سپیرائیڈائزیشن کی شرح کے معدنیات سے متعلق اقدامات کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

گھریلو عام spheroidal گریفائٹ کاسٹ آئرن کاسٹنگ کی spheroidization لیول 4 یا اس سے اوپر کی سطح تک پہنچنے کے لیے ضروری ہے ، (یعنی spheroidization کی شرح 70٪ ہے) ، عام فاؤنڈری کے ذریعے حاصل کردہ spheroidization کی شرح تقریبا٪ 85٪ ہے۔ حالیہ برسوں میں ، نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کی ترقی کے ساتھ ، خاص طور پر جن صنعتوں میں ونڈ پاور کاسٹنگ کی پیداوار اور معدنیات سے متعلق معیار کی اعلی ضروریات ہیں ، اسفیرائیڈائزیشن لیول 2 تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے ، یعنی اسفیرائیڈائزیشن کی شرح 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ مصنف کی کمپنی نے QT400-15 میں استعمال ہونے والے اسفیرائیڈائزیشن اور ٹیکہ کاری کے عمل کا تجزیہ کیا اور اس کے ساتھ ساتھ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ کو بھی بہتر بنایا ، تاکہ نوڈولر کاسٹ آئرن کی اسفیرائڈائزیشن کی شرح 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ جائے۔

1. اصل پیداوار کا عمل۔

اصل پیداوار کا عمل:

• سونگھنے کا سامان 2.0T انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس اور 1.5T انڈسٹریل فریکوئنسی فرنس اپناتا ہے۔
• QT400-15 خام آئرن مائع کی تشکیل ω (C) = 3.75 ~ 3.95، ، ω (Si) = 1.4 ~ ~ 1.7، ، ω (Mn) ≤0.40، ، ω (P) ≤0.07، ، ω ( S)) -0.035٪
• spheroidizing ایجنٹ spheroidizing علاج میں استعمال کیا جاتا ہے 1.3 1.5 سے 3 RE RE8MgXNUMXSiFe مرکب؛
• ٹیکہ لگانے کے علاج میں استعمال ہونے والا انوکولنٹ 0.7٪ ~ 0.9٪ 75SiFe-C مرکب ہے۔ اسفیرائیڈائزنگ ٹریپنگ دو ٹیپنگ اور فلشنگ طریقے اپناتی ہے۔

پہلے ، 55٪ ~ 60٪ آئرن تیار کیا جاتا ہے ، پھر اسفیرائیڈائزنگ کی جاتی ہے ، پھر انوکولنٹ شامل کیا جاتا ہے ، اور پھر باقی آئرن مائع شامل کیا جاتا ہے۔

spheroidization اور ٹیکہ لگانے کے روایتی طریقہ کار کی وجہ سے ، 25 ملی میٹر کی موٹائی والے سنگل کاسٹ ویج ٹیسٹ بلاک کے ذریعے پائی جانے والی spheroidization کی شرح عام طور پر 80٪ کے قریب ہے ، یعنی spheroidization کی سطح تیسری ہے۔

2. سپیرائیڈائزیشن کی شرح کو بہتر بنانے کے لیے ٹیسٹ پلان۔

spheroidization کی شرح کو بڑھانے کے لیے ، اصل spheroidization اور ٹیکہ لگانے کے عمل کو بہتر بنایا گیا ہے۔ اہم اقدامات یہ ہیں: اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ کی مقدار میں اضافہ ، پگھلے ہوئے لوہے کو صاف کرنا ، اور ڈیسلفورائزنگ ٹریٹمنٹ۔ اسفیرائڈائزیشن کی شرح اب بھی 25 ملی میٹر کے سنگل کاسٹ ویج ٹیسٹ بلاک کے ساتھ جانچی جاتی ہے۔ مخصوص منصوبہ مندرجہ ذیل ہے:

• (1) اصل عمل کی کم اسفیرائڈائزیشن ریٹ کی وجہ کا تجزیہ کریں۔ یہ سمجھا جاتا تھا کہ اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار چھوٹی تھی ، اس لیے سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار 1.3 فیصد سے بڑھا کر 1.4 فیصد سے 1.7 فیصد کر دی گئی ، لیکن اسفیرائیڈائزنگ کی شرح ضروریات کو پورا نہیں کرتی تھی۔ . (2) ایک اور اندازہ یہ ہے کہ کم اسفیرائڈائزیشن کی شرح ناقص حمل یا زرخیزی میں کمی کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ لہذا ، تجربے نے ٹیکہ لگانے کی خوراک کو 0.7 0.9. سے 1.1 XNUMX. سے XNUMX increased تک بڑھا دیا ، اور اسفیرائڈائزیشن کی شرح ضروریات کو پورا نہیں کرتی تھی۔
• (3) تجزیہ جاری رکھیں اور یقین کریں کہ پگھلے ہوئے لوہے میں زیادہ شمولیت ہے اور زیادہ اسفیرائڈائزیشن مداخلت عناصر کم اسفیرائڈائزیشن کی شرح کی وجہ ہوسکتی ہے۔ لہذا ، پگھلے ہوئے لوہے کی اعلی درجہ حرارت کی صفائی کی جاتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت صاف کرنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1500 ± 10 ° C پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، لیکن اس کی اسفیرائڈائزیشن کی شرح 90 ed سے زیادہ نہیں ہے۔
• (4) amount (S) کی زیادہ مقدار سنجیدگی سے spheroidizing خوراک استعمال کرتی ہے اور spheroidization کے زوال کو تیز کرتی ہے۔ لہذا ، اصل آئرن مائع ω (S) کی مقدار کو 0.035 from سے کم کر کے 0.020٪ سے کم کرنے کے لیے ڈیسلفورائزیشن ٹریٹمنٹ میں اضافہ کیا گیا ہے ، لیکن اسفیرائڈائزیشن کی شرح بھی صرف 86 reached تک پہنچ گئی ہے۔ مندرجہ بالا چار سکیموں کے ٹیسٹ کے نتائج جدول 1 میں دکھائے گئے ہیں۔

3. آخری بہتری کا منصوبہ اپنایا۔

3.1 بہتری کے مخصوص اقدامات۔

• خام مال پگ آئرن ، زنگ آلود یا کم زنگ آلود سکریپ اور دوبارہ گرم کرنے والے مواد ہیں۔
• بھٹی میں سوڈا ایش (Na2CO3) شامل کر کے خام پگھلے ہوئے لوہے کو خارج کرنا
• بیگ میں پری ڈیو آکسیڈائز کرنے کے لیے فوسیکو 390 پری ٹریٹمنٹ ایجنٹ استعمال کریں۔
• فوزکو نوڈولائزر کے ساتھ اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ
• سلیکن کاربائیڈ اور فیروسیلیکن مشترکہ ٹیکہ لگانا۔

نئے عمل کا اصل پگھلا ہوا آئرن کمپوزیشن کنٹرول: ω (C) = (3.70٪ ~ 3.90٪، ω (Si) = 0.80٪ ~ 1.20٪ [معدنیات سے متعلق ω (Si فائنل) = 2.60٪ ~ 3.00٪] ، ω ( Mn) ≤ 0.30٪ ، ω (P) ≤0.05٪ ، ω (S) ≤0.02٪۔ جب اصل پگھلا ہوا لوہا ω (S) 0.02٪ سے تجاوز کر جاتا ہے ، صنعتی سوڈا راھ بھٹی کے سامنے ڈیسلفورائزیشن کے لیے استعمال ہوتی ہے ، کیونکہ desulfurization رد عمل ایک endothermic رد عمل ہے ، desulfurization کے درجہ حرارت کو تقریبا 1500 ° C پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور سوڈا ایش کی مقدار کو بھٹی میں پگھلنے کے دوران ω (S) کی مقدار کے مطابق 1.5٪ ~ 2.5٪ پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ .

ایک ہی وقت میں ، spheroidizing علاج پیکیج ایک عام ڈیم قسم کے علاج کے پیکیج کو اپناتا ہے۔ سب سے پہلے ، Foseco NODALLOY1.7RE برانڈ کے 7٪ سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کو پیکیج کے نیچے ڈیم کے کنارے شامل کریں ، چپٹا کریں اور کمپیکٹ کریں ، اور 0.2٪ پاؤڈرڈ سلیکون کاربائیڈ اور 0.3٪ چھوٹا استعمال کریں۔ ، اور ٹیمپنگ کے بعد ، اسے پریشر آئرن سے ڈھانپ دیا جاتا ہے ، اور 75 F فوسیک 0.3 انوکولنٹ کو پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے کے دوسری طرف شامل کیا جاتا ہے۔ لوہے کو تھپتھپاتے وقت ، پگھلے ہوئے لوہے کے حجم کا 390٪ ~ 55٪ پہلے فلش کیا جاتا ہے۔ اسفیرائیڈائزنگ رد عمل مکمل ہونے کے بعد ، 60٪ 1.2SiFe-C انوکولنٹ شامل کیا جاتا ہے اور باقی پگھلا ہوا لوہا فلش کیا جاتا ہے ، اور سلیگ ڈالا جاتا ہے۔

3.2 ٹیسٹ کے نتائج

ڈیسلفورائزیشن سے پہلے اور بعد میں اصل پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت ، 25 ملی میٹر سنگل کاسٹ ویج کے سائز کے ٹیسٹ بلاک کی مکینیکل خصوصیات اور میٹلوگرافک ڈھانچہ ، اور میٹیلوگرافک ڈھانچے میں اسفیرائڈائزیشن کی شرح کا اندازہ خود بخود میٹلوگرافک امیج اینالیسس سسٹم کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ .

4. نتائج کا تجزیہ۔

4.1 spheroidization کی شرح پر اہم عناصر کا اثر

• C ، Si: C گرافائزیشن کو فروغ دے سکتا ہے اور سفید منہ کے رجحان کو کم کر سکتا ہے ، لیکن ω (C) کی زیادہ مقدار سی ای کو بہت زیادہ بنا دے گی اور آسانی سے گریفائٹ کو تیرنے کا سبب بنے گی ، جسے عام طور پر 3.7 ~ 3.9 controlled پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ سی گرافائزیشن کی صلاحیت کو مضبوط کر سکتا ہے اور سیمنٹائٹ کو ختم کر سکتا ہے۔ جب سی کو انوکولنٹ کے طور پر شامل کیا جاتا ہے تو یہ پگھلے ہوئے لوہے کی سپر کولنگ کی صلاحیت کو بہت کم کر سکتا ہے۔ 1.3 to تک ، اور ω (حتمی سی) کی مقدار 1.5 to سے 0.8 controlled پر کنٹرول کی گئی تھی۔
• ایم این: کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران ، ایم این کاسٹ آئرن کو اوورکول کرنے کے رجحان کو بڑھاتا ہے اور کاربائڈز (FeMn) 3C کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ یوٹیکٹائڈ ٹرانسفارمیشن کے عمل میں ، ایم این یوٹیکٹائڈ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کو کم کرتا ہے ، پرلائٹ کو مستحکم اور بہتر کرتا ہے۔ سپرنائیڈائزیشن کی شرح پر Mn کا زیادہ اثر نہیں ہے۔ خام مال کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، عام طور پر کنٹرول ω (Mn) <0.30٪۔
• P: جب ω (P) <0.05٪ ، یہ Fe میں ٹھوس گھلنشیل ہوتا ہے ، اور فاسفورس یوٹیکٹک بنانا مشکل ہوتا ہے ، جس کا ڈکٹائل آئرن کی اسفیرائیڈائزیشن ریٹ پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
• S: S ایک مایوس کن عنصر ہے۔ S spheroidizing رد عمل کے دوران spheroidizing ایجنٹ میں Mg اور RE استعمال کرتا ہے ، گرافائٹائزیشن میں رکاوٹ ڈالتا ہے اور spheroidizing کی شرح کو کم کرتا ہے۔ پگھلا ہوا آئرن ٹھوس ہونے سے پہلے سلفائڈ سلیگ بھی سلفر پر واپس آجائے گا ، دوبارہ اسفیرائیڈائزنگ عناصر کا استعمال کرے گا ، سپیرائیڈائزیشن کے زوال کو تیز کرے گا ، اور اسفیرائڈائزنگ کی شرح کو مزید متاثر کرے گا۔ اعلی اسفیرائڈائزیشن کی شرح حاصل کرنے کے لیے ، خام لوہے میں ω (S) کی مقدار کو 0.02٪ سے کم کرنا چاہیے۔

4.2 ڈیسلفورائزیشن علاج۔

چارج پگھلنے کے بعد ، نمونے لیں اور کیمیائی ساخت کا تجزیہ کریں۔ جب ω (S) کی مقدار 0.02٪ سے زیادہ ہو تو desulfurization کی ضرورت ہوتی ہے۔

سوڈا ایش ڈیسلفورائزیشن کا اصول یہ ہے کہ: سوڈا ایش کی ایک خاص مقدار کو لاڈلے میں ڈالیں ، پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کو فلش اور ہلانے کے لیے استعمال کریں ، سوڈا ایش زیادہ درجہ حرارت پر گل جاتی ہے ، رد عمل کا فارمولا Na2CO3 = Na2O+CO2 ↑ ہے: تیار کردہ Na2O ہے پگھلے ہوئے لوہے میں دوبارہ سلفریشن اور Na2S کی تشکیل ، (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO)۔

Na2CO3 CO2 کو الگ اور حل کرتا ہے ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے کی پرتشدد حرکت ہوتی ہے ، جو کہ desulfurization کے عمل کو فروغ دیتا ہے۔ سوڈا ایش سلیگ بہنا اور تیزی سے تیرنا آسان ہے ، اور ڈیسلفورائزیشن رد عمل کا وقت بہت کم ہے۔ ڈیسلفورائزیشن کے بعد ، سلیگ کو وقت پر ہٹا دیا جانا چاہئے ، بصورت دیگر یہ سلفر پر واپس آجائے گا۔ 4.3 پری ڈی آکسائیڈریشن ٹریٹمنٹ ، سپیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ اور ٹیکہ لگانے کا علاج فوسیک 390 پری ٹریٹمنٹ ایجنٹ بیگ میں پری ڈیو آکسائیڈریشن ٹریٹمنٹ کا کردار ادا کرتا ہے ، اور ساتھ ہی گریفائٹ نیوکلیشن کور اور گرافائٹ دائروں کی تعداد میں فی یونٹ رقبہ بڑھاتا ہے ، اور یہ بھی کر سکتا ہے Mg کی جذب کی شرح میں اضافہ کساد بازاری کا مقابلہ کرنے اور اسفیرائیڈائزیشن کی شرح میں نمایاں اضافہ۔ فوچکے انوکولنٹ میں ω (Si) = 60 ~ ~ 70، ، ω (Ca) = 0.4 ~ ~ 2.0، ، ω (Ba) = 7 ~ ~ 11، ہوتا ہے ، جن میں سے Ba موثر انکیوبیشن ٹائم کو بڑھا سکتا ہے۔ فوزکو نوڈولائزر کا NODALLOY7RE گریڈ منتخب کیا گیا ہے ، اور اس کا ω (Si) = 40 ~ ~ 50، ، ω (Mg) = 7.0 ~ ~ 8.0، ، ω (RE) = 0.3 ~ 1.0، ، ω (Ca) = 1.5 ٪ ~ 2.5٪، ω (Al) <1.0٪۔ چونکہ پگھلا ہوا آئرن ڈیسلفورائزیشن اور پری ڈائی آکسائیڈشن ٹریٹمنٹ سے گزرتا ہے ، پگھلے ہوئے آئرن میں نوڈولائزر استعمال کرنے والے عناصر بہت کم ہوجاتے ہیں ، لہذا by (RE) کی کم مقدار والے نوڈولائزر کا انتخاب کیا جاتا ہے تاکہ ریفریڈیل گریفائٹ مورفولوجی کی خرابی کو کم کیا جاسکے۔ ؛ عمل کا بنیادی عنصر Mg ہے۔ Ca اور Al انکیوبیشن کو مضبوط بنانے میں کردار ادا کر سکتے ہیں۔ سلیکن کاربائیڈ اور فیروسیلیکن مشترکہ ٹیکہ لگانے کے علاج کا استعمال کرتے ہوئے ، سلیکن کاربائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ تقریبا 1600 ° C ہے ، اور ٹھوس ہونے کے دوران گریفائٹ کرسٹل نیوکلئس میں اضافہ ہوتا ہے ، اور ٹیکہ لگانے کے لیے فیروسیلیکن کی بڑی مقداریں استعمال کی جاتی ہیں ، جو اسفیرائیڈائزیشن کو گرنے سے روک سکتی ہیں۔

5 نتیجہ۔

فیریٹک نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار میں ، جب اسفیرائڈائزیشن کی شرح 90 more سے زیادہ تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، درج ذیل اقدامات اختیار کیے جا سکتے ہیں۔

• (1) چارج میں ڈی سپیرائیڈائزیشن عناصر کو کم کرنے کے لیے اعلی معیار کا چارج منتخب کریں۔
• (2) spheroidal گریفائٹ کی شکل پر RE کے بگڑتے اثر کو کم کرنے کے لیے sp (RE) کی کم مقدار کے ساتھ ایک spheroidizing ایجنٹ کا انتخاب کریں۔
• (3) اصل پگھلے ہوئے لوہے کا ω (S) مواد 0.020٪ سے کم ہونا چاہیے ، جو نوڈولائزرز کی کھپت کو کم کر سکتا ہے ، خاص طور پر سلفائیڈ سلیگ کے ثانوی سلفورائزیشن سے استعمال ہونے والے نوڈولائزڈ عناصر کو۔
• (4) پگھلے ہوئے لوہے کو پری ڈائی آکسائیڈ کریں ، گریفائٹ دائروں کی فی یونٹ رقبے میں اضافہ کریں ، اسفیرائیڈائزیشن کی شرح میں اضافہ کریں ، کساد بازاری کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت میں بہتری لائیں ، اور موثر انکیوبیشن ٹائم کو بڑھا دیں۔
• (5) اصل پگھلے ہوئے آئرن میں ω (Si) کی مقدار کو کم کریں ، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، انوکولینٹ اور مختلف پری ٹریٹمنٹ ایجنٹوں کی مقدار میں اضافہ کریں ، اور ٹیکہ لگانے کے علاج کو مضبوط کریں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: سپیرائیڈائزیشن کی شرح کے معدنیات سے متعلق اقدامات کو کیسے بہتر بنایا جائے۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند