رال ریت کاسٹنگ کے طریقہ کار کی درخواست اور تحقیق۔

میرے ملک کی مشینری انڈسٹری کے پروڈکٹ کوالٹی کو اپ گریڈ کرنے اور دنیا میں کاسٹنگ کی مانگ میں اضافے کے ساتھ ، چین میں زیادہ سے زیادہ کمپنیاں (یا انٹرپرائزز) مٹی کی ریت خشک کاسٹنگ کے عمل سے خود کو سخت کرنے والی رال میں تبدیل کرنے کا انتخاب کرتی ہیں۔ ریت کاسٹنگ کا عمل۔ مٹی ریت خشک معدنیات سے متعلق عمل کے مقابلے میں ، خود سخت رال ریت کاسٹنگ کے عمل میں مندرجہ ذیل فوائد ہیں: اچھا کاسٹنگ سطح کا معیار ، اعلی جہتی درستگی ، کم مسترد ہونے کی شرح ، وسیع اطلاق کی حد ، کارکنوں کے لیے کم تکنیکی ضروریات ، اور کارکنوں کو بہت کم کرتی ہے۔ بوجھ. محنت کی شدت اور کام کے ماحول کو بہتر بنانا۔

لیکن اس کا نقصان یہ ہے کہ کاسٹنگ کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔ کاسٹنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے ، تمام کاسٹنگ پروڈکشن یونٹس کاسٹنگ لاگت کو کم کرنے کے طریقے تلاش کر رہے ہیں۔

ایک کمپنی نے 3,000 میں 2002 ٹن آئرن کاسٹنگ کی سالانہ پیداوار کے ساتھ ایک نئی خود سخت رال ریت کی پیداوار لائن قائم کی۔ چار سال سے زیادہ مسلسل تلاش کے بعد ، ہم سمجھتے ہیں کہ رال ریت کاسٹنگ کی لاگت کو کم کرنے کے لیے ، ہم رال ریت کاسٹنگ کی قیمت کئی پہلوؤں جیسے سامان ، خام مال ، پروڈکشن ٹیکنالوجی وغیرہ پر غور کرتی ہے۔

صحیح خود سخت کرنے والی رال ریت کی پیداوار کا سامان منتخب کریں۔

رال ریت کاسٹنگ کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے مناسب سیلف سیٹنگ رال ریت کی پیداوار کا سامان منتخب کرنا ایک شرط ہے۔ رال ریت کی پیداوار کا سامان منتخب کرتے وقت ، نہ صرف انٹرپرائز کی اصل صورت حال پر غور کیا جانا چاہیے ، مناسب قیمت پر سامان کا انتخاب کیا جانا چاہیے ، اور سامان کی آپریٹنگ لاگت پر غور کیا جانا چاہیے۔ درج ذیل پر غور کریں:

• دھول ہٹانے کے سامان کے انتخاب پر توجہ دیں۔ پیداوار کے سازوسامان کا انتخاب کرتے وقت ، زیادہ تر کمپنیاں دھول ہٹانے کے آلات کے معیار کو نظر انداز کرتے ہوئے ، ریت مکس کرنے والے آلات اور ری سائیکلنگ کے سامان کے معیار پر زیادہ توجہ دیتی ہیں۔ در حقیقت ، دھول ہٹانے والے سامان کا معیار براہ راست دوبارہ حاصل کی گئی ریت کے معیار اور قیمت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر دھول ہٹانے کے سامان کا دھول ہٹانے کا اثر اچھا نہیں ہے تو ، یہ نہ صرف کام کرنے والے ماحول کو متاثر کرے گا اور ہوا کو آلودہ کرے گا ، بلکہ اس سے بھی اہم بات ، دوبارہ حاصل کی گئی ریت کے باریک پاؤڈر مواد کو متاثر کرے گی۔ نتیجہ پیداوار کے اخراجات میں اضافہ ہے جس کی وجہ ریت کی آمیزش کے دوران رال کی مقدار میں اضافہ ہے۔
• سامان کی وشوسنییتا اور اس کی دیکھ بھال کے اخراجات پر غور کیا جانا چاہئے۔ پروسیسنگ کے طریقے ، اسمبلی کی سطح اور سازوسامان کی تشکیل کی سطح اس کے تیار کردہ سامان کی وشوسنییتا کا تعین کرتی ہے۔ اگر سامان کی وشوسنییتا ناقص ہے تو ، سامان کی خرابی کا امکان زیادہ ہے۔ متبادل سامان کے پرزوں کی تعداد بڑھتی ہے اور آلات کے استعمال کی شرح کم ہوتی ہے۔ اس سے نہ صرف دیکھ بھال کرنے والے کارکنوں کے کام کا بوجھ بڑھتا ہے اور سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی بھی کم ہوتی ہے اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
• سامان کی توانائی کی کھپت پر غور کریں۔ تکنیکی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر ، نصب شدہ صلاحیت کو کم کرنے کی کوشش کریں ، گھوڑوں سے کھڑی بڑی گاڑیوں کے رجحان سے بچیں ، موروثی وسائل کا بھرپور استعمال کریں ، توانائی کے غیر ضروری ضیاع کو کم کریں ، اور سامان کا مکمل استعمال اور زیادہ سے زیادہ توانائی کا استعمال کارپوریٹ میں اضافہ کریں۔ اور سماجی فوائد

ایک درست اور معقول پیداوار کا عمل تیار کریں۔

ایک درست اور معقول پیداواری عمل کی تشکیل رال ریت کاسٹنگ کی لاگت کو کم کرنے کی کلید ہے۔ پیداوار کے عمل کی تشکیل مناسب ہے یا نہیں ، براہ راست پیداوار ، معدنیات سے متعلق معیار اور کاسٹنگ کی لاگت کو متاثر کرتی ہے۔ پیداوار کے عمل کو مرتب کرتے وقت ، درج ذیل اشیاء کا تعین کیا جانا چاہیے:

1. مناسب دوبارہ حاصل شدہ ریت کی LOI قیمت کا تعین کریں۔

ایل او آئی ویلیو ، یعنی اگنیشن لوس ، دوبارہ حاصل شدہ ریت کے اخراج کی شرح کو ناپنے کے لیے ایک اہم انڈیکس ہے ، اور یہ ایک انڈیکس بھی ہے جو کہ مولڈنگ ریت کے گیس ارتقاء کی مقدار اور کاسٹنگ میں سوراخ کی خرابیوں کی موجودگی سے قریب سے متعلق ہے۔ کاسٹ آئرن کے پرزے عام طور پر فران رال ریت سے تیار کیے جاتے ہیں۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ LOI ویلیو کنٹرول تقریبا 3 2.5٪ پیداوار کی ضروریات کو پوری کر سکتا ہے ، اور کچھ کمپنیوں کو LOI ویلیو کو 3٪ سے نیچے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے کہ سامان میں اضافہ کیا جائے ، یا ریت کی تخلیق نو کی تعداد میں اضافہ کیا جائے ، یا مزید نئی ریت شامل کی جائے۔ یہ بلاشبہ سامان کی سرمایہ کاری اور تخلیق نو کے اخراجات اور خام مال کے اخراجات میں اضافہ کرے گا۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، ہماری کمپنی نے آہستہ آہستہ LOI ویلیو کنٹرول انڈیکس کو تقریبا 4 XNUMX from سے تقریبا XNUMX relax تک آرام دیا۔ مناسب ٹیکنالوجی اور مینجمنٹ کی وجہ سے ، LOI ویلیو کی تبدیلی سے کاسٹنگ کا کوالٹی انڈیکس متاثر نہیں ہوا۔

2. مناسب معدنیات سے متعلق عمل پیرامیٹرز کا تعین کریں

• مناسب حتمی طاقت کا تعین عام طور پر ، رال ریت کے مل جانے کے بعد ، زیادہ سے زیادہ طاقت ، حتمی طاقت ، خود کو سخت کرنے کے تقریبا 24 24 گھنٹوں کے بعد پہنچ سکتی ہے۔ مختلف کاروباری اداروں کے مختلف پیداواری حالات اور پیداواری ترازو کی وجہ سے ، ماڈلنگ سے لے کر ڈالنے تک کا وقفہ لازمی طور پر 24 گھنٹوں سے زیادہ نہیں ہوتا ، لہذا حتمی طاقت کا تعین انٹرپرائز کو کرنا چاہیے۔ چھوٹے پیمانے پر کاروباری اداروں کے لیے جو کچھ دنوں کے لیے فرنس سسٹم نافذ کرتے ہیں ، 24 گھنٹے حتمی طاقت کا معیار استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ان لوگوں کے لیے جو XNUMX گھنٹے کے سڑنا کیورنگ ٹائم سے تجاوز نہیں کرتے ، حتمی طاقت کا معیار وہ طاقت ہے جو ڈالنے سے پہلے حاصل کی جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، پیداوار میں قابو پانے کے دو رجحانات ہیں: ایک طرف ، معیار کو یقینی بنانے کے لیے آنکھیں بند کر کے طاقت بڑھانا ، جس سے کاسٹنگ کی لاگت میں اضافہ ہوتا ہے اور فضلہ پیدا ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، لاگت کو یقینی بنانے کے لیے طاقت کم ہو جاتی ہے ، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم معیار اور اتار چڑھاو کی حد ہوتی ہے۔ بڑا ، تاکہ کاسٹنگ کا معیار خام مال اور آپریٹرز سے بہت متاثر ہو۔ ہر انٹرپرائز کو اپنی اپنی صورتحال کے مطابق مناسب حتمی طاقت کا تعین کرنا چاہیے ، تاکہ رال اور کیورنگ ایجنٹ کو زیادہ سے زیادہ حد تک بچایا جا سکے اور کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے کاسٹنگ لاگت کو کم کیا جا سکے۔
• مناسب ریت لوہے کے تناسب کا تعین کریں۔ چونکہ خود کو سخت کرنے والی رال کی ریت میں زیادہ طاقت ہوتی ہے ، علاج کے بعد سڑنا نکلتا ہے ، اور ہموار الگ ہونے والی سطح ، اس کی ریت کی کھپت مٹی کی ریت سے چھوٹی ہے ، لیکن اس کے ریت سے لوہے کے تناسب کی بھی کچھ ضروریات ہیں۔ اگر کاسٹنگ ریت سے لوہے کا تناسب بہت زیادہ ہے تو ، پیداوار کے عمل کے دوران رال اور کیورنگ ایجنٹ دونوں ضائع ہوجائیں گے ، اور بڑے کچرے والے ریت کے بلاکس تیار کیے جائیں گے ، جس سے ریکلیمر پر بوجھ بڑھے گا ، رہائی کی شرح کم ہوگی ، اضافہ ہوگا LOI قدر ، اور معدنیات سے متعلق porosity کے امکان میں اضافہ. بڑا؛ اگر ریت سے لوہے کا تناسب بہت کم ہے تو ، ڈالنے کے دوران آگ سے باہر نکلنا آسان ہے ، اور کاسٹنگ کو خراب کرنا آسان ہے۔ ہمارے تجربے کے مطابق ، ریت سے لوہے کا تناسب 2.2 ~ 3: 1 ہونا چاہیے۔
• مناسب مولڈنگ کے عمل کا تعین کاسٹنگ کی پیداوار کی شرح کاسٹنگ کی لاگت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ مناسب مولڈنگ کا عمل نہ صرف کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنا سکتا ہے بلکہ کاسٹنگ کی لاگت کو بھی کم کر سکتا ہے۔ معدنیات سے متعلق رد کرنے کی شرح کو کم کرنا معدنیات سے متعلق لاگت کو کم کرنے کا سب سے واضح اور براہ راست اقدام ہے۔ ایک. مولڈنگ کے عمل کا تعین کرتے وقت ، باکس کی دیوار پر زیادہ سوراخوں کے ساتھ ایک خاص ریت کا خانہ بنانے کی کوشش کریں۔ ماڈل ایک حقیقی نمونہ کے طور پر بنایا گیا ہے ، اور سانچے کو ماڈل بنایا گیا ہے۔ ڈالنے کا نظام سیرامک ​​ٹیوبوں کا استعمال کرتا ہے اور اندرونی گیٹ متعدد اور منتشر کو اپناتا ہے ، اور پینٹ یکساں طور پر لگایا جاتا ہے اور چھوٹ نہیں جاتا ہے۔ ہموار بنیادی راستہ کو یقینی بنانے کے لیے ایئر آؤٹ لیٹ قائم کریں۔

خام مال کا صحیح انتخاب رال ریت کاسٹنگ کی لاگت کو کم کرنے کی بنیاد ہے۔

خام مال کا انتخاب کاسٹنگ کی لاگت پر زیادہ اثر ڈالتا ہے ، جسے ساتھیوں کی اکثریت نے تسلیم کیا ہے ، کیونکہ خام مال کا معیار ایک طرف مختلف مواد کے اضافے اور استعمال کو متاثر کرتا ہے ، اور دوسری طرف کاسٹنگ لاگت کو متاثر کرتا ہے۔ کوالٹی انڈیکس۔

• کچی ریت کا انتخاب۔ کچی ریت کو عام ریت ، پانی سے دھویا ہوا ریت ، جھاڑنے والی ریت وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے چونکہ رگڑنے والی ریت میں کیچڑ کا مواد پہلے ہی بہت چھوٹا ہے ، یہ رال کے فضلے کو بہت کم کر سکتا ہے۔ اسے پہلے منتخب کیا جانا چاہئے ، اس کے بعد پانی سے دھویا گیا ریت۔ لیکن علاج نہ ہونے والی کچی ریت کا استعمال کبھی نہ کریں۔ ریت کی صفائی کی قیمت زیادہ نہیں ہے ، عام طور پر 50 یوآن/ٹی سے 70 یوآن/ٹی ، لیکن مال بردار نسبتا زیادہ ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر ہماری کمپنی 65 یوآن/ٹن میں دالین کی ایک ریت کی فیکٹری سے رگڑنے والی ریت خریدتی ہے ، لیکن اسے کمپنی کو بھیج دیا جاتا ہے ، اس کی کل قیمت 280 یوآن/ٹن ہے۔ مولڈنگ ریت کا انتخاب کرتے وقت ، کسی کو قریبی انتخاب کے اصول پر عمل کرنا ہوگا ، تاکہ ایک طرف ، یہ مہنگے مال کی ڑلائ کو کم کر سکے ، اور دوسری طرف ، یہ پیداوار کو متاثر کیے بغیر فراہمی کی ضمانت دے سکتا ہے۔ دوسرا ، کم زاویہ گتانک کے ساتھ کچی ریت کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہر رگڑنے والی ریت کی پیداوار کے انٹرپرائز کی مختلف تکنیکی سطح اور سامان کی سطح کی وجہ سے ، رگڑنے والی ریت کا معیار بھی مختلف ہے۔ لہذا ، اگر حالات اجازت دیں ، ریت کے استعمال کا تعین کرتے وقت ، رگڑنے والی ریت کی پیداوار کے انٹرپرائز کا معائنہ اور معائنہ کیا جانا چاہئے۔ تکنیکی حیثیت ، سامان کی حیثیت اور ریت کے منبع کی حیثیت وغیرہ ، اور دوسری پارٹی کے ریت کے کوالٹی کنٹرول کے نتائج دریافت کریں۔ مختصر یہ کہ کچی ریت کے انتخاب کے عمل میں ، ٹیسٹ اور موازنہ پاس کرنا ، مسئلے کے دیگر پہلوؤں کا حوالہ دینا ، اور پیداوار اور معیار کو یقینی بنانا ، پیداواری لاگت کو کم سے کم کرنا بہتر ہے۔
• رال کا انتخاب رال کی قیمت زیادہ مہنگی ہے ، عام طور پر 10,000،XNUMX یوآن/ٹی کے ارد گرد ، لہذا اس کا کاسٹنگ لاگت پر زیادہ اثر پڑتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کارخانہ دار کے ناہموار پیداواری سامان کی وجہ سے ، پیدا ہونے والی رال کا معیار بھی بالکل مختلف ہے۔ اگر ایک ناقص معیار کی رال منتخب کی جاتی ہے تو ، یہ مولڈنگ ریت کے معیار کو متاثر کرے گا ، معدنیات سے متعلق فضلہ میں اضافہ کرے گا ، اور رال کی مقدار میں اضافہ کرے گا۔ براہ راست نتیجہ کاسٹنگ لاگت میں اضافہ کرے گا۔ لہذا ، خام مال کا انتخاب کارخانہ دار پر مبنی نہیں ہو سکتا۔ فراہم کردہ تکنیکی اعداد و شمار کا تعین کیا جاتا ہے ، اور کارخانہ دار کے پیداواری سامان ، پیداوار کے عمل اور کوالٹی کنٹرول کے طریقوں کو سمجھا جانا چاہیے ، اور رال کے مختلف اشاروں کا جتنا ممکن ہو معائنہ کیا جانا چاہیے ، یا متعلقہ معائنہ کے متعلقہ محکمے کو مدعو کیا جانا چاہیے۔ معائنہ ، یا اسی طرح کے مینوفیکچررز کے تجربے کو حوالہ کے لیے استعمال کریں ، یا اچھی شہرت کے ساتھ معروف بڑی کمپنیوں سے مصنوعات کا انتخاب کریں۔ پیداوار کے آغاز کے بعد سے ، ہماری کمپنی جنان شینگوان گروپ کی تیار کردہ رال کا استعمال کر رہی ہے۔ اس کے اچھے رال معیار اور مستحکم کارکردگی کی وجہ سے ، اگرچہ اس کی قیمت کچھ کاروباری اداروں کی نسبت زیادہ ہے ، اس کے اضافے کی رقم کم ہے اور پیداواری عمل مستحکم ہے۔ اصل پیداواری لاگت بھی زیادہ نہیں ہے۔
• دیگر خام مال کا انتخاب دیگر خام مال میں کیورنگ ایجنٹ ، کوٹنگز ، چپکنے والی ، سڑنا ریلیز ایجنٹ ، مٹی کی چھڑیوں کو سیل کرنا وغیرہ شامل ہیں۔ نظر انداز کیا جائے ، جیسے کیورنگ ایجنٹ کی مقدار میں فرق نہ صرف ماڈلنگ کے عمل کی پیداواری کارکردگی کی وجہ سے پیداواری لاگت کو متاثر کرتا ہے بلکہ مادی لاگت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ لہذا ، دوسرے خام مال کے انتخاب کا اصول نہ صرف ان کے معیار کے مسائل پر غور کرنا ہے ، بلکہ ان کے مماثلت کو اہم مواد ، جیسے خریداری اور نقل و حمل کی سہولت پر بھی غور کرنا ہے۔ مختصرا، ، جب تک سامان کا انتخاب معقول ہے ، کارکردگی قابل اعتماد ہے ، آپریشن نارمل ہے ، خام مال کا انتخاب مماثل ہے ، معیار مستحکم ہے ، سپلائی بروقت ہے ، پیداواری عمل کے پیرامیٹرز معقول حد تک مقرر ہیں ، ٹولنگ اور سامان کی ضمانت دی جاتی ہے ، خود سخت رال ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کی لاگت کو کنٹرول اور کم کر سکتی ہے ، اور اسے انٹرپرائز ڈویلپمنٹ اور افادیت پر لا سکتی ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:رال ریت کاسٹنگ کے طریقہ کار کی درخواست اور تحقیق۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند