نوڈولر کاسٹ آئرن سمیلٹنگ ٹریٹمنٹ پروسیس اور معاملات جن پر توجہ کی ضرورت ہے۔

کاسٹ آئرن کے مرکب علاج کا پتہ 1930 اور 1940 کی دہائی میں لگایا جا سکتا ہے۔ اللوئنگ ٹریٹمنٹ نے کاسٹ آئرن کی خصوصیات میں کوالٹی لیپ کیا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کچھ خاص مقصد کاسٹ آئرن جیسے پہننے کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت اور حرارت کی مزاحمت پیدا ہوئی ہے۔ کاسٹ آئرن پیدا کرنے کے لیے ٹیکہ کاری کا استعمال بھی اس دور میں پیدا ہوا۔ 1940 کی دہائی کے آخر میں ، کاسٹ آئرن کو کروی گریفائٹ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کے بعد معمول کے فلیک گریفائٹ کاسٹ آئرن کی جگہ لے لی۔ ہم اس قسم کے کاسٹ آئرن کو نوڈولر کاسٹ آئرن کہتے ہیں۔

spheroidization اور despheroidization عناصر کی درجہ بندی

اسفیرائیڈائزنگ عناصر کو عام طور پر ان کے اسفیرائیڈائزنگ اثر کے مطابق تین گروپوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔

• پہلا گروپ: Mg ، Y ، Ce ، La ، Pr ، Sm ، Dy ، Ho ، Er۔
• دوسرا گروپ: با ، لی ، سی ایس ، آر بی ، سینئر ، تھ ، کے ، نا۔
• تیسرا گروپ: Al ، Zn ، Cd ، Sn.
• پہلے گروہ میں سب سے مضبوط اسفیرائیڈائزنگ کی صلاحیت ہے ، دوسرا گروپ دوسرا ہے ، اور تیسرا گروپ سب سے کمزور ہے۔
• جب میگنیشیم کو سپیرائیڈائزنگ عنصر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، عناصر کا تیسرا گروپ ڈی اسفیرائیڈائزنگ اثر پیدا کرتا ہے۔

ڈیسفیرائڈائزنگ عناصر: سلفر اور آکسیجن کاسٹ آئرن میں عام ڈیفیرائیڈائزنگ عناصر ہیں۔ اس کے علاوہ ، Ti ، Al ، B ، As ، Pb ، Sn ، Sb ، Bi ، Te ، Se ، وغیرہ پگھلے ہوئے لوہے میں عام ڈیفیرائیڈائزنگ عناصر ہیں۔ منسلک میز کو اس کے عمل کے طریقہ کار کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے۔

spheroidizing ایجنٹ کا انتخاب کیسے کریں

نوڈولائزر اور انوکولینٹ اسفیرائڈائزیشن کے عمل میں سب سے اہم مواد ہیں۔ مستحکم معیار کے علاوہ ، مناسب نوڈولائزر کا انتخاب کرتے وقت درج ذیل عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔

• اسفیرائیڈائزنگ ٹمپریچر: اگر سپیروائیڈائزنگ ٹمپریچر 1480 than سے زیادہ ہے تو اسپرائیڈائزنگ ری ایکشن زیادہ شدید ہوگا جس کے نتیجے میں میگنیشیم جذب کی شرح کم ہوگی۔ اسفیرائیڈائزنگ رد عمل کو مستحکم بنانے کے لیے ، نسبتا high زیادہ کیلشیم کے مواد کے ساتھ ایک سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ اگر اسفیرائیڈائزنگ ٹمپریچر 1480 ° C سے کم ہے تو ، نسبتا low کم کیلشیم مواد والا سپیروائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• ٹریٹمنٹ بیگ کا سائز: اگر ٹریٹمنٹ بیگ کا اونچائی سے قطر کا تناسب 1: 1 ہے تو میگنیشیم بخارات کا نقصان میگنیشیم جذب کی شرح کو کم کردے گا۔ یہ سفارش کی جاتی ہے کہ زیادہ سے زیادہ کیلشیم مواد کے ساتھ ایک سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کریں۔ اگر علاج کے پیکیج کا اونچائی سے قطر کا تناسب 2: 1 ہے تو ، اسفیرائڈائزیشن رد عمل نسبتا مستحکم ہوگا ، میگنیشیم بخارات پگھلے ہوئے لوہے میں پھیل جائیں گے ، اور میگنیشیم جذب کی شرح بہتر ہوگی۔
• اسفیرائیڈائزیشن کا عمل: اگر کور کا طریقہ استعمال نہیں کیا جاتا ہے تو ، اسفیرائیڈائزیشن رد عمل سے پیدا ہونے والا دھواں فضا میں داخل ہوگا اور چمکدار سفید روشنی پیدا کرے گا۔ spheroidizing رد عمل کو مستحکم بنانے کے لیے ، کم میگنیشیم اور زیادہ کیلشیم کے ساتھ ایک spheroidizing ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپ ٹوپی اور لپیٹ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں تو ، پگھلا ہوا آئرن چھڑک نہیں پائے گا اور کم دھواں پیدا کرے گا۔ آپ کم میگنیشیم اور کم کیلشیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کر سکتے ہیں تاکہ رقم کو کم کیا جا سکے اور اسفیرائیڈائزیشن کی لاگت کو کم کیا جا سکے۔
• پروسیسنگ وزن: اگر پگھلے ہوئے لوہے کا وزن 500 کلوگرام سے کم ہے ، تو چھوٹے ذرات کے سائز کے ساتھ ایک اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور 12 ملی میٹر یا اس سے کم کے ذرہ سائز کے ساتھ ایک سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر پگھلے ہوئے لوہے کا وزن 500 ~ 1000 کلوگرام ہے تو ، ایک بڑے ذرات کے سائز کے ساتھ ایک اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جیسے ایک سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ جس کا ذرہ سائز 3-25 ملی میٹر ہے۔ اگر پگھلے ہوئے لوہے کا وزن 1000 کلوگرام سے زیادہ ہو تو 4 ~ 32 ملی میٹر کا اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• سلیکون کا مواد: اگر کاسٹنگ پروڈکٹ میں کم پروسیس کی پیداوار یا سکریپ ریٹ زیادہ ہے تو ، یہ ضروری ہے کہ زیادہ بھٹی کا مواد اور سکریپ سٹیل کو سونگھنے کے لیے شامل کیا جائے ، اور فائنل کاسٹنگ میں پگھلے ہوئے لوہے کے سلیکون مواد پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ اس بنیاد کے تحت کہ ٹیکہ لگانے کے حجم کو مزید کم نہیں کیا جا سکتا ، علاج کے لیے ایک کم سلیکن اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے ، تاکہ دوبارہ گرم کرنے والے مواد میں 8 سے 15 فیصد اضافہ کیا جا سکے ، جو فاؤنڈری کی پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔

خام لوہے کے مائع میں سلفر کا مواد: اگر خام لوہے کے مائع میں سلفر کا مواد زیادہ ہو ، اگر ڈیسلفورائزیشن کا علاج نہیں کیا جاتا ہے تو ، ایک اعلی میگنیشیم ، اعلی نایاب زمین نوڈولائزر کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اضافی مقدار زیادہ ہوگی۔ کم میگنیشیم اور نایاب زمین کے ساتھ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور اضافی رقم کم ہو گی ، اور کم میگنیشیم اور نایاب زمین والے اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی قیمت سستی ہوگی۔

مختلف اسفیرائڈائزیشن طریقے۔

فی الحال ، عام طور پر استعمال ہونے والے اسفیرائڈائزیشن کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں: پیک پیکنگ کا طریقہ (بشمول سیدھے چھدرن کا طریقہ ، سینڈوچ کا طریقہ اور کور کا طریقہ) ، اندرونی اسفیرائڈائزیشن کا طریقہ ، بہاؤ کا طریقہ ، خالص میگنیشیم علاج کا عمل (بشمول ذیلی پیکنگ کا طریقہ اور کور پیکنگ کا طریقہ) لائن طریقہ)۔ ان spheroidization طریقوں کے فوائد اور نقصانات مختصر طور پر درج ذیل ہیں۔

• پیکیج میں علاج کا طریقہ: یہ سبیرائیڈائزیشن کا سب سے عام عمل ہے ، اور اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے۔ یہ عمل آٹوموٹو پرزوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جتنا چھوٹا چند کلو گرام اور ہوا سے چلنے والے پرزے جتنے بڑے ٹن کے ہوتے ہیں۔ میگنیشیم جذب کی شرح کور کے طریقہ کار میں سب سے زیادہ ہے ، اس کے بعد سینڈوچ کا طریقہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ آٹومیشن کی موجودہ ڈگری زیادہ نہیں ہے ، اور کچھ گھریلو سامان کے کارخانے خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کے نظام تیار کر رہے ہیں۔
• اندرونی spheroidization طریقہ ٹائپ کریں: اس عمل کو استعمال کرنے والی بہت سی فاؤنڈریز نہیں ہیں ، کیونکہ اس عمل کی کوتاہیاں واضح ہیں۔ اسفیرائڈائزیشن کے عمل سے پیدا ہونے والا سلیگ بعض اوقات گہا میں داخل ہوتا ہے ، جس سے سلیگ شامل کرنے کے نقائص اور فضلہ کی مصنوعات پیدا ہوتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، پھیلا ہوا لوہے کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح پر اسفیرائیڈائزنگ عمل کی زیادہ ضروریات ہیں ، ورنہ اسفیرائڈائزیشن ناہموار ہوگی۔
• بہاؤ کا طریقہ: جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے ، بہاؤ کا طریقہ کار ایک پھیلا ہوا لوہے کو اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ سے بھرے ہوئے پھیلا ہوا لوہے کے ذریعے بہا رہا ہے۔ فی الحال ، یہ عمل زیادہ استعمال نہیں ہوتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ آٹومیشن کی ڈگری نسبتا high زیادہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح پر اس کی سخت ضروریات ہیں۔
• خالص میگنیشیم اسفیرائڈائزیشن عمل: بعض اوقات ہائی میگنیشیم اسفیرائڈائزیشن پروسیس کہا جاتا ہے ، فی الحال اس کی دو اہم شکلیں ہیں ، سب کنٹریکٹنگ کا طریقہ اور کورڈ تار کا طریقہ۔ اس طریقہ کا فائدہ یہ ہے کہ اس میں آٹومیشن کی اعلی ڈگری ہے اور یہ ماحولیاتی تحفظ کے لیے بھی سازگار ہے۔ نقصان یہ ہے کہ میگنیشیم جذب کی شرح کم ہے ، اور یہ زیادہ دھواں اور سلیگ پیدا کرتا ہے۔

منسلک تصویر دھواں ، سلیگ ، اور میگنیشیم جذب کی شرح کے لحاظ سے مختلف اسفیرائڈائزنگ عمل کا موازنہ کرتی ہے۔

ڈکٹائل آئرن کی پیداوار کے لیے احتیاطی تدابیر۔

اب مختصر طور پر ان معاملات کا خلاصہ کریں جن میں ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں توجہ کی ضرورت ہے۔

• سلفر کا مواد اور خام آئرن مائع کے دیگر ٹریس عناصر بہت زیادہ نہیں ہونے چاہئیں۔ اگر اصل پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کا مواد اور دیگر ٹریس عناصر کا مواد بہت زیادہ ہے ، زیادہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے یا زیادہ نادر زمین کے مواد کے ساتھ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی قیمت بڑھ جائے ، اور ضرورت سے زیادہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ زیادہ سلیگ کا سبب بنے گا ، جو معدنیات سے متعلق معیار کے استحکام کے لیے سازگار نہیں ہے۔ بہت زیادہ نایاب زمین کا مواد بڑے حصے کے کاسٹنگ پر آسانی سے ٹکڑے ٹکڑے گریفائٹ پیدا کرے گا۔
• اسفیرائڈائزیشن کا استحکام۔ نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار میں اسفیرائیڈائزنگ عمل ایک کلیدی عمل ہے۔ صرف اس صورت میں جب اسفیرائیڈائزنگ کا عمل مستحکم ہو تب ہی کاسٹنگ کا معیار مستحکم ہو سکتا ہے۔ مختلف مصنوعات کے لیے ، مختلف خام آئرن مائع سلفر کا مواد ، کتنا سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، انوکولنٹ وغیرہ شامل کیا جانا چاہیے ، کام کی ہدایات میں لکھا جانا چاہیے اور سختی سے اس پر عمل درآمد ہونا چاہیے۔
• طویل انتظار کے اوقات سے گریز کریں۔ اسفیرائڈائزیشن ٹیکہ لگانے کے علاج کے بعد ، ڈالنا فوری طور پر کیا جانا چاہئے۔ کیونکہ وقت کے ساتھ ، بقایا میگنیشیم جل جائے گا اور ٹیکہ لگانے کا اثر کم ہو جائے گا۔
• زیادہ بقایا میگنیشیم مواد سے پرہیز کریں۔ اعلی بقایا میگنیشیم مواد کاسٹنگ کے سکڑنے کے رجحان میں اضافہ کرے گا۔ عام ڈکٹائل آئرن کے لیے ، بقیہ میگنیشیم مواد (ماس فریکشن) کو 0.035 ~ ~ 0.045 within کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے ، اور ہائی نکل ڈکٹائل آئرن کے لیے ، بقیہ میگنیشیم مواد کو 0.06 ~ ~ 0.07 within کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
• اعلی ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے بہتر انوکولینٹس استعمال کریں۔ ہوا کی طاقت کے حصوں اور تیز رفتار ریل کے پرزوں کے لیے جو کہ زیادہ ضروریات کے حامل ہیں ، مضبوط ٹیکہ اثر (جیسے پیٹنٹ الٹرا سیڈ/سی ای) کے ساتھ فلو انوکولینٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اس کی خصوصیت یہ ہے کہ یہ گریفائٹ دائروں کی تعداد میں نمایاں اضافہ کر سکتا ہے ، اور گریفائٹ کے دائرے گول ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:نوڈولر کاسٹ آئرن سمیلٹنگ ٹریٹمنٹ پروسیس اور معاملات جن پر توجہ کی ضرورت ہے۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند