ٹرک کے لیے بریک ڈرم کی پیداوار کا عمل۔

بریک ڈرم ایک سیکورٹی حصہ ہے ، اس کا تعلق انسانی جان و مال کی حفاظت سے ہے ، اور ساتھ ہی یہ ایک کمزور اور قابل استعمال حصہ ہے۔ مارکیٹ کی طلب خاص طور پر بڑی ہے۔

اس وقت ملکی سالانہ پیداوار تقریبا 10 XNUMX ملین یا اس سے زیادہ ہے۔ چونکہ پروڈکٹ کا ڈھانچہ نسبتا simple آسان ہے ، مشین ماڈلنگ اور مینوئل ماڈلنگ استعمال کرنا آسان ہے ، اور ملک کے تقریبا all تمام حصوں میں بریک ڈرم تیار کرنے والی فاؤنڈریز ہیں۔ کئی بڑی کمپنیاں جن کا میں نے دورہ کیا ہے وہ ایک میکانائزڈ اسمبلی لائن پر بریک ڈرم تیار کرتی ہیں ، جس کی سالانہ پیداوار تقریبا one دس لاکھ ہے۔

میں چند چھوٹی کمپنیوں میں بھی گیا ہوں جن کی سالانہ پیداوار ہزاروں میں ہے۔ لونگیاؤ کاؤنٹی ، ہیبی کے ایک قصبے میں ایک صنعتی پارک بھی ہے ، جہاں سو سے زیادہ فاؤنڈری آٹوموبائل کے لیے بریک ڈرم کی شدت سے پیداوار کر رہی ہیں۔ پورے ضلع میں بریک ڈرم کی پیداوار دس لاکھ سے زیادہ ہونی چاہیے۔ یہ صرف یہ ہے کہ بڑی کمپنیوں کے تیار کردہ بریک ڈرم عام طور پر گھریلو ایکسل فیکٹریوں کو فراہم کیے جاتے ہیں یا بیرون ملک برآمد کیے جاتے ہیں ، جبکہ چھوٹی کمپنیوں کے تیار کردہ زیادہ تر بریک ڈرم پرزے اور فروخت کے بعد کے پرزے مارکیٹ میں فراہم کیے جاتے ہیں۔ اس کی مصنوعات کے معیار اور ساکھ کو باقاعدہ ایکسل فیکٹریوں کے ذریعہ قبول کرنا مشکل ہے۔ ان کمپنیوں کے مطابق میں نے دیکھا اور سیکھا ہے ، مختلف پروڈکٹ ڈھانچے اور سپلائی کے مختلف اہداف کی وجہ سے ، پیداوار کے عمل مختلف ہیں ، لیکن عام طور پر ، معیار کا مسئلہ ابھی بھی بہت سے ایسے ہیں جو آٹوموٹو بریک ڈرمز کے معیار کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں۔ لہذا ، میں سمجھتا ہوں کہ آپ کے ساتھ بریک ڈرم کی پیداوار کے عمل پر تبادلہ خیال اور تحقیق کرنا ضروری ہے ، اور ایک دوسرے کے ساتھ تجربے کا تبادلہ کرنا ہے۔ مندرجہ ذیل میرے تجربے اور تفہیم پر مبنی ہے۔ صورتحال ، اپنے ساتھ خیالات کا تبادلہ کرنے کا یہ موقع لیں ، اگر یہ غلط ہے تو براہ کرم مجھے درست کریں۔

ٹرک بریک ڈرم کے لیے معیار کی ضروریات

چونکہ گرے کاسٹ آئرن میں اچھی تھرمل چالکتا ، جھٹکا جذب ، پہننے کی مزاحمت ، کاسٹنگ کی عمدہ کارکردگی اور کم پیداواری لاگت ہے ، موٹر گاڑیوں کے تقریبا تمام بریک ڈرم گرے کاسٹ آئرن سے بنے ہیں ، اور گریڈ HT200 اور HT250 ہیں۔

میرے ملک میں صرف ایک گرے کاسٹ آئرن سٹینڈرڈ ہے جو JB/T9439-2010 ہے ، اور آٹوموبائل بریک ڈرم کے لیے کوئی خاص گرے کاسٹ آئرن سٹینڈرڈ نہیں ہے۔ مشین کے معیار میں خاص سرمئی کاسٹ آئرن کی کوئی تفصیل نہیں ہے۔ دنیا میں ، صرف امریکن سوسائٹی برائے ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز ASTMA159-83 (1993 میں دوبارہ جانچ پڑتال) نے آٹوموبائل کے لیے سرمئی لوہے کے پرزوں کے لیے خاص طور پر معیارات وضع کیے ہیں۔ بریک ڈرم کے لیے اس کی بوجھ کی گنجائش کے مطابق 3 کاسٹ آئرن گریڈ درج ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، امریکن سوسائٹی آف آٹوموٹو انجینئرز SAEJ431 کی پاور مشینری کے لیے گرے کاسٹ آئرن سٹینڈرڈ میں بریک ڈرم کے معیار کی ضروریات بنیادی طور پر ASTMA159-83 جیسی ہیں۔ اس وقت ، ہمارے بیشتر ملک اور بیرونی ممالک امریکی بریک ڈرم کے معیار کا حوالہ دیتے ہیں۔ فیکٹری کا معیار ڈرائنگ یا قبولیت کے معیار پر دیا جاتا ہے۔ ایک معیار کی سطح اس کی کاریگری اور معیار کی سطح کو ظاہر کرتی ہے۔ صرف اعلی درجے کے معیار ہی اعلی معیار کی مصنوعات تیار کر سکتے ہیں۔

مندرجہ ذیل مختصر طور پر مذکورہ بالا امریکی معیارات اور بریک ڈرم پر کچھ اچھی غیر ملکی کمپنیوں کے معیار کے تقاضوں کا تعارف کراتا ہے ، اور آپ کے حوالہ کے لیے درج ذیل کو متعارف کراتا ہے

مشینی خصوصیات

کیمیائی ساخت

نوٹ:

1. کل سی ایک لازمی ضرورت ہے اور اس کی ضمانت ہونی چاہیے۔
2. دیگر عناصر جیسے Cr ، Cu ، Sn بنیادی طور پر میکانی خصوصیات اور سختی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
3. G2500a میڈیم ڈیوٹی ٹرکوں میں استعمال ہوتا ہے ، G3500b ہیوی ڈیوٹی ٹرکوں میں اور G3500c سپر ہیوی ٹرکوں میں استعمال ہوتا ہے۔

مائکرو اسٹرکچر

دیگر تقاضے

مکینیکل پراپرٹیز ، سختی اور میٹلوگرافی کی قبولیت کے علاوہ ، غیر ملکی مینوفیکچررز اور گھریلو OEM اکثر فراہم کردہ بریک ڈرم کے تکنیکی حالات میں کمپیکٹ کے لیے ضروریات پیش کرتے ہیں۔

اگر کاسٹنگ میں سکڑنے والے سوراخ ، سکڑنے والی سوراخ ، سوراخ ، ریت شامل کرنے یا دیگر معدنیات سے متعلق نقائص ہیں ، تو وہ گھنے نہیں ہیں۔ ان نقائص کو ایکس رے یا جسمانی طریقوں سے چیک کیا جا سکتا ہے۔ اگر نقائص درج ذیل جدول میں بتائے گئے سے کم ہیں تو اسے قبول کیا جا سکتا ہے۔ اس کے قواعد و ضوابط سے تجاوز کو سکریپ سمجھا جائے گا۔ یقینا ، اگر مشینی کے دوران عیب سامنے آیا ہے ، تو اسے عام طور پر قبول نہیں کیا جاتا ہے۔

• ASTME446-98 بریک ڈرم کا اندرونی معیار X- ٹیسٹ شدہ خرابی کی سطح ہے۔
• اعلی درجے کا گھنے علاقے ، گریڈ وصول کرنا A3 ، B3 ، C2 ہے۔
• عام طور پر گھنے علاقے ، وصول کرنے کی سطح A3 ، B4 ، C3 ہے۔
• نوٹ: A کا مطلب ہے stomata ، A3 کا مطلب ہے stomata کی قبولیت کی سطح 3 ہے۔
• B ریت کی نمائندگی کرتا ہے اور شمولیت B4 نمائندگی کرتا ہے کہ ریت کی شمولیت کی سطح 4 ہے۔
• C کا مطلب ہے سکڑنا porosity C3 کا مطلب ہے سکڑنا porosity قبولیت کی سطح 3 ہے۔

ناکامی کے طریقے اور بریک ڈرم کی وجوہات۔

استعمال کے دوران بریک ڈرم کی ناکامی بنیادی طور پر کریکنگ اور رگڑ ہے ، لیکن اعداد و شمار کے اعداد و شمار سے جو صارفین کی شکایات اور دعووں سے ظاہر ہوتا ہے ، یہ بنیادی طور پر سابقہ ​​ہے۔ کہنے کا مطلب یہ ہے کہ زیادہ تر ناکام بریک ڈرم عام یا معمولی پہننے کے نیچے ہیں ، یعنی وہ پھٹے ہوئے ہیں اور استعمال نہیں کیے جا سکتے۔ 2014 میں ایک فیکٹری کی طرف سے لوٹے گئے سکریپ درج ذیل ہیں۔ ٹرانسورس دراڑیں زیادہ تر فلانج کے گول کونوں پر ظاہر ہوتی ہیں ، جسے عام طور پر ٹاپ ڈراپ کہا جاتا ہے۔

ناکام حصوں کے ناکامی تجزیہ سے ، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ ناکامی کی تین اہم وجوہات ہیں:

1. معدنیات سے متعلق جسم کی مکینیکل خصوصیات عام ضروریات سے کم ہیں۔
2. کاسٹنگ کے اندر معدنیات سے متعلق نقائص ہیں ، خاص طور پر فلانج کے گول کونوں پر سکڑنے والی سوراخ۔
3. گاڑی کو سنجیدگی سے اوورلوڈ کیا جاتا ہے ، بار بار بریک لگائی جاتی ہے اور بریکنگ کے عمل کے دوران پانی سے اسپرے کیا جاتا ہے ، اور اس طرح کے ناکام حصوں کی مکینیکل خصوصیات اور میٹلوگرافی کو مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چیک کیا جاتا ہے۔

ناکامی کی پہلی دو وجوہات کو ہم میں سے بہتر بنانا چاہیے جو بریک ڈرم تیار کرتے ہیں۔ بریک ڈرم کے معیار کو مستحکم اور بہتر بنائیں۔ میں ذیل میں آپ کے ساتھ مزید تفصیل سے بات کروں گا۔ جہاں تک ناکامی کی تیسری وجہ ہے ، ہم بے اختیار ہیں ، بنیادی طور پر اوورلوڈ گاڑیوں کے غیر قانونی استعمال پر ریاست کی حکمرانی پر انحصار کرتے ہیں۔ دعووں کے نقطہ نظر سے ، اس کا ایک بڑا حصہ اس طرح کے غیر قانونی استعمال کی وجہ سے ہے۔ تاہم ، ذمہ داری عام طور پر فاؤنڈری کو منتقل کی جاتی ہے۔ جو میں جانتا ہوں اس سے ، کئی کمپنیاں جو بریک ڈرم تیار کرتی ہیں نے دعویٰ کا تناسب تقریبا 3 800٪ کیا ہے۔ ہر سال لاکھوں معاوضے ہوتے ہیں۔ درحقیقت اس قسم کی ذمہ داری کار کے مالک کو اٹھانی چاہیے۔ ہمارے ملک سے بیرونی ممالک میں برآمد ہونے والے بریک ڈرم عام طور پر اچھی عکاسی کرتے ہیں۔ تقریبا compensation کبھی معاوضہ نہیں ملتا اور نہ ہی شکایات۔ مسافر گاڑیوں کے بریک ڈرم اور سادہ علاقوں میں لے جانے والی کاریں بھی اچھی طرح عکاسی کرتی ہیں۔ صرف چند پہاڑی علاقوں ، کان کنی کے علاقوں اور انفرادی مصنوعات کی کم سروس لائف ہوتی ہے ، یہ سب بریکنگ کے عمل کے دوران بریک ڈرم کو ٹھنڈا کرنے کے لیے سنگین گھریلو اوورلوڈ ، بار بار ایمرجنسی بریکنگ اور پانی کے چھڑکنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اس صورت میں ، تمام متحرک توانائی بریک ڈرم کے تھرمل بوجھ میں تبدیل ہوجاتی ہے ، جسے 850 ℃ -XNUMX measured تک ماپا جاسکتا ہے۔ یہ ناکامی کے کریک کے میکروسکوپک اور میٹلوگرافک امتحان سے بھی پایا جاسکتا ہے۔ اس قسم کی کاسٹنگ میکروسکوپی طور پر سفید اور روشن ہے۔ میٹالوگرافک طور پر ، یہ گریفائٹ + مارٹینائٹ + بینائٹ ہے۔ یہ سب اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی کے بعد آسٹینائٹ بجھانے کے ذریعہ تیار کیے گئے ہیں۔ لہذا ، بریک ڈرم موڑنے والے دباؤ ، تھرمل دباؤ ، اور روایتی کریکنگ کی بجائے میکانی بریکنگ فورس کے خلاف مزاحمت کے عمل میں ناکام ہوجاتا ہے۔ یہ چینی طرز کی ناکامی کا موڈ ہوسکتا ہے۔

1. بریک ڈرم کی پیداوار کا عمل۔

بریک ڈرم کی پیداوار کا عمل بنیادی طور پر دو پہلوؤں پر مرکوز ہے۔ ایک یہ کہ اس کی مکینیکل خصوصیات اور میٹلوگرافک ڈھانچے کو کس طرح یقینی بنایا جائے تاکہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔ لیکن اس کے معدنیات سے متعلق نقائص کو کیسے کم کیا جائے۔ خاص طور پر کلیدی حصوں کے اندرونی نقائص۔ معدنیات سے متعلق نقائص کو کم کرنے کے حوالے سے ، آج میں اس پر توجہ دوں گا کہ اس کے سکڑنے والے نقائص کو کیسے کم کیا جائے ، کیونکہ یہ فضلہ کی اہم قسم ہے اور ناکامی کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔

پہلا پہلو بنیادی طور پر پگھلے ہوئے لوہے کا بہتر دھاتی معیار فراہم کرنا ہے۔ دوسرا پہلو کارخانہ دار کے لیے موزوں تکنیکی ذرائع کو تلاش کرنا ہے۔

فی الحال ، گھریلو ٹرک بریک ڈرم کا مواد تمام HT250 ہے ، لہذا میں کئی مسائل پر توجہ دوں گا جن پر بریک ڈرم کی تیاری میں استعمال ہونے والے HT250 کی گندگی اور عمل میں توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

اصل میں ، اگر ہمیں صرف HT250 کی مکینیکل خصوصیات اور میٹالوگرافک ڈھانچے کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہو تو کوئی مشکل نہیں ہوگی۔ تاہم ، بریک ڈرم میں استعمال ہونے والے HT250 کو میکانی خصوصیات ، سختی اور میٹلوگرافک ڈھانچے کو اعلی کاربن مواد کے تحت یقینی بنانا چاہیے ، جو کچھ چھوٹے اور کچھ بڑے مینوفیکچررز کے لیے کچھ مشکلات کا باعث بنتا ہے۔ انہوں نے تجویز دی کہ اگر Cr ، Cu ، Sn اور دیگر مرکب عناصر کو شامل کیے بغیر پروڈکٹ کا کاربن مواد 3.40 فیصد سے زیادہ ہونا چاہیے تو کارکردگی کی ضمانت دینا مشکل ہے۔ لیکن ان کی حقیقت اخراجات کو بچانا ہے ، اور عام طور پر صرف Cr اور Sn کو شامل کریں تاکہ موتی اور ٹینسائل طاقت کو یقینی بنایا جاسکے۔ تاہم ، اگر اضافی رقم چھوٹی ہے تو ، طاقت اور سختی تک نہیں پہنچ پائے گی ، اور اگر اضافی رقم بڑی ہے تو ، میٹلوگرافی میں سیمنٹائٹ کی زیادہ مقدار ہوگی۔

اور ایک مخمصے میں۔ آخر میں ، پیشہ اور نقصانات کی پیمائش کرنے کے لیے ، ان میں سے بیشتر مکینیکل خصوصیات اور سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کاربن کے مواد کو کم کرنے کا طریقہ اختیار کرتے ہیں۔ یقینا ، اب تک ، اگرچہ ASTM معیار نے C مواد پر سخت قوانین بنائے ہیں ، چینی فیکٹریوں نے اسے نافذ نہیں کیا ہے۔ یہاں تک کہ کچھ غیر ملکی گاہکوں کو یکساں طور پر یہ ضرورت نہیں ہے کہ کاربن کا مواد 3.4 فیصد یا اس سے زیادہ ہونا چاہیے۔ مثال کے طور پر ، کئی گاہک جنہیں میں جانتا ہوں ، بریک ڈرم کی کیمیائی ساخت کے لیے ان کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں۔

تاہم ، کاربن کے کل مواد میں اضافہ سائنسی بنیاد پر ہے اور یہ ایک عام رجحان ہے ، کیونکہ صرف ایک اعلی کاربن مواد گریفائٹ کی ایک بڑی مقدار کی ضمانت دے سکتا ہے اور بہتر تھرمل چالکتا اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت رکھتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ کی طرف سے بنائے گئے لازمی ضوابط کی سائنسی بنیاد ہونی چاہیے۔ ہمارے لئے ، ہمارے پاس اعلی کاربن مواد کی بنیاد پر قابل میکانی خصوصیات ، سختی اور میٹلوگرافک ڈھانچہ تیار کرنے کی صلاحیت بھی ہونی چاہئے۔

کئی سالوں میں اعلی کاربن مواد کے ساتھ اعلی طاقت والا کاسٹ آئرن تیار کرنے کی گھریلو مشق کے ذریعے ، یہ کہا جانا چاہئے کہ بہت سارے کامیاب تجربے جمع ہوئے ہیں ، اور ٹیکنالوجی میں ایک اتفاق رائے حاصل کیا گیا ہے۔ اس نے بریک ڈرم کی ہماری پیداوار کی ایک اچھی بنیاد رکھی ہے ، اور اصل صورت حال بھی درست ہے۔ بہت سے بڑے کاروباری اداروں کے ذریعہ تیار کردہ بریک ڈرم کا معیار گاہکوں کی ضروریات کو مستحکم طور پر پورا کرنے میں کامیاب رہا ہے۔ خلاصہ یہ ٹیکنالوجیز مصنوعی کاسٹ آئرن کا راستہ اختیار کر رہی ہیں۔ اپنائی گئی ٹکنالوجی سکریپ سٹیل کے زیادہ تناسب پر مبنی ہے ، ریکاربورائزر کا استعمال کرتے ہوئے ریکربورائزیشن بڑھانے ، پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر بڑھانے ، اچھی انکیوبیشن اور کافی زیادہ درجہ حرارت پگھلا ہوا آئرن۔ حال ہی میں ، پگھلے ہوئے لوہے کی پری ٹریٹمنٹ تجویز کی گئی ہے۔ میں نے پہلے ہی اس پہلو کے بارے میں بہت بات کی ہے اور بہت سے مضامین شائع کیے ہیں۔ میں اسے نہیں دہرائوں گا۔ میں صرف بریک ڈرم کی مخصوص کاسٹنگ کو یکجا کرنا چاہتا ہوں اور آپ کے حوالہ کے لیے کچھ تبصرے پیش کرتا ہوں۔

2. تصور کے مسئلے کے بارے میں۔

بریک ڈرم مائع آئرن کو ٹیکہ لگانے کا مقصد وہی ہے جو دوسرے اعلی درجے کے کاسٹ آئرن کے پرزے تیار کرتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ کوئی گریفائٹ شکل کو یقینی بنانے کے لیے کوئی سیمنٹائٹ ظاہر نہ ہو یا فیریٹ اور کاربائیڈ کی کل مقدار 5 فیصد سے زیادہ نہ ہو۔ (عام طور پر یہ طے کیا جاتا ہے کہ A گریفائٹ 80٪ سے زیادہ ہونا چاہیے۔ B ، D ، E گریفائٹ 20٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے) تاکہ اچھی میکانی خصوصیات کو یقینی بنایا جا سکے ، اور ساتھ ہی مشینی صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکے۔ کاسٹ آئرن ، اس کا ٹیکہ عام طور پر 0.2٪ -0.6 ween کے درمیان ہوتا ہے۔ میں اس موقع پر سب کو یاد دلانا چاہتا ہوں ، براہ کرم زرخیزی پر توجہ دیں اور زرخیزی کو کنٹرول کریں۔ کیونکہ سائٹ پر کاسٹنگ کرنے والے زیادہ تر ٹیکنیشنز اور ورکرز کے ذہنوں میں ، ان میں سے بیشتر اس بات کے بارے میں فکر مند ہیں کہ ٹیکہ لگانے کے اثر کو کیسے بہتر بنایا جائے ، گریفائٹ کور کو کیسے بڑھایا جائے اور کس طرح موثر ٹیکے استعمال کیے جائیں۔ گرے کاسٹ آئرن کی پیداوار بھی ڈکٹائل آئرن کی پیداوار جیسی ہے۔ یہ ایک سے زیادہ ٹیکے لگاتا ہے اور زیادہ سے زیادہ ٹیکہ لگاتا ہے ، گرے کاسٹ آئرن کی سکڑنے والی خصوصیات پر ٹیکہ لگانے کے اثر کو نظر انداز کرتا ہے۔ اور بھول جاؤ کہ سکڑنے والی گہا اور سوراخ بریک ڈرم کی فضلہ کی مصنوعات کا ایک بڑا حصہ ہے ، اور سکڑنے والی فضلہ کی مصنوعات اور بریک ڈرم کی غیر معمولی ناکامی کے درمیان کوئی تعلق نہیں ہے۔

ہم سب جانتے ہیں کہ ، مختلف فیکٹریوں کے ذریعہ تیار کردہ سکریپڈ بریک ڈرموں کے علاوہ ، گودام میں بہت سے کوالیفائیڈ کاسٹنگز میں سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے کے نقائص ہوتے ہیں ، اور مینوفیکچر کے زیادہ تر تکنیکی ماہرین صرف سکڑنے والی پوروسٹی کو حل کرنے کے اقدامات کو روک دیتے ہیں۔ بہانے کا درجہ حرارت کم کریں اور بہانے کے نظام کے ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔ میں یہاں صرف سب کو بتانے آیا ہوں۔ بریک ڈرم کے انکیوبیشن کے عمل پر زیادہ توجہ اور کنٹرول دیا جانا چاہیے۔

بہت سے لوگوں کو اب یہ احساس ہو گیا ہے کہ ٹیکہ لگانے سے سکڑنے والی سوراخ کو فروغ مل سکتا ہے۔ 3.9-4.3 of کے برابر کاربن کی حد میں ، ٹیکہ کاسٹنگ کا سائز ہمیشہ بانجھ کاسٹنگ کے مقابلے میں بڑا ہوتا ہے۔ بانجھ کاسٹنگ میں سکڑنے والی سوراخ نہیں ہوتی ہے ، لیکن ٹیکہ لگانے والی کاسٹنگ سکڑتی ہوئی ڈھیلی پیدا کرتی ہے۔ لہذا ، بریک ڈرم کی پیداوار میں ، یہ ضروری ہے کہ ٹیکہ لگانے کی مقدار کو بہت زیادہ نہ کیا جائے۔ اس بات کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت کہ کوئی سیمنٹائٹ ظاہر نہیں ہوتا اور مشینی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے ، کوشش کریں کہ جتنا ممکن ہو تھوڑا ٹیکہ لگائیں ، اور اگر ضرورت ہو تو زیادہ نہ کریں۔ اہم نکتہ یہ ہے کہ بہاؤ کی ٹیکہ کاری کو اچھی طرح سے انجام دیا جائے۔ عمل کے دوران دو ، تین ، یا چار حمل بھی نہ لیں۔

3. سڑنا کی جکڑن کے بارے میں۔

اندرونی سکڑنے والی گہا اور لوہے کی کاسٹنگ کی سوراخ اور کاسٹنگ کی سطح کا سکڑنا بڑے پیمانے پر سڑنا سے متاثر ہوتا ہے۔ پگھلا ہوا لوہا سڑنا میں ڈالنے کے بعد ، گہا کا حجم سڑنا والی دیوار کو جامد دباؤ اور پگھلے ہوئے لوہے کی حرارت کے تحت منتقل کرے گا ، جس کی وجہ سے سڑنا کا حجم بڑا ہو جائے گا ، اور کاسٹنگ کا سائز برداشت سے باہر رہو اور وزن بڑھ جائے گا. اخترتی کا سائز ریت کے سڑنا ، مولڈنگ مواد اور ریت کی کارکردگی کے پیرامیٹرز پر منحصر ہے۔ بیرون ملک کچھ لوگوں نے اس علاقے میں تحقیق کی ہے۔ وہ بریک ڈرم کو مولڈ پروڈکشن لائن سے نکالتے ہیں ، اس کے سائز کی پیمائش کرتے ہیں اور اس کا وزن تولتے ہیں۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ہر نمونے کے وزن میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے ، بریک ڈرم کا وزن 162 پاؤنڈ سے 173 پاؤنڈ تک ہے ، اور زیادہ سے زیادہ فرق 11 پاؤنڈ ہے (1 پاؤنڈ 453 گرام ہے)۔ ٹیسٹ بریک ڈرم کی مولڈنگ لائن شاک پریشر مولڈنگ مشین ہے۔ وزن میں یہ فرق اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ مولڈ کے معیار میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ ریت سے متاثرہ نرم سڑنا نے شدید ریت بلجنگ پیدا کی۔ اچھ compactness کے ساتھ سانچوں کے لئے ، سوجن بہت معمولی ہے ، اور کاسٹنگ کا سائز درست ہے۔ انہوں نے پایا کہ شدید سوجن والے بریک ڈرم کے اندر سکیڑ ہے اور عام وزن کے ساتھ بریک ڈرم کا معیار نارمل ہے۔ لہذا ، انہوں نے یہ آسان معائنہ طریقہ استعمال کیا کہ وہ بریک ڈرم کے اندرونی سکڑنے کا اندازہ مشینی میں لے جانے سے پہلے وزن کے ذریعے کریں ، اور یقین رکھتے ہیں کہ بریک ڈرم کا سکڑنا سڑنا کی نقل و حرکت کی وجہ سے ہوا ہے۔ لہذا ، بریک ڈرم کے سکڑنے اور ڈھیلے پن سے بچنے کے لیے سڑنا کی سختی کو بہتر بنانا ایک اہم اقدام بن جاتا ہے۔

لوہے کی قسم کے ریت سے ڈھکے ہوئے بریک ڈرموں کے استعمال کو جو بریک ڈرم کو اب چین میں فروغ دیا جاتا ہے اس کی خصوصیات کی وجہ سے سکڑنے کی کوئی خرابی نہیں ہے۔ شانسی میں ایک بڑے پیمانے پر انٹرپرائز جو بریک ڈرم بنانے کے لیے اس عمل کو اپناتا ہے۔ تین نیم میکانائزڈ آئرن ٹائپ ریت کوٹنگ لائنیں ہیں ، جن میں 430 سے ​​زیادہ نسان بریک ڈرم ہیں۔ عمل کی پیداوار کی شرح 90، ہے ، اور مصنوعات کی قابلیت کی شرح 98 at پر مستحکم ہے۔ چوتھی لوہے کی قسم کی ریت کوٹنگ لائن اس وقت لگائی جا رہی ہے۔

صوبہ ہینان کے نان یانگ میں ایک فیکٹری ربن ریت کا استعمال کرتی ہے جس میں بیبن ہیوی ڈیوٹی بریک ڈرم تیار کیا جاتا ہے جس میں ٹاپ انجکشن ہوتا ہے اور کوئی رائزر ٹیکنالوجی نہیں ہوتی ، جس میں مستحکم معیار اور کوئی سکڑ نہیں ہوتی۔

کچھ فیکٹریوں میں ، سپرو اور بریک ڈرم کے درمیان فاصلہ بہت قریب ہے ، جو کہ 40 ملی میٹر ہے۔ یہاں کی مولڈنگ ریت کو کچلنا مشکل ہے ، لہذا یہاں سکڑنے والے سوراخ اور سوراخ اکثر پیدا ہوتے ہیں۔ فاصلے کو 60-80 ملی میٹر میں تبدیل کر دیا گیا ہے ، سکڑنے والی پوروسٹی یہ بہت ہلکا ہے۔

کچھ چھوٹی چھوٹی فیکٹریاں پہلے ریت کو مکمل طور پر مارتی ہیں ، اور پھر اسپرے ڈالنے کے لیے سٹیل کی چھڑی کا استعمال کرتی ہیں تاکہ پورے سڑنا کو مزید سخت اور مارنے میں آسان بنایا جا سکے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ٹرک کے لیے بریک ڈرم کی پیداوار کا عمل۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند