غلطیاں غلط عمل کی وجہ سے اکثر پیدا ہوجاتی ہیں
1. بڑے دانے۔
بڑے اناج عام طور پر ضرورت سے زیادہ اعلی ابتدائی جعلی درجہ حرارت اور ناکافی اخترتی ، یا زیادہ اعلی حتمی جعلی درجہ حرارت ، یا اہم اخترتی زون میں آنے والی اخترتی کی ڈگری کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ ایلومینیم مرکب کی اخترتی ساخت بنانے کے لیے بہت بڑی ہے۔ سپرالائی کا اخترتی درجہ حرارت بہت کم ہے ، اور مخلوط اخترتی ڈھانچے کی تشکیل بھی موٹے اناج کا سبب بن سکتی ہے۔ موٹے اناج پلاسٹکٹی اور معافی کی سختی کو کم کریں گے ، اور تھکاوٹ کی کارکردگی نمایاں طور پر کم ہوجائے گی۔
2. ناہموار دانے۔
ناہموار اناج کا مطلب یہ ہے کہ جعل سازی کے کچھ حصوں میں دانے خاص طور پر موٹے ہوتے ہیں ، لیکن کچھ حصے چھوٹے ہوتے ہیں۔ ناہموار اناج کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بلٹ کی ناہموار خرابی اناج کے ٹوٹنے کی ڈگری کو مختلف بناتی ہے ، یا مقامی علاقے کی اخترتی کی ڈگری نازک اخترتی کے زون میں آتی ہے ، یا مقامی کام کو سختی سے سخت کرنا ، یا مقامی بجھانے اور حرارتی مجموعی کے دوران اناج.
3. ٹھنڈا کرنے والا رجحان۔
خرابی کے دوران کم درجہ حرارت یا بہت تیز اخترتی کی رفتار ، اور جعل سازی کے بعد بہت تیز ٹھنڈک کی وجہ سے ، یہ ممکن ہے کہ دوبارہ ترتیب دینے کی وجہ سے نرمی اخترتی کی وجہ سے مضبوطی (سختی) کو برقرار نہیں رکھ سکتی ، لہذا جعل سازی کا حصہ سرد اخترتی رہتا ہے۔ گرم جعل سازی کے بعد تنظیم اس ڈھانچے کا وجود جعل سازی کی طاقت اور سختی کو بہتر بناتا ہے ، لیکن پلاسٹکٹی اور سختی کو کم کرتا ہے۔ شدید سردی اور سخت مظاہر جعلی دراڑوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
4. کریک
دراڑیں عام طور پر بڑے تناؤ کے دباؤ ، شیئر تناؤ یا جعلی کے دوران اضافی تناؤ کے دباؤ کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ وہ جگہ جہاں شگاف پڑتا ہے عام طور پر وہ جگہ ہوتی ہے جہاں بلٹ سب سے زیادہ دباؤ اور سب سے پتلی موٹائی رکھتا ہے۔ اگر سطح پر اور خالی کے اندر مائیکرو دراڑیں ہیں ، یا خالی میں ساختی نقائص ہیں ، یا غیر مناسب گرم کام کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے مواد کی پلاسٹکٹی کم ہو گئی ہے ، یا اخترتی کی رفتار بہت تیز ہے ، اخترتی بہت بڑی ہے ، اور مواد کا پلاسٹکٹی انڈیکس تجاوز کر گیا ہے ، پھر کھڑکی ، دراڑیں ڈرائنگ ، مکے لگانے ، نام بدلنے ، موڑنے اور اخراج جیسے عمل میں ہوسکتی ہیں۔
5. کریکنگ
دراڑیں اتلی کچھی جیسی دراڑیں ہیں جو معافی کی سطح پر ہیں۔ معافی کی تشکیل میں ، سطح کشیدگی کے دباؤ کا شکار ہوتی ہے اس طرح کے نقائص کا سب سے زیادہ شکار ہوتا ہے۔
اندرونی عوامل جو دراڑوں کا سبب بن سکتے ہیں وہ مختلف ہو سکتے ہیں:
- خام مال میں بہت زیادہ فیوزبل عناصر ہوتے ہیں جیسے Cu اور Sn۔
- ② جب زیادہ وقت تک زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو ، سٹیل کے مواد ، موٹے سطح کے دانے ، ڈیکربورائزیشن ، یا بار بار گرم ہونے کے بعد سطح پر تانبے کی بارش ہوگی۔
- the ایندھن میں سلفر کا مواد بہت زیادہ ہے ، اور سٹیل کے مواد کی سطح میں سلفر گھس رہا ہے۔
6. فلیش دراڑیں۔
فلیش کریکس ڈائی فورجنگ اور ٹرمنگ کے دوران الگ ہونے والی سطح پر پیدا ہونے والی دراڑیں ہیں۔ فلیش کریکس کی وجوہات ہو سکتی ہیں:
- for ڈائی فورجنگ آپریشن میں ، بھاری دھچکے کی وجہ سے ، دھات مضبوطی سے بہتی ہے پسلیوں میں داخل ہونے کا رجحان پیدا کرنے کے لیے۔
- magn میگنیشیم مرکب ڈائی فورجنگ کا ٹرمنگ درجہ حرارت بہت کم ہے۔ تانبے کے مرکب ڈائی فورجنگ کا ٹرمنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
7. سطح کی شگاف کو الگ کرنا۔
الگ ہونے والی سطح کی دراڑیں ان دراڑوں کا حوالہ دیتی ہیں جو بخشش کی سطح کے ساتھ ہوتی ہیں۔ خام مال میں بہت سے غیر دھاتی شامل ہیں ، جو ڈائی فورجنگ کے دوران جڑنے والی سطح پر بہتے اور مرتکز ہوتے ہیں ، یا سکڑنے والی ٹیوب کی باقیات اکثر ڈائی فورجنگ کے دوران فلیش کو نچوڑنے کے بعد سطح کی دراڑیں بناتی ہیں۔
8. گنا
فولڈز سطحی دھاتوں کے فیوژن سے بنتے ہیں جو دھات کی خرابی کے دوران آکسائڈائز ہو چکے ہیں۔ یہ دو (یا اس سے زیادہ) دھات کے سنگم کے ذریعہ تشکیل پا سکتا ہے۔ یہ دھات کے تیز اور بڑے بہاؤ سے بھی تشکیل پا سکتا ہے جو ملحقہ حصے کی سطح کی دھات کو بہاؤ میں لاتا ہے ، اور دونوں مل جاتے ہیں۔ یہ اخترتی سے بھی بن سکتا ہے دھات موڑنے اور دوبارہ چلنے سے بنتی ہے۔ یہ دھات کے کسی حصے کی جزوی اخترتی اور دھات کے دوسرے حصے میں دبائے جانے سے بھی بن سکتا ہے۔ فولڈنگ نہ صرف اس حصے کے بیئرنگ ایریا کو کم کرتی ہے ، بلکہ کام کے دوران یہاں تناؤ کی حراستی کی وجہ سے تھکاوٹ کا باعث بنتی ہے۔
9. کے ذریعے بہاؤ
بہاؤ سٹریم لائنز کی نامناسب تقسیم کی ایک شکل ہے۔ بہاؤ سے گزرنے والے علاقے میں ، اصل میں ایک مخصوص زاویہ پر تقسیم ہونے والی اسٹریم لائنز ایک ساتھ مل کر ایک بہاؤ کے ذریعے بنتی ہیں ، اور بہاؤ کے علاقے اور باہر اناج کا سائز بالکل مختلف ہوسکتا ہے۔ بہاؤ کی وجہ فولڈنگ کی طرح ہے۔ یہ دھات کے دو کناروں یا دھات کے ایک کنارے کے دھات کے دوسرے کنارے کے سنگم سے تشکیل پاتا ہے ، لیکن دھات کے حصے میں دھات ابھی بھی ایک مکمل ہے ، اور بہاؤ بہاؤ جعلی کی مکینیکل خصوصیات کو کم کرتا ہے ، خاص طور پر جب کرسٹل فلو زون کے دونوں اطراف اناج بالکل مختلف ہیں ، کارکردگی میں کمی زیادہ واضح ہے۔
10. جعلی سٹریم لائنز کی غیر منظم تقسیم۔
معافی کی سٹریم لائن تقسیم آسانی سے اسٹریم لائن ہنگامہ آرائی کی طرف اشارہ نہیں کرتی ہے ، جیسے کم طاقت پر جعل سازی پر اسٹریم لائن کاٹنے ، بیک فلو اور ایڈی کرنٹ۔ اگر سڑنا ڈیزائن نامناسب ہے یا جعل سازی کا طریقہ غیر معقول طور پر منتخب کیا گیا ہے تو ، پہلے سے تیار شدہ خالی جگہوں کی بہاؤ لائنیں خراب ہوجائیں گی۔ مزدوروں کے نامناسب آپریشن اور سڑنا پہننے کی وجہ سے دھات کا ناہموار بہاؤ بخشش کی بہاؤ لائنوں کو غیر مساوی طور پر تقسیم کر سکتا ہے۔ غیر منظم سٹریم لائنز مختلف مکینیکل خصوصیات کو کم کردے گی ، لہذا اہم معافی کے لیے ، اسٹریم لائن ڈسٹری بیوشن کے تقاضے ہیں۔
11. کاسٹنگ ڈھانچے کی باقیات۔
کاسٹنگ ڈھانچے کی باقیات بنیادی طور پر انگاروں کو بلیٹس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے معافی میں ظاہر ہوتی ہیں۔ بطور کاسٹ ڈھانچہ بنیادی طور پر جعل سازی کے مشکل اخترتی زون میں رہتا ہے۔ ناکافی جعلی تناسب اور نامناسب جعلی طریقہ بقایا معدنیات سے متعلق ڈھانچے کی بنیادی وجوہات ہیں۔ بقایا معدنیات سے متعلق ڈھانچہ جعل سازی کی کارکردگی کو کم کرے گا ، خاص طور پر اثر سختی اور تھکاوٹ کی کارکردگی۔
12. کاربائیڈ علیحدگی کی سطح ضروریات کو پورا نہیں کرتی۔
کاربائیڈ علیحدگی کی سطح بنیادی طور پر لیڈبورائٹ ٹول اسٹیل کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ اس کی بنیادی وجہ کاربائیڈز کی غیر مساوی تقسیم ہے جو بڑے بلاکس یا نیٹ ورک میں تقسیم ہوتی ہے۔ اس خرابی کی بنیادی وجہ خام مال میں کاربائیڈ علیحدگی کی ناقص سطح ، اور جعل سازی کے دوران ناکافی جعلی تناسب یا جعلی جعلی طریقہ ہے۔ اس طرح کے نقائص کے ساتھ معافی گرمی کے علاج اور بجھانے کے دوران مقامی حد سے زیادہ گرمی اور بجھنے کا شکار ہوتی ہے۔ تیار شدہ کاٹنے کے اوزار اور سانچوں کو استعمال کرنے پر توڑنا آسان ہے۔
13. ربن ٹشو۔
بینڈڈ ڈھانچہ ایک قسم کی تنظیم ہے جس میں فیریٹ اور پرلائٹ ، فیرائٹ اور آسٹینائٹ ، فیریٹ اور بینائٹ ، اور فیریٹ اور مارٹینائٹ کو فورڈنگز میں بینڈ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ یہ تنظیم ، یہ بینڈ ڈھانچہ ہے جو جعلی اخترتی کے دوران دو مراحل کی حالت کے تحت تیار کیا گیا ہے جو مواد کے ٹرانسورس پلاسٹکٹی انڈیکس کو کم کرسکتا ہے ، خاص طور پر اثر سختی کو۔ فورجنگ یا پرزوں کے کام کے دوران فیریٹ بینڈ یا دو مراحل کے جنکشن کے ساتھ کریک کرنا اکثر آسان ہوتا ہے
14. ناکافی مقامی بھرائی۔
مقامی ناکافی بھرنا بنیادی طور پر پسلیوں ، لوبوں ، کونوں اور گول کونوں میں ہوتا ہے ، اور سائز ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
وجوہات یہ ہوسکتی ہیں:
- ow کم درجہ حرارت اور دھات کی ناقص روانی
- equipment ناکافی سامان ٹنج یا ناکافی ہتھوڑا قوت
- blan بلاکنگ ڈائی کا غیر معقول ڈیزائن ، نااہل خالی حجم یا کراس سیکشن سائز؛
- سڑنا گہا میں زیادہ سے زیادہ جمع یا ویلڈنگ اس نے دھات کو خراب کیا۔
15. انڈر وولٹیج۔
انڈر وولٹیج سے مراد جزوی سطح پر کھڑے سائز میں عمومی اضافہ ہے۔
وجوہات یہ ہوسکتی ہیں:
- جعلی درجہ حرارت کم ہے
- equipment ناکافی سامان ٹنج ، ناکافی ہتھوڑا مارنے والی قوت یا ناکافی ہتھوڑا مارنے کا وقت۔
16. غلط تبدیلی
غلط ترتیب جڑنے والی سطح کے ساتھ نچلے نصف کے مقابلے میں جعل سازی کے اوپری نصف کی نقل مکانی ہے۔
وجوہات یہ ہوسکتی ہیں:
- the سلائیڈر (ہتھوڑا سر) اور گائیڈ ریل کے درمیان فرق بہت بڑا ہے
- for جعلی ڈائی ڈیزائن غیر معقول ہے ، اور غلط ترتیب کو ختم کرنے کے لیے لاک یا گائیڈ پوسٹ غائب ہے۔
- mold سڑنا ناقص انسٹال ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:غلطیاں غلط عمل کی وجہ سے اکثر پیدا ہوجاتی ہیں
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
