سرمایہ کاری کاسٹنگ میں موجودہ شیل بنانے کے عمل میں بہتری

1 زرخیزی کا تعین

ٹیکہ لگانے کی مقدار عام طور پر مصنوعات کی میٹلوگرافک ساخت کے مطابق طے کی جاتی ہے۔ جس میٹلوگرافک ڈھانچے پر غور کیا جائے اس میں بنیادی طور پر گریفائٹ کی شکل اور لمبائی شامل ہے ، چاہے سیمنٹائٹ ہو ، اور پرلائٹ کا مواد۔ سبز ریت ریت کا سانچہ ہے جو تمام ریت کے سانچوں میں تیز ترین کولنگ ریٹ ہے۔ پانی کا مواد عام طور پر 3.0 around کے لگ بھگ ہوتا ہے ، اور کچھ 4.0 reach تک پہنچ جاتا ہے۔ لہذا ، سبز ریت سے سرمئی لوہے کے حصوں کی پیداوار پتلی دیواروں والے حصوں میں سیمنٹائٹ کا سبب بننے کا زیادہ امکان ہے ، اور دیگر حالات بدستور برقرار ہیں۔ حالات کے تحت ، یہ فیصلہ کرنے کی سب سے اہم بنیاد بن جاتی ہے کہ کتنی زرخیزی شامل کی گئی ہے۔ ہماری کمپنی کو اس طرح کا مسئلہ درپیش ہے۔ مختلف مصنوعات میں ایک ہی کچے آئرن مائع اور ایک ہی انوکولنٹ کی مقدار بہت مختلف ہوتی ہے ، 0.15 to سے 0.9، تک ، اور 0.9 in ٹیکہ لگانے والی مقدار کے ساتھ مصنوعات کا پتلی دیوار والا حصہ اب بھی سیمنٹائٹ اکثر ہوتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر پرزوں کی شکل بہت مختلف ہوتی ہے ، اس قدر بڑا انحراف غیر معقول ہے۔ اس وجہ سے ، ہم نے سائٹ پر تفتیش کی۔

ہر قسم کی پروڈکٹ دو کا ڈالنے والا وزن پروڈکٹ ون سے 13 کلو کم ہے۔ لہذا ، پگھلے ہوئے لوہے کی اتنی ہی مقدار ڈالنے کا وقت دوگنا سے زیادہ ہونا چاہیے۔ ہر قسم کے پگھلے ہوئے لوہے کے بہانے والے وزن کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ قطع نظر انوکولنٹ کے ، اسے 37 منٹ کے اندر زوال سے روکنا ناممکن ہے۔ مسئلہ لوہے کی مقدار میں پیدا ہوتا ہے۔ اگر آپ فی پیک تیار کیے جانے والے لوہے کی مقدار کو کم کرتے ہیں اور مزید دو بیڑی تیار کرتے ہیں تو ، ٹیکہ لگانے میں کمی سے بچا جا سکتا ہے۔ یا اگر ٹیکہ واپس منتقل کیا جاتا ہے ، یعنی بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کی مقدار کو بڑھانا ، یہ مسئلہ بھی حل کیا جا سکتا ہے۔

چونکہ ٹیپنگ اور ہوسٹنگ پلیٹ فارم ایک ہی کرین ہیں ، ٹیپنگ کے طریقہ کار کو تبدیل کرنے سے لامحالہ پیداوار اور لاجسٹکس پر زیادہ اثر پڑے گا ، لہذا ہم نے بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ بڑھانے کا طریقہ منتخب کیا۔ مختلف معلومات کے مطابق ، عام طور پر گرے کاسٹ آئرن کی ٹیکہ کاری کی شرح تقریبا 0.2 فیصد ہے تاکہ اچھی ٹیکہ لگائی جا سکے۔ ہم نے بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کی شرح کو بڑھانے کی کوشش کی ہے۔

بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کی مقدار میں اضافے کے بعد ، لوہے کی گرت میں شامل ہونے والی انوکولنٹ کی مقدار بہت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا ، بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانا ٹیکہ لگانے کے زوال کو حل کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔ تاہم ، بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کی مقدار بہت زیادہ ہے ، اور ٹیکہ لگانے والا مکمل طور پر تحلیل نہیں ہوسکتا ہے۔ لہذا ، ہم نے آخر میں بہاؤ کے لیے لوہے کی گرت + 0.3 for کے لیے 0.18 method کا طریقہ منتخب کیا۔ سبز ریت کے مقابلے میں ، سرمئی لوہے کے حصوں پر رال ریت کا ٹھنڈا کرنے والا اثر بہت چھوٹا ہے ، اور سفید منہ کا امکان بہت کم ہے۔ لہذا ، ٹیکہ لگانے کی صلاحیت کا تعین بنیادی طور پر گریفائٹ کی شکل اور لمبائی ، اور پرلائٹ کے مواد پر غور کرنا چاہئے۔

2 بائیکو کے بارے میں

سفید منہ اکثر ہماری مصنوعات میں ظاہر ہوتے ہیں۔ سفید منہ مصنوعات کی پروسیسنگ کی کارکردگی پر بڑا اثر ڈالتے ہیں۔ ان کو کیسے روکا جائے اور ان کا خاتمہ کیا جائے یہ ہمیشہ ہمارے روز مرہ کے کام کا مرکز رہا ہے۔ سفید منہ کی بہت سی وجوہات ہیں۔ یہاں ہم اپنے حصے کی شکل اور مولڈنگ ریت کی نمی کا اثر ایک طرف رکھتے ہیں ، اور صرف پگھلے ہوئے لوہے اور ٹیکہ لگانے کے پہلوؤں پر کچھ تحقیقات کرتے ہیں۔

2.1 پگھلے ہوئے لوہے کے معیار کا اثر۔

اگر اصل آئرن مائع کا گہرا سفید منہ ہے تو اس کی مصنوعات کا گہرا سفید منہ ہے ، جو کہ مشہور ہے۔ خام لوہے کے سفید منہ کی گہرائی سور لوہے کے سفید منہ کی وراثت ، سکریپ کی مقدار اور ڈبلیو (ایس) کی سطح سے متعلق ہے۔ پیداوار کے عمل میں ، ایک مدت تھی۔ سور لوہے کی قلت کی وجہ سے ، ہم صرف خاکستری آئرن پگ آئرن کو گرے آئرن کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ اس کا ڈبلیو (سی) مواد انتہائی کم تھا۔ اصل ٹیکہ لگانے کا طریقہ اپنایا گیا ، اور مصنوعات سفید اور گہری تھی۔ سفید منہ کو ختم کرنے کے لیے صرف زرخیزی بڑھانے کا طریقہ استعمال کر سکتا ہے۔

سکریپ سٹیل کا کثیر استعمال بھی مصنوعات میں اضافے کا باعث بنے گا۔ انکیوبیشن پر S کا اثر نسبتا clear واضح ہے ، 0.05٪ سے 0.1٪ کی حد میں w (S) انکیوبیشن کے لیے اچھا ہے ، اور یقینا it یہ سفید منہ کو کم کرنے کے لیے بھی فائدہ مند ہے۔ اگر ڈبلیو (ایس) کم ہے تو ، آپ آئرن سلفائڈ کنسینٹریٹ کا طریقہ استعمال کرسکتے ہیں ، لیکن کیا ڈبلیو (ایس) 0.05 فیصد سے کم ہے ، کوئی مسئلہ ہونا چاہیے؟ میری کمپنی کے پاس طویل عرصے تک 0.02٪ ~ 0.04٪ w (S) کی پروڈکٹ ہوتی تھی۔ بانجھ پن کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ تجزیہ کا خیال ہے کہ اس کا تعلق ہماری کمپنی کے زیر استعمال انوکولنٹ سے ہو سکتا ہے۔

SiBaCa inoculant جو ہماری کمپنی استعمال کرتی ہے اس کا اعلی اور کم w (S) آئرن مائع پر ٹیکہ لگانے کا اچھا اثر ہوتا ہے۔ تاہم ، ایک اچھی انکیوبیشن کو یقینی بنانے کے لیے ، یہ بہتر ہے کہ زیادہ ڈبلیو (ایس) مواد ہو۔ 2.2 ٹیکہ لگانے کا اثر وائٹ منہ کو ختم کرنے کی مضبوط صلاحیت والے موجودہ ٹیکے بنیادی طور پر انوکولینٹس میں شامل ہیں جن میں Sr ، RE ، Ca اور دیگر عناصر شامل ہیں۔ عام طور پر ، یہ یقینی بناتا ہے کہ مثلث ٹیسٹ ٹکڑا 15-20 منٹ کے اندر سفید منہ نہیں دکھاتا ہے۔ مصنوعات کے لیے کافی ہے۔ تاہم ، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ ٹیکہ لگانے والا کتنا ہی مضبوط کیوں نہ ہو ، سڑنے کا مسئلہ ہے ، لہٰذا سفید منہ کو روکنے کی کلید یہ ہے کہ ٹیکہ لگانے کے بعد جتنا جلدی ممکن ہو پگھلا ہوا لوہا ڈالیں ، اور بہاؤ کے ساتھ ٹیکے کو مضبوط بنانا بلاشبہ بہترین طریقہ ہے .

ہمارے تجربے میں ، جب تک ٹیکہ لگانے کی مقدار تقریبا 0.15. XNUMX٪ ہے ، زیادہ تر مصنوعات کے لیے ، سفید منہ کا مسئلہ بنیادی طور پر حل کیا جا سکتا ہے۔

3 inoculants کے بارے میں

 مارکیٹ میں انوکولینٹس کی کئی اقسام فروخت ہوتی ہیں ، اس لیے آپ کو انوکولنٹ مصنوعات کا انتخاب کرنا چاہیے جو قیمت میں زیادہ ہیں اور آپ کے لیے موزوں ہیں۔

3.1 75SiFe

75 SiFe سب سے زیادہ استعمال ہونے والا ٹیکہ ہے ، جن میں سے ال اور Ca ٹیکے کے اثر میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ تاہم ، 75 SiFe کے ذریعے پگھلا ہوا لوہا تیزی سے گل جاتا ہے ، اور یہ عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار اور اسمبلی لائن کاسٹنگ فرنس کی پیداوار کے لیے موزوں نہیں ہے۔ A- قسم کے گریفائٹ کی تشکیل کو مؤثر طریقے سے فروغ دینے اور پتلی دیوار پر سفید سوراخ کی پیداوار کو روکنے کے لیے ، 75 SiFe کا اضافہ ضروری ہے ، بعض اوقات 1.0 reaching تک پہنچ جاتا ہے ، لیکن 1.0 of کا اضافہ نہ صرف لاگت میں اضافہ کرتا ہے ، بلکہ ہوسکتا ہے معدنیات سے متعلق سکڑنے کی وجہ سے بھی. لہذا ، اسے پہلے ٹیکے کے طور پر تجویز نہیں کیا جاتا ہے۔

3.2 Sr inoculant پر مشتمل

ایس آر پر مشتمل انوکولنٹ سفید منہ کو ختم کرنے کی مضبوط صلاحیت رکھتا ہے ، جو پتلی دیواروں والی کاسٹنگ میں گریفائٹ کی شکل اور تقسیم کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے ، تاکہ مختلف موٹائیوں کی تنظیم میں فرق چھوٹا ہو ، اور نظریاتی طور پر بھی اثر پڑے سکڑنے کی روک تھام [1] Sr پر مشتمل inoculants کی ایلومینیم ڈبلیو (Al) اور w (Ca) کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے کیونکہ Al اور Ca کا inoculant اثر سینئر کے بالکل برعکس ہوتا ہے ، w (Al) ≤0.1٪ ، w ( Ca) -0.3٪ درکار ہے۔ ڈبلیو (ال) اور ڈبلیو (سی اے) کی اس مقدار کو حاصل کرنے کے لیے ، سی فائی کو بہتر بنانا ضروری ہے ، جس سے لامحالہ ایس آر پر مشتمل انوکولینٹس کی پیداواری لاگت میں اضافہ ہو گا ، اس لیے ایس آر پر مشتمل انوکولینٹس زیادہ مہنگے ہیں ، 75SiFe سے تقریبا twice دوگنا۔ تاہم ، Sr پر مشتمل inoculant کی اضافی رقم 75SiFe کا تقریبا one ایک تہائی ہے ، لہذا مجموعی طور پر 75SiFe کے مقابلے میں ، ٹیکہ لگانے کا اثر بہتر ہوا ہے ، اور یہ معاشی طور پر لاگت سے موثر ہے۔

ایسی معلومات ہیں کہ Sr پر مشتمل ٹیکہ دار مصنوعات کے سکڑنے کا مسئلہ حل کر سکتے ہیں ، لیکن ہماری کمپنی کی پروڈکشن پریکٹس ثابت کرتی ہے کہ ایسا نہیں ہے۔ ہماری کمپنی کے تیار کردہ ریفریجریٹر کمپریسر کے حصے میں مصنوعات کے موٹے حصے میں کبھی کبھار سکڑ اور سوراخ ہوتا ہے۔ ہم نے پروڈکٹ کے فیڈنگ کو بڑھانے کے لیے ڈالنے کے نظام میں ترمیم کرنے کی کوشش کی ہے ، پروڈکٹ کے مائع سکڑنے کو کم کرنے کے لیے ڈالنے کا درجہ حرارت کم کیا ہے ، لیکن اس کا اثر واضح نہیں ہے۔ Sr پر مشتمل انوکولنٹ کو آزمائیں ، اضافی رقم لوہے کی گرت کا 0.25٪ + بہاؤ کا 0.15٪ ہے ، پروڈکٹ کا گریفائٹ گریڈ 5 ہے ، پتلی دیواروں والے حصوں میں سفید منہ نہیں ہے ، لیکن پھر بھی سکڑ ہے تحلیل کے موٹے اور بڑے حصوں میں۔ پروڈکٹ میں یوٹیکٹک کلسٹرس کی تعداد تقریبا 200 ٹکڑے/ملی میٹر 2 ہے ، جو کہ حقیقت میں سی بی اے سی اے کے تقریبا pieces 500 ٹکڑوں/ملی میٹر 2 سے کم ہے ، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سینئر پر مشتمل انوکولنٹ کے ساتھ کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ سکڑنے کو حل کرنے میں Sr پر مشتمل inoculant کی نسبتا limited محدود ہے ، اور اس کی زیادہ توقع نہیں کی جاتی ہے۔ اعلی

3.3 انوکولنٹ جس میں با شامل ہے۔

با پر مشتمل انوکولنٹ کا سب سے اہم کردار ٹیکہ لگانے اور سڑنے کو سست کرنا ہے ، اور گرافائزیشن کو فروغ دینے کی مضبوط صلاحیت رکھتا ہے ، جو پتلی دیواروں والی کاسٹنگ میں گریفائٹ کی شکل اور تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس طرح موٹی کے درمیان سختی کے فرق کو کم کرتا ہے۔ اور پتلے حصے۔ 20 ～ ～ 30 range کی حد میں ڈبلیو (بی اے) کے ساتھ سی بی اے انوکولنٹ کاسٹ آئرن کے سفید منہ کے رجحان کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، اور ٹیکہ لگانے کے اثر کو برقرار رکھنے کا وقت تقریبا 30 منٹ تک بڑھایا جاسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے ، لیکن جب چھوٹے ٹکڑوں کے لیے استعمال کیا جائے تو یہ مصنوعات کا سبب بن سکتا ہے۔ پرلائٹ کی مقدار ناکافی ہے۔ فی الحال ، 2 to سے 3 of کی حد میں با (w) کے ساتھ زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا انوکولینٹ ، اضافی رقم تقریبا 0.3، ہے ، آئرن مائع بنیادی طور پر 20 منٹ کے اندر سڑ نہیں جاتا ہے ، اور اس کی قیمت صرف زیادہ ہے 1,000 یوسی سے 75 یوآن زیادہ مہنگا۔ 75SiFe میں سے تقریبا one ایک تہائی ، یہ ایک انوکولنٹ ہے جو بڑے پیمانے پر فروغ دینے کے قابل ہے۔

3.4 نایاب زمین کمپاؤنڈ انوکولنٹ۔

نایاب زمین کے ٹیکے عام طور پر اکیلے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ وہ اکثر Ba اور Ca کے ساتھ مل کر ایک نادر زمین-Ba-Ca inoculant کو ترکیب کرتے ہیں۔ با پر مشتمل انوکولینٹس کے فوائد کو برقرار رکھنے کی بنیاد پر ، اس میں مضبوط آکسائڈائزنگ کی صلاحیت ہے اور خاص طور پر ہائی ڈبلیو (ایس) پگھلے ہوئے لوہے کے لیے موثر ہے۔ تاہم ، اس انوکولنٹ کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے ورنہ مصنوعات میں w (RE residue) کی مقدار بہت زیادہ ہے ، جو کرسٹلائزیشن کے دوران کاسٹ آئرن کو زیادہ ٹھنڈا کرنے اور سیمنٹائٹ ڈھانچے کی ظاہری شکل کا سبب بن سکتی ہے۔ استعمال کے دوران خوراک کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ خوراک 0.4 exceed سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔ نایاب ارتھ انوکولینٹس کی قیمت زیادہ مہنگی نہیں ہے ، صرف با پر مشتمل انوکولینٹس سے تھوڑی زیادہ ہے ، اور یہ ایک انوکولنٹ ہے جو کہ انتخاب کے قابل ہے۔

4 خریدی گئی ٹیکوں کے معیار کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔

پیداوار کے عمل کے دوران انوکولینٹس کے معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے اور سپلائرز اکثر اچھے اور ناقص معیار کی مصنوعات کو ہمارے ساتھ ملا دیتے ہیں۔ تو ہمیں خریدی گئی انوکولینٹس کے معیار کو کیسے کنٹرول کرنا چاہیے؟

4.1 کیمیائی ٹیسٹنگ

ابتدائی طور پر یہ طے کرنا ممکن ہے کہ آیا انوکولنٹ میں سی ، ال ، سی اے ، بی اے ، نایاب زمین وغیرہ کے بڑے پیمانے پر حصہ کا پتہ لگانے سے اہل ہے یا نہیں ، لیکن ان عناصر کا پتہ لگانا زیادہ پیچیدہ ہے اور زیادہ وقت لگتا ہے۔ عام طور پر ، فاؤنڈریوں میں یہ صلاحیت نہیں ہوتی ، لہذا ، مندرجہ ذیل طریقہ زیادہ عملی ہے۔

4.2 بصری معائنہ

بیگ کھول کر چیک کریں کہ کیا انوکولنٹ کا رنگ نارمل ہے؟ کیا بہت زیادہ کالا سلیگ ہے؟ کیا بہت زیادہ ذرات ہیں جو ذرہ سائز کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے ، بہت موٹے یا بہت ٹھیک؟ یہ مسائل اکثر ہوتے ہیں ، اور آپ کو ہر خریداری کے بعد معائنہ کے لیے بیگ کھولنا چاہیے۔ ہماری کمپنی نے ایک بار انوکولینٹس کی ایک کھیپ خریدی اور کیمیائی پتہ لگانے والے عناصر کوالیفائی کرنے کے بعد انہیں استعمال میں لایا۔ نتیجے کے طور پر ، 20 سے زیادہ بھٹیوں میں سفید منہ اور گریفائٹ اسامانیتا تھے۔ معائنہ کرنے کے بعد پتہ چلا کہ انوکولنٹ میں بہت زیادہ کالی باقیات تھیں اور انوکولنٹ کا رنگ گہرا تھا۔

4.3 سائٹ پر آزمائش

 فیکٹری میں انوکولنٹ کے ہر بیچ کے پہنچنے کے بعد ، مذکورہ بالا معائنہ کے اہل ہونے کے بعد ، ہم سائٹ پر 3 ~ 5 بھٹیوں کو بھی آزمائیں گے۔ گریفائٹ ، سفید منہ ، موتی اور مصنوعات کے دیگر ٹشوز کے میٹلوگرافک تجزیہ کے ذریعے ، اس کا موازنہ نارمل پروڈکشن پروڈکٹ سے کریں ، اور معلوم کریں کہ اس غیر معمولی چیز کو فوری طور پر غیر فعال کرنے سے بیچ پروڈکٹ سکریپنگ سے بچ سکتا ہے۔

4.4 سپلائرز کا انتخاب

سپلائر کا انتخاب کرتے وقت ، عام طور پر ایک سپلائر کو بڑے پیمانے پر اور ایک خاص ڈگری کی ساکھ کے ساتھ منتخب کریں ، تاکہ معیار زیادہ یقینی ہو۔ کچھ سپلائرز کے پاس ان کی اپنی پگھلنے والی بھٹی نہیں ہے اور نہ ہی ان کے پاس اپنی مصنوعات کے کیمیائی معائنہ کے طریقے ہیں۔ وہ صرف خام مال کا بڑا حصہ دوسروں سے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے خریدتے ہیں۔ اس طرح کے سپلائرز کوالٹی اشورینس کی کمزور صلاحیتیں ہیں۔

5 ناقص حمل یا زیادہ مقدار کا نقصان۔

 ناقص ٹیکہ کاری غیر معمولی گریفائٹ ، پتلی دیواروں والے حصوں میں سفید منہ اور کم میکانی خصوصیات کا باعث بنے گی۔ ضرورت سے زیادہ ٹیکہ لگانا موٹے گریفائٹ ، ناکافی موتی اور کم میکانی خصوصیات کا سبب بنے گا۔ تکنیکی آزمائشی پیداوار کے عمل میں ضرورت سے زیادہ ٹیکہ لگانا عام طور پر آسان ہوتا ہے ، لیکن عام طور پر عام پیداوار کے حالات میں نہیں ہوتا ہے۔ 2006 میں ، ہماری کمپنی نے 75SiFe inoculant کو SiBa inoculant سے بدل دیا۔ اگرچہ پروسیس ٹیسٹ کے دوران انوکولم کو 1.0 from سے 0.6 reduced تک کم کیا گیا تھا ، کسٹمر نے اطلاع دی کہ پروسیسنگ کے بعد بھی پروڈکٹ کے موٹے اور موٹے حصے موٹے گریفائٹ دکھاتے ہیں ، یہاں تک کہ انوکولم کم ہو جاتا ہے۔ پروڈکٹ 0.4 فیصد تک معمول پر نہیں آتی ، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ مختلف ٹیکوں کے لیے زیادہ یا کم ٹیکہ لگانا مختلف ہے۔

 عام پیداوار کے حالات کے تحت ، ناقص ٹیکہ نہیں لگے گا ، لیکن جب سامان کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو ، خاص طور پر اسمبلی لائن کی پیداوار کے عمل میں ، پگھلے ہوئے لوہے کو ڈالنے والی بھٹی کے ساتھ ڈالنے کے عمل میں اکثر ناقص ٹیکہ لگایا جاتا ہے۔ کیونکہ سامان کی ناکامی کی صورت میں ، اب بھی پگھلا ہوا لوہا ہے جو حاملہ ہو چکا ہے لیکن ڈالنے والی بھٹی میں نہیں ڈالا گیا ہے۔ ناکامی کے وقت کی توسیع کے ساتھ ، یہ پگھلا ہوا لوہا ٹیکہ لگانے کی وجہ سے خراب حمل کا سبب بنے گا۔ جب پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار بہت زیادہ نہیں ہوتی ہے ، ہم عام طور پر نچلے لاڈلے پگھلے ہوئے لوہے میں دوبارہ ٹیکہ لگانے کے لیے مزید ٹیکہ لگانے کا طریقہ اپناتے ہیں۔ اور اگر پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار بہت زیادہ ہے تو ، کاسٹنگ فرنس میں پگھلا ہوا لوہا صرف پروسیسنگ کے لیے بھٹی کو واپس کیا جا سکتا ہے۔

 6 ذخیرہ اندوزی اور خشک کرنا۔

انوکولنٹ کو خشک اور ہوادار جگہ پر رکھنا چاہیے ، اور دوبارہ حاصل شدہ انوکولنٹ استعمال سے پہلے خشک ہونا چاہیے۔ ہر سال مارچ سے مئی تک جنوب میں بارش کا موسم ہوتا ہے۔ ہوا جتنی زیادہ ہوادار ہو گی ، ہوا اتنی ہی مرطوب ہو گی۔ لہذا ، آپ کو اس موسم میں انوکولینٹس کا استعمال کرتے وقت زیادہ محتاط رہنا چاہیے۔ آئرن ٹیپنگ ٹینک یا ٹرانسفر بیگ میں شامل انوکولنٹ کو خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ استری کرنے سے چند منٹ پہلے لوہے کے ٹیپنگ ٹینک یا ٹرانسفر بیگ میں انوکولنٹ ڈالیں ، اور بقیہ حرارت کو انوکولنٹ کو خشک کرنے کے لیے استعمال کریں۔ اس بات پر خصوصی توجہ دی جاتی ہے کہ ، انوکولنٹ کو بہت جلد ٹرانسفر بیگ میں شامل نہ کریں ، ورنہ انوکولنٹ آکسیڈائز ہو سکتا ہے یا بیگ کے نیچے چپک سکتا ہے ، جو ٹیکے کے اثر کو متاثر کرے گا۔ فلو ٹیکہ لگانے والا آلہ اور ڈالنے والی مشین ایک ساتھ ہیں ، اور بہاؤ انوکولنٹ ڈالنے والی مشین کے چولہے پر رکھا جا سکتا ہے تاکہ ہر دن قدرتی طور پر 1 ~ 2 گھنٹے تک خشک ہو ، اور پھر بہاؤ ٹیکہ لگانے والے آلے میں شامل کیا جائے۔ عام طور پر ، خاص خشک کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کچھ فیکٹریاں فریکوئنسی کو چلانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتی ہیں ، لہذا ہمیں کمپریسڈ ہوا کی خشک ہونے پر توجہ دینی چاہیے ، بصورت دیگر ، کمپریسڈ ہوا کی نمی ٹیکے کو متاثر کر سکتی ہے۔

 7 اختتامی تبصرے

گرے کاسٹ آئرن کا ٹیکہ مصنوعات کے معیار میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، انوکولنٹ کی قسم کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے ، اور استعمال کے طریقہ کار پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔ ٹیکہ اثر کو بڑھانے ، ٹیکہ لگانے کی مقدار کو کم کرنے اور پروڈکٹ کے معیار کو مستحکم کرنے کے لیے جہاں تک ممکن ہو سکے رکھا جائے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سرمایہ کاری کاسٹنگ میں موجودہ شیل بنانے کے عمل میں بہتری

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند