ثانوی ایلومینیم پگھلنے کے عمل کے لیے ناپاکی ہٹانے والی ٹیکنالوجی۔

ثانوی ایلومینیم مرکب کی پیداوار کے عمل کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پری ٹریٹمنٹ ، سمیلٹنگ (ریفائننگ سمیت) ، اور انگوٹ کاسٹنگ۔ پگھلنے کا عمل سکریپ ایلومینیم کو پگھلنے والی بھٹی میں شامل کرنا اور اسے گرم کرکے مائع حالت میں پگھلانا ہے۔ سلیگنگ ، درجہ حرارت کی پیمائش اور ساخت کے بعد معائنہ اور دیگر عمل ریفائننگ فرنس میں منتقل کیے جاتے ہیں ، جہاں سلیکن اور تانبے جیسے عناصر شامل کیے جاتے ہیں ، اور ڈیگاسنگ ، سلیگ ہٹانے اور ریفائننگ کا عمل کیا جاتا ہے۔ ثانوی ایلومینیم پگھلنے میں نقصان دہ دھاتی عناصر میں بنیادی طور پر Fe ، Mg ، Zn ، Pb وغیرہ شامل ہیں مختلف نقصان دہ دھاتی عناصر کے لیے ، ہٹانے کے مختلف طریقے اپنانے کی ضرورت ہے۔

1. آئرن ہٹانے کی ٹیکنالوجی۔

آئرن ثانوی ایلومینیم کی پیداوار میں ایک عام میگزین ہے ، جس کا ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کے معیار اور کارکردگی پر انتہائی منفی اثر پڑتا ہے۔ لہذا ، لوہے کو ہٹانے کے لیے سکریپ ایلومینیم کے پری ٹریٹمنٹ کے علاوہ ، لوہے کی شمولیت کو سمیلٹنگ کے عمل کے دوران زیادہ سے زیادہ ہٹانا چاہیے تاکہ اسے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے میں تھوڑا سا تحلیل ہونے سے بچایا جا سکے۔ عام طور پر ، لوہے کی شمولیت کو دور کرنے کے لیے درج ذیل طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

1.1 مینگنیج اور آئرن ہٹانے کا طریقہ

مینگنیج مؤثر طریقے سے ایلومینیم مرکب حل میں ایک اعلی پگھلنے نقطہ لوہے سے بھرپور مرحلہ کمپاؤنڈ تشکیل دے سکتا ہے اور لوہے کو ہٹانے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بھٹی کے نیچے جمع کر سکتا ہے۔ جو ردعمل سامنے آتے ہیں وہ درج ذیل ہیں:

Al9Fe2Si2+Mn → AlSiMnFe۔

1 کلو گرام لوہے کو ہٹانے کے لیے استعمال ہونے والی مینگنیج کی مقدار 6.7-8.3 کلوگرام ہے ، اور یہ باقی موٹے ، چکنا ، سخت اور ٹوٹے ہوئے Al9Fe2Si2 مرحلے کو السی AlMiNFe مرحلے میں تبدیل کر سکتا ہے ، اس طرح لوہے کے مضر اثرات کو کمزور کرتا ہے۔ تاہم ، آئرن کو ہٹانے کے لیے مینگنیج شامل کرنے کا طریقہ ایلومینیم مرکب کے مینگنیز مواد میں اضافہ کرے گا۔ محدود مینگنیج مواد کے ساتھ ایلومینیم مرکب استعمال نہیں کیا جانا چاہئے ، اور آئرن کو ہٹانے کے لئے مینگنیج شامل کرنے کے طریقہ کار کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔

1.2 آئرن ہٹانے کے طریقہ کار میں بیریلیم شامل کرنا۔

بیریلیم ایلومینیم مرکب پگھلنے میں Al9Fe2Si2 مرحلے کے ساتھ رد عمل کرتا ہے ، اس طرح لوہے کے نقصان دہ اثرات کو کم کرتا ہے۔ رد عمل اس طرح ہے: Al9Fe2Si2+Be → Al5BeFeSi۔

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلوں میں 0.05 — -0.1 b بیریلیم شامل کرنے سے موٹے فلیک Al9Fe2Si2 مرحلے کو ڈاٹ سائز Al5BeFeSi میں تبدیل کیا جا سکتا ہے ، جو ظاہر ہے کہ ایلومینیم مرکب کی ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرتا ہے۔ تاہم ، بیریلیم کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے ، اور بیریلیم بخارات زہریلا ہے ، انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے اور کام کے ماحول کو آلودہ کرتا ہے۔ لہذا ، لوہے میں بیریلیم شامل کرنے کا طریقہ احتیاط کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے۔

1.3 آئرن ہٹانے کا طریقہ طے کرنا۔

تلچھٹ لوہے کو ہٹانے کا طریقہ ایک کثیر عنصر ماسٹر ملاوٹ کا جامع اثر ہے جو Mn ، Cr ، Ni اور Zr کے چار مادوں سے تیار کیا گیا ہے ، جو ایلومینیم مرکب پگھلنے میں موٹے لوہے سے بھرپور کمپاؤنڈ کے ساتھ تعامل کرتا ہے تاکہ ایک نیا کثیر عنصر تشکیل پائے۔ لوہے سے بھرپور کمپاؤنڈ کثیر عنصر لوہے سے بھرپور کمپاؤنڈ آہستہ آہستہ بڑھتا ہے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ جب یہ آبادی کی مزاحمت پر قابو پانے کے لیے کافی بڑا ہو جائے گا تو یہ لوہے کو حل کر کے ہٹا دے گا۔ جب Mn ، Cr ، Ni ، اور Zr کی مقدار بالترتیب 2.0، ، 0.8، ، 1.2 and اور 0.6 are ہوتی ہے ، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب میں لوہے کا مواد پگھل جاتا ہے جو تلچھٹ لوہے کو ہٹانے کے طریقے سے علاج کیا جاتا ہے۔ To سے 1 مینگنیج تلچھٹ کے طریقہ کار میں لوہے کو ہٹانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اگرچہ کرومیم آئرن کو ہٹانے میں مینگنیج کی طرح اچھا نہیں ہے ، اس میں آکسیکرن اور جلنے کے خلاف بہتر مزاحمت ہے۔ نکل شامل کرنے کا بنیادی مقصد مینگنیج اور کرومیم کی باقیات کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا ہے۔ زرکونیم کا اضافہ نہ صرف لوہے کا کردار ادا کر سکتا ہے ، بلکہ اناج کی تطہیر کا کردار بھی رکھتا ہے۔

1.4 فلٹریشن اور آئرن ہٹانے کا طریقہ

لوہے کو ہٹانے کا فلٹرنگ طریقہ اس اصول پر مبنی ہے کہ ایلومینیم مرکب میں آئرن سے بھرپور مرحلے کی نجاست کم درجہ حرارت اور زیادہ دیر تک پگھل جاتی ہے ، اور مکینیکل فلٹریشن مجموعی لوہے سے بھرے مرحلے کے مواد کو ہٹانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ فلٹرنگ آئرن ہٹانے کا طریقہ عام طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب پگھل ڈالا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف بڑے لوہے سے مالا مال مرحلے کے مادوں کو ہٹا سکتا ہے بلکہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلوں میں دوسرے بڑے سائز کے اخراجات کو بھی ہٹا سکتا ہے۔ فلٹرنگ آئرن ہٹانے کا طریقہ عام طور پر فوم سیرامک ​​فلٹر پلیٹ استعمال کرتا ہے۔

1.5 پگھلنے کا براہ راست آئرن ہٹانے کا طریقہ۔

براہ راست لوہے کو ہٹانے کا طریقہ ثانوی ایلومینیم انڈسٹری میں اس کی کم قیمت اور سادہ آپریشن کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ طریقہ مختصر طور پر مندرجہ ذیل بیان کیا گیا ہے:

• (1) پگھلنے کے درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کریں ، ایلومینیم اور آئرن کے پگھلنے والے مقامات کے درمیان فرق کو ایلومینیم کو پگھلانے کے لیے استعمال کریں ، اور لوہے اور دیگر پگھلنے والے مقام کی دھات کی نجاستیں بھٹی کے نچلے حصے میں آباد ہوجاتی ہیں ، اس طرح لوہے کو ہٹا دیتی ہیں۔ مائل روٹری بھٹہ پروسیسنگ کے لیے مختلف فضلے ایلومینیم سملٹنگ فرنس کو موثر طریقے سے پروسیس کر سکتا ہے۔
• (2) سونگھنے کے دوران ، ہر ہلچل سے پہلے لوہے کا ملبہ ہٹا دیا جانا چاہیے ، اور ایلومینیم سلیگ میں ملا ہوا لوہا سلیگ ہٹانے کے دوران نکالنا چاہیے۔
• (3) منتخب کردہ سمیلٹنگ آلات اور ٹکنالوجی کی اصل حالات کے مطابق ، اصولی طور پر ، ایلومینیم فضلے کے ہر بیچ کے لیے ، بھٹی کے نچلے حصے پر بسنے والے سلیگ اور لوہے کو باہر نکالا جانا چاہیے۔
• (4) جب ایک ثانوی ایلومینیم انٹرپرائز سمیلٹنگ فرنس استعمال کرتا ہے-ایک ہولڈنگ فرنس پیداوار کے لیے ، ہر فرنس پگھلنے کے بعد ، بھٹی میں پگھلا ہوا ایلومینیم لوہے کو گرم حالت میں ہٹانے کے لیے روانہ کیا جاتا ہے۔
• (5) تیز پگھلنے اور کم درجہ حرارت ایلومینیم ٹیپنگ کا استعمال کریں۔ پگھلنے کے دوران ، ری سائیکل شدہ ایلومینیم سکریپ کو سالوینٹس کے تحفظ کے تحت جلدی سے سونگھا جاتا ہے ، اور پگھلنے کا سارا عمل تقریبا 2-3 650-XNUMX گھنٹے ہوتا ہے۔ جب ری سائیکل شدہ ایلومینیم سکریپ پگھل جاتا ہے تو اس وقت پگھلنے کا درجہ حرارت تقریباXNUMX XNUMX ° C ہوتا ہے۔ اس درجہ حرارت پر ، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے میں لوہے کی گھلنشیلتا بہت کم ہے۔ اس وقت ، ری سائیکل شدہ ایلومینیم سکریپ میں موجود لوہا سلیگ میں رہ گیا ہے اور سلیگ کے ساتھ واضح ہے۔

2. میگنیشیم ہٹانے کی ٹیکنالوجی۔

ثانوی ایلومینیم کی پیداوار میں میگنیشیم بھی ایک عام نجاست ہے۔ درج ذیل طریقے عام طور پر فضلے کے ایلومینیم پگھلنے میں میگنیشیم کو ہٹانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

2.1 آکسیکرن کے ذریعے میگنیشیم ہٹانے کا طریقہ

آکسیکرن کے ذریعے میگنیشیم کو ہٹانا اس اصول پر مبنی ہے کہ میگنیشیم اور آکسیجن کا تعلق دیگر دھاتوں سے زیادہ ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، میگنیشیم سب سے پہلے آکسیجن کے ساتھ سخت رد عمل کرتا ہے ، اور اس کے آکسائڈ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب میں گھلنشیل ہوتے ہیں اور پگھل جاتے ہیں ، اور پھر ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب سے اٹھتے ہیں۔ پگھل کی سطح سکیمڈ ہے۔ میگنیشیم کے آکسیکرن کے عمل کو تیز کرنے کے لیے ، ٹولز کو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ میگنیشیم کو ہٹانے کے آکسیکرن طریقہ کار کا اثر ہلچل کے وقت کی توسیع کے ساتھ بڑھتا ہے ، لیکن یہ طریقہ میگنیشیم کو ہٹاتے ہوئے ایلومینیم ، سلیکن اور دیگر عناصر کے دہن اور آکسیکرن کے نقصان کا سبب بھی بنتا ہے ، اور یہ عام طور پر استعمال کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2.2 میگنیشیم کلورائیڈ ہٹانے کا طریقہ

سیکنڈری ایلومینیم پگھل سے میگنیشیم کو ہٹانے میں ، کلورین اکثر آکسیڈینٹ کے طور پر استعمال ہوتی ہے تاکہ فعال دھاتوں جیسے میگنیشیم جیسے پگھل میں کلورائیڈ بن سکے۔ چونکہ میگنیشیم کا ایلومینیم سے زیادہ کلورین سے تعلق ہے ، جب کلورین ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب میں پگھل جاتی ہے ، تو مندرجہ ذیل کیمیائی رد عمل ہوتے ہیں۔

• Mg+Cl2 == MgCl2۔
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

پیدا ہونے والا میگنیشیم کلورائیڈ سالوینٹ لیئر میں تحلیل ہو جاتا ہے ، اور میگنیشیم اور کلورین گیس کا رد عمل بڑی مقدار میں حرارت خارج کرتا ہے ، جو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے کو گرم کرتا ہے۔

کلورینیشن میگنیشیم ہٹانے کے طریقہ کار کا میگنیشیم ہٹانے کا اثر زیادہ واضح ہے ، جو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب میں میگنیشیم کے مواد کو 0.3 — -0.4 ts تک گھٹا سکتا ہے ، اور یہ کام کرنا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس میں ڈیگاسنگ اور سلیگ ہٹانے کے افعال ہیں ، لیکن کلورین انتہائی زہریلے مادے ہیں ، انسانی صحت اور ماحول کو نقصان بہت زیادہ ہے ، اور ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب کلورین گیس کے ذریعے میگنیشیم کو ہٹانے کے بعد پگھل جاتا ہے اناج ، اور مکینیکل خصوصیات کم ہو جاتی ہیں۔

2.3 میگنیشیم طریقہ سے کلورین نمک ہٹانا۔

ایلومینیم کلورائڈ ثانوی ایلومینیم پگھلوں سے میگنیشیم ہٹانے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے کلورائیڈ نمکیات ہیں۔ یہ طریقہ نائٹروجن کے ایک مخصوص دباؤ کو استعمال کرتا ہے تاکہ ایلومینیم کلورائیڈ کو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھل جائے ، تاکہ ایلومینیم کلورائد اور میگنیشیم مندرجہ ذیل رد عمل ظاہر کریں:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

اس طریقہ کار کے مطابق ، کلورین فضا میں نہیں نکلتی ، اور بغیر رد عمل کے ایلومینیم کلورائیڈ اوپر والے سوڈیم کلورائیڈ اور پوٹاشیم کلورائیڈ سالوینٹس کے ذریعے جذب ہوتی ہے۔ یہ طریقہ ایلومینیم اور ایلومینیم ملاوٹ کے میگنیشیم مواد کو 0.1-0.2٪ کم کر سکتا ہے۔

2.4 کرولائٹ میگنیشیم ہٹانے کا طریقہ۔

کرائولائٹ میگنیشیم کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے ایسے مرکبات پیدا کرتا ہے جو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب میں گھلنشیل ہوتے ہیں اور پگھل جاتے ہیں اور میگنیشیم کو ہٹا دیتے ہیں۔ Cryolite نسبتا cheap سستا اور حاصل کرنا آسان ہے ، تاکہ کرولائٹ سے میگنیشیم کو ہٹانے کا طریقہ ثانوی ایلومینیم انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ کرولائٹ اور میگنیشیم ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے میں درج ذیل کیمیائی رد عمل سے گزرتے ہیں۔

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

کرولائٹ کی نظریاتی کھپت 6kg/kg-Mg ہے ، اور اصل کھپت نظریاتی کھپت کا 1.5-2 گنا ہے۔ رد عمل کا درجہ حرارت 850-900 ہے ، جو میگنیشیم کے مواد کو 0.05 reduce تک کم کر سکتا ہے۔ کرولائٹ سے میگنیشیم کو ہٹانے کے لیے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے پگھلنے کی سطح پر 40 فیصد NaCl اور 20 فیصد KCl پر مشتمل کرائولائٹ چھڑکا جاتا ہے۔

3. زنک ، سیسہ وغیرہ کو ہٹانے کی ٹیکنالوجی۔

کلورینیشن اور زنک ہٹانے کا طریقہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلوں سے زنک کو ہٹانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ اس اصول کو استعمال کرتا ہے کہ زنک کا ایلومینیم سے زیادہ آکسیجن سے تعلق ہے۔ پگھلنے کے عمل کے دوران ، ٹولز کو ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ آکسیجن کے ساتھ زنک کے رد عمل کو فروغ دیا جا سکے ، اس طرح زنک کو ہٹانے کا مقصد حاصل ہو جائے۔ اثر بہت محدود ہے ، اور زنک کو ہٹانے کے عمل کے دوران ، ایلومینیم اور دیگر عناصر کے آکسیڈیٹو جلانے کا سبب بننا آسان ہے۔ یہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے سے گیس حاصل کرے گا اور بڑی تعداد میں شمولیت پیدا کرے گا۔ عام طور پر ، زنک کو ہٹانے کے لئے آکسائڈائزنگ استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔

تلچھٹ کا طریقہ بھاری دھات کی نجاست کو دور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے زنک اور ایلومینیم اور ایلومینیم مصر کے پگھلوں میں سیسہ۔ تلچھٹ کا طریقہ زنک اور سیسہ کی زیادہ کثافت کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے کے کھڑے وقت کو طول دینا ہے ، تاکہ زنک اور سیسہ پگھلنے کے دوران بھٹی کے نچلے حصے تک ڈوب جائے۔ خارج ہونے والے پانی کے دوران مستحکم مائع بہاؤ بھاری دھاتیں بنا سکتا ہے جیسے زنک اور لیڈ سب سے پہلے ، یہ باہر بہتا ہے اور پہلے ڈالے جانے والے پہلے انگوٹھوں پر قائم رہتا ہے ، اور یہ انوٹس اضافی علاج کے لیے منتخب کیے جا سکتے ہیں۔

ایلیویشن کرسٹلائزیشن کا طریقہ غیر ایلومینیم دھات کی شمولیت کو دور کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلوں کو صاف کرنے کا یہ طریقہ اس اصول پر مبنی ہے کہ ٹھنڈک کے دوران پگھلے ہوئے ایلومینیم میں غیر ایلومینیم دھات کی گھلنشیلیت تبدیل ہوتی ہے۔ تاہم ، تحلیل کرسٹلائزیشن کے طریقہ کار میں اعلی قیمت اور پیچیدہ آپریشن ہے ، اور یہ بڑے پیمانے پر ثانوی ایلومینیم انڈسٹری میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پگھلنے میں غیر ایلومینیم دھات کی شمولیت کو دور کرنے کے لیے کون سا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے ، اس سے ثانوی ایلومینیم کی پیداواری لاگت میں اضافہ ہوگا۔ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب سکریپ کے براہ راست استعمال کی شرح کو بہتر بنانا ، ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب سکریپ میں قیمتی عناصر کا مکمل اور معقول استعمال کرنا ، اور مذکورہ بالا جدید اور موثر علاج معالجے کا انتخاب ری سائیکل شدہ ایلومینیم کی پیداوار کے لیے بہت اہم عملی اہمیت رکھتا ہے۔

4. سوڈیم ، پوٹاشیم ، ہائیڈروجن ، کیلشیم وغیرہ کو ہٹانے کی ٹیکنالوجی

بیرونی ممالک نے "LARS" پگھلنے والی آن لائن ٹکنالوجی تیار کی ہے ، جو اعلی طہارت کی ضروریات کے ساتھ ایرو اسپیس اور ہوا بازی کے لیے اعلی معیار کے ایلومینیم انگوٹس تیار کر سکتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی دنیا میں ایک اہم مقام پر ہے۔ اس کی اہم خصوصیات یہ ہیں:

• (1) باہر جانے کی شرح زیادہ ہے۔ اس سامان کے استعمال سے پگھلنے کا آن لائن ہائیڈروجن مواد 0.39mL/100 × 10-6 سے 0.1mL/100g سے کم ہوسکتا ہے ، اور آؤٹ گاسنگ کی شرح 75 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
• (2) دھات اور غیر دھاتی نجاست کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیں۔
• (3) الکلی دھاتوں کو مؤثر طریقے سے ہٹا دیں ، K+، Ca+، Li+، Na+آئنوں اور دیگر الکلی دھاتی آئنوں کو استعمال کے بعد 1 × 10-6 سے کم بنائیں۔ مؤثر طریقے سے مختلف مرکبات کو ہٹا دیں

استعمال کے بعد ، پروڈکٹ نے امریکی ایرو اسپیس انڈسٹری کلاس A یا AA اور خامی کا پتہ لگانے میں کامیابی حاصل کی ہے۔ مثال کے طور پر ، 7075 ملاوٹ میں صرف ایک کلاس A فال کنٹرول ریٹ 97٪ ہے ، اور کلاس AA فال کنٹرول ریٹ 92٪ ہے۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی صحت سے متعلق اور نان فیرس ڈائی کاسٹنگ کا کسٹم کارخانہ دار ہے۔ مصنوعات میں ایلومینیم اور زنک ڈائی کاسٹنگ. ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ 380 اور 383 سمیت مرکب دھاتوں میں دستیاب ہیں زنک۔ کاسٹنگ حصوں مر معیاری مرکب میں دستیاب ہیں جیسے زمک نمبر۔ 3 ، زمک نمبر۔ 5 اور زمک نمبر 7 اور ہائبرڈ مرکب جیسے ZA-8 اور ZA-27۔ نردجیکرن میں پلس /- 0.001 رواداری اور زیادہ سے زیادہ مولڈنگ وزن 4.5 پونڈ شامل ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ثانوی ایلومینیم پگھلنے کے عمل کے لیے ناپاکی ہٹانے والی ٹیکنالوجی۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند