45 سٹیل بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل۔
بجھانا اور ٹیمپرنگ بجھانا اور ہائی ٹمپریچر ٹمپرنگ کا ڈبل ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے ، اور اس کا مقصد یہ ہے کہ ورک پیس کو اچھی جامع میکانی خصوصیات ہوں۔
بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ سٹیل کی دو اقسام ہیں: کاربن بجھا ہوا اور ٹمپرڈ سٹیل اور ملاوٹ بجھانے والا اور ٹمپرڈ سٹیل۔ قطع نظر اس کے کہ یہ کاربن سٹیل ہے یا مصر دات ، اس کے کاربن مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت زیادہ ہے تو ، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ورک پیس کی طاقت زیادہ ہے ، لیکن سختی کافی نہیں ہے۔ اگر کاربن کا مواد بہت کم ہے تو ، سختی بڑھ جائے گی اور طاقت ناکافی ہوگی۔ بجھے ہوئے اور ٹمپرڈ پرزوں کی اچھی مجموعی کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ، کاربن کا مواد عام طور پر 0.30 ~ 0.50 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
جب بجھانے اور ٹمپرنگ کرتے ہیں تو ، ورک پیس کے پورے حصے کو بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ ورک پیس مائیکرو اسٹرکچر حاصل کرسکے جس میں ٹھیک سوئی کے سائز کا کوئینچڈ مارٹینائٹ غالب ہو۔ ہائی ٹمپریچر ٹمپرنگ کے ذریعے ، یکساں ٹمپرڈ سوربائٹ کے زیر اثر ایک مائکرو اسٹرکچر حاصل کیا جاتا ہے۔ چھوٹی فیکٹریوں کے لیے ہر بھٹی کے لیے میٹلوگرافک تجزیہ کرنا ناممکن ہے ، اور عام طور پر صرف سختی کی جانچ کی جاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ بجھانے کے بعد سختی مواد کی بجھانے والی سختی تک پہنچنا ضروری ہے ، اور ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ٹیمپرنگ کے بعد سختی کو چیک کیا جاتا ہے۔
ورک پیس کے بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کا آپریشن عمل کی دستاویزات کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہیے۔ ہم صرف آپریشن کے دوران عمل کو نافذ کرنے کے بارے میں کچھ خیالات فراہم کرتے ہیں۔
45 سٹیل 45 بجھا ہوا اور ٹھنڈا XNUMX سٹیل ایک درمیانے درجے کا کاربن ساختی سٹیل ہے جس میں اچھی سردی اور گرم کام کی اہلیت ، اچھی میکانی خصوصیات ، کم قیمت اور وسیع ذرائع ہیں ، لہذا یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کی سب سے بڑی کمزوری اس کی کم سختی ، بڑے کراس سیکشنل جہتیں اور زیادہ مانگ والی ورک پیس ہیں۔
45 سٹیل کا بجھانا درجہ حرارت A3+ (30 ~ 50) ہے۔ اصل آپریشن میں ، بالائی حد عام طور پر لی جاتی ہے۔ زیادہ بجھانے والا درجہ حرارت ورک پیس کو گرم کرنے ، سطح آکسیکرن کو کم کرنے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ورک پیس کے آسٹینائٹ کو یکساں بنانے کے لیے ، کافی وقت رکھنے کی ضرورت ہے۔ اگر نصب شدہ بھٹی کی اصل مقدار بڑی ہے تو ، انعقاد کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ بصورت دیگر ، ناہموار حرارتی ہونے کی وجہ سے ناکافی سختی ہوسکتی ہے۔ تاہم ، اگر انعقاد کا وقت بہت لمبا ہے تو ، موٹے اناج اور سنگین آکسیڈیٹیو ڈیکربورائزیشن بھی واقع ہوگی ، جو بجھانے کے معیار کو متاثر کرے گی۔ ہمارا ماننا ہے کہ اگر نصب شدہ بھٹی کا حجم پروسیس دستاویزات کی دفعات سے زیادہ ہے تو ہیٹنگ اور ہولڈنگ ٹائم کو 1/5 تک بڑھانے کی ضرورت ہے۔
کیونکہ 45 سٹیل مشینی کم سختی ہے، ایک اعلی ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ 10٪ نمکین محلول استعمال کیا جانا چاہئے. ورک پیس کے پانی میں داخل ہونے کے بعد، اسے بجھانا چاہیے، لیکن ٹھنڈا نہیں ہونا چاہیے۔ اگر ورک پیس کو نمکین پانی میں ٹھنڈا کیا جائے تو اس سے ورک پیس ٹوٹ سکتی ہے۔ یہ آسٹنائٹ کے مارٹینائٹ میں تیزی سے تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے جب ورک پیس کو تقریباً 180 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ ٹشو تناؤ کی وجہ سے۔
لہذا ، جب بجھے ہوئے کام کے ٹکڑے کو اس درجہ حرارت والے علاقے میں تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، ٹھنڈا کرنے کا ایک سست طریقہ اختیار کیا جانا چاہئے۔ چونکہ آؤٹ لیٹ پانی کا درجہ حرارت کنٹرول کرنا مشکل ہے ، اس لیے اسے تجربے کے ذریعے چلنا چاہیے۔ جب پانی میں ورک پیس کا ہلنا بند ہو جاتا ہے تو ، آؤٹ لیٹ کو ایئر ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے (آئل کولنگ بہتر ہے)۔ اس کے علاوہ ، ورک پیس کو منتقل کیا جانا چاہئے لیکن جب وہ پانی میں داخل ہوتا ہے تو اسے جامد نہیں ہونا چاہئے ، اور ورک پیس کی ہندسی شکل کے مطابق اسے باقاعدگی سے منتقل کیا جانا چاہئے۔ جامد کولنگ میڈیم اور جامد ورک پیس کے نتیجے میں ناہموار سختی ، ناہموار کشیدگی اور بڑی اخترتی یا یہاں تک کہ ورک پیس کا کریکنگ ہوتا ہے۔
45 سٹیل بجھانے اور ٹمپرڈ حصوں کی سختی کو بجھانے کے بعد HRC56 ~ 59 تک پہنچنا چاہیے۔ بڑے کراس سیکشن کا امکان کم ہے ، لیکن یہ HRC48 سے کم نہیں ہو سکتا۔ بصورت دیگر ، اس کا مطلب یہ ہے کہ ورک پیس کو مکمل طور پر بجھایا نہیں گیا ہے ، اور ڈھانچے میں سوربائٹ یا یہاں تک کہ فیریٹ بھی ظاہر ہوسکتا ہے۔ تنظیم ، اس قسم کی تنظیم اب بھی ٹیمپرنگ کے ذریعے میٹرکس میں برقرار ہے ، بجھانے اور ٹیمپرنگ کے مقصد کو حاصل کرنے میں ناکام ہے۔
بجھانے کے بعد 45 سٹیل کے اعلی درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے لیے ، حرارتی درجہ حرارت عام طور پر 560 ~ 600 and ہے ، اور سختی کی ضرورت HRC22 ~ 34 ہے۔ چونکہ بجھانے اور ٹیمپرنگ کا مقصد جامع مکینیکل خصوصیات حاصل کرنا ہے ، اس لیے سختی کی حد نسبتا وسیع ہے۔ تاہم ، اگر ڈرائنگ میں سختی کی ضروریات ہیں تو ، سختی کو یقینی بنانے کے لیے ڈمپنگ کے مطابق درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر ، کچھ شافٹ حصوں کو اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا سختی کی ضروریات زیادہ ہوتی ہیں۔ اور کچھ گیئرز اور شافٹ حصوں کو کی ویز کے ساتھ ملنگ اور ٹمپرنگ کے بعد ڈالنے کی ضرورت ہے ، لہذا سختی کی ضروریات کم ہیں۔ ٹمپرنگ اور ہولڈنگ ٹائم کے بارے میں ، یہ سختی کی ضروریات اور ورک پیس کے سائز پر منحصر ہے۔ ہم سمجھتے ہیں کہ ٹمپرنگ کے بعد سختی درجہ حرارت پر منحصر ہے ، جس کا ٹمپرنگ ٹائم سے بہت کم تعلق ہے ، لیکن اسے واپس آنا چاہیے۔ عام طور پر ، ورک پیس کا مزاج اور انعقاد کا وقت ہمیشہ ایک گھنٹے سے زیادہ ہوتا ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: 45 سٹیل بجھانے اور ٹیمپرنگ کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
