فاؤنڈری اور اعلی کارکردگی کے بہاؤ کوٹنگ کے عمل کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کا مجموعہ۔

کاسٹنگ کوٹنگز زیادہ تر کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل پر لاگو ہوتی ہیں اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ میرے ملک میں بہت سے فاؤنڈری کوٹنگ مینوفیکچررز ہیں ، جن میں پیداوار کے پیمانے اور ناہموار مصنوعات کے معیار میں بڑے فرق ہیں۔ معدنیات سے متعلق مینوفیکچررز کے لیے ، یہ ضروری ہے کہ وہ اعلیٰ معیار کے کوٹنگز کا انتخاب کریں جو ان کی معدنیات سے متعلق ضروریات کے مطابق ہوں۔

میرے ملک میں فاؤنڈری کوٹنگز کی موجودہ ایپلی کیشن کے مطابق سالوینٹس کیریئر کی درجہ بندی کے مطابق ، الکحل بیسڈ اور واٹر بیسڈ دو بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے سالوینٹس کی اقسام ہیں۔ استعمال سے پہلے کوٹنگ کی اصل شکل کے مطابق ، اسے گارا ، پیسٹ اور پاؤڈر کوٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ بہت سے معدنیات سے متعلق مینوفیکچررز گارا ملعمع کاری کا استعمال کرتے ہیں۔ گارا ملعمع کاری کا نسبتا solid ٹھوس مواد نسبتا low کم ہے ، اور ٹھوس مواد عام طور پر 70٪ ہے۔ ٪ یا اس سے کم ، اسے استعمال کے دوران پتلی (الکحل یا پانی) کی بڑی مقدار میں شامل کیے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور آپریشن زیادہ آسان ہے۔ پیسٹ کا نسبتا solid ٹھوس مواد نسبتا high زیادہ ہے ، استعمال سے پہلے ، موزوں Baume ڈگری حاصل کرنے کے لیے زیادہ پتلا شامل کریں۔ استعمال کی قیمت نسبتا lower کم ہے پاؤڈر کی شکل عام طور پر خشک پاؤڈر اور گیلی حالت میں تقسیم ہوتی ہے ، ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں ، گیلے اسٹیٹ پاؤڈر کوٹنگ کو ہلانے اور استعمال کے عمل کو یکساں بنانے میں نسبتا easier آسان ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ فاؤنڈری انٹرپرائز کے استعمال کی قیمت میں نسبتا sl گندگی ہے اور پیسٹ کے زیادہ فوائد ہیں ، اور نقل و حمل اور اسٹوریج کی حفاظت کی ضمانت دینا آسان ہے ، لیکن بہت سے فاؤنڈری مینوفیکچررز آپریشن کی پیچیدگی اور استعمال میں استحکام کے بارے میں پریشان ہیں .

بہاؤ کوٹنگ کا عمل آہستہ آہستہ واقف ہو رہا ہے اور فاؤنڈری کمپنیوں کے ذریعہ اس کا اطلاق ہوتا ہے۔ برش کرنے کے عمل کے مقابلے میں اسی ریت کے سڑنا کے کوٹنگ کے عمل کا موازنہ کرکے ، بہاؤ کی کوٹنگ پینٹنگ کے وقت کا 80 than سے زیادہ بچا سکتی ہے۔ اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ بہاؤ کوٹنگ کے عمل کو ریت کے سڑنے کو اٹھانے کی ضرورت ہوتی ہے مجموعی وقت کی کھپت کے تجزیے سے ، بہاؤ کی کوٹنگ کے عمل کی پیداواری کارکردگی اب بھی برش کوٹنگ کے عمل سے کہیں زیادہ ہے۔ ریت کے سانچوں کو چھوڑ کر جو لہرانے اور سنبھالنے کے لیے تکلیف دہ ہیں ، فلو کوٹنگ کا عمل مستقبل میں میرے ملک میں مرکزی دھارے کی کوٹنگ کا عمل بن جائے گا۔

پاؤڈر کوٹنگ کی کارکردگی کا تجزیہ۔

گیلی ریاست پاؤڈر کوٹنگ کو گیلی ریاست کہا جاتا ہے کیونکہ یہ خالص خشک پاؤڈر نہیں ہے اور اس میں تھوڑی مقدار میں سالوینٹس (الکحل یا پانی) بھی ہوتا ہے۔ کوٹنگ پروڈکشن کے عمل میں استعمال ہونے والا سامان عام ہلچل مچانے والے ری ایکٹرز سے مختلف ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگز کا ہر گروپ مکمل طور پر یکساں اور ملاوٹ کے دوران اضافی سالوینٹس کو ہٹا دے ، تاکہ پینٹ براہ راست پلاسٹک بیگ کے ساتھ لگے ہوئے پیپر پیکیجنگ بیگ میں استعمال کیا جا سکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ نقل و حمل کے دوران پینٹ سیل شدہ حالت میں ہے اور تھوڑی مقدار میں الکحل سالوینٹس کے اتار چڑھاؤ اور دخول کو روکتا ہے۔

ہمارے کاسٹنگ پروڈکشن انٹرپرائزز کے لیے ، ہم سب سے پہلے امید کرتے ہیں کہ کوٹنگ کام کرنے میں آسان ہے ، افرادی قوت کو بچا سکتی ہے ، اور ہم آہنگی اور ہلچل میں آسان ہے۔ پھر ، پینٹنگ کی کارکردگی زیادہ ہے ، آپریٹر کی مزدوری کم ہے ، اور کوٹنگ کی سطح کا معیار اچھا ہے آخر میں کاسٹنگ کی سطح کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے اس بنیاد پر کوٹنگ کے استعمال کی قیمت نسبتا reduced کم ہے۔

پیسٹ کوٹنگز کے مقابلے میں ، پاؤڈر کوٹنگز کے فوائد درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہو سکتے ہیں۔

• 1) بہتر نقل و حمل اور اسٹوریج کی حفاظت ، خاص طور پر الکحل پر مبنی ملعمع کاری کے لیے۔
• 2) آپریشن کو میکانائز کرنا ، دستی آپریشن کو کم کرنا لوڈنگ اور ان لوڈنگ آسان ہے۔
• 3) اختلاط اور ہلچل کا کام اختلاط کے سامان سے کیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے کوٹنگ کو یکساں اور مستحکم استعمال کرنا آسان ہوجاتا ہے ، تاکہ کوٹنگ کی مجموعی کارکردگی کو مکمل کھیلنا آسان ہو
• 4) استعمال میں الکحل کی مقدار نسبتا increased بڑھ گئی ہے ، پینٹ کی مقدار نسبتا reduced کم ہو گئی ہے ، اور استعمال کی قیمت نمایاں طور پر کم ہو گئی ہے۔ عام طور پر جب گارا پینٹ استعمال کرتے ہیں ، پینٹ استعمال کرنے سے پہلے ، سالوینٹ کے اصل بیرل وزن کا 0-50 add شامل کرنا ضروری ہے ، اور پاؤڈر پینٹ استعمال کریں جب پینٹ استعمال کی حالت میں پہنچ جائے تو اسے 60 -100 -XNUMX شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ اصل بیرل وزن کے مقابلے میں سالوینٹس کا٪ ، اور استعمال کی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے۔

بہاؤ کوٹنگ کے عمل کا تجزیہ

بہاؤ کوٹنگ کے عمل کے فوائد ہیں بلکہ اس کی رشتہ دار حدود بھی ہیں۔ فاؤنڈری انٹرپرائز کی مولڈنگ ورکشاپ میں ، بہاؤ کوٹنگ کے عمل کو نیم خودکار میکانی آپریشن کے طور پر درجہ بندی کیا جانا چاہئے ، جبکہ برش یا چھڑکنے کے عمل کو غیر مشینی دستی آپریشن کے طور پر زیادہ درجہ بندی کیا گیا ہے۔ ریت کے سڑنے کے ڈھانچے کی اصل صورت حال بہاؤ کوٹنگ کے لیے سازگار نہیں ہے ، ریت کے خانے کا ڈیزائن بہاؤ کوٹنگ اٹھانے کے لیے آسان نہیں ہے ، ڈرائیونگ کی ناکافی صلاحیت ، اور ورکشاپ ڈیزائن بہاؤ کوٹنگ کے لیے سازگار نہیں ہے۔ ظاہر ہے ، فلو کوٹنگ کے عمل پر عمل درآمد محدود ہے۔ تاہم ، اگر حالات اجازت دیتے ہیں تو ، معدنیات سے متعلق کاروباری اداروں کے پاس برش کوٹنگ کے عمل سے بہاؤ کوٹنگ کے عمل میں تبدیل ہونا قابل قدر ہے کیونکہ:

• 1) بہاؤ کوٹنگ کے عمل کی پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آئی ہے ، خاص طور پر زیادہ پیچیدہ ڈھانچے والے ریت کے سانچوں کے لیے۔
• 2) پیداواری کارکردگی میں بہتری کے ساتھ ، آپریٹرز کی تعداد کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور متعلقہ مزدوری کی قیمت کو کم کیا جاسکتا ہے۔ خاص طور پر جب فاؤنڈری کمپنیوں کے لیبر کے اخراجات بڑھ جاتے ہیں اور فاؤنڈری کی پیداوار میں کام کرنے والوں کی خواہش کم ہو جاتی ہے ، فاؤنڈری کمپنیوں کے لیے ضروری ہے کہ وہ دستی کاموں کو آلات سے تبدیل کریں۔ ترقی کا رجحان
• 3) کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا گیا ہے (یقینا the شرط یہ ہے کہ فلو کوٹنگ استعمال کی جائے جو بہاؤ کوٹنگ کے معیار کی ضروریات کو پورا کرے)۔ بہاؤ کی کوٹنگ کے بعد ، ریت کے سڑنے کی سطح ہموار اور صاف ہے ، بغیر بہاؤ کے نشانات اور برش کے نشانات کے۔ جزوی برش جو اکثر برش لیس کوٹنگ کے عمل میں ہوتا ہے ، اس کے علاوہ ، کوٹنگ کی موٹائی نسبتا more زیادہ یکساں ہے ، اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو یقینی بنانا آسان ہے۔
• 4) کاسٹنگ کی سطح کے معیار کی بہتری بعد کی صفائی کی مشکل کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے۔ صفائی کا عمل بھی فاؤنڈری مینیجرز کے لیے درد سر ہے۔ اگر ہم بہترین ابتدائی کام (ماڈلنگ ، پینٹنگ ، پروسیس ڈیزائن وغیرہ) کو یقینی بنا سکتے ہیں ، فالو اپ صفائی قدرتی طور پر ، دباؤ بہت کم ہو جائے گا۔
• 5) فلو کوٹنگ کا عمل پینٹ کی کھپت کو نسبتا reduce کم کر سکتا ہے۔ جب مناسب کوٹنگ کی موٹائی پہنچ جاتی ہے تو ، بہاؤ کوٹنگ کے عمل کی بوم ڈگری برش کرنے کے عمل سے چھوٹی ہوتی ہے۔ یقینا ، سالوینٹس کی کھپت لامحالہ بڑھ جائے گی ، لیکن جامع لاگت کا تجزیہ پینٹ استعمال کرنے والوں کے لیے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔

امتزاج کے عمل کا تجزیہ۔

جب برش کرنے کا عمل استعمال کیا جاتا ہے تو ، ماڈلنگ ورکشاپ کے پروڈکشن سائیکل کی رکاوٹ اکثر پینٹ پینٹنگ کے عمل میں ہوتی ہے۔ عام طور پر ، اس رکاوٹ کو دور کرنے کے لیے مزدوری کی قیمت میں اضافہ کرنا ضروری ہے۔ ہم پاؤڈر کو ہٹانے کے لیے پینٹ پینٹنگ کے عمل میں ترمیم کرکے رکاوٹ کو ختم کر سکتے ہیں۔ کوٹنگ کے عمل کے میکانائزڈ آپریشن کو سمجھنے کے لیے کوٹنگ اور فلو کوٹنگ کے عمل کو ملایا جاتا ہے۔

پاؤڈر ملعمع کاری عام طور پر کاغذ کے تھیلوں میں پیک کیا جاتا ہے اور پیلیٹس پر منتقل کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ سائٹ پر پہنچنے کے بعد ، انہیں میکانائز کیا جاتا ہے اور اسٹوریج کے مقام پر پہنچایا جاتا ہے۔ مواد کو شامل کرتے وقت ، آپریٹر کوٹنگز کو مکسنگ ٹینک (حجم 0.5-1t) میں ڈالتا ہے تاکہ ہوموجینائزیشن اور ملاوٹ ہو (اگر ممکن ہو تو پیشگی پیش کریں) پینٹ کو مکسنگ ٹینک میں ڈالیں اور اسے الکحل سے مکمل طور پر تحلیل کر دیں) بہاؤ کوٹنگ کی ضروریات ڈایافرام پمپ اور بہاؤ کوٹنگ آپریشن کے لئے دیگر سامان کے ذریعے بہاؤ کوٹنگ کے سامان میں داخل ہوتی ہیں ، اور اضافی پینٹ بہاؤ کوٹنگ کے سامان کو واپس کردیا جاتا ہے۔ چھٹیوں کی صورت میں ، فلو کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے سامان میں پینٹ کو دوبارہ مکسنگ ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے تاکہ ہموار بہاؤ کوٹنگ اور پینٹ کو دوبارہ استعمال ہونے پر یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

بہاؤ کوٹنگ کے سامان کو اچھی فلٹریشن کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کوٹنگ ریت اور دیگر ملبے کے ساتھ نہیں بہتی ہے جو کہ بہاؤ کی کوٹنگ کے دوران ریت کے سانچے سے بکھرے ہوئے ہیں ، تاکہ ریت کے سڑنے کی سطح کی کوٹنگ کی صفائی کو یقینی بنایا جاسکے۔

فلو کوٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے لیے ورکشاپ کے سائٹ پر انتظام کے لیے کچھ ضروریات درکار ہیں۔ سڑنا شروع ہونے کے وقت سے لے کر ورکشاپ سائٹ پر ریت کے سڑنے کی جگہ تک ، معقول انتظامات کرنے کی ضرورت ہے۔ اوپر کی کارروائیوں کا سب سے بڑا مقصد بہاؤ کوٹنگ آپریشن کے تسلسل کو یقینی بنانا ہے۔ صرف مسلسل بہاؤ کوٹنگ آپریشن بہاؤ کوٹنگ کے عمل کے اعلی کارکردگی فوائد کی عکاسی کر سکتے ہیں۔

پاؤڈر کوٹنگ اور فلو کوٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال فاؤنڈری پروڈکشن ورکشاپ کے صاف انتظام کے لیے کچھ فوائد رکھتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگ کاغذ کے تھیلوں میں پیک کیا جاتا ہے ، جو پیکیجنگ بیرل کو ختم کرتا ہے اور پیکیجنگ بیرل کے اسٹوریج کی جگہ کو کم کرتا ہے۔ برش کرنا جب برش کرنے کے عمل کو استعمال کیا جاتا ہے مقام نسبتا scat بکھر جاتا ہے ، جبکہ بہاؤ کوٹنگ کے عمل کا مقام طے ہوتا ہے ، مقصد اور شناخت واضح ہوتی ہے۔

خلاصہ

جب بات فاؤنڈری انڈسٹری کی ہو تو یہ اکثر "گندے ، گندے اور غریب" کے ساتھ آسانی سے جڑا ہوتا ہے۔ فاؤنڈری والوں کو زیادہ ہمدردی ہوگی۔ فاؤنڈری ٹکنالوجی اور آلات کی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، صفائی کے حصول کے لیے پورے عمل کے دوران فاؤنڈری کو میکانائز بھی کیا جا سکتا ہے۔ پیداوار. فلو کوٹنگ ٹیکنالوجی اور فلو کوٹنگ کا سامان بھی مستقبل کی ترقی کا رجحان ہوگا۔ اس وقت ، بہت سے بڑے پیمانے پر مولڈنگ لائنیں جدید بہاؤ کوٹنگ کے سامان سے لیس ہیں ، جو ریت کے سانچوں کو پکڑنے کے لیے ہیرا پھیری کا استعمال کرتی ہیں ، اور آپریشن کا عمل نیم خودکار ہے۔ اسی طرح ، اصل برش کرنے کے عمل کے ماحول میں ، کوٹنگ کے عمل کے موثر آپریشن کو حاصل کرنے کے لیے فلو کوٹنگ کا سامان نصب کرکے اسے بہاؤ کوٹنگ کے عمل میں بھی تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹنگز کا اطلاق نقل و حمل اور اسٹوریج کی حفاظت کو بہتر بناتا ہے اور کمپنیوں کے لیے کوٹنگز کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ یہ فاؤنڈری کمپنیوں کے لیے بھی ایک اچھا انتخاب ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: فاؤنڈری اور اعلی کارکردگی کے بہاؤ کوٹنگ کے عمل کے لیے پاؤڈر کوٹنگ کا مجموعہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند