لیپت ریت کاسٹنگ عمل کیا ہے

لیپت ریت کاسٹنگ فاؤنڈری فیلڈ میں ایک طویل تاریخ ہے ، اور کاسٹنگ کی پیداوار بھی کافی بڑی ہے۔ تاہم ، صحت سے متعلق سٹیل کاسٹنگ پیدا کرنے کے لیے لیپت ریت کاسٹنگ کا استعمال کئی مسائل کا سامنا کرتا ہے: چپچپا ریت (داغ) ، سرد رکاوٹیں ، اور سوراخ۔ ان مسائل کو حل کرنے کا طریقہ ہمارے لیے مزید دریافت کرنا باقی ہے۔　　

لیپت ریت کا علم اور تفہیم (لیپت ریت نامیاتی بائنڈر ٹائپ ، کور ریت سے تعلق رکھتی ہے)

• (1) لیپت ریت کی خصوصیات: مناسب طاقت کی کارکردگی اچھی روانی ، تیار شدہ ریت کے سانچوں اور کوروں میں واضح شکل اور گھنے ڈھانچے ہوتے ہیں ، جو پیچیدہ ریت کور پیدا کرسکتے ہیں۔ ریت کے سانچوں (کور) میں سطح کا معیار اور کھردری سطح ہوتی ہے ڈگری Ra = 6.3 ～ 12.5μm تک پہنچ سکتی ہے ، جہتی درستگی CT7 ～ CT9 گریڈ تک پہنچ سکتی ہے۔ منہدم ہونا اچھا ہے ، اور کاسٹنگ صاف کرنا آسان ہے۔
• (2) درخواست کا دائرہ: لیپت ریت کو سانچوں اور کور بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیپت ریت کے سانچوں یا کوروں کو ایک دوسرے کے ساتھ یا دوسرے ریت کے سانچوں (کور) کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ نہ صرف دھاتی کشش ثقل کاسٹنگ یا کم پریشر کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے لوہے کی ریت لیپت کاسٹنگ اور تھرمل سنٹرفیوگل کاسٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ نہ صرف کاسٹ آئرن اور نان فیرس مرکب کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

لیپت ریت کی تیاری۔

1. لیپت ریت کی ساخت۔　　

یہ عام طور پر ریفریکٹری مٹیریلز ، بائنڈرز ، کیورنگ ایجنٹس ، چکنا کرنے والے مادوں اور خصوصی ادویات پر مشتمل ہوتا ہے۔　　

• (1) ریفریکٹریز لیپت ریت کا بنیادی حصہ ہیں۔ ریفریکٹری مواد کی ضروریات یہ ہیں: اعلی ریفریکٹورینی ، کم اتار چڑھاؤ والا مادہ ، گول ذرات اور مضبوطی۔ عام طور پر قدرتی رگڑنے والی سلیکا ریت کا انتخاب کریں۔ سلیکا ریت کی ضروریات یہ ہیں: اعلی SiO2 مواد (کاسٹ آئرن اور نان فیرس مرکب کاسٹنگ 90 than سے زیادہ ہونا ضروری ہے ، سٹیل کاسٹنگ 97 than سے زیادہ ہونا ضروری ہے) مٹی کا مواد 0.3 فیصد سے زیادہ نہیں ہے (ریت صاف کرنے کے لیے) ذرہ کا سائز adj ملحقہ 3 سے 5 چھلنی کے سائز پر تقسیم گول دانے کی شکل ، کونیی عنصر 1.3 سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ایسڈ کی کھپت کی قیمت 5 ملی لیٹر سے کم نہیں ہے۔　　
• (2) فینولک رال عام طور پر بائنڈر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
• (3) Urotropine عام طور پر علاج کرنے والے ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کیلشیم سٹیریٹ عام طور پر چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جو کوٹنگ کی ریت کو جمع ہونے سے روکتا ہے اور روانی کو بڑھاتا ہے۔ additives کا بنیادی کام لیپت ریت کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔
• (4) لیپت ریت کا بنیادی تناسب تقسیم کا تناسب ہے (بڑے پیمانے پر حصہ ،٪) نوٹ: کچی ریت 100 رگڑ رہی ہے ، فینولک رال 1.0 ～ 3.0 ہے جو کچی ریت کے وزن کا حساب کرتی ہے ، اور یورٹروپائن (آبی حل 2) 10-15 ہے کیلشیم سٹیریٹ کا وزن رال کے وزن کے لیے 5-7 ہے ، اور اضافی کا وزن خام ریت کے لیے 0.1-0.5 ہے۔ 1: 2) 10-15 رال وزن کے لئے حساب ، کیلشیم stearate 5-7 رال وزن کے لئے حساب ، additive 0.1-0.5 خام ریت وزن کے لئے حساب.

2. لیپت ریت کی پیداوار کا عمل۔ 　　　

لیپت ریت کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر سرد کوٹنگ ، گرم کوٹنگ اور تھرمل کوٹنگ شامل ہیں۔ اس وقت ، لیپت ریت کی تقریبا all تمام پیداوار گرم کوٹنگ کا طریقہ اختیار کرتی ہے۔ تھرمل کوٹنگ کا عمل یہ ہے کہ پہلے خام ریت کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جائے ، پھر رال ، یوروٹروپین آبی محلول اور کیلشیم سٹیریٹ کے ساتھ ملائیں اور ہلائیں ، پھر ٹھنڈا کریں ، کچلیں اور چھان لیں۔ فارمولے میں فرق کی وجہ سے ، اختلاط کا عمل مختلف ہے۔ اس وقت ، چین میں لیپت ریت کی پیداوار لائنوں کی کئی اقسام ہیں۔ دستی کھانا کھلانے کے لیے تقریبا 2,000،2,300 50،0.1 سے 1،10 سیمی آٹومیٹک پروڈکشن لائنیں ہیں ، اور تقریبا 6 XNUMX کمپیوٹر کنٹرول شدہ خودکار پروڈکشن لائنوں نے مؤثر طریقے سے پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے استحکام کو بہتر بنایا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایکس ایکس کاسٹنگ کمپنی لمیٹڈ کی خودکار بصری پروڈکشن لائن ، اس کا کھانا کھلانے کا وقت XNUMX سیکنڈ تک کنٹرول کیا جاتا ہے ، حرارتی درجہ حرارت XNUMX/XNUMX controlled تک کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور ویڈیو کے ذریعے ریت کی ملاوٹ کی حالت دیکھی جا سکتی ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی XNUMX ٹن/گھنٹے تک پہنچ جاتی ہے۔

3. لیپت ریت کی اہم مصنوعات کی اقسام۔　　

• (1) عام لیپت ریت عام لیپت ریت روایتی لیپت ریت ہے۔ اس کی ساخت عام طور پر کوارٹج ریت ، تھرمو پلاسٹک فینولک رال ، یوروٹروپائن اور کیلشیم سٹیریٹ پر مشتمل ہوتی ہے۔ کوئی اضافی چیزیں شامل نہیں کی جاتی ہیں ، اور رال کی مقدار عام طور پر شامل کی جاتی ہے یہ کچھ طاقت کی ضروریات کے تحت نسبتا high زیادہ ہوتی ہے ، اور اس میں اعلی درجہ حرارت مزاحمت ، کم توسیع اور کم گیس ارتقاء کی خصوصیات نہیں ہوتی ہیں۔ یہ کم ضروریات کے ساتھ کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
• (2) اعلی طاقت ، کم گیسنگ قسم لیپت ریت کی خصوصیات: اعلی طاقت ، کم توسیع ، کم گیس ارتقاء ، سست گیس ارتقاء ، اینٹی آکسیکرن۔ مختصر تعارف: اعلی طاقت ، کم گیس پیدا کرنے والی لیپت ریت عام لیپت ریت کی تازہ ترین مصنوعات ہے۔ متعلقہ خصوصیت "additives" کو شامل کرکے اور نئے کو اپنانے سے کمپاؤنڈنگ کا عمل رال کی مقدار کو بہت کم کر دیتا ہے ، اس کی طاقت عام لیپت ریت سے 30٪ زیادہ ہے ، اور گیس کی پیداوار کا حجم نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے ، اور گیس کی پیداوار میں تاخیر کر سکتا ہے رفتار ، جو معدنیات سے متعلق پیداوار کی ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کرسکتی ہے۔ اس قسم کی لیپت ریت بنیادی طور پر آئرن کاسٹنگ ، چھوٹے اور درمیانے سٹیل کاسٹنگ اور اللو سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار میں استعمال ہوتی ہے۔ فی الحال ، اس قسم کی لیپت ریت کی تین سیریز ہیں: GD-1 اعلی طاقت والی کم گیسنگ لیپت ریت؛ GD-2 اعلی طاقت ، کم توسیع ، کم گیسنگ لیپت ریت GD-3 اعلی طاقت ، کم توسیع ، کم گیسنگ اور اینٹی آکسیکرن کوٹنگ۔
• (3) ہائی ٹمپریچر ریسسٹنٹ (ٹائپ) لیپت ریت (این ڈی ٹائپ) کی خصوصیات: ہائی ٹمپریچر ریسسٹنس ، ہائی پاور ، کم توسیع ، کم گیس جنریشن ، سست گیس جنریشن ، گرنا آسان ، اینٹی آکسیڈیشن تعارف: ہائی ٹمپریچر مزاحم لیپت ریت ہے اعلی درجہ حرارت کی بہترین کارکردگی (اعلی درجہ حرارت پر اعلی طاقت ، لمبی گرمی کے خلاف مزاحمت کا وقت ، چھوٹی تھرمل توسیع ، کم گیس ارتقاء) اور جامع معدنیات سے متعلق کارکردگی کے ساتھ ایک خصوصی عمل فارمولا ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیا گیا۔ اس قسم کی لیپت ریت خاص طور پر پیچیدہ پتلی دیواروں والی صحت سے متعلق کاسٹ آئرن پارٹس (جیسے آٹوموبائل انجن سلنڈر بلاکس ، سلنڈر ہیڈز وغیرہ) اور ہائی ڈیمانڈ سٹیل کاسٹنگ (جیسے کنٹینر کونے اور ٹرین بریک middle درمیانی شیل پارٹس وغیرہ) ، کاسٹنگ کے نقائص کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے جیسے ریت چپکنا ، اخترتی ، گرم کریکنگ اور سوراخ۔ اس وقت ، لیپت ریت میں چار سیریز ہیں: VND-1 اعلی درجہ حرارت مزاحم لیپت ریت۔ ND-2 اعلی درجہ حرارت مزاحم ، کم توسیع اور کم گیس جنریشن لیپت ریت ND-3 اعلی درجہ حرارت مزاحم ، کم توسیع ، کم گیس جنریشن اور آکسیکرن مزاحم لیپت ریت ND-4 اعلی درجہ حرارت مزاحم ، اعلی طاقت نیچے ، کم توسیع اور کم آؤٹ گاسنگ فلم
• (4) آسانی سے ٹوٹنے والی لیپت ریت میں اچھی طاقت اور بہترین کم درجہ حرارت کی کولپسیبلٹی کارکردگی ہے ، جو نان فیرس میٹل کاسٹنگ کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔
• (5) دیگر خاص ضروریات لیپت ریت مختلف مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، خصوصی لیپت ریتوں کی ایک سیریز تیار کی گئی ہے ، جیسے: کانٹرافوگال کاسٹنگ کے لیے لیپت ریت ، ٹھنڈا لیپت ریت ، گیلی لیپت ریت ، اینٹی چپکنے والی ریت ، اور Veining ، اورنج چھلکا لیپت ریت ، وغیرہ۔

لیپت ریت سے کور بنانے کا بنیادی عمل۔

 حرارتی درجہ حرارت 200-300 ℃ ہے ، علاج کا وقت 30-150s ہے ، اور ریت کی شوٹنگ کا دباؤ 0.15-0.60MPa ہے۔ سادہ شکل کے ساتھ ریت کور اور اچھی روانی کے ساتھ لیپت ریت کم ریت شوٹنگ دباؤ کا انتخاب کر سکتی ہے ، اور پتلی ریت کور کم حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب کرتی ہے۔ جب حرارتی درجہ حرارت کم ہو تو ، علاج کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ لیپت ریت کے لیے استعمال ہونے والی رال فینولک رال ہے۔ بنیادی بنانے کے عمل کے فوائد: مناسب طاقت کی کارکردگی اچھی روانی؛ ریت کور کی اچھی سطح کا معیار (را = 6.3-12.5μm) ریت کور کی مضبوط نمی جذب مزاحمت اچھی ٹوٹ پھوٹ اور کاسٹنگ کی آسان صفائی۔

1. سڑنا (سڑنا) درجہ حرارت۔　

سڑنا درجہ حرارت شیل کی موٹائی اور طاقت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے۔ یہ عام طور پر 220-260 C پر کنٹرول کیا جاتا ہے اور مندرجہ ذیل اصولوں کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے: (1) اس بات کو یقینی بنائیں کہ مطلوبہ شیل کی موٹائی بن گئی ہے اور شیل کی سطح (کور) کوک نہیں ہے۔ (2) پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے کرسٹ اور سخت وقت کو کم کرنے کی کوشش کریں۔

2. ریت کی شوٹنگ کا دباؤ اور وقت۔　

ریت کی شوٹنگ کا وقت عام طور پر 3 ~ 10s کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر وقت بہت کم ہے تو ، ریت سڑنا (کور) نہیں بن سکتا۔ ریت کی شوٹنگ کا دباؤ عام طور پر 0.6MPa ہوتا ہے۔ جب دباؤ بہت کم ہوتا ہے تو ، ناکافی شوٹنگ یا ڈھیلا پن پیدا کرنا آسان ہوتا ہے۔ 3. سخت کرنے کا وقت: سخت وقت کی لمبائی بنیادی طور پر ریت سڑنا (کور) کی موٹائی اور سڑنا کے درجہ حرارت پر منحصر ہوتی ہے ، عام طور پر 60-120 کے ارد گرد۔ اگر وقت بہت کم ہے تو ، شیل پرت مکمل طور پر مضبوط نہیں ہوگی اور طاقت کم ہوگی۔ اگر وقت بہت لمبا ہے تو ، ریت کے سڑنا (کور) کی سطح کی پرت جلنا اور کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرنا آسان ہے۔ لیپت ریت ماڈلنگ (کور) کے عمل کے پیرامیٹرز کی مثالیں: سیریل نمبر ڈرائنگ نمبر شیل موٹائی (㎜) وزن (㎏) سڑنا درجہ حرارت (℃) ریت شوٹنگ کا وقت (ے) سخت وقت (ے) 1 (گائیڈ آستین) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (والو باڈی) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

لیپت ریت کے استعمال میں موجود مسائل اور ان کے حل۔ 　　　　

کور بنانے کے کئی طریقے ہیں ، جنہیں دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھرمو سیٹنگ کے طریقے اور کولڈ سیٹنگ کے طریقے۔ لیپت ریت کور بنانے کے طریقے تھرموسیٹنگ طریقوں کے زمرے سے تعلق رکھتے ہیں۔

کسی بھی کور بنانے کے طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں ، جو بنیادی طور پر جامع عوامل پر منحصر ہوتے ہیں جیسے پروڈکٹ کوالٹی کی ضروریات ، پیچیدگی ، پروڈکشن بیچ ، پروڈکشن لاگت ، پروڈکٹ قیمت وغیرہ کا تعین کرنے کے لیے کہ کون سا کور میکنگ طریقہ استعمال کیا جائے۔ کاسٹنگ گہا کی سطح کے معیار ، اعلی جہتی درستگی ، اور پیچیدہ شکلوں پر اعلی ضروریات کے ساتھ ریت کور کے لیے لیپت ریت کا استعمال کرنا بہت موثر ہے۔ مثال کے طور پر: انٹیک اور ایگزاسٹ پاسز کے لیے ریت کور ، واٹر پاس سینڈ کور ، اور کار انجن سلنڈر ہیڈز کے آئل پاس سینڈ کور ، سلنڈر بلاکس کے لیے واٹر پاس سینڈ کور اور آئل پاس سینڈ کور ، انٹیک کئی گنا اور ایگزاسٹ مینی فولڈز کے لیے شیل کور سینڈ کور ، ہائیڈرولک والو کا رنر سینڈ کور ، آٹوموبائل ٹربو چارجر کا ایئر گزرنے والا سینڈ کور ، وغیرہ۔ تاہم ، لیپت ریت کے استعمال میں اکثر کچھ مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہاں میں مختصر طور پر کام کے تجربے کے بارے میں بات کروں گا۔

1. لیپت ریت کی طاقت اور گیس کے حجم کا تعین کرنے کا طریقہ۔　　

اس بنیاد پر کہ کچی ریت اور رال کا معیار یقینی ہے ، لیپت ریت کی طاقت کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر بنیادی طور پر فینولک رال کی مقدار ہے۔ اگر شامل کردہ فینولک رال کی مقدار بڑی ہے تو ، طاقت میں بہتری آئے گی ، لیکن آؤٹ گاسنگ کی مقدار میں بھی اضافہ ہوگا ، اور گرنے کی صلاحیت کم ہوگی۔ لہذا ، پیداوار اور ایپلی کیشن میں ، لیپت ریت کی طاقت کو گیس کی مقدار کو کم کرنے اور گرنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جب طاقت کے معیارات مرتب کیے جائیں تو بیلنس پوائنٹ ملنا چاہیے۔ یہ توازن نقطہ ریت کور کی سطح کے معیار اور اس کی طاقت کو یقینی بنانا ہے کہ بغیر کسی اخترتی کے اور بنیادی بہاؤ کے دوران۔ اس طرح ، کاسٹنگ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کی ضمانت دی جاسکتی ہے ، گیس کی پیداوار کو کم کیا جاسکتا ہے ، کاسٹنگ کے تاکنا نقائص کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ریت کور کی ریت کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ ریت کور کے ذخیرہ کرنے کے لیے ، ٹرانسپورٹ کے عمل میں ورک سٹیشن ٹولز اور سینڈ کور ٹرالیاں استعمال کی جا سکتی ہیں ، اور ان پر 10 ملی میٹر -15 ملی میٹر موٹی سپنجیں رکھی جا سکتی ہیں ، جو کہ ریت کوروں کے نقصان کی شرح کو کم کر سکتی ہیں۔

2. لیپت ریت cores کے سٹوریج کی مدت　　

کوئی بھی ریت کور نمی جذب کرے گا ، خاص طور پر جنوبی علاقے میں جہاں نسبتا humidity نمی زیادہ ہے۔ ریت کور کے ذخیرہ کرنے کی مدت عمل کی دستاویزات میں بیان کی جانی چاہیے ، اور ریت کور کے ذخیرہ کرنے کی مقدار اور ذخیرہ اندوزی کی مدت کو کم کرنے کے لیے فرسٹ ان فرسٹ آؤٹ پیداوار کا دبلی پیداوار کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔ ہر انٹرپرائز کو اپنے پلانٹ کے حالات اور مقامی موسمی حالات کی بنیاد پر ریت کور کے سٹوریج پیریڈ کا تعین کرنا چاہیے۔

3. لیپت ریت کی فراہمی کے معیار کو کنٹرول کریں۔

لیپت ریت سپلائر کے کوالٹی اشورینس مواد کے ساتھ ہونی چاہیے جب وہ فیکٹری میں داخل ہوتی ہے ، اور کمپنی نمونے لینے کے معیار کے مطابق اس کا معائنہ کرے گی ، اور معائنہ کے اہل ہونے کے بعد ہی اسے گودام میں رکھا جا سکتا ہے۔ کوالٹی اشورینس اور ٹیکنیکل ڈیپارٹمنٹ پروسیسنگ کا نتیجہ بنائے گا جب انٹرپرائز سیمپلنگ ٹیسٹ ناکام ہو جائے گا ، اور یہ سپلائر کو سامان قبول کرنے یا واپس کرنے کی رعایت ہے۔

4. کوالیفائیڈ لیپت ریت کو کور بنانے کے دوران فریکچر اور بگاڑ پایا جاتا ہے۔

کور بنانے کے دوران ریت کور کی فریکچر اخترتی عام طور پر لیپت ریت کی کم طاقت کی وجہ سے سمجھی جاتی ہے۔ در حقیقت ، بنیادی فریکچر اور اخترتی میں بہت سارے پیداواری عمل شامل ہوں گے۔ غیر معمولی صورت حال کی صورت میں ، اصل وجہ کو مکمل طور پر حل ہونا چاہیے۔ مخصوص وجوہات درج ذیل ہیں۔ 　

• (1) کور بنانے کے دوران سڑنا درجہ حرارت اور سڑنا برقرار رکھنے کا وقت اس سے متعلق ہے کہ کیا ریت کور کرسٹ کی سخت موٹائی عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ عمل میں متعین عمل کے پیرامیٹرز کی ایک رینج ہونا ضروری ہے ، اور اس رینج کو آپریٹر کی مہارت سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ جب سڑنا درجہ حرارت اوپری حد پر ہوتا ہے تو ، سڑنا برقرار رکھنے کا وقت نچلی حد کو لے سکتا ہے ، اور جب سڑنا درجہ حرارت نچلی حد پر ہوتا ہے تو ، سڑنا برقرار رکھنے کا وقت اوپری حد لے سکتا ہے۔ آپریٹرز کو اپنی آپریٹنگ مہارت کو بہتر بنانے کے لیے مسلسل تربیت دینے کی ضرورت ہے۔
• (2) فینولک رال اور ریت کے ذرات کور بنانے کے دوران سڑنا پر قائم رہیں گے۔ اسے وقت پر صاف کیا جانا چاہیے اور ریلیز ایجنٹ سے چھڑکا جانا چاہیے ، ورنہ جب سڑنا کھولا جائے گا تو ریت کا کور ٹوٹ جائے گا یا خراب ہو جائے گا۔　　
• (3) ہاٹ کور باکس سڑنا کے جامد سڑنا پر موسم بہار نکالنے والا پن ٹوٹ جائے گا یا اعلی درجہ حرارت کے حالات میں طویل مدتی کام کی وجہ سے لچکدار ناکامی کی وجہ سے خراب ہو جائے گا۔ موسم بہار کو وقت کے ساتھ تبدیل کیا جانا چاہئے۔
• (4) متحرک سڑنا اور جامد سڑنا متوازی یا ایک ہی مرکز لائن پر نہیں ہیں۔ جب سڑنا بند ہوجاتا ہے ، آئل سلنڈر یا ایئر سلنڈر کے دباؤ کے تحت ، پوزیشننگ پن کے اگلے سرے کی ایک خاص ڈھال ہوتی ہے ، اور سڑنا پھر بھی مضبوطی سے بند ہوجاتا ہے ، لیکن جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو چلنے والا سڑنا اور جامد سڑنا پھر بھی اپنی اصل حالت میں بحال ہو جائے گا اور ریت کا کور ٹوٹ جائے گا یا خراب ہو جائے گا۔ اس صورت میں ، ریت ختم ہو جائے گی جب ریت گولی مار دی جائے گی ، اور ریت کور کا سائز بڑا ہو جائے گا۔ حل وقت میں سڑنا کی متوازی اور ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔　
• (5) جب شیل کور مشین پر کھوکھلی ریت کے کور پیدا کرتے ہیں ، جب غیر ہارڈ لیپت ریت کور سے باہر ڈالی جاتی ہے اور اسے دوبارہ استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، غیر استعمال شدہ لیپت ریت کو چھلنی اور 3: 7 کے تناسب میں ملایا جانا چاہیے۔ ، تاکہ بنیادی ریت کور کی سطح کے معیار اور طاقت کو یقینی بنایا جاسکے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: لیپت ریت کاسٹنگ عمل کیا ہے

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند