تار کا طریقہ ڈکٹائل آئرن ٹریٹمنٹ کا عمل۔

اصل پیداوار کے ذریعے ، چھدرن کا طریقہ اور کھانا کھلانے کا طریقہ ڈکٹائل آئرن پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور دونوں عمل کی خصوصیات کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔ موازنہ کے ذریعے ، کھانا کھلانے کے طریقہ کار سے پیدا ہونے والی کاسٹنگ کی جامع کارکردگی چھدرن کے طریقہ کار سے زیادہ مستحکم ہے۔ اور کھانا کھلانے کا عمل اسفیرائیڈ ہے۔ اس میں کچھ تجربات شیئر کرنے کے لیے۔

1. مجموعی جائزہ

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، ایکسل گاڑی کا ایک اہم بوجھ برداشت کرنے والا حصہ ہے ، اور اس کا براہ راست تعلق گاڑی کی حفاظت سے ہے۔ ایکسل ہاؤسنگ ایکسل کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے۔ ایکسل ہاؤسنگ میٹریل کی کارکردگی براہ راست گاڑی کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ فی الحال ، ہیوی ٹرک انڈسٹری میں ایکسل ہاؤسنگز کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: اسٹیمپڈ اور ویلڈڈ ایکسل ہاؤسنگز اور کاسٹ ایکسل ہاؤسنگز ، اور کاسٹ ایکسل ہاؤسنگز کو کاسٹ اسٹیل ایکسل ہاؤسنگز اور کاسٹ آئرن ایکسل ہاؤسنگز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

کاسٹ ایکسل ہاؤسنگ نے ہمیشہ بھاری ٹرک ایکسل ہاؤسنگ کی اہم پوزیشن پر قبضہ کیا ہے کیونکہ اس کا زیادہ بوجھ برداشت کرنے والا وزن اور کم پیداواری لاگت ہے۔ ایکسل ہاؤسنگ کے سخت کام کرنے والے ماحول اور متحرک بوجھ کے تحت طویل مدتی کام کی وجہ سے ، اس کے لیے ایکسل ہاؤسنگ کی مادی خصوصیات کے لیے اعلی ضروریات درکار ہیں۔ طاقت کو یقینی بناتے ہوئے ، اسے ایکسل ہاؤسنگ کے مطابق ڈھالنے کے لیے اعلی پلاسٹکٹی اور سختی حاصل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔ کام کی خصوصیات۔

ہم جانتے ہیں کہ نوڈولر کاسٹ آئرن کے لیے ، سپیروائیڈائزنگ کا عمل نوڈولر کاسٹ آئرن کی پیداوار میں ایک اہم کڑی ہے ، اور اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ کا معیار براہ راست نوڈلر کاسٹ آئرن کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ شروع میں ، ہم نے جو اسفیرائیڈائزنگ عمل استعمال کیا وہ رش ان طریقہ کار کا اسفیرائیڈائزنگ عمل تھا۔ اگرچہ یہ طریقہ آسان اور کام کرنے میں آسان ہے ، اس میں بہت سی کوتاہیاں ہیں ، جیسے: کم ملاوٹ کی پیداوار۔ بڑا دھواں اور ناقص کام کا ماحول رد عمل اس وقت پیدا ہونے والی سلیگ کی مقدار بڑی ہے۔ علاج کا اثر بیرونی عوامل سے باآسانی متاثر ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے کاسٹنگ کے معیار میں اتار چڑھاؤ اور اکثر نااہل اسفیرائڈائزیشن ہوتی ہے۔ یہ معیار کے اتار چڑھاؤ ایکسل ہاؤسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ گاڑی کی حفاظت کو بھی متاثر کرے گا۔

تار کھلانے کے طریقہ کار کے علاج کے عمل کو کاسٹ آئرن کی پیداوار پر لاگو کیا گیا تھا۔ یہ بیرون ملک 1980 کی دہائی میں شروع ہوا۔ اگرچہ نوڈولر کاسٹ آئرن کی گھریلو پیداوار نے اس ٹیکنالوجی کو دیر سے لاگو کرنا شروع کیا ، اس ٹیکنالوجی کو ملک میں تیزی سے مقبول اور استعمال کیا گیا ہے ، اور یہ نوڈولر گریفائٹ کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے مفید ہے۔ کاسٹ آئرن کے معیار کا استحکام اثر واضح ہے۔

2. کھلانے تار spheroidizing عمل

تھریڈ فیڈنگ سپیروائیڈائزنگ عمل کا بنیادی اصول یہ ہے کہ سٹیل کی جلد کے ذریعے پاؤڈر اسفرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ کی ایک خاص ساخت کو لپیٹیں ، اور اسے ایک مخصوص رفتار سے سپیروائڈائزنگ ٹریٹمنٹ پیکیج میں سامان کے ذریعے بھیجیں ، تاکہ اسفیرائیڈائزنگ کے نچلے حصے میں پیکیج دھماکہ کرے گا سپیرائیڈائزیشن ٹیکہ لگانے کے علاج کے مقصد کو حاصل کرنا۔

فی الحال ، وائر فیڈنگ سپیروائیڈائزنگ کا عمل جو ہم اپناتے ہیں وہ یہ ہے: کیمیائی ساخت کو عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں ، 1510-1520 heat تک گرم کریں اور کھڑے رہنے دیں ، ٹیپنگ درجہ حرارت 1480 ～ 1500 ℃ ، لوہے کی پیداوار 2t ہے ، اور spheroidizing علاج کا درجہ حرارت 1420 ～ 1450 ہے۔ بہانے کا درجہ حرارت 1370 ～ 1380 ہے۔ بہاؤ کے ساتھ ٹیکہ لگانے کی شرح 0.1 ہے۔

spheroidizing لائن کی لمبائی 39-46 میٹر ہے ، اصل پگھلے ہوئے لوہے کے سلفر مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا گیا ہے۔ سلفر کا مواد جتنا زیادہ ہو گا ، اسفیرائیڈائزنگ لائن کو زیادہ لمبا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کے برعکس۔ ٹیکہ لگانے کی لائن کی لمبائی 32 میٹر ہے۔

3. تار کو کھانا کھلانے کے اسپرائیڈائزنگ عمل کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

ایک سال سے زیادہ پیداوار کے بعد ، ہمارے ایکسل ہاؤسنگ کے معیار میں پہلے کے مقابلے میں نمایاں بہتری آئی ہے۔ خاص طور پر کمپوزیشن ، میٹلوگرافی اور مکینیکل پراپرٹی کا استحکام بہت بہتر ہوا ہے۔

میٹیلوگرافک ڈھانچے کا موازنہ معدنیات کی اسی پوزیشن کو منتخب کریں تاکہ میٹلوگرافک ڈھانچے کو پالش اور مشاہدہ کیا جاسکے۔ لی گئی میٹلوگرافک تصویر کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔

4. دھاگہ دائرہ سازی کے عمل کو کھانا کھلانے کے فوائد۔

ہمارے اصل پروڈکشن موازنہ کے مطابق ، تھریڈ فیڈنگ سپیروائیڈائزنگ کے عمل کو چھدرن کے طریقہ کار کے اسپرائیڈائزنگ کے عمل سے کئی فوائد حاصل ہیں۔

• سائٹ پر پیداوار کے ماحول میں بہتری۔ جب اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے تو ، بڑی مقدار میں دھواں اور تیز روشنی پیدا ہوتی ہے ، جس سے سائٹ پر کام کرنے کا ماحول خراب ہوتا ہے۔ جب وائر فیڈنگ کا طریقہ اسفیرائیڈائزیشن کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، پروسیسنگ اسٹیشن اسپرائیڈائزیشن بیگ کو ڈھانپنے کے لیے ایک کور ہوتا ہے ، اور کور پروسیسنگ اسٹیشن کے دھول ہٹانے کے نظام سے جڑا ہوتا ہے ، تاکہ دھواں دھول ہٹانے کے نظام کے ذریعے پروسیس ہو ورکشاپ میں براہ راست جاری کیا جا رہا ہے۔
• ملاوٹ کی مقدار کم ہو جاتی ہے ، اور پیداواری لاگت کم ہو جاتی ہے۔ حساب کتاب کے بعد ، 1t پگھلے ہوئے آئرن فیڈنگ کے طریقہ کار سے تسلسل کے طریقہ کار کے مقابلے میں خام مال کی لاگت میں تقریبا 78 یوآن کی بچت ہو سکتی ہے۔ ہماری فیکٹری کے 10,000،780,000 ٹن ڈکٹائل آئرن ایکسل ہاؤسنگ کی سالانہ پیداواری صلاحیت کے مطابق ، سالانہ بچت ہے لاگت XNUMX،XNUMX یوآن ہے اور فوائد کافی ہیں۔
• ملازمت کے آٹومیشن کو سمجھیں اور مزدوروں کی محنت کی شدت کو کم کریں۔ جب اسفیرائڈائزیشن کا عمل انجام دیا جاتا ہے تو ، کارکنوں کی ابتدائی تیاری بوجھل ہوتی ہے ، بشمول اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ کا وزن ، بیگ میں اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ شامل کرنا ، اور ٹمپنگ اور کورنگ آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھاگہ کھلانے کے طریقہ کار کی اسفیرائیڈائزنگ اور ٹیکہ لگانے والی لائنوں کی اضافی مقدار خود بخود کنٹرول کابینہ کے ذریعے شامل ہوجاتی ہے ، جس سے بہت زیادہ کام کم ہوجاتا ہے۔
• spheroidization کا معیار مستحکم ہے اور spheroidization کا اثر بہتر ہے۔ اعداد و شمار کے مطابق ، 2013 میں تھریڈ فیڈنگ سپیرائیڈائزیشن کے عمل کے استعمال کے بعد سے ، سپیرائیڈائزیشن پاس کی شرح 99.5 فیصد سے زیادہ ہے ، جبکہ سپیرائیڈائزیشن کے عمل کی پاس ریٹ صرف 95. فیصد ہے۔

5. تھریڈ اسفیرائڈائزیشن کو کھلانے کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کریں۔

اصل پیداوار میں ، تار کھلانے کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے کیسے منتخب کیا جائے اس کی تصدیق کے لیے ٹیسٹ کی ایک خاص تعداد درکار ہوتی ہے۔ ہم نے ٹیسٹ کی تنظیم کے آغاز سے لے کر باضابطہ بڑے پیمانے پر پیداوار تک بہت سارے عمل کو ایڈجسٹ کیا ہے۔ درج ذیل ہمارے ساتھیوں کے ساتھ ہمارے تجربے کا اشتراک کریں گے۔

تھریڈ اسفیرائڈائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لیے ، آپ کو درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

• (1) کورڈ تار کا انتخاب کچھ غیر ملکی تجربہ ہائی ایم جی کورڈ تار کے استعمال کی سفارش نہیں کرتا ہے۔ ایم جی کا مواد بہت زیادہ ہے ، اسفیرائڈائزیشن کا رد عمل شدید ہے ، ایم جی بہت زیادہ جلتا ہے ، اور سلیگ کی مقدار بڑی ہے۔ عام طور پر ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ تقریبا Mg 30 فیصد Mg مواد منتخب کریں ، اور با پر مشتمل ٹیکہ دھاگے کا استعمال کریں ، جو مؤثر طریقے سے ٹیکے کی کمی کو روک سکتا ہے۔ ہماری کمپنی کے زیر استعمال تار کے اہم پیرامیٹرز یہ ہیں: بیرونی سٹیل میان کی موٹائی 0.4 ملی میٹر ہے ، اور بنیادی تار کا قطر 13 ملی میٹر ہے۔ استعمال سے پہلے ، چیک کریں کہ کورڈ تار کی ظاہری شکل گول اور دراڑوں ، پاؤڈر رساو وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے ، اصل پیداوار میں ، علاج کے درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے لوہے کی اونچائی کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، علاج کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوتا ہے ، پگھلے ہوئے لوہے کی اونچائی زیادہ ہوتی ہے ، اور تار کھلانے کی رفتار بھی تیز ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ. کچھ مواد نے زیادہ سے زیادہ تار کھلانے کی رفتار کی پیمائش کا ایک آسان اور ممکنہ طریقہ بھی متعارف کرایا ہے: پہلے پروسیسنگ بیگ میں پگھلے ہوئے لوہے کی اونچائی کی پیمائش کریں ، اور پھر دستی طور پر تار مشین کو کھلائیں تاکہ بنیادی تار صرف مائع کی سطح کو چھوئے ، پھر کاؤنٹر صاف کریں ، دستی تار کھلانے والی مشین تار کھلانے کا کام کرتی ہے۔ جب آپ "بوم" ردعمل کی آواز سنتے ہیں تو ، فیڈنگ کی لمبائی کو فوری طور پر چیک کریں۔ اگر یہ لمبائی بنیادی طور پر پگھلے ہوئے لوہے کی اونچائی کے برابر ہے تو اس کی رفتار مناسب ہونی چاہیے۔ تصدیق کے بعد ، ہم نے کھانا کھلانے کی رفتار 30 میٹر/منٹ کا انتخاب کیا۔
• تھریڈ فیڈنگ کی مقدار کا انتخاب مناسب تھریڈ فیڈنگ کی رقم کم سے کم کورڈ دھاگے کو اسپرائیڈائزیشن اثر کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کھلانا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے پروسیسنگ حجم ، پروسیسنگ درجہ حرارت اور پگھلے ہوئے لوہے کے سلفر کے مواد کے مطابق تار کھلانے کی مقدار کا تعین کیا جانا چاہئے۔ ہمارے اصل پگھلے ہوئے آئرن سلفر مواد اور پروڈکٹ پروسیس کی ضروریات کے مطابق ، تجرباتی توثیق کے ساتھ مل کر ، بقیہ میگنیشیم مواد کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ، اسفرائیڈائزنگ لائن کی لمبائی 39-46 میٹر ہے ، اور ٹیکہ لگانے والی لائن کی لمبائی 32 میٹر ہے۔
• پروسیسنگ ٹمپریچر کا انتخاب پروسیسنگ ٹمپریچر کو بہانے کے درجہ حرارت کو یقینی بنانے کی بنیاد پر جتنا ممکن ہو کم کیا جائے۔ پروسیسنگ درجہ حرارت کم ، میگنیشیم کی جذب کی شرح زیادہ اور کورڈ تار کی کھپت کم۔ اصل پروڈکشن ٹیسٹنگ کے مطابق ، اسفیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ کے آغاز سے لے کر ڈالنے کے آغاز تک کا وقت 4 سے 5 منٹ ہے ، اس دوران درجہ حرارت میں کمی 40 سے 50 ° C ہوتی ہے ، اور اسپرائیڈائزنگ ری ایکشن کا وقت 80 سے 90 سیکنڈ ہوتا ہے۔ چونکہ اسفیرائیڈائزنگ کے عمل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، ہم پروسیسنگ درجہ حرارت 1410 ～ 1450 set پر مقرر کرتے ہیں ، اوپری حد اس وقت لی جاتی ہے جب کمرے کا درجہ حرارت 5 than سے کم ہو ، اور کم حد جب کمرے کا درجہ حرارت 25 higher سے زیادہ ہو۔
• علاج کے بعد پگھلے ہوئے لوہے میں بقیہ میگنیشیم مواد کا انتخاب۔ بقایا میگنیشیم مواد کو کاسٹنگ کی خصوصیات کے مطابق میگنیشیم مواد کی ایک خاص مقدار کے لیے الگ رکھنا چاہیے۔ پہلے ، ہم نے بقایا میگنیشیم مواد کو 0.03 to سے 0.06 controlled تک کنٹرول کیا ، لیکن اصل پیداوار کی تصدیق کے بعد ، بقیہ میگنیشیم مواد کو 0.05 to سے 0.06 control تک کنٹرول کرنا زیادہ مناسب ہے ، کیونکہ ہم نے پایا کہ جب بقیہ میگنیشیم کم ہے 0.04٪ ، اس کا گریفائٹ گیند کی گولائی قدرے خراب ہے۔ جب یہ 0.07 فیصد سے زیادہ ہو تو ، سیمنٹائٹ ظاہر ہونے کا خطرہ ہوتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کے سکڑنے کا رجحان بڑا ہو جاتا ہے۔
• استعمال کے دوران تار جام ہونے کے مسئلے کو حل کرنا تار جیم کا رجحان کورڈ تار کی ترسیل کے عمل کے دوران ہوگا ، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے لوہے کا پورا پیک ختم ہوجائے گا۔ اس مقصد کے لیے ، ہم نے درج ذیل اقدامات کیے ہیں: ایک یہ ہے کہ کورڈ وائر ریل کے اوپر سٹیل کی انگوٹھی لگائی جائے ، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے ، جو بنیادی تار کے موڑ کو کم کر سکتا ہے اور اسے آسانی سے گائیڈ میکانزم میں داخل کر سکتا ہے۔ دوسرا دو کنڈلیوں کو جوڑنا ہے جب ویلڈنگ کے بعد ، ویلڈنگ کے بعد ، پہنچانے کے عمل کے دوران تار کو جمنے سے روکنے کے لیے بڑے ٹکڑوں کو پالش کریں۔ تیسری بات یہ ہے کہ 1 میٹر سے کم قطر کے موڑ کو پائپ لائن یا کورڈ تار کے راستے سے بچائیں تاکہ کورڈ تار کو ٹرانسپورٹ ہونے سے روک سکے

6 نتیجہ۔

• تار لگانے کے طریقہ کار میں اسپرائیڈائزنگ کے عمل میں کم ملاوٹ کی اضافی مقدار ، اعلی ایم جی جذب کی شرح ہوتی ہے ، اور ورکشاپ میں دھواں اور مضبوط روشنی کی آلودگی کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے ، جس سے فاؤنڈری کاروباری اداروں کے لیے اچھے معاشی اور ماحولیاتی فوائد پیدا ہوتے ہیں۔
• تھریڈ فیڈنگ کا طریقہ کار spheroidization عمل spheroidization کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے ، نوڈولر کاسٹ آئرن کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے ، اس کی جامع مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے اور انٹرپرائز کی مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھا سکتا ہے۔
• ہر فاؤنڈری کو اس کے اپنے پیداواری حالات اور پروڈکٹ پروسیس کی ضروریات کے مطابق وائر اسفیرائڈائزیشن کے لیے مناسب پروسیس پیرامیٹرز کا انتخاب کرنا چاہیے ، جو ساتھیوں کے پروڈکشن تجربے کے ساتھ مل کر ہے۔

فیڈ لائن spheroidizing عمل نمایاں طور پر نوڈولر کاسٹ آئرن کے معیار کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے ، پیداوار کے اخراجات کو کم کر سکتا ہے ، پیداواری ماحول کو بہتر بنا سکتا ہے اور مزدوروں کی محنت کی شدت کو کم کر سکتا ہے۔ یہ سپیرائیڈائزنگ کے عمل کا حالیہ ترقی کا رجحان ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: Feeding وائر طریقہ ڈکٹائل آئرن ٹریٹمنٹ کا عمل۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند