سڑنا حصوں کی حرارت کے علاج کا عمل۔

مختلف قسم کے سٹیل کو پلاسٹک کے سانچوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ان کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات مختلف ہیں ، لہذا مینوفیکچرنگ کے عمل کے راستے مختلف ہیں۔ اسی طرح ، مختلف اقسام کے پلاسٹک مولڈ اسٹیل مختلف گرمی کے علاج کے عمل استعمال کرتے ہیں۔ یہ سیکشن بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ کے عمل کے راستے اور پلاسٹک کے سانچے کے گرمی کے علاج کے عمل کی خصوصیات کو متعارف کراتا ہے۔

1. پلاسٹک سڑنا کے مینوفیکچرنگ کے عمل کا راستہ۔

1. کم کاربن سٹیل اور کم کاربن مصر دات سٹیل کے سانچے۔

مثال کے طور پر ، 20 ، 20Cr ، 20CrMnTi اور دیگر اسٹیلز کا عمل راستہ یہ ہے کہ: بلینکنگ → فورجنگ ڈائی بلینک → اینیلنگ → مکینیکل رف مشیننگ → کولڈ ایکسٹروژن تشکیل → ریکریسٹالائزیشن اینیلنگ → مکینیکل فائنشنگ → کاربورائزنگ → بجھانا ، ٹیمپرنگ → پیسنا اور پالش کرنا → جمع .

2. اعلی مرکب کاربورائزڈ سٹیل سڑنا۔

مثال کے طور پر ، 12CrNi3A اور 12CrNi4A سٹیل کا پروسیس روٹ ہے: بلینکنگ → فورجنگ ڈائی بلینک → نارملائزنگ اور ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ → مکینیکل رف مشیننگ → ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ → فنشنگ → کاربورائزنگ → بجھانا اور ٹیمپرنگ → پیسنا اور پالش کرنا → اسمبلی۔

3. بجھا اور مزاج سٹیل سڑنا

مثال کے طور پر ، 45 ، 40Cr اور دیگر اسٹیلز کا پروسیس روٹ یہ ہے: بلینکنگ → فورجنگ ڈائی بلینکس → اینیلنگ → مکینیکل رف مشیننگ → ٹیمپرنگ اور ٹیمپرنگ → مکینیکل فائنشنگ → ڈریسنگ ، پالش → اسمبلی۔

4. کاربن ٹول سٹیل اور الائے ٹول سٹیل سانچے۔

مثال کے طور پر ، T7A ～ T10A ، CrWMn ، 9SiCr اور دیگر اسٹیلز کا پروسیس روٹ یہ ہے: بلینکنگ → جعلی ڈائی بلینک → اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ → مکینیکل رف مشیننگ → اسٹریس ریلیف اینیلنگ → مکینیکل سیمی فائنشنگ → مکینیکل فائنشنگ en بجھانا ، ٹمپرنگ → پیسنا پالش → اسمبلی

5. پہلے سے سخت سٹیل سڑنا۔

مثال کے طور پر ، 5NiSiCa ، 3Cr2Mo (P20) اور دیگر سٹیل۔ بار اسٹاک کے ساتھ براہ راست عملدرآمد کرنے والوں کے لیے ، وہ سپلائی کی حیثیت کی وجہ سے پہلے سے سخت ہوچکے ہیں ، اور براہ راست عملدرآمد اور تشکیل دی جاسکتی ہے ، پھر پالش اور جمع کی جاسکتی ہے۔ ان لوگوں کے لیے جنہیں خالی جگہوں میں جعلی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے اور پھر ان کی تشکیل کی جاتی ہے ، عمل کا راستہ یہ ہے: بلینکنگ → فورجنگ → اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ → چھ سائیڈ پلاننگ یا ملنگ → پری ہارڈیننگ ٹریٹمنٹ (34 ～ 42HRC) → مکینیکل رفنگ → اسٹریس ریلیف اینیلنگ مکینیکل ختم → پالش → اسمبلی۔

پلاسٹک کے سانچوں کی گرمی کے علاج کی خصوصیات۔

(1) کاربورائزڈ سٹیل پلاسٹک مولڈ کی ہیٹ ٹریٹمنٹ خصوصیات۔

• اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت اور اعلی سختی کی ضروریات کے ساتھ پلاسٹک کے سانچوں کے لئے ، کاربورائزڈ اسٹیل کو مینوفیکچرنگ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور کاربورائزنگ ، بجھانا اور کم درجہ حرارت کا درجہ حرارت کا آخری علاج ہے۔
• کاربورائزڈ پرت کے لیے ضروریات ، عام طور پر کاربورائزڈ پرت کی موٹائی 0.8 ~ 1.5 ملی میٹر ہوتی ہے ، جب سخت فلرز پر مشتمل پلاسٹک دباتے ہیں تو ، سڑنا کاربورائزڈ پرت کی موٹائی 1.3 ~ 1.5 ملی میٹر ہونا ضروری ہے ، جب نرم پلاسٹک دبائیں تو کاربورائزڈ پرت موٹائی 0.8 ～ 1.2 ملی میٹر ہے۔ کاربورائزڈ پرت کا کاربن مواد ترجیحی طور پر 0.7 to سے 1.0 ہے۔ اگر کاربن اور نائٹروجن مشترکہ دراندازی کو استعمال کیا جائے تو پہننے کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت اور اینٹی چپکنے والی خصوصیات بہتر ہوں گی۔
• کاربورائزنگ درجہ حرارت عام طور پر 900 ～ 920 ہوتا ہے ، اور پیچیدہ گہاوں والے چھوٹے سانچے 840 ～ 860 ℃ درمیانے درجے کا درجہ حرارت کاربونٹرائڈنگ لے سکتے ہیں۔ کاربورائزنگ گرمی کے تحفظ کا وقت 5-10h ہے ، جسے کاربورائزڈ پرت کی موٹائی کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔ کاربورائزنگ عمل درجہ بندی کاربورائزنگ عمل کو اپنانے کے لیے موزوں ہے ، یعنی اعلی درجہ حرارت کا مرحلہ (900 ～ 920 ℃) ​​بنیادی طور پر حصہ کی سطح میں تیزی سے گھسنا ہے۔ درمیانی درجہ حرارت کا مرحلہ (820 ～ 840) بنیادی طور پر کاربورائزڈ پرت کی موٹائی کو بڑھانا ہے۔ کاربورائزڈ پرت میں یکساں اور معقول کاربن حراستی میلان تقسیم ہے ، جو براہ راست بجھانے کے لیے آسان ہے۔
• کاربورائزنگ کے بعد بجھانے کا عمل سٹیل کی قسم کے مطابق مختلف ہے۔ کاربورائزنگ کے بعد ، اسے الگ سے استعمال کیا جاسکتا ہے: دوبارہ گرم کرنا اور بجھانا درجہ بند کاربورائزنگ کے بعد براہ راست بجھانا (جیسے اللو کاربورائزڈ سٹیل) درمیانے درجے کے کاربونٹرائڈنگ کے بعد براہ راست بجھانا کاربورائزنگ کے بعد ہوا بجھانا

(2) سخت سٹیل پلاسٹک مولڈ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ۔

• زیادہ پیچیدہ شکلوں والے سانچوں کے لیے ، گرمی کا علاج کسی نہ کسی مشینی کے بعد کیا جانا چاہیے اور پھر گرمی کے علاج کے دوران چھوٹی چھوٹی اخترتی کو یقینی بنانے کے لیے مشینی کو ختم کرنا چاہیے۔ صحت سے متعلق سانچوں کے لیے ، اخترتی 0.05٪ سے کم ہونی چاہیے۔
• پلاسٹک سڑنا گہا کی سطح کی ضروریات بہت سخت ہیں ، لہذا بجھانے اور حرارتی عمل کے دوران ، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ گہا کی سطح آکسائڈائزڈ ، ڈیکربورائزڈ ، کورروڈڈ ، زیادہ گرم ، وغیرہ نہیں ہے۔ حفاظتی ماحول کی بھٹی یا نم کے غسل کی بھٹی میں سخت ڈیو آکسیڈیشن کے بعد۔ اگر ایک عام باکس ٹائپ مزاحمتی بھٹی ہیٹنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے تو ، سڑنا گہا کی سطح پر ایک حفاظتی ایجنٹ لگایا جانا چاہیے ، اور حرارتی شرح کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ کولنگ میڈیم ، بجھانے کے عمل کے دوران اخترتی ، کریکنگ اور سکریپنگ سے بچنے کے لیے کولنگ ریٹ کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر ، گرم غسل بجھانا بہتر ہے ، اور پری کولنگ بجھانا بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
• بجھانے کے بعد ، اسے وقت پر مزاج ہونا چاہئے ، درجہ حرارت درجہ حرارت سڑنا کے کام کرنے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہونا چاہئے ، اور درجہ حرارت کا وقت کافی ہونا چاہئے۔ لمبائی سڑنا مواد اور سیکشن سائز پر منحصر ہے ، لیکن کم از کم 40-60 منٹ۔

(3) پری سخت سٹیل پلاسٹک مولڈ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ۔

• پہلے سے سخت سٹیل کو پہلے سے سخت حالت میں فراہم کیا جاتا ہے ، اور عام طور پر اسے ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، لیکن بعض اوقات اسے جعل سازی میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور ترمیم شدہ جعل سازی کے بعد خالی خالی حرارت کا علاج کیا جانا چاہئے۔
• پری ہیٹنڈ سٹیل کا پری ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ کو اپناتا ہے ، اس کا مقصد فورجنگ اسٹریس کو ختم کرنا ، یکساں کروی موتی کا ڈھانچہ حاصل کرنا ، سختی کو کم کرنا ، پلاسٹکٹی کو بڑھانا ، اور کاٹنے کی کارکردگی یا سرد اخراج کو بہتر بنانا ہے۔
• پہلے سے سخت ہونے والے اسٹیل کا پہلے سے سخت کرنے کا عمل آسان ہے ، جن میں سے اکثر بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کو اپناتے ہیں ، اور ٹمپرڈ سوربائٹ ڈھانچہ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد حاصل کیا جاتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی درجہ حرارت میں وسیع درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے جو سڑنا کی مختلف کام کرنے والی سختی کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ اس قسم کے سٹیل کی اچھی سختی کی وجہ سے ، آئل کولنگ ، ایئر کولنگ یا نائٹریٹ نمک گریڈ بجھانے کو بجھانے کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جدول 3-27 حوالہ کے لیے کچھ پہلے سے سخت سٹیل کے پہلے سے سخت عمل کو ظاہر کرتا ہے۔

(4) عمر سخت کرنے والے سٹیل پلاسٹک مولڈ کا گرمی کا علاج۔

• عمر سخت کرنے والے سٹیل کے حرارت کے علاج کے عمل کو دو بنیادی مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سب سے پہلے ، حل کا علاج کیا جاتا ہے ، یعنی اسٹیل کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ مختلف مرکب عناصر کو آسٹینائٹ میں تحلیل کیا جائے ، اور آسٹینائٹ مکمل ہونے کے بعد ، مارٹینائٹ ڈھانچہ بجھانے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ دوسرا مرحلہ بڑھاپے کا علاج ہے ، اور بڑھاپے کا استعمال میکانی خصوصیات کو مضبوط کرنے کے لیے کیا جاتا ہے جو حتمی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
• حل ٹریٹمنٹ ہیٹنگ عام طور پر نمک غسل فرنس یا باکس فرنس میں کی جاتی ہے۔ حرارتی وقت بالترتیب ہو سکتا ہے: 1 منٹ/ملی میٹر ، 2 ~ 2.5 منٹ/ملی میٹر ، بجھانا تیل کی کولنگ کو اپناتا ہے ، اور اچھی سختی کے ساتھ اسٹیل کو بھی ہوا سے ٹھنڈا کیا جاسکتا ہے۔ اگر حتمی جعلی درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے جب ڈائی خالی کو جعل کیا جاتا ہے تو ، حل بجھانے کو براہ راست جعل سازی کے بعد انجام دیا جاسکتا ہے۔
• بڑھاپے کا علاج ویکیوم فرنس میں بہترین طریقے سے کیا جاتا ہے۔ اگر اسے باکس فرنس میں رکھا جاتا ہے تو ، سڑنا گہا کی سطح کو آکسائڈائز ہونے سے روکنے کے لیے ، ایک حفاظتی ماحول کو بھٹی میں منتقل کرنا ضروری ہے ، یا ایلومینیم آکسائڈ پاؤڈر ، گریفائٹ پاؤڈر ، کاسٹ آئرن سکریپ استعمال کیا جانا چاہیے۔ ڈبہ. حفاظتی حالات میں عمر بڑھنا۔ پیکنگ پروٹیکشن ہیٹنگ کو مناسب طریقے سے گرمی کے تحفظ کے وقت میں توسیع کرنی چاہیے ، ورنہ بڑھاپے کا اثر حاصل کرنا مشکل ہو جائے گا۔ جزوی طور پر عمر سخت کرنے والے پلاسٹک مولڈ سٹیل کی گرمی کے علاج کی تفصیلات ٹیبل 3-28 کا حوالہ دے سکتی ہیں۔

پلاسٹک کے سانچوں کا سطحی علاج۔

پلاسٹک سڑنا کی سطح کے لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ، اس پر مناسب سطح کا علاج اکثر لگایا جاتا ہے۔

• پلاسٹک کے سانچوں کا کرومیم چڑھانا سطح کے علاج کے سب سے زیادہ استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ کرومیم پلیٹنگ لیئر کی فضا میں ایک مضبوط گزرنے کی صلاحیت ہے ، دھاتی چمک کو طویل عرصے تک برقرار رکھ سکتی ہے ، اور مختلف قسم کے تیزابی میڈیا میں کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہے۔ کوٹنگ کی سختی 1000HV تک پہنچتی ہے ، لہذا اس میں بہترین لباس مزاحمت ہے۔ کروم پلیٹڈ پرت میں گرمی کی اعلی مزاحمت بھی ہوتی ہے ، اور جب ہوا میں 500 ° C تک گرم کیا جاتا ہے تو اس کی ظاہری شکل اور سختی میں کوئی تبدیلی نہیں آتی ہے۔
• نائٹرائڈنگ میں کم پروسیسنگ درجہ حرارت (عام طور پر 550 ～ 570 ℃) ، تھوڑا سا سڑنا اخترتی اور گھسنے والی پرت کی اعلی سختی (1000 ～ 1200HV تک) کے فوائد ہیں ، لہذا یہ پلاسٹک کے سانچوں کے سطحی علاج کے لئے بھی بہت موزوں ہے۔ کرومیم ، مولبڈینم ، ایلومینیم ، وینڈیم اور ٹائٹینیم جیسے مرکب عناصر پر مشتمل سٹیل گریڈ کاربن سٹیل سے بہتر نائٹرائڈنگ کارکردگی رکھتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ جب پلاسٹک مولڈ کے طور پر استعمال ہوتا ہے تو پہننے کی مزاحمت کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔

پلاسٹک کے سانچوں کے لیے موزوں سطح کے علاج کے طریقوں میں شامل ہیں: نائٹرو کاربورائزنگ ، الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ، آئن چڑھانا ٹائٹینیم نائٹرائیڈ ، ٹائٹینیم کاربائڈ یا ٹائٹینیم کاربونٹریڈ ، پی وی ڈی ، سی وی ڈی طریقہ سخت فلم یا سپر ہارڈ فلم وغیرہ۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سڑنا حصوں کی حرارت کے علاج کا عمل۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند