کم پریشر کاسٹنگ کا عمل-ضائع ہونے سے روکنے کے لیے تین نکاتی ہدف بنائے گئے اقدامات۔
کم پریشر کاسٹنگ میں ، سڑنا بند ہولڈنگ فرنس پر رکھا جاتا ہے ، اور گہا کو ریزر پائپ کے ذریعے بھٹی میں دھات کے ساتھ پہنچایا جاتا ہے۔ کام کرتے وقت ، بھٹی میں دباؤ والی ہوا شامل کریں ، اور پگھلی ہوئی دھات رائزر پائپ سے گہا میں بہے گی۔
پگھلی ہوئی دھات کے ٹھوس ہونے کے بعد ، بھٹی میں کمپریسڈ ہوا جاری ہوتی ہے ، اور غیر مستحکم دھات ریزر پائپ سے بھٹی میں واپس بہتی ہے۔ ٹورک کنورٹر کور میں ایلومینیم کے پہیے اور بلیڈ کے چار بڑے فوائد ہیں: پہلا ، کاسٹنگ ڈھانچہ گھنا اور مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں۔ دوسرا ، عمل کی پیداوار کی شرح زیادہ ہے۔
فی الوقت ، ہماری کمپنی کی فاؤنڈری کی ڈائی کاسٹنگ پروسیس پروڈکشن ریٹ 93٪ سے اوپر ہے ، اسی پروڈکٹ کے لیے کشش ثقل کاسٹنگ کی پروڈکشن ریٹ 70٪ سے 80٪ ہے۔ تیسرا ، پیداواری کارکردگی زیادہ ہے ، اسی پروڈکٹ ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی پیداواری کارکردگی کشش ثقل کاسٹنگ سے تین گنا زیادہ ہے۔ چوتھا ، سطح ہموار ہے ، جو پروسیسنگ مارجن کو کم کر سکتی ہے۔
کم پریشر کاسٹنگ پروڈکشن کا عمل۔
- سڑنا معائنہ سڑنا استعمال ہونے سے پہلے پینٹ کو صاف کرنا چاہیے۔ پینٹ ناکام ہو گیا ہے یا پروڈکشن سائیکل کے بعد سطح ناہموار ہے ، اور پینٹ کو پیسنے والے پہیے سے پالش کرنے کی ضرورت ہے۔ پھر ایجیکٹر راڈ کے ایلومینیم سکریپ کو صاف کریں اور وینٹ پلگ کو صاف کریں۔
- سڑنا پکانا سڑنا کا بہترین کام کرنے والا درجہ حرارت (360 ± 10) ℃ ہے ، لہذا کام کرنے سے پہلے سڑنا کو کام کرنے والے درجہ حرارت پر سینکا جانا چاہئے۔
- کوٹنگ: جب سڑنا 300 to تک گرم ہوجائے تو کوٹنگ سپرے کریں۔ کوٹنگ یکساں ہونی چاہیے اور اس میں کوئی کمی نہیں ہونی چاہیے۔ کوٹنگز بنیادی طور پر درج ذیل کردار ادا کرتی ہیں: سب سے پہلے ، ایلومینیم مرکب کو گہا کو خراب کرنے سے روکیں اور سڑنا کی زندگی میں اضافہ کریں۔ دوسرا ، ایلومینیم مرکب کو گہا یا جدائی کی سطح پر چپکنے سے روکیں ، تاکہ پیداوار مسلسل اور جلدی کی جا سکے۔ تیسرا ، کوٹنگ گہا کو تھرمل موصلیت کے تحفظ کی تنظیم کی ایک پرت بناتی ہے ، تاکہ پگھلی ہوئی دھات آسانی سے گہا میں آسانی سے بہہ سکے ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرسکے ، اور پگھلی ہوئی دھات کی بھرنے کی کارکردگی کو بڑھا سکے۔
- کور بھری ہوئی ہے۔
- پروسیسنگ پیرامیٹرز سیٹ کرنا کم پریشر کاسٹنگ کے پروسیس پیرامیٹرز بنیادی طور پر پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت ، سامان کی پریشرائزیشن ریٹ اور پریشر سیٹنگ ہیں۔ یہ تین عوامل کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کریں گے ، جس کی وجہ سے نقائص جیسے ریت چپکنا ، ناکافی ڈالنا اور دم گھٹنا۔ لہذا ، کاسٹنگ کے لیے پیرامیٹر سیٹنگ بہت اہم ہے۔
- ڈالنا۔
کاسٹنگ کے عام نقائص اور علاج کے طریقے۔
- آگ کا دم گھٹنے والی شکل 3 ایلومینیم وہیل کاسٹنگ کے بڑے اختتامی چہرے پر آگ کی گھٹن کو ظاہر کرتی ہے۔ دم گھٹنے کی وجہ: کم سڑنا درجہ حرارت۔ ناقص راستہ؛ بہت تیزی سے بھرنے کی شرح حل: سڑنا کا درجہ حرارت 350 ℃ یا اس سے اوپر تک بڑھائیں راستہ کو مضبوط کریں ، بنیادی طور پر وینٹ پلگ کو بڑھا کر ، اور اچھی پارگمیتا کے ساتھ پینٹ چھڑکیں۔ بھرنے کے وقت میں اضافہ ، تاکہ تمام گہا گیس ختم ہو سکے۔
- چپچپا ریت شکل 4 بلیڈ کاسٹنگ کی چپچپا ریت کی خرابی کو ظاہر کرتی ہے۔ چپچپا ریت کی وجوہات: درجہ حرارت ڈالنا بہت زیادہ ہے۔ ریت کی بنیادی طاقت ناکافی ہے۔ ہولڈنگ پریشر بہت زیادہ ہے سینڈ کور کے بیکنگ ٹائم کو کم کریں اور ریت کور کی طاقت کو برقرار رکھیں۔ معقول انعقاد کا دباؤ مقرر کریں۔
- ناکافی ڈالنے کی اہم وجوہات: پگھلا ہوا ایلومینیم کا کم درجہ حرارت اور ناقص روانی۔ غیر مناسب بھرنے کے پیرامیٹرز ، بھرنے کے دوران کم بہاؤ کی شرح سڑنا کا ناقص راستہ اور زیادہ اندرونی دباؤ ، جو بھرنے میں رکاوٹ ہے۔
- سکڑنے والی سوراخ سے مراد بالترتیب بلیڈ اور ایلومینیم وہیل کی وجہ سے سکڑنے والی سوراخ ہے۔ روک تھام کا طریقہ: مولڈ ٹمپریچر فیلڈ پر توجہ دیں ، ترتیب وار ٹھوس حالات بنائیں۔ کرسٹلائزیشن پریشر میں اضافہ
نتیجہ
روایتی کشش ثقل کاسٹنگ کے مقابلے میں ، کم پریشر کاسٹنگ کاسٹنگ کی پیداوار کی شرح کو بہت بڑھا سکتی ہے ، اور کام کی کارکردگی زیادہ ہے۔ چونکہ یہ دباؤ میں کرسٹالائزڈ ہے ، کاسٹنگ کی ساخت گھنی ہے ، اور ٹینسائل طاقت 200MPa سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ تاہم ، کم دباؤ والے معدنیات سے متعلق سامان ، سانچوں اور عمل کی زیادہ ضروریات ہیں ، اور تھوڑی سی لاپرواہی فضلہ کے بیچوں کا سبب بنے گی۔ ہمارے طویل مدتی خلاصے کے بعد ، کم دباؤ کے معیار کو متاثر کرنے والی اہم وجوہات کو تین نکات سے منسوب کیا جا سکتا ہے: ایک درجہ حرارت (سڑنا درجہ حرارت اور پگھلا ہوا ایلومینیم درجہ حرارت)؛ دوسرا راستہ ہے تیسرا پیرامیٹرز کو بھرنا ہے۔ مذکورہ بالا تین نکات پر ٹارگٹڈ اقدامات کرنے سے ، کاسٹنگ کے مسترد ہونے کی شرح کو مسلسل کم کیا جا سکتا ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: کم پریشر کاسٹنگ کا عمل-ضائع ہونے سے روکنے کے لیے تین نکاتی ہدف بنائے گئے اقدامات۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
