سنٹرڈ سٹیل کے سنٹرنگ عمل اور اس کی کارکردگی کے دوران ماحول کا کنٹرول۔

سنٹرنگ ماحول اور اس کا انتخاب۔

اگر صرف کاربن پر مشتمل سٹیل کے سنٹرنگ پر غور کیا جائے تو ، پاؤڈر میٹالرجی انڈسٹری میں استعمال ہونے والا سنٹرنگ ماحول ہائیڈروجن ، نائٹروجن ، نائٹروجن + ہائیڈروجن (کاربن پوٹینشل یا کاربن پوٹینشل نہیں) ، امونیا کا سڑنا ، اینڈوتھرمک گیس ، اینڈوتھرمک گیس + نائٹروجن ، ترکیب گیس اور خلا کے لیے ، سنٹرنگ ماحول کا صحیح انتخاب مختلف سنٹرنگ ماحول کی خصوصیات اور کارکردگی کو سمجھنے اور معیار کو یقینی بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے اصولوں کے مطابق انتخاب کی ضرورت ہے۔

ہائیڈروجن ایک مضبوط کم کرنے والا ماحول ہے۔ بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ ہائیڈروجن کا ایک مخصوص ڈیکربورائزیشن اثر ہے ، لیکن یہ زیادہ تر ہائیڈروجن کے بجائے استعمال شدہ ہائیڈروجن کی پاکیزگی پر منحصر ہے۔ عام طور پر ، الیکٹرولیسس یا اتپریرک تبدیلی کے بعد ہائیڈروجن ایک مخصوص مقدار میں ناپاک گیس پر مشتمل ہوتا ہے ، جیسے H2O ، O2 ، CO اور CH4 وغیرہ ، بعض اوقات کل رقم تقریبا 0.5 XNUMX٪ تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا ، استعمال سے پہلے اسے خشک اور پاک کرنا بہتر ہے تاکہ اس کے آکسیجن مواد اور اوس نقطہ کو کم کیا جا سکے۔ تاہم ، ہائیڈروجن کی زیادہ قیمت کی وجہ سے ، خالص ہائیڈروجن کو شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے جب تک کہ کوئی خاص وجوہات نہ ہوں۔

نائٹروجن ایک محفوظ اور سستی غیر فعال گیس ہے ، لیکن چونکہ خالص نائٹروجن کو سنٹرنگ درجہ حرارت پر کم کرنے کی صلاحیت نہیں ہے ، لہذا خالص نائٹروجن روایتی پاؤڈر میٹلرجی اسٹیل کی پیداوار میں سنٹرنگ ماحول کے طور پر شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، جیسا کہ نائٹروجن صاف کرنے کے اخراجات میں کمی آئی ہے اور سنٹرنگ فرنس کی ہوا کی سختی میں بہتری آئی ہے ، نائٹروجن کو کاربن پر مشتمل سٹیل کو سنٹرنگ کے ماحول کے طور پر بھی استعمال کرنا شروع کیا گیا ہے۔

حالیہ برسوں میں ، نائٹروجن-ہائیڈروجن مرکب تیزی سے کاربن اسٹیل کے سنٹرنگ میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ نائٹروجن/ہائیڈروجن عام طور پر 95/5-50/50 کے درمیان استعمال ہوتا ہے۔ اس مرکب کی ایک خاص ڈگری کم ہوتی ہے اور اوس نقطہ -60 Below سے نیچے تک پہنچ سکتا ہے ، عام طور پر ، 4-3 at پر اس گیس کو استعمال کرتے وقت ایک مخصوص کاربن کی صلاحیت کو برقرار رکھنے کے لیے CH8 یا C1050H1150 کی ایک خاص مقدار شامل کرنا ضروری ہے۔ 1250 above سے اوپر کاربن سٹیل کو کاربن کی صلاحیت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ مرکب آکسیکرن کے بغیر 1120 ° C سے نیچے کرومیم پر مشتمل لوہے پر مبنی مرکب کو استعمال کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

گلنے والی امونیا ایک گرم اتپریرک کے ذریعے امونیا گیس کو گلنے سے بنائی جاتی ہے ، جس میں 75 H H2 اور 25 N N2 شامل ہیں۔ لیکن عام طور پر ، غیر تحلیل امونیا مالیکیولز کی ایک چھوٹی سی مقدار ہمیشہ گلنے والی امونیا میں رہتی ہے۔ جب وہ زیادہ درجہ حرارت پر گرم دھات کے ساتھ رابطے میں ہوں گے ، تو وہ انتہائی فعال ہائیڈروجن اور نائٹروجن ایٹموں میں گل جائیں گے ، اس طرح دھات کو نائٹرائڈ کریں گے۔ حالیہ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اگر مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے تو 1120 ° C پر Sintering AstaloyCrM 90N2/10H2 مرکب کو کمزور کر دے گا۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ فعال ہائیڈروجن ایٹم جو کہ سِنٹرنگ کے عمل کے دوران ابھی گل چکے ہیں 90N2 سے زیادہ موثر ہیں۔ امونیا کو صاف اور گلنے کے لیے ، آپ اسے پانی سے گزر کر خشک کر سکتے ہیں ، یا بقیہ تمام امونیا کو ہٹانے کے لیے چالو ایلومینا یا سالماتی چھلنی کا استعمال کر سکتے ہیں۔

اینڈوتھرمک گیس ایک قسم کی مخلوط گیس ہے جو ہائیڈرو کاربن گیس (CH4 یا C3H8) کو ایک خاص تناسب میں ہوا کے ساتھ ملا کر حاصل کی جاتی ہے ، 900-1000 pre C پر پہلے سے گرم ہوتی ہے ، اور نکل آکسائڈ اتپریرک کے ذریعے اتپریرک طور پر تبدیل ہوتی ہے۔ ہوا سے کول گیس کے تناسب پر انحصار کرتے ہوئے ، تبادلوں کا عمل اینڈوتھرمک یا ایکزوتھرمک رد عمل کے ساتھ ہوتا ہے۔ نتیجے میں مخلوط گیس کو اینڈوتھرمک گیس یا ایکسوتھرمک گیس کہا جاتا ہے ، اور رد عمل مندرجہ ذیل ہوسکتا ہے۔

CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2

اگر مذکورہ بالا رد عمل کو مکمل طور پر انجام دیا جائے ، یعنی CmHm میں موجود تمام C نے ہوا میں O2 کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا ہے ، مطلوبہ ہوا/گیس m/2 (1+3.774) ہونی چاہیے ، جو کہ 2.387m ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر استعمال کی جانے والی ہائیڈرو کاربن گیس CH4 ہے ، مطلوبہ ہوا/گیس 2.387 ہونی چاہیے ، اور اس وقت پیدا ہونے والی مخلوط گیس میں 40.9٪ H2 ، 38.6٪ N2 اور 20.5٪ CO شامل ہیں۔ رد عمل کے بعد ، مخلوط گیس H2 پر مشتمل ہے۔ ہوا اور گیس کے اضافے کے ساتھ CO اور CO کا مواد کم ہو جاتا ہے ، لیکن H2O اور CO2 کا مواد بڑھ جاتا ہے۔ یہ یہ بھی ظاہر کرتا ہے کہ رد عمل کے بعد مخلوط گیس میں کاربن کی صلاحیت ہوا/گیس کے اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے ، اور آکسیکرن کی کارکردگی بڑھ جاتی ہے۔ یہ بھی بنیادی وجہ ہے کہ جب ایکسٹوتھرمک گیس کم ہی استعمال ہوتی ہے جب کاربن پر مشتمل سٹیل ، اور زیادہ تر اینڈوتھرمک گیس استعمال ہوتی ہے۔

عام طور پر ، 2.0-3.0 کے درمیان ہوا/گیس سے پیدا ہونے والی مخلوط گیس کو جذب گرم گیس کہا جاتا ہے ، اور جب مخلوط گیس 5.0 سے زیادہ ہو تو پیدا ہونے والی گیس کو ایکزوتھرمک گیس کہا جاتا ہے۔ خام مال اور ہوا/گیس کے طور پر CH4 کے ساتھ پیدا ہونے والی اینڈوتھرمک گیس کے اوس نقطہ کے درمیان تعلق ظاہر کرتا ہے کہ ہوا/گیس صرف 2.4 سے 2.5 تک بڑھتی ہے ، اور مخلوط گیس کا اوس نقطہ -25 ° C سے بڑھتا ہے 0 above C سے اوپر لہذا ، اگر صارف خود ہی اینڈوتھرمک گیس تیار کرتے ہیں تو انہیں خام مال میں ہوا سے گیس کے تناسب کو کنٹرول کرنے پر خاص توجہ دینی چاہیے (ترجیحا 2.4. 1000 سے زیادہ نہیں) تاکہ کافی کم اوس پوائنٹ کے ساتھ اینڈوتھرمک گیس حاصل کی جا سکے۔ رد عمل کے بعد مخلوط گیس میں ، مختلف گیسوں کا تناسب رد عمل کے اختتام پر تناسب سے ملتا ہے ، جو عام طور پر (1100-XNUMX C) ہوتا ہے۔

رد عمل کے بعد ، اگر گیس کا درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے تو ، مخلوط گیس کی کاربن کی صلاحیت ، اوس نقطہ اور مختلف گیسوں کا تناسب بدل جائے گا۔ بہت سے پاؤڈر دھات کاری مینوفیکچررز پائپ لائن کے ذریعے ایک ہی وقت میں کئی سنٹرنگ بھٹیوں کے لیے مطلوبہ سنٹرنگ ماحول کی فراہمی کے لیے ایک ایکسوتھرمک گیس جنریٹر استعمال کرتے ہیں۔ سنٹرنگ بھٹی تک پہنچنے سے پہلے ماحول کا درجہ حرارت کم کر دیا گیا ہے۔ . اگر پائپ لائن کی موصلیت اچھی نہیں ہے ، اور پائپ لائن کی دیوار کا درجہ حرارت 800 ° C سے کم ہے ، تو مخلوط گیس میں کاربن کا ایک حصہ کاربن بلیک کی شکل میں پائپ لائن کی دیوار پر جمع ہو جائے گا۔ دوسرے الفاظ میں ، جب مخلوط گیس کو سنٹرنگ فرنس میں سنٹرنگ درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے تو ، اس کی کاربن حرارت کاربن کی صلاحیت سے بہت کم ہوتی ہے جو اینڈوتھرمک گیس جنریٹر فراہم کرسکتا ہے۔

اس صورت میں ، میتھین یا پروپین کی مناسب مقدار کو سینٹرنگ فرنس میں شامل کیا جانا چاہیے تاکہ فرنس میں کاربن کی صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔ اب کچھ غیر ملکی پاؤڈر میٹلرجی مینوفیکچررز نے ہر ایک سنٹرنگ فرنس کے پاس ایک چھوٹا سا انڈوتھرمک گیس جنریٹر لگانا شروع کر دیا ہے ، اور انڈوتھرمک گیس کو استعمال کیا ہے جو صرف ٹھنڈک کے بغیر سِنٹرنگ فرنس میں براہ راست پیدا کی گئی ہے تاکہ درجہ حرارت میں تبدیلی کی وجہ سے سنٹرنگ ماحول کو متاثر کرنے سے بچ سکے۔ . . ایک اور نکتہ جو یاد دلایا جائے وہ یہ ہے کہ نکل آکسائڈ اتپریرک کے اتپریرک اثر کے باوجود ، پہنچانے کے بعد حاصل شدہ مخلوط گیس میں تھوڑی مقدار میں ہائیڈرو کاربن گیس (CH4 یا C3H8 وغیرہ) باقی رہتی ہے۔ اس کے علاوہ ، 900-1100 پر گیسوں کے درمیان the رد عمل توازن تک پہنچنے کے بعد ، CO2 اور H2O (گیس) کی ایک چھوٹی سی مقدار پیدا کی جائے گی ، جسے استعمال سے پہلے خشک کرنے کی ضرورت ہے۔

اینڈوتھرمک گیس میں نائٹروجن کا اضافہ اینڈو تھرمک گیس میں CO ، CO2 اور H2O کے متعلقہ مواد کو کم کر سکتا ہے ، تاکہ ماحول کی حساسیت کو کاربن کی صلاحیت اور اوس کے نقطہ پر بفر کیا جا سکے ، اور سنٹرنگ ماحول میں کچھ باہمی ربط کو آسان بنایا جا سکے۔ کنٹرول کرنے کے لئے.

مصنوعی گیس ایک ایسا طریقہ ہے جو غیر ملکی سنٹرنگ فرنس مینوفیکچررز نے حالیہ برسوں میں سِنٹرنگ فرنس میں براہ راست (پتلا) اینڈوتھرمک گیس پیدا کرنے کے لیے تجویز کیا ہے (بھٹی کے باہر اینڈوتھرمک گیس جنریٹر کی ضرورت کے بغیر)۔ یہ گیسس میتھل الکحل اور نائٹروجن کو ایک خاص تناسب میں ملا دیتا ہے اور پھر اسے براہ راست سنٹرنگ فرنس میں منتقل کرتا ہے۔ درج ذیل رد عمل ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ زون میں ہوں گے۔

CH3OH — CO+2H2۔

کیونکہ گلنے والی گیس میں CO اور H2 کا تناسب CH4 کے ساتھ معمول کے طریقہ کار سے پیدا ہونے والی اینڈوتھرمک گیس کے تناسب کے برابر ہے ، اور مخلوط نائٹروجن کو ملا کر ایک مخلوط ماحول کو ترکیب کیا جا سکتا ہے جیسا کہ انڈوتھرمک گیس (1L میتھین 1.05nm3 نائٹروجن کے مساوی ہے)۔ اس کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ اسے بھٹی سے باہر اینڈوتھرمک گیس جنریٹر کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس کے علاوہ ، صارفین اپنی ضروریات کے مطابق پتلی اینڈوتھرمک گیس پیدا کرنے کے لیے مختلف مقدار میں نائٹروجن گیس ملا سکتے ہیں۔

ویکیوم بھی ایک قسم کا سنٹرنگ ماحول ہے ، جو زیادہ تر سٹینلیس سٹیل اور دیگر مواد کو سنٹر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، لیکن عام طور پر سنٹرنگ کاربن اسٹیل کے لیے استعمال نہیں ہوتا۔

سنٹرنگ ماحول کی جسمانی خصوصیات۔

زیادہ تر سنٹرنگ فضا کے کاغذات اور رپورٹس بنیادی طور پر مختلف سنٹرنگ ماحولوں اور سِنٹرنگ کے عمل کے دوران سِنٹرڈ جسم کے درمیان کیمیائی رویے پر تبادلہ خیال کرتے ہیں ، لیکن سنٹرنگ پر مختلف فضاؤں کی جسمانی خصوصیات کے اثر و رسوخ پر شاذ و نادر ہی بحث کرتے ہیں ، حالانکہ یہ اثر بہت سے معاملات میں نہیں ہو سکتا نظر انداز کیا جائے. مثال کے طور پر ، گیس کے چپکنے میں فرق گناہ دار جسم کے کیمیائی حراستی میلان کو سطح سے اندر تک کھولنے کے ساتھ ساتھ اس کی وجہ سے سٹرڈ جسم کی سطحی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔ ایک اور مثال کے طور پر ، مختلف گیسوں کی گرمی کی صلاحیت اور تھرمل چالکتا سنٹرنگ ٹائم اور ٹھنڈک کی شرح پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے۔ یہ سیکشن قارئین کے حوالہ کے لیے مختلف درجہ حرارت (سنٹرنگ درجہ حرارت کے ارد گرد) پر کچھ سنٹرنگ ماحول کی اہم جسمانی خصوصیات کی فہرست دیتا ہے۔

سنٹرنگ کے دوران ماحول سے متعلق مسائل کی مثالیں۔

1 ڈیویکسنگ کے دوران حصوں کی سطح پر کریکنگ کی مثالیں۔

جب ایک میش بیلٹ سنٹرنگ فرنس استعمال کی جاتی ہے اور اینڈوتھرمک گیس کو سنٹرنگ ماحول کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اگر درجہ حرارت میں اضافے کی شرح اور ڈیویکسنگ زون میں ماحول کو اچھی طرح کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو ، سطح پر کریکنگ ہوگی۔ بہت سے لوگوں کا خیال ہے کہ یہ رجحان چکنا کرنے والے کی تیزی سے گلنے کی وجہ سے ہے ، لیکن ایسا نہیں ہے۔ اصل وجہ یہ ہے کہ اینڈوتھرمک گیس میں موجود کاربن مونو آکسائیڈ ٹھوس کاربن اور کاربن ڈائی آکسائیڈ میں 450-700 temperature درجہ حرارت کی حد میں لوہے ، نکل اور دیگر دھاتوں کے کیٹالیسس کے تحت گل جاتا ہے۔ یہ سِنٹرڈ جسم کے سوراخوں میں نیا جمع شدہ ٹھوس کاربن ہے جو اس کے حجم کو بڑھاتا ہے اور مذکورہ بالا سطح کے کریکنگ رجحان کا سبب بنتا ہے۔

مختلف ماحول میں سنٹرنگ کے عمل کے دوران پرزوں کا معیار درجہ حرارت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے۔ ان میں سے ، ماحول 3 خشک اینڈوتھرمک کوئلہ گیس ہے ، اور ماحول 4 اور 5 اینڈوتھرمک کوئلے کی گیس مختلف مقدار میں پانی کے بخارات کے ساتھ شامل ہوتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سنٹرنگ کے عمل کے دوران ، پرزوں کا معیار تقریبا 200 450 ° C پر گرنا شروع ہو جاتا ہے ، جس کا مطلب ہے کہ اس کے اندر ٹھوس چکنا کرنے والا مواد مسلسل سڑتا رہتا ہے اور اس کے معیار کو کم کرتا ہے یقینا ، اگر مخلوط پاؤڈر میں کوئی ٹھوس چکنا کرنے والا نہیں ہے تو ، مندرجہ بالا رجحان موجود نہیں ہے۔ اگر مذکورہ بالا تینوں فضاؤں کو استعمال کیا جائے تو ماحول XNUMX ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ خشک ہو جائے گا ، یہ رجحان اتنا ہی سنگین ہوگا۔

لیکن دلچسپ بات یہ ہے کہ جب گیس 3 (خشک اینڈوتھرمک گیس) استعمال کی جاتی ہے تو ، سطح پر کریکنگ ہوتی ہے قطع نظر ٹھوس چکنا کرنے والے کی موجودگی ، اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ یہ براہ راست ڈیویکسنگ سے متعلق نہیں ہے ، اور کاربن سے بھرپور گیس دراڑوں میں پائی جاتی ہے۔ واقعہ ، ہم مذکورہ بالا وضاحت کی درستگی کی تصدیق کر سکتے ہیں۔

مذکورہ بالا کریکنگ رجحان کی موجودگی سے بچنے کے کئی طریقے ہیں۔ سب سے سیدھی بات یہ ہے کہ سینٹرنگ فضا کو اینڈوتھرمک گیس سے ہائیڈروجن نائٹروجن مرکب میں تبدیل کر کے بغیر ٹوٹی ہوئی لائنوں کو توڑنا ہے۔ اگر سنٹرنگ ماحول کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا تو دو طریقے ہیں۔ ایک یہ کہ پانی کی بخارات والی اینڈوتھرمک گیس کا کچھ حصہ سینٹرنگ فرنس کے ڈیویکسنگ زون میں اڑانا ہے۔ تاہم ، یہ طریقہ اصل آپریشن میں مستحکم کنٹرول حاصل کرنا مشکل ہے۔

سنٹرنگ فرنس کا ایئر فلو کنٹرول اچھا نہیں ہے ، اور ہائی اوس پوائنٹ ماحول کا سنٹرنگ زون میں داخل ہونے کا رجحان سنٹرنگ کوالٹی کو متاثر کر سکتا ہے۔ دوسرا اور بہترین طریقہ یہ ہے کہ سینٹرنگ فرنس کے ڈیویکسنگ زون میں پرزوں کی حرارتی شرح میں اضافہ کیا جائے تاکہ اسے جلد سے جلد 450 پاس کیا جا سکے۔ اس علاقے میں جہاں -600 C پر کریکنگ ہوتی ہے ، نام نہاد فاسٹ ڈیویکسنگ عام طور پر اس رجحان کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

2 AstaloyCrM sintering مثال۔

دھاتی کرومیم کھوٹ سٹیل میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ اس کی کم قیمت اور اچھے مضبوطی کا اثر ہے۔ تاہم ، کرومیم پر مشتمل سِنٹرڈ سٹیل اس کی پیداوار کے عمل میں کئی مسائل کا سامنا کرے گا۔ ایک کرومیم پر مشتمل آئرن پاؤڈر کی پیداوار ہے ، جسے کم آکسیجن اور کاربن مواد کے ساتھ خام مال کا پاؤڈر حاصل کرنے کے لیے سخت ایٹمائزیشن اور اینیلنگ کمی کے عمل سے گزرنا ہوگا۔ .

سویڈن کا ہونگاناس اے بی اس وقت دنیا کا واحد صنعت کار ہے جو اس خام مال کا پاؤڈر کم قیمت پر تیار کر سکتا ہے۔ دوسرا یہ کہ اگر اعلی معیار کا کرومیم پر مشتمل لوہے کا پاؤڈر بھی حاصل کیا جا سکتا ہے ، اگر سنٹرنگ اور درمیانی درجہ حرارت ، خاص طور پر سنٹرنگ ماحول کو اچھی طرح کنٹرول نہیں کیا جا سکتا ، تو یہ سنٹرنگ اور آکسیکرن کے دوران آکسائڈائز ہونے کا زیادہ امکان ہو گا ، اور sintering کارکردگی کم ہو جائے گا.

تھرموڈینامک حسابات اور تجربات کی ایک بڑی تعداد نے ثابت کیا ہے کہ اگر اینڈوتھرمک گیس کو AsaloyCrM کے سنٹرنگ ماحول کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تو ، سنٹرنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جا سکتا چاہے اوس نقطہ بہت کم ہو۔

دوسرے لفظوں میں ، صرف خالص ہائیڈروجن یا ہائیڈروجن نائٹروجن مرکب استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت ، زیادہ تر مؤخر الذکر استعمال ہوتے ہیں۔ ، ہائیڈروجن کا تناسب 5٪ -20٪ ہے۔ قاری کو نہ صرف سنٹرنگ ماحول کی ساخت کو یقینی بنانے کے لیے یاد دلایا جانا چاہیے ، بلکہ سنٹرنگ ماحول کے معیار کو بھی یقینی بنانا چاہیے۔

یہاں نام نہاد معیار سنٹرنگ ماحول میں آکسیکرن کی ڈگری سے مراد ہے ، جو عام طور پر فضا میں آکسیجن کے جزوی دباؤ سے کیلیبریٹ ہوتا ہے۔ 1120 sin پر سنٹرنگ کرتے وقت ، اگر فضا میں آکسیجن کا جزوی دباؤ 1 × 10-14Pa سے کم ہو تو ، سنٹرنگ کے عمل کے دوران آکسیکرن نہیں ہوگی۔

جب درجہ حرارت کم کیا جاتا ہے ، آکسیکرن کو روکنے کے لیے ، فضا میں آکسیجن کا جزوی دباؤ کم ہونا ضروری ہے ، یہ اس بات کو بھی یقینی بنا سکتا ہے کہ 1125 at پر AsaloyCrM sintered 1 × 10-14Pa پر آکسائڈائز نہیں ہو گا۔ مندرجہ بالا حساب کی تصدیق تجرباتی اعداد و شمار سے ہوئی ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: سنٹرڈ سٹیل کے سنٹرنگ عمل اور اس کی کارکردگی کے دوران ماحول کا کنٹرول۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند