سوراخ پتلی دیواروں والی ایلومینیم کھوٹ شیل کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی۔

بین الاقوامی ہوا بازی کی سب کنٹریکٹنگ مصنوعات کی بھرپور ترقی کے ساتھ ، گاہکوں کے درمیان تعاون بھی قریب ہو گیا ہے۔ حصوں کی پروسیسنگ کی دشواری ابتدائی سنگل اور سادہ حصوں سے اعلی درجہ حرارت کے مرکب خصوصی سائز کے حصوں اور جامع عمل کے صحت سے متعلق اسمبلی حصوں میں بھی تبدیل ہوگئی ہے۔ اس سے بھی زیادہ مشکل ملٹی میٹل باکس شیل پارٹس۔ ہوائی جہاز کے وزن کی حد کی وجہ سے ، بہت سے شیل حصوں کا مواد ایلومینیم مرکب مواد پر زیادہ مائل ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مادی گریڈ L168 ، 6061 ، 2024 اور دیگر بین الاقوامی سطح پر استعمال شدہ ایلومینیم مرکب ہیں۔ اس قسم کے مواد اچھی سنکنرن مزاحمت بھی حاصل کرسکتے ہیں اور ابتدائی سردی کی تشکیل اور دیر سے سطح کے علاج کے ذریعے مزاحمت پہن سکتے ہیں۔ وہ مختلف سول ہوائی جہازوں جیسے ایئربس ، بوئنگ اور یہاں تک کہ میرے ملک کے C919 کے کچھ حصوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ آج ہم غیر محفوظ ایلومینیم مرکب شیل کے پروسیسنگ طریقہ کا مطالعہ کر رہے ہیں ، پتلی دیواروں والی ڈائی کاسٹنگ۔ غیر متناسب ساخت

1. پروسیسنگ مشکلات کی تفصیل

• حصوں میں کل 49 سوراخ ہیں ، اور دیوار کا سب سے پتلا حصہ صرف 3 ملی میٹر ہے۔
• مجموعی طور پر 14 سوراخ 0.01 ملی میٹر کے اندر رواداری رکھتے ہیں ، جن میں سے 7 اندرونی سوراخ ± 0.004 ملی میٹر کی رواداری رکھتے ہیں۔
• 4 چھوٹے سوراخوں کی پوزیشن رواداری 0.025 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

2. پروسیسنگ پلان۔

پتلی دیواروں والے غیر محفوظ حصوں کی پروسیسنگ شیل حصوں کے عمومی پروسیسنگ قوانین پر عمل کر سکتی ہے ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ ان میں سے ، حتمی تقاضے کچھ ختم کرنے کے عمل کے ذریعے حاصل کیے جا سکتے ہیں جیسے کوئلٹنگ ، پیسنا ، پیسنا ، اور فائننگ کے دوران حصے کی مخصوص شکل ، شکل اور سائز رواداری کی ضروریات کے مطابق ٹھیک بورنگ۔ . اگر سامان کی درستگی کی سطح اجازت دے تو اس پر براہ راست حتمی سائز پر بھی عملدرآمد کیا جاسکتا ہے۔ خام مال سے شروع کرتے ہوئے ، کاسٹنگ بلینک یا اصل ایلومینیم بلاکس کو کسٹمر کی ضروریات کے مطابق پروسیسنگ شروع کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کا استعمال ابتدائی کچی مشینی میں پروسیسنگ کا بہت وقت بچا سکتا ہے۔

• کسی نہ کسی مشینی عمل میں ، دیوار کی موٹائی اور گہرائی کے طول و عرض کو نیم ختم کرنے والی مشینی کے لیے 3 ملی میٹر ، اور 0.5 ملی میٹر صحت سے متعلق سوراخ کے طول و عرض کے لیے مخصوص ہونا چاہیے۔ جہاں تک فگر 1 کے پرزوں کا تعلق ہے ، پوسٹ پروسیسنگ کے لیے پروسیس پوزیشننگ سوراخ ایک ہی وقت میں کیے جانے چاہئیں۔ حصوں کی پوسٹ پروسیسنگ کے لیے پنوں کے ساتھ پروسیسنگ پوزیشننگ سوراخ استعمال کریں۔ پروسیس ہول کو حصہ کی دو دیواروں کے درمیان 60 of کے زاویے پر بنانے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ بعد کی پروسیسنگ کے دوران یکساں قوت اور جہتی استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ سوراخ کا سائز 5 ملی میٹر ہے ، اور رواداری +0.005 ہے۔ اگر سامان کی شرائط اسے ایک ہی وقت میں دونوں اطراف پر کارروائی کرنے کی اجازت نہیں دیتی ہیں ، تو کم از کم دو مزید عمل سوراخ اور ہر طرف دو پوزیشننگ سوراخ شامل کیے جائیں تاکہ بعد کے اختتامی مرحلے میں حصوں کے استحکام کو بڑھایا جا سکے۔
• نیم تکمیل کے مرحلے میں ، 0.01 ملی میٹر سے زیادہ رواداری والی تمام جہتوں کو جگہ پر پروسیس کیا جاسکتا ہے ، بشمول حصوں کی دیوار کی موٹائی ، گہا اور کچھ دیگر طول و عرض ± 0.1 ملی میٹر سے زیادہ رواداری کے ساتھ۔ پروسیسنگ کے وقت کو بچانے کے لیے ، 0.5 ملی میٹر تمام ختم ہونے والے سوراخ کے سائز کے لیے محفوظ کیا جا سکتا ہے۔ یہ تکمیل کے دوران کیا جاتا ہے۔ یہاں واضح رہے کہ حصوں کو نیم ختم ہونے والی مشینی مکمل ہونے کے بعد 4 گھنٹے کے اندر عمر بڑھنے کے تناؤ سے نجات کے علاج سے گزرنا پڑتا ہے ، بصورت دیگر بڑی مقدار میں کاٹنے کے بعد ، کشیدگی کی ایک بڑی مقدار خارج ہو جائے گی اور حصہ خراب ہو جائے گا۔
• پرزوں کے مختلف مواد اور پرزوں کے سائز کے مطابق ، پرزوں کے میکانی دباؤ کو مؤثر طریقے سے ہٹانے اور بعد میں ختم کرنے کے لیے موثر گارنٹی فراہم کرنے کے لیے ایک مناسب تناؤ سے نجات دینے والا درجہ حرارت اور وقت منتخب کریں۔
• اعلی کارکردگی اور تکمیل کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ، سیمی فائنشنگ مکمل ہونے کے بعد ، ایک ہی پیسنے کا عمل حصہ کے دو چہروں پر کیا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دونوں چہروں کی مجموعی چپٹی 0.01 ملی میٹر کے اندر ہے۔
• اختتامی مرحلے میں ، پروسیسنگ کا طریقہ اپنے سامان کی شرائط کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔ جب صرف تین محور کا مشینی مرکز ہو ، تو پہلے ایک سطح کے فائنشنگ سائز کو مشین بنانا ضروری ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ہاٹ فٹ شینک کلیمپنگ بورنگ ٹول استعمال کرنے کا انتخاب کریں۔ ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ، چار سوراخوں کی پوزیشن 0.025 ملی میٹر ہونے کی ضمانت ہونی چاہیے لہذا ، کسی سطح کو پروسیس کرنے کے بعد ، آپ کو اس سطح کے دو سوراخ کو پروسیسنگ ہولز کے بجائے پوزیشننگ سوراخ کے طور پر استعمال کرنے کی ضرورت ہے جو ہم نے محفوظ کیا تھا۔ کھردری مشینی صرف اس طریقے سے 0.025 سوراخ کی مؤثر ضمانت دی جا سکتی ہے۔ پوزیشن کی ڈگری۔
• اگر ممکن ہو تو ، چار محور مشینی مرکز کو دو سطحوں پر براہ راست عمل کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یقینا ، سپورٹ کے لیے فلیٹ فکسچر کا ایک سیٹ درکار ہے۔ بہت سے ٹیسٹوں کے ذریعے ، کلیمپنگ اور پروسیسنگ کے دوران حصوں کی اخترتی کو کم سے کم کرنے کے لیے ، فلیٹ کلیمپ کو صرف ہیٹ ٹریٹڈ ، HRC ≥ 35 کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کلیمپنگ سطح کی چپٹی 0.01 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔ پلیٹ فکسچر انسٹال ہونے کے بعد ، اسے برابر کریں اور اسے 0.01 کے اندر ایڈجسٹ کریں۔

3۔ توجہ کی ضرورت ہے۔

• چونکہ پرزے خود پروسیس کرنا مشکل ہیں ، اور رواداری بہت سخت ہے ، لہذا پروسیسنگ ماحول کی ضروریات بھی زیادہ ضروریات کو سامنے رکھتی ہیں۔ جزوی مواد کے پیش نظر خود ایلومینیم کے پرزے ہیں ، اور حصوں کا مجموعی پروسیسنگ سائیکل لمبا ہے ، حصوں کی سطح پر کولینٹ کو پرزوں کے پروسیس ہونے کے بعد صاف کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کاروبار کے دوران اور پروسیسنگ کے انتظار میں ، پروسیسنگ کے لیے موسم زنگ آلود بیگ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ تحفظ
• حصوں کے اختتامی مرحلے میں ، حصوں کی جہتی رواداری سے متاثر ، پروسیسنگ کو ایسے ماحول میں انجام دیا جانا چاہئے جس کا درجہ حرارت 20 ° C ± 1 ° C ہو۔
• صحت سے متعلق سوراخوں کی پیمائش کے لیے ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایک ڈیجیٹل ڈسپلے تین جبڑے کا اندرونی قطر کا مائکرو میٹر استعمال کیا جائے اور ایک انگوٹی گیج کے ساتھ موازنہ کیا جائے ، اور معاون پیمائش کے لیے ایک گروپ شدہ الائے پلگ گیج استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حصوں کے طول و عرض کوالیفائیڈ ہیں۔

4. نتیجہ

آزمائشی پیداوار اور ایڈجسٹمنٹ کے تقریبا one ایک سال کے دوران ، پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے راستوں کا ایک نسبتا complete مکمل سیٹ دریافت کیا گیا ہے ، جو اس قسم کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے قیمتی پروسیسنگ کا تجربہ فراہم کرتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سوراخ پتلی دیواروں والی ایلومینیم کھوٹ شیل کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند