سپورٹ پریشر میں ہائی پریشر بنانے کا عمل۔

اندرونی ہائی پریشر بنانے کو ہائیڈروفارمنگ یا ہائیڈرولک فارمنگ بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک مادی تشکیل کا عمل ہے جو مائع کو بطور تشکیل دینے کے ذریعہ استعمال کرتا ہے اور کھوکھلے حصوں کی تشکیل کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے اندرونی دباؤ اور مادی بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے۔ اندرونی ہائی پریشر بنانے کا عمل روایتی اندرونی ہائی پریشر بنانے اور سپورٹنگ پریشر اندرونی ہائی پریشر بنانے میں تقسیم ہے۔
روایتی ہائی پریشر بنانے کی خصوصیات:

• سڑنا بند ہونے سے پہلے ٹیوب کے اندر دباؤ نہیں پڑتا
• سڑنا بند ہونے کے بعد ٹیوب کے اندر دباؤ ڈالیں
• تشکیل کا عمل سڑنا بند ہونے کے بعد ہے۔ زیادہ تر معاملات میں ، دباؤ بڑھاتے ہوئے اختتامی مواد کھلایا جاتا ہے۔
• عمل کے دوران توسیع کا ہمیشہ واضح عمل ہوتا ہے۔
• زیادہ سے زیادہ دباؤ 100 ～ 300MPa ہے۔

سپورٹ پریشر کے تحت ہائی پریشر بنتا ہے۔

• سڑنا بند ہونے سے پہلے ہمیشہ ٹیوب میں دباؤ برقرار رکھیں
• حصوں کی تشکیل تقریبا internal اندرونی معاون دباؤ کی حالت میں محسوس ہوتی ہے۔
• زیادہ سے زیادہ دباؤ سڑنا بند ہونے کے بعد حصے کی سطح کو ہموار کرنا ہے ، اور چھدرن آپریشن کی حمایت کرنا ہے۔
• بنیادی طور پر کوئی سوجن والا حصہ نہیں ہے (جب تک کہ جب ضروری ہو تو دونوں سروں کو بڑھانا ممکن نہ ہو ، چاہے دباؤ کم ہو)
• زیادہ سے زیادہ دباؤ 50 ～ 100MPa ہے۔

سپورٹنگ پریشر میں ہائی پریشر بنانے کا عمل یہ ہے: پہلے حصے کے اندر میڈیم لگائیں اور اس کا پریشر بڑھائیں ، اور پھر سڑنا بند کریں ، تاکہ تشکیل کے عمل کے دوران ، کم توسیع سے پیدا ہونے والی جھریاں سے بچا جا سکے ، اور مواد سڑنا بند کرنے کے عمل کو تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ دیگر مثبت اثرات بھی ہیں۔ چونکہ کوئی خاص توسیع نہیں ہے ، اس لیے کوئی سختی کا عمل نہیں ہے ، اور یہ عمل روایتی اندرونی ہائی پریشر بنانے کے مقابلے میں کم سے زیادہ دباؤ استعمال کرسکتا ہے۔

روایتی اندرونی ہائی پریشر بنانے کے مقابلے میں ، اندرونی ہائی پریشر بنانے والے سپورٹنگ پریشر کے فوائد اور نقصانات مندرجہ ذیل ہیں۔

1. فوائد

کم تشکیل کے ساتھ مواد کے لیے ، یہ محفوظ طریقے سے تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ یہ زیادہ مسلسل دیوار کی موٹائی حاصل کر سکتا ہے حصہ ٹوٹنے کا کوئی خطرہ نہیں ہے ایک چھوٹا زاویہ رداس حاصل کیا جا سکتا ہے۔ زیادہ سے زیادہ سوراخ حاصل کیے جا سکتے ہیں عام حالات میں ، چکنا کرنے کی کوئی ضرورت نہیں ہے کمبی نیشن پریشر تشکیل + حتمی تشکیل کا احساس کیا جا سکتا ہے۔ ڈائی بوجھ چھوٹا ہے ، لہذا ڈائی کا حجم کم کیا جاسکتا ہے۔ پریس کا ٹن وزن چھوٹا ہو سکتا ہے سائیکل کا وقت کم کیا جا سکتا ہے پریس آئل کی مانگ کم ہو گئی ہائی پریشر حصوں کا پہننا کم ہو گیا ہے اندرونی ہائی پریشر تشکیل زیادہ اقتصادی ہے۔

2. نقصانات

تشکیل شدہ حصوں میں بڑی برداشت ہوتی ہے ، اور اسپرنگ بیک کا مسئلہ سنگین ہے۔ پروسیسڈ حصوں میں مستقل فریم ہونا چاہیے ، کم کام سخت ہونا چاہیے ، اور یہ اپ اسٹریم عمل کے اثر و رسوخ اور فلٹ رداس کے رواداری کے اتار چڑھاؤ کے لیے حساس ہوتے ہیں۔

حصوں کے معیار پر ان کوتاہیوں کے اثرات کو مدنظر رکھتے ہوئے ، پرزوں کی خصوصیات کے مطابق مناسب عمل کا تعین کرنا ضروری ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: سپورٹ پریشر میں ہائی پریشر بنانے کا عمل۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند