سکریپ ٹمپریڈ ڈکٹائل آئرن کا پگھلنے کا عمل۔

ڈکٹائل آئرن کی روایتی پیداوار کے عمل میں ، عام طور پر 10 فیصد کاربن سکریپ اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہ مضمون صرف کچھ مسائل سے متعلق ہے جن پر انڈکشن فرنس میں ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں استعمال ہونے والے کاربن سکریپ کے تناسب کو بڑھانے کے بعد پیداواری عمل میں خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ پروڈکشن پریکٹس کے مطابق ، مصنف ساتھیوں کے حوالہ کے لیے اپنے خیالات پیش کرتا ہے۔

چارج کا انتخاب۔

(1) سکریپ سٹیل۔

ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں استعمال ہونے والا سکریپ کاربن سکریپ ہونا چاہیے۔ اس میں ایسے عناصر نہیں ہونے چاہئیں جو گرافائزیشن میں رکاوٹ ڈالیں ، جیسے کرومیم۔ اس میں اینٹی اسفیرائیڈائزنگ اللوئنگ عناصر نہیں ہونے چاہئیں۔ سکریپ سٹیل کی گانٹھ موٹی فلیکس کی شکل میں تقریبا 30 XNUMX فیصد ہونی چاہیے ، جو بھٹی میں فلیٹ رکھی جا سکتی ہے۔

(2) ریکربورائزر۔

• ① اعلی معیار کا کوک۔ گندھک کا مواد کم ہونا چاہئے ، گندگی 60-80 ملی میٹر ہے ، اور اس میں اعلی طاقت ہے۔ جلنے کے بعد اسے کچلا نہیں جا سکتا۔
• سپنٹ الیکٹروڈ بلاک پگھلے ہوئے لوہے کو کاٹنے کے لیے ایک خاص لمبائی رکھنا بہتر ہے۔

(3) کاسٹ آئرن۔

یہ بنیادی طور پر پگھلے ہوئے لوہے کے کاربن مواد کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ڈبلیو سی> 4٪ کے ساتھ ہائی کاربن لو سلفر پگ آئرن استعمال کرنے کی امید ہے۔ سور لوہے میں سلکان کا مواد مناسب طور پر زیادہ ہے ، اور نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کم فیروسیلیکن ہوسکتی ہے۔

(4) اسفیرائیڈائزنگ۔

Spheroidizing ایجنٹ اور inoculant روایتی تکنیک کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے ، اور ہر فیکٹری کے اصل حالات کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے.

بو آ رہی ہے

پگھلنے کا عمل: کوک بلاک + سکریپ اسٹیل → الیکٹروڈ بلاک → درجہ حرارت میں اضافہ co کوک بلاک اور الیکٹروڈ بلاک → نمونہ اور تجزیہ کاربن مواد → سور آئرن → واپسی مواد → نمونہ اور تجزیہ سی ، ایم این → درجہ حرارت میں اضافہ → فیرو میگنیز + فیروسیلیکن → خارج ہونے والا مادہ → ٹیکہ کاری + اسفیرائیڈائزیشن → ڈالنا۔　

پگھلنے کے عمل کے دوران احتیاطی تدابیر مندرجہ ذیل ہیں۔

• کوک بلاک بھٹی کے نچلے حصے میں نصب کیا گیا ہے ، مقصد یہ ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے میں کوک بلاک کا زیادہ دیر تک بھیگنے کا وقت بنایا جائے۔ کوک بلاک کی مقدار سکریپ کا تقریبا 5 50 فیصد ہے۔ تقریبا 60 80 فیصد سکریپ پگھلا ہوا ہے ، اور کوک کو موٹے فلیک سکریپ سے ڈھانپنا چاہیے۔ یہ بھی ممکن ہے کہ کوک کے بجائے XNUMX-XNUMX ملی میٹر کے فضلے کے الیکٹروڈ بلاکس کو بھٹی کے نچلے حصے میں ریکاربورائزر کے طور پر نصب کیا جائے ، جس میں سلفر کی مقدار کم ہو ، جو کہ اعلی معیار کے ڈکٹائل آئرن کے حصول کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے۔
• استعمال شدہ سکریپ سٹیل کا تناسب بنیادی طور پر کاربن میں اضافے کی کارکردگی سے طے کیا جاتا ہے۔ مینوفیکچررز کے لیے جو اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل آئرن تیار کرتے ہیں ، تقریبا 30 XNUMX فیصد بہتر ہے۔ کاربن بڑھانے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے بعد ، آہستہ آہستہ سکریپ سٹیل کے تناسب میں اضافہ کریں۔ سکریپ سٹیل کا ضرورت سے زیادہ استعمال ، اگر کاربن بڑھانے کی کارکردگی زیادہ نہیں ہے ، حتمی مصنوع کے کاربن سلیکون کے برابر متاثر کرے گا۔
• سکریپ سٹیل پگھلنے کے بعد ، الیکٹروڈ راڈ داخل کریں تاکہ بھٹی میں درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکے اور کاربن کی کارکردگی میں اضافہ ہو۔ تاہم ، بھٹی کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جو بجلی کی کھپت کو بڑھاتا ہے اور بھٹی کے استر کے لیے بھی نقصان دہ ہے۔
• کاربن کی مقدار کافی زیادہ ہونے کا تخمینہ لگانے کے بعد ، کوک بلاک اور الیکٹروڈ راڈ نکالیں ، اور کاربن کے مواد کا نمونہ اور تجزیہ کریں۔
• تجزیہ کے نتائج کے مطابق ، سور لوہے کی مقدار اور ری سائیکل ڈکٹائل آئرن کے استعمال کی مقدار کا حساب لگائیں۔
• اس بات کا تعین کریں کہ سلیکون مواد کے تخمینے کی بنیاد پر تجدید شدہ مواد سے پگھلے ہوئے لوہے کی کل مقدار بنائی جا سکتی ہے یا نہیں۔
• دوبارہ گرم کرنے والا مواد پگھلنے کے بعد ، ایک نمونہ لیں اور سی ، ایم این اور دیگر مرکب عناصر کے مواد کا تجزیہ کریں۔
• پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں ، تجزیہ کے نتائج کے مطابق مرکب عناصر کو ضم کریں ، اور بھٹی کے بھٹی کے درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے فیروسیلیکن شامل کریں۔
• فیروسیلیکن پگھلی ہوئی حالت میں پگھل جاتا ہے اور فرنس سے فورا خارج ہوتا ہے۔
• اسفیرائڈائزیشن ، ٹیکہ لگانا اور ڈالنا معمول کے مطابق کیا جاتا ہے۔

کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ کا حساب

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، ڈکٹائل آئرن کی مکینیکل خصوصیات بنیادی طور پر کیمیائی ساخت ، کولنگ ریٹ (بطور کاسٹ ڈکٹائل آئرن) اور حرارت کے علاج کے عمل پر منحصر ہوتی ہیں۔ کیمیائی ساخت اندرونی وجہ ، جڑ اور متغیر ہے ، تقریبا every ہر بھٹی مختلف ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ کیمیائی اجزاء کی کھوج کو تقویت دی جائے اور محتاط ایڈجسٹمنٹ کی جائے ، اور "فکسڈ ریشو پروڈکشن" کو اپنانا مناسب نہیں ہے۔ کیمیائی ساخت میں ، کاربن کے مساوی خاص طور پر اہم ہے۔ خاص طور پر ، سکریپ سٹیل کو بطور مرکزی چارج استعمال کرتے ہوئے نوڈولر کاسٹ آئرن تیار کیا جاتا ہے ، کیونکہ کاربن میں اضافے کی کارکردگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے ، اور کاربن کے مساوی طور پر بہت زیادہ اتار چڑھاؤ ہوتا ہے ، لہذا کاربن کے مساوی کو ایڈجسٹ کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

• شامل کردہ سور لوہے کی مقدار کا حساب لگائیں۔ کاربن مواد کے تجزیہ کی بنیاد پر شامل کردہ سور لوہے کی مقدار کا حساب لگائیں۔ درحقیقت ، یہ نوڈولر کاسٹ آئرن کے کاربن کے مساوی کو ایڈجسٹ کرنا ہے تاکہ پگ آئرن اور سکریپ سٹیل دونوں سے بننے والے پگھل کا کاربن نوڈلر کاسٹ آئرن کے لیے درکار کاربن کے برابر پہنچ جائے۔ سکریپ شامل کیا گیا
• ری سائیکل ڈکٹائل آئرن کی اضافی مقدار کا حساب ری سائیکل ڈکٹائل آئرن کے کاربن کے برابر بنیادی طور پر نارمل ہے ، اور شامل کردہ مقدار زیادہ نہیں ہے۔ لہٰذا ، دوبارہ گرم کیے جانے والے لوہے کو شامل کرنے کے بعد ، پوری بھٹی میں پگھلے ہوئے لوہے کا کاربن مواد قابل ہے۔ لوہا شامل
• سلیکون کے مواد کا تخمینہ حساب کتاب کا فارمولا مندرجہ ذیل ہے مواد بہت زیادہ ہے ، ری سائیکل ڈکٹائل آئرن کی ایک چھوٹی سی مقدار شامل کریں ، اور سور لوہے کی اتنی ہی مقدار استعمال کریں اور کل چارج بنانے کے لیے 100: 9 کے تناسب کے ساتھ سکریپ استعمال کریں۔
• فیروسیلیکن کے اضافے کا حساب کتاب کا فارمولا مندرجہ ذیل ہے فیروسیلیکن کا سلکان مواد۔
• شامل کردہ مینگنیج اور دیگر مرکب عناصر کی مقدار کا حساب حسب ذیل ہے: ملاوٹ آئرن کی مقدار = چارج کی کل مقدار × (ڈکٹائل آئرن تجزیہ مواد کا مطلوبہ مرکب مواد)/مرکب آئرن میں مرکب عنصر کا مواد مندرجہ بالا حساب میں شامل

اس کی وجہ یہ ہے کہ نوڈولر کاسٹ آئرن انڈکشن فرنس میں پگھل جاتا ہے ، اور عناصر زیادہ نہیں جلتے ہیں ، اور لوہا بھی ایک خاص حد تک جلایا جاتا ہے۔ اگر آپ کو خاص حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، آپ کو جلانے پر توجہ دینی چاہئے۔

کمپوزیشن ایڈجسٹمنٹ ایپلی کیشن کی مثال:

• 1 ٹی انڈکشن الیکٹرک فرنس کا استعمال کرتے ہوئے پیارلیٹک ڈکٹائل آئرن QT800-2 پیدا کرنے کے لیے ، کاسٹنگ وزن 1000 کلو گرام ہے۔
• "کنٹرول کیمیائی ساخت یہ ہے: ڈبلیو سی = 3.5، ، ڈبلیو ایس آئی = 2.5، ، ڈبلیو ایم این = 0.5، ، ڈبلیو پی <0.07، ، ڈبلیو ایس <0.02، ، ڈبلیو ایم جی = 0.03 ～ 0.06، ، ڈبلیو آر ای = 0.02 ～ 0.04٪۔
• ریکاربورائزیشن کے بعد ، بھٹی میں "سکریپ پگھلے ہوئے سٹیل" کا کاربن مواد 2.5٪ ہے۔
• سور لوہے کی مقدار = 300 × (3.5--2.5)) / (4--3.5)) = 600 (کلو)
• بھٹی میں استعمال ہونے والے نوڈولر کاسٹ آئرن کی مقدار = 1000-300-600 = 100 (کلو)
• تخمینی سلکان مواد = (300 × 0.3 ＋ 600 × 1.8 ＋ 100 × 2.5)) × 100 = = 1.42
• اگر نوڈولائزر کا سلیکون مواد 0.6٪ اور انوکولنٹ کا سلیکون مواد 0.4٪ ہے تو ، اصل پگھلے ہوئے لوہے کا سیلیکون مواد 1.5٪ ہونا چاہئے ، جو کہ تخمینہ شدہ سلکان مواد سے زیادہ ہے۔ اس کے لیے ، Z18 کاسٹ آئرن کو کاربن کے مساوی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور دوبارہ نکالے گئے ڈکٹائل آئرن کو چارج کی کل مقدار بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• سلیکن کا مواد 1.38٪ اور مینگنیج کا مواد 0.15٪ ہے اس سے پہلے کہ بھٹی جاری ہو۔
• فیروسیلیکن نے اضافی رقم = [1000 (2.5--0.6--0.4 -1.38 -75))] / 1.6 = = XNUMX کلو
• فیرو مینگنیز کی اضافی رقم = [1000 (0.5٪ -0.15٪)] / 65٪ = 5.4 کلو

4. ریمارکس اختتامی

انڈکشن الیکٹرک فرنس کی پیداوار میں ، ہم QT800-2 پیدا کرنے کے لیے سکریپ سٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، طاقت 800 ～ 1000MPa ہے ، اور لمبائی 4٪ سے زیادہ ہے۔

اس وقت ، مارکیٹ میں بہت زیادہ سکریپ سٹیل ہے ، پگ آئرن مہنگا ہے ، اور اعلی معیار کا پگ آئرن اور بھی کم ہے۔ لہذا ، ہم تجویز کرتے ہیں کہ نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار کے کام کرنے والے مینوفیکچررز نوڈولر کاسٹ آئرن پیدا کرنے کے لیے مذکورہ بالا مفروضے اور "لوہے کے لیے سٹیل کو تبدیل کرنا" کا حوالہ دے سکتے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سکریپ ٹمپریڈ ڈکٹائل آئرن کا پگھلنے کا عمل۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند