سٹیل پراپرٹیز پر نجاست کا اثر

لوہے ، کاربن اور مرکب عناصر کے علاوہ ، کچھ نجاست (جیسے مینگنیج ، سلکان ، سلفر ، فاسفورس ، غیر دھاتی نجاست اور کچھ گیسیں ، جیسے نائٹروجن ، ہائیڈروجن ، آکسیجن ، وغیرہ) لامحالہ اصل سٹیل میں لائی جائیں گی۔ پگھلنے کے عمل میں ان نجاستوں کا سٹیل کے معیار پر بڑا اثر ہے۔

• جب مینگنیج سٹیل میں ناپاکی کے طور پر موجود ہوتا ہے تو یہ عام طور پر 0.8 فیصد سے کم ہوتا ہے۔ یہ فولاد بنانے کے لیے خام مال کے طور پر پگ آئرن اور ڈیو آکسیڈائزر فیرو مینگنیز سے آتا ہے۔ مینگنیج میں ڈی آکسائڈریشن کی اچھی صلاحیت ہے اور وہ سلفر کے نقصان دہ اثر کو ختم کرنے کے لیے سلفر کے ساتھ ایم این ایس تشکیل دے سکتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر رد عمل کی مصنوعات سلیگ میں داخل ہوتی ہیں اور ہٹا دی جاتی ہیں ، اور ایک چھوٹا سا حصہ سٹیل میں رہتا ہے اور غیر دھاتی شمولیت بن جاتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مینگنیج کو کمرے کے درجہ حرارت پر فیریٹ میں تحلیل کیا جاسکتا ہے ، جس کا سٹیل پر ایک خاص مضبوط اثر ہوتا ہے۔ مرکب سیمنٹائٹ بنانے کے لیے مینگنیج کو سیمنٹائٹ میں بھی تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم ، جب مینگنیج ناپاکی کی ایک چھوٹی سی مقدار کے طور پر موجود ہوتا ہے تو ، سٹیل کی خصوصیات پر اس کا اثر نمایاں نہیں ہوتا ہے۔
• جب سلیکن سٹیل میں ناپاکی کے طور پر موجود ہوتا ہے تو یہ عام طور پر 0.4 فیصد سے کم ہوتا ہے۔ یہ سور آئرن اور ڈیو آکسیڈائزر سے بھی آتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ، سلیکن فیرائٹ میں تحلیل ہو سکتا ہے اور اس کا سٹیل پر ایک خاص مضبوط اثر ہے۔ تاہم ، جب سلیکن تھوڑی مقدار میں ناپاکی کے طور پر موجود ہوتا ہے تو ، سٹیل کی خصوصیات پر اس کا اثر نمایاں نہیں ہوتا ہے۔
• گندھک ناپاکی ہے جسے فولاد میں سور لوہے اور ایندھن کے ذریعے لایا جاتا ہے۔ ٹھوس حالت میں ، لوہے میں سلفر کی گھلنشیلتا بہت کم ہے ، لیکن یہ سٹیل میں FES کی شکل میں موجود ہے۔ FES کی ناقص پلاسٹکٹی کی وجہ سے ، زیادہ سلفر والا سٹیل زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔ مزید کیا ہے ، FES اور Fe کم پگھلنے والے نقطہ (985 ℃) کے ساتھ یوٹیکٹک تشکیل دے سکتے ہیں اور آسٹینائٹ کی اناج کی حد پر تقسیم کرسکتے ہیں۔ جب سٹیل کو ہاٹ پریشر پروسیسنگ کے لیے تقریبا 1200 1620 to تک گرم کیا جاتا ہے تو ، اناج کی حد پر یوٹیکٹک پگھل جاتا ہے اور اناج کے درمیان تعلق ختم ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے پروسیسنگ کے دوران اناج کی حد کے ساتھ سٹیل ٹوٹ جاتا ہے۔ اس رجحان کو گرم ٹوٹ پھوٹ کہا جاتا ہے۔ گندھک کے مضر اثرات کو ختم کرنے کے لیے سٹیل میں مینگنیج کے مواد کو بڑھانا ضروری ہے۔ مینگنیج اور سلفر ترجیحی طور پر اعلی پگھلنے والے مقام (XNUMX ℃) ​​کے ساتھ مینگنیج سلفائیڈ بناتے ہیں اور دانے دار شکل میں اناج میں تقسیم کرتے ہیں۔ اس میں اعلی درجہ حرارت پر کچھ مولڈنگ پراپرٹی ہے ، اس طرح تھرمل ٹوٹنے سے بچتا ہے۔ سلفائیڈ غیر دھاتی شمولیت کی ایک قسم ہے ، جو سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو کم کر سکتی ہے اور رولنگ کے دوران ہاٹ ورکنگ فائبر ڈھانچہ تشکیل دے سکتی ہے۔ لہذا ، سلفر عام طور پر ایک نقصان دہ نجاست ہے۔ سٹیل میں سلفر کا مواد سختی سے محدود ہونا چاہیے۔ لیکن زیادہ سلفر مواد والا سٹیل زیادہ MNS تشکیل دے سکتا ہے۔ کاٹنے کے عمل میں ، MNS چپ توڑنے کا کردار ادا کر سکتا ہے اور سٹیل کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، جو سلفر کا سازگار پہلو ہے۔
• فاسفورس کو سور آئرن کے ذریعے سٹیل میں لے جایا جاتا ہے۔ عام طور پر ، فولاد میں موجود تمام فاسفورس کو فیریٹ میں تحلیل کیا جا سکتا ہے۔ فاسفورس کا ایک مضبوط حل مضبوط کرنے والا اثر ہے ، جو سٹیل کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے ، لیکن پلاسٹکٹی اور سختی کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔ یہ امبریلیمنٹ کم درجہ حرارت پر زیادہ سنگین ہوتی ہے ، اس لیے اسے ٹھنڈا امبریلیمنٹ کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، یہ توقع کی جاتی ہے کہ سرد امبریلیمنٹ کا ٹرانزیشن ٹمپریچر ٹھنڈے امبریلیمنٹ سے بچنے کے لیے ورک پیس کے ورکنگ ٹمپریچر سے کم ہے۔ فاسفورس کے کرسٹلائزیشن کے عمل کے دوران ، انٹراگرانولر علیحدگی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے ، جس سے کچھ علاقوں میں فاسفورس کا مواد زیادہ ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سرد ٹوٹنے والے ٹرانزیشن ٹمپریچر میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ٹھنڈا ٹوٹنا پڑتا ہے۔ سرد امبریلٹیشن زیادہ سرد زون اور دیگر کم درجہ حرارت کے حالات میں کام کرنے والے ساختی حصوں کے لیے نقصان دہ ہے۔ اس کے علاوہ ، فاسفورس کی علیحدگی ہاٹ رولنگ کے بعد سٹیل فارم بینڈڈ ڈھانچہ بھی بناتی ہے۔ لہذا ، عام طور پر ، فاسفورس بھی ایک نقصان دہ نجاست ہے۔ فولاد میں فاسفورس کے مواد کو بھی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ تاہم ، جب فاسفورس کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، شیل اسٹیل کی ٹوٹ پھوٹ زیادہ ہوتی ہے ، لہذا شیل اسٹیل تیار کرنا اور سٹیل کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنانا فائدہ مند ہے۔
• سٹیل بنانے کے عمل میں غیر دھاتی شمولیت ، تھوڑی مقدار میں سلیگ ، ریفریکٹری اور رد عمل کی مصنوعات مائع سٹیل میں داخل ہو سکتی ہیں اور غیر دھاتی شامل ہو سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، آکسائڈز ، سلفائڈز ، سلیکیٹس ، نائٹرائڈز وغیرہ وہ سٹیل کی مکینیکل خصوصیات کو کم کریں گے ، خاص طور پر پلاسٹکٹی ، سختی اور تھکاوٹ کی حد۔ جب یہ سنجیدہ ہے تو ، یہ گرم کام کرنے اور گرمی کے علاج کے دوران سٹیل کو کریک کر دے گا یا اچانک ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جائے گا۔ غیر دھاتی شمولیت گرم کام کرنے والے فائبر ڈھانچے اور بینڈڈ ڈھانچے کی تشکیل کو بھی فروغ دیتی ہے ، جو مادے کو انیسوٹروپک بناتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، ٹرانسورس پلاسٹکٹی طول بلد کا صرف نصف ہوتا ہے ، اور اثر کی سختی بہت کم ہوجاتی ہے۔ لہذا ، غیر دھاتی شمولیت کی تعداد ، شکل ، سائز اور تقسیم کو اہم سٹیل (جیسے رولنگ بیئرنگ سٹیل ، اسپرنگ سٹیل وغیرہ) کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ ، پگھلنے کے پورے عمل کے دوران ، سٹیل ہوا کے ساتھ رابطے میں ہے ، لہذا کچھ گیسیں جیسے نائٹروجن ، آکسیجن اور ہائیڈروجن ہمیشہ مائع سٹیل میں جذب ہوتی ہیں۔ ان کا سٹیل کے معیار پر بھی منفی اثر پڑتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سٹیل پراپرٹیز پر نجاست کا اثر

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند