جہاز کے استعمال کے لیے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی۔
ویلڈنگ کی پیداواری کارکردگی اور ویلڈنگ کا معیار جہاز کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے پیداواری چکر ، لاگت اور ہل کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے ، لہذا جہاز کی پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ اور جہاز سازی کی صنعت کی ترقی میں ویلڈنگ ٹیکنالوجی ایک اہم ٹیکنالوجی بن گئی ہے۔ روایتی ویلڈنگ کے طریقوں کے مقابلے میں ، لیزر ویلڈنگ کے بہت سے فوائد ہیں جیسے اعلی کارکردگی ، صفائی ، تنگ گرمی سے متاثرہ زون ، اور چھوٹے مشترکہ اخترتی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ لیزر بیم توانائی کی کثافت انتہائی زیادہ ہے ، بجلی کی کثافت 106 ~ 108W/cm2 ہے ، پہلو کا تناسب بڑا ہے ، اور اس کا مشکل سے ویلڈ مواد جیسے ہائی پگھلنے والی دھاتوں پر ویلڈنگ کا اچھا اثر ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر ویلڈنگ کی رفتار تیز ہے اور گرمی کا ان پٹ چھوٹا ہے۔ ، تاکہ گرمی سے متاثرہ زون چھوٹا ہو ، مادی اخترتی اور بقایا تناؤ چھوٹا ہو۔ تاہم ، لیزر ویلڈنگ ایپلی کیشنز کی بھی کچھ حدود ہیں ، جو بنیادی طور پر اعلی ویلڈنگ کے اخراجات اور کم توانائی کے تبادلوں کی کارکردگی میں ظاہر ہوتی ہیں۔ اس صورتحال نے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کو فروغ دیا ہے۔
لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ لیزر اور آرک کے دو آزاد حرارت کے ذرائع کے فوائد کو یکجا کرتی ہے: لیزر ہیٹ سورس میں توانائی کی کثافت زیادہ ہوتی ہے ، جبکہ آرک پلازما میں ہائی ہیٹ الیکٹرک کنورژن کی کارکردگی ، کم سامان کی لاگت اور آپریٹنگ لاگت ہوتی ہے۔ بڑی حد تک ، دونوں کی کوتاہیوں سے بچا جاتا ہے ، جیسے لیزر میں دھات کے مواد کی اعلی عکاسی کی وجہ سے لیزر توانائی کا نقصان ، آرک ہیٹ سورس کی کم توانائی کی کثافت ، اور اعلی کے دوران خارج ہونے والے مادہ کا استحکام۔ رفتار کی نقل و حرکت. دونوں کا نامیاتی امتزاج اس کے نمایاں فوائد کی تشکیل کرتا ہے: اعلی توانائی کی کثافت ، اعلی توانائی کا استعمال ، اعلی آرک استحکام ، وغیرہ ، جس کی وجہ سے یہ ایک نئی ویلڈنگ ٹیکنالوجی بناتا ہے جس کے اطلاق کے بڑے امکانات ہیں۔
لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کا بنیادی اصول یہ ہے: ویلڈنگ کے عمل کے دوران ، لیزر بیم اور آرک ایک ہی وقت میں دھات کی سطح پر ایک ہی پوزیشن پر کام کرتے ہیں۔ لیزر ایکشن سے پیدا ہونے والا فوٹو انڈیڈ پلازما کلاؤڈ لیزر توانائی کے استعمال کی شرح کو کم کرے گا۔ آرک کے شامل ہونے کے بعد ، آرک پلازما لیزر سے حوصلہ افزائی کرنے والا پلازما ڈیلیوشن لیزر انرجی ٹرانسمیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، آرک بیس میٹریل کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے ، اور لیزر میں بیس میٹریل کی جذب کی شرح بھی بہتر ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، لیزر پگھلنے والی دھات آرک کے لیے مفت الیکٹران مہیا کرتی ہے ، جو آرک چینل کی مزاحمت کو کم کرتی ہے ، تاکہ قوس کے توانائی کے استعمال کی شرح میں بھی بہتری آئے ، اس طرح توانائی کے استعمال کی کل شرح میں اضافہ ہو۔ لیزر بیم کا آرک پر فوکسنگ اور گائیڈنگ اثر بھی ہوتا ہے ، جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران آرک کو زیادہ مستحکم بناتا ہے۔
ٹیسٹ کے نتائج کی ایک بڑی تعداد ظاہر کرتی ہے کہ روایتی واحد ہیٹ سورس ویلڈنگ کے مقابلے میں ایک ہی ویلڈنگ کی تفصیلات کے تحت ، لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ دخول کی گہرائی کو نمایاں طور پر بڑھا سکتی ہے۔ چونکہ ایک ہی اثر چھوٹی لیزر پاور پر حاصل کیا جا سکتا ہے ، اس لیے اسے ایک خاص حد تک کم کر دیا جاتا ہے۔ لاگت. لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ویلڈنگ کے نقائص جیسے سوراخوں ، دراڑوں اور انڈر کٹس کی موجودگی کو بھی کم کر سکتی ہے ، پگھلی ہوئی دھات اور ٹھوس بیس دھات کی نمی کو بہتر بنا سکتی ہے ، ویلڈ انڈر کٹس کو ختم کر سکتی ہے ، اور ویلڈنگ کی پروسیسنگ اور اسمبلی لیبر کو کم کر سکتی ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔
یہ خاص طور پر یہ بتانے کے قابل ہے کہ ویلڈنگ کی اخترتی ایک اہم مسئلہ ہے جسے جہاز سازی کی صنعت میں حل کرنے کی ضرورت ہے۔ ہل مینوفیکچرنگ کے عمل میں ، ویلڈنگ مین گھنٹے اور ویلڈنگ کے اخراجات کل مین اوورز اور ہل کی تعمیر کی کل لاگت کا ایک بڑا حصہ ہیں ، اور ویلڈنگ کی خرابی کی وجہ سے ہونے والی لاگت میں کافی تناسب ہے۔ لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ میں بہت کم مقدار میں اخترتی ہوتی ہے ، اور ویلڈنگ کے بعد کا کام کا بوجھ بہت کم ہوجاتا ہے ، جو جہاز سازی کی لاگت کو مزید کم کرتا ہے ، وقت بچاتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس وقت ، یورپ ، امریکہ اور جاپان کے کچھ شپ یارڈز نے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی کو اپنایا ہے۔ مثال کے طور پر ، جرمنی میں میئر شپ یارڈ نے تمام جہازوں کے لیے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ کو اپنایا ہے۔ مطالعات نے تصدیق کی ہے کہ 15 ملی میٹر سے کم موٹائی اور 20 میٹر سے کم لمبائی والی سٹیل پلیٹوں کی ویلڈنگ کی رفتار 3 میٹر فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: جہاز کے استعمال کے لیے لیزر آرک ہائبرڈ ویلڈنگ ٹیکنالوجی۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
