنٹرول کرنا آسان ہوتا ہے۔ سما ٹیکنالوجی اعلی اور کم پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ مختلف قسم کے مرکبوں کے لیے موزوں ہے ، اور زیادہ پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ غیر ڈینڈریٹک مرکب مرکب تیار کرنے میں منفرد فوائد ہیں۔ یہ کامیابی کے ساتھ سٹینلیس سٹیل ، ٹول سٹیل ، تانبے مصر ، اور ایلومینیم مرکب سیریز پر لاگو کیا گیا ہے ، اور تقریبا 20um کے اناج کے سائز کے ساتھ ایک غیر ڈینڈرٹک ساخت مصر ملا ہے۔ یہ سیمی ٹھوس تشکیل دینے والا خام مال تیار کرنے کا ایک مسابقتی طریقہ بن رہا ہے۔ تاہم ، اس کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ تیار خالی کا سائز چھوٹا ہے۔

4. حالیہ برسوں میں نئے طریقے تیار ہوئے۔

حالیہ برسوں میں ، جنوب مشرقی یونیورسٹی اور جاپان میں ایرٹی ریسرچ انسٹی ٹیوٹ نے دریافت کیا ہے کہ مرکب کے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو کنٹرول کرکے ، بنیادی ڈینڈریٹک ڈھانچے کو ایک کروی ڈھانچے میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ اس طریقہ کار کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں ملاوٹ کرنے والے عناصر شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے اور نہ ہی ہلچل۔ V. Dobatkin et al. مائع دھات میں ریفائنر شامل کرنے اور نیم ٹھوس انگوٹ حاصل کرنے کے لیے الٹراسونک علاج کرنے کا ایک طریقہ تجویز کیا ، جسے الٹراسونک علاج کہا جاتا ہے۔

مولڈنگ کا طریقہ

سیمی ٹھوس ملاوٹ کے لیے تشکیل دینے کے کئی طریقے ہیں ، بنیادی طور پر:

1. ریوفارمنگ (ریو کاسٹ) ٹھنڈک کے عمل کے دوران پگھلی ہوئی دھات کو مائع سے ٹھوس تک مضبوطی سے ہلاتا ہے ، اور براہ راست ہائیڈرولک طور پر حاصل کردہ نیم ٹھوس دھات کی گندگی کو کسی خاص ٹھوس حصے کے ساتھ نکالتا ہے یا نکال دیتا ہے۔

مثال کے طور پر ، آر شیباٹا ایٹ ال۔ ایک بار برقی مقناطیسی ہلچل میتھڈ کے ذریعے تیار کردہ سیمی ٹھوس مرکب گندگی کو براہ راست ڈائی کاسٹنگ مشین کے انجکشن چیمبر میں بنانے کے لیے بھیج دیا۔ ایلومینیم مرکب کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اس طریقہ کار سے تیار ہوتی ہیں جو اخراج کاسٹنگ کی خصوصیات سے زیادہ ہیں ، اور نیم ٹھوس تھیکسوٹروپک کاسٹنگ کے برابر ہیں۔ مسئلہ یہ ہے کہ نیم ٹھوس دھات کی گندگی کا ذخیرہ اور نقل و حمل مشکل ہے ، لہذا بہت سے عملی ایپلی کیشنز نہیں ہیں۔

2. Thixocasting (Thixoforming ، Thixocast)

تیار شدہ نان ڈینڈریٹک ڈھانچے کی انگوٹ کو ٹھوس مائع دو فیز زون میں دوبارہ گرم کیا جاتا ہے تاکہ مناسب ویسکوسیٹی تک پہنچ سکے ، اور پھر ڈائی کاسٹنگ یا ایکسٹروژن تشکیل پائے۔
ای او پی سی او ، ایچ پی ایم کارپوریشن ، پرنس مشین ، امریکہ میں ٹی ایچ ٹی پریس ، سوئٹزرلینڈ میں بوہلر ، آئی ڈی آر اے یو ایس اے ، اٹلی میں امریکہ کا اٹال پریس ، کینیڈا میں پروڈیوسر یو ایس اے ، توشیب ایک مشین کارپوریشن۔ یہ طریقہ خالی کو حرارتی اور پہنچانے کو خودکار کرنا آسان ہے ، لہذا یہ آج سیمی ٹھوس کاسٹنگ کا بنیادی عمل طریقہ ہے۔

3. انجیکشن مولڈنگ

پگھلی ہوئی دھات کو علاج کے بعد نیم ٹھوس گندگی کے بجائے براہ راست مناسب درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اور عمل کے بعض حالات کے ساتھ گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، وسکونسن ، امریکہ میں Thixoforming ڈویلپمنٹ سینٹر ، یہ طریقہ میگنیشیم مرکبوں کی نیم ٹھوس کاسٹنگ کے لیے استعمال کرتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کی کارنیل یونیورسٹی کے پروفیسر کے کے وانگ اور دیگر نے اسی طرح کا میگنیشیم مرکب انجکشن مولڈنگ ڈیوائس تیار کیا ہے۔ نیم ٹھوس گارا مواد ٹیوب سے شامل کیا جاتا ہے اور مناسب کولنگ کے بعد گہا میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

4. کم درجہ حرارت مسلسل کاسٹنگ۔

نام نہاد کم درجہ حرارت کی مسلسل کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کی سپر ہیٹ تقریبا 0 ° C پر کنٹرول کی جاتی ہے اور سڑنا کے نیچے جبری کولنگ کی جاتی ہے ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ مسلسل کاسٹنگ ، اور ٹوٹنا تار کی چھڑی کے مسلسل رولنگ کے دوران ہوسکتا ہے۔ اس لیے یہ عمل بڑی اہمیت کا حامل ہے۔

5. مسلسل کاسٹنگ پٹی

فلیمنگز نے سٹرپ مسلسل کاسٹنگ کے تجربات کرنے کے لیے Sn-15٪ pb کم پگھلنے والی دھات کا استعمال کیا ، اور حرارت کی منتقلی ، ٹھوس اور اخترتی کا تجزیہ کیا۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ پٹی کی موٹائی رول کے دباؤ ، ٹھوس مرحلے کا تناسب ، ریوولوجیکل شیئر اسپیڈ اور مسلسل کاسٹنگ اسپیڈ سے متعلق ہے۔ جب اخراج کے تحت مخصوص دباؤ بڑا ہوتا ہے تو ، مائیکرو علیحدگی کو فروغ دیا جاتا ہے۔ سطح اور اندرونی معیار اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ نیم ٹھوس دھاتی مینوفیکچرنگ کے عمل پیرامیٹرز کو سختی سے کنٹرول کیا جائے جیسے ٹھوس مرحلے کا تناسب ، بنیادی کرسٹل شکل کا سائز ، اور خارج ہونے والی دھات کی مقدار۔

فاسفور کانسی Cu-Sn-P مرکب (Cu-8 Sn Sn-0.1٪ P) جیسی اعلی پگھلنے والی دھاتوں کے لیے ، مائع درجہ حرارت 10300 ℃ ہے ، جو گرمی کے عمل میں مشکل ہے۔ اس نیم ٹھوس مرکب سے بنی پتلی پلیٹ پر اس کا واضح اثر ہے۔ فی الوقت ، بہترین تنظیم کے ساتھ نیم ٹھوس سٹینلیس سٹیل انگوٹس اور ہائی سپیڈ ٹول سٹیل انگوٹس تیار کرنا ممکن ہے۔

تکنیکی فوائد

نیم ٹھوس ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے فوائد کا خلاصہ عمل کے فوائد اور مصنوعات کے فوائد میں کیا جا سکتا ہے۔

1. عمل کا فائدہ۔

• 1) ٹھیک اناج کا ڈھانچہ بغیر کسی دانے کے ریفائنر کو شامل کیے ، روایتی معدنیات سے متعلق کالم کرسٹل اور موٹے ڈینڈرائٹس کو ختم کیے بغیر حاصل کیا جاسکتا ہے۔
• 2) کم تشکیل کا درجہ حرارت (جیسے ایلومینیم مرکب کو 1200 than سے زیادہ کم کیا جاسکتا ہے) ، جو توانائی کو بچا سکتا ہے۔
• 3) سڑنا کی زندگی بڑھا دی جاتی ہے۔ کم ٹھوس درجہ حرارت پر نیم ٹھوس گندگی کا قینچ کشیدگی روایتی ڈینڈریٹک گندگی سے چھوٹی شدت کے تین آرڈر ہے ، لہذا بھرنا مستحکم ہے ، تھرمل بوجھ چھوٹا ہے ، اور تھرمل تھکاوٹ کی طاقت کم ہے۔
• 4) آلودگی اور غیر محفوظ عوامل کو کم کریں۔ آپریشن کے دوران اعلی درجہ حرارت مائع دھاتی ماحول سے چھٹکارا حاصل کریں۔
• 5) اخترتی مزاحمت چھوٹی ہے ، اور یکساں پروسیسنگ کو ایک چھوٹی قوت سے محسوس کیا جاسکتا ہے ، اور مشکل سے عمل کرنے والے مواد کی تشکیل آسان ہے۔
• 6) ٹھوس ہونے کی رفتار تیز ہوتی ہے ، پیداوری بہتر ہوتی ہے ، اور عمل کا دور مختصر ہوتا ہے۔
• 7) یہ کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے لیے موزوں ہے ، جو پیداوار کے آٹومیشن کی ڈگری کو بہتر بناتا ہے۔

2. مصنوعات کے فوائد

• 1) پرزے اعلیٰ معیار کے ہیں۔ کرسٹل اناج کی تطہیر ، یکساں ساخت کی تقسیم ، جسم کے سکڑنے میں کمی ، اور تھرمل کریکنگ کے رجحان کو کم کرنے کی وجہ سے ، میٹرکس کے سکڑنے کے رجحان کو ختم کیا جاتا ہے ، اور میکانی خصوصیات کو بہت بہتر کیا جاتا ہے۔
• 2) ٹھوس سکڑنا چھوٹا ہے ، لہذا مولڈڈ جسم میں اعلی جہتی درستگی ، چھوٹے مشینی الاؤنس ، اور تقریبا خالص شکل ہے۔
• 3) مرکب بنانے کی وسیع رینج۔ نان فیرس مرکب میں ایلومینیم ، میگنیشیم ، زنک ، ٹن ، تانبا ، اور نکل پر مبنی مرکب شامل ہیں۔ لوہے پر مبنی مرکب میں سٹینلیس سٹیل اور کم مصر دات شامل ہیں۔
• 4) دھاتی میٹرکس جامع مواد کی تیاری۔ بڑے کثافت کے فرق اور چھوٹی ٹھوس گھلنشیلیت کے ساتھ مرکب بنانے کے لیے نیم ٹھوس دھات کی اعلی واسکعثاٹی کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ نئے مرکب مواد بنانے کے لیے مختلف مواد کو مؤثر طریقے سے ملا بھی سکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: سیمی ٹھوس دھاتی کاسٹنگ کے عمل کی تاریخ اور رجحان

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند