تیز رفتار اسٹیل انڈکشن ہیٹنگ اور بجھانے کو سمجھیں۔

1. انڈکشن سخت ہونے کے دھاتی مسائل۔

(1) تیزی سے حرارتی نظام کا اہم نقطہ۔

انڈکشن ہیٹنگ کی حرارتی رفتار دسیوں ڈگری فی سیکنڈ سے سیکڑوں ڈگری فی سیکنڈ تک ہوتی ہے ، اور پلس بجھانا ہزاروں ڈگری فی سیکنڈ (2000 ～ 3000 ℃/s) تک پہنچ جاتا ہے۔ تیز حرارتی رفتار اور مختصر مدت کی وجہ سے ، بجھانے کا درجہ حرارت عام نمک غسل بجھانے سے زیادہ ہے۔ ڈھانچے کو آسٹینائٹ اور ہوموجنائز میں تبدیل کرنے کے لیے درجہ حرارت زیادہ ہونا چاہیے۔ جدول 1 متعلقہ اعداد و شمار کو ظاہر کرتا ہے کہ AC1 پوائنٹ حرارتی شرح میں تیزی کے ساتھ بڑھتا ہے جب T10 سٹیل اور GCr15 سٹیل تیزی سے گرم ہوتے ہیں۔

انڈکشن ہیٹنگ کی مخصوص طاقت فرنس میں ہیٹنگ کے مقابلے میں بہت بڑی ہے ، لہذا حرارتی رفتار تیز ہے ، تاکہ پرلائٹ کے آسٹینائٹ ٹرانسفارمیشن میں درجہ حرارت میں اضافے کے آغاز اور تکمیل کے لیے درکار وقت کم ہو۔

اسٹیل کی اصل ساخت تیز رفتار حرارتی نظام کے دوران آسٹینائٹ کے نیوکلیشن ، نمو اور ہم جنس سازی کے عمل پر بہت زیادہ اثر انداز ہوتی ہے ، اور اس وجہ سے انڈکشن بجھانے کے درجہ حرارت اور بجھانے کی ساخت اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ لامیلر پرلائٹ کرہ موتی کے مقابلے میں حرارتی نظام کے دوران مائیکرو اسٹرکچر تبدیلی کا عمل مکمل کرنا آسان ہے۔ لہذا ، ایک ہی سٹیل کا مختلف اصل مائکرو اسٹرکچر کے ساتھ انڈکشن بجھانے کا درجہ حرارت ہونا ضروری ہے: t quenching (annealed state)> t quenching (normalized state)> t quenching [Tempering (annealing + high temperature tempering)] پرلائٹ کے لیے اس کا مطلب دو ملحقہ سیمنٹائٹس کے درمیان آدھا فاصلہ ہے۔ مفت فیریٹ کے لیے ، اس کا مطلب ہے ڈسلوکیشن نیٹ ورک کے نوڈس کے درمیان آدھا فاصلہ۔

(2) ریپڈ ہیٹنگ سٹیل کو باریک اناج یا انتہائی باریک اناج حاصل کر سکتی ہے۔

کم حرارتی شرح کی حد میں ، جیسے جیسے حرارتی شرح میں اضافہ ہوتا ہے ، آسٹینائٹائزیشن کے بعد بننے والے ابتدائی آسٹینائٹ کے دانے نمایاں طور پر کم ہو جاتے ہیں ، لیکن جب حرارتی شرح زیادہ ہوتی ہے تو ، آسٹینائٹ شروع ہوتا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ انڈکشن ہیٹنگ کے اصل حالات کے تحت ، حرارتی رفتار انتہائی زیادہ ہے ، اور حاصل کردہ ابتدائی اناج انتہائی چھوٹے ہیں اور ان کا حرارتی رفتار سے کوئی تعلق نہیں ہے۔ تاہم ، تشکیل شدہ آسٹینائٹ اناج کی نشوونما حرارتی شرح سے متعلق ہے۔ جب ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرمی ہوتی ہے تو ، حرارتی شرح جتنی چھوٹی ہوتی ہے ، اصل آسٹینائٹ دانے جتنا بڑا ہوتا ہے ، جیسا کہ شکل 3 [2] میں دکھایا گیا ہے ، لہذا جب تک حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کو صحیح طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، انڈکشن ہیٹنگ زیادہ گرمی پیدا نہیں کرے گی۔ .

2. تیز رفتار سٹیل کے تیزی سے حرارتی ہونے کے مختلف مظاہر۔

(1) تیز رفتار سٹیل بلیڈ کی تیز حرارتی۔

1923 سے 1924 کے اوائل میں ، سابق سوویت یونین میں وولوگکن نے تیز رفتار اسٹیل ٹولز کی ہائی فریکوئنسی سختی کا مطالعہ شروع کیا ، لیکن یہ کامیاب نہیں ہوا [3]۔ ناکامی کی وجہ یہ ہے کہ تیز رفتار سٹیل کے ٹولز کو مکمل طور پر سخت کیا جانا چاہیے ، یا اس کے نتیجے میں ہائی ٹمپریچر سخت اور ہائی پاور ہارڈین پرت پرت موٹی ہوتی ہے ، اور یہ تشویش بھی ہے کہ ہائی فریکوئینسی بجھانے والی کاربائیڈ تحلیل دوسرے کو متاثر کرے گی۔ خصوصیات لیکن یہ ایک نسبتا سطحی خیال ہے ، اور انڈکشن سختی کا گہرائی میں مطالعہ نہیں کیا گیا ہے۔ یہ 1952 تک نہیں تھا کہ ایک پیش رفت ہوئی۔ گیڈ برگ اور دیگر بالآخر 18-4 ملی میٹر کے سائز کے ساتھ W18Cr3V (P10) بلیڈ کو بجھانے میں کامیاب ہوگئے۔ بدقسمتی سے ، یہ صنعتی پیداوار کی طرف نہیں بڑھا ، لیکن یہ ظاہر کرنے کے لیے کافی ہے کہ تیز رفتار سٹیل کے اوزار انڈکشن سخت ہوسکتے ہیں۔

(2) تیز رفتار سٹیل ویلڈمنٹس کی تیز حرارتی۔

ہائی سپیڈ سٹیل ٹیپر شینک ڈرلز ، اینڈ ملز اور چھڑی کے سائز کے دوسرے ٹولز ، چاہے فلیش ویلڈنگ ہو یا رگڑ ویلڈنگ ، تیزی سے ہیٹنگ کی مثالیں ہیں ، اور سٹیل کے پرزوں کو چند سیکنڈ میں 1000 ° C سے زیادہ گرم کیا جا سکتا ہے۔

(3) تیز رفتار سٹیل کے بخارات کی تیز حرارتی۔

مصنف وکالت کرتا ہے کہ φ60 ملی میٹر ہائی سپیڈ اسٹیل بلٹ کو ہائی ٹمپریچر زون [4] میں براہ راست گرم کیا جاتا ہے ، یعنی ٹھنڈا مواد 1150 ～ 1200 ℃ زون میں پہلے سے گرم کیے بغیر کھلایا جاتا ہے۔ یہ کئی سالوں سے پیداوار میں ہے اور جعلی معیار مستحکم ہے۔

(4) تیز رفتار سٹیل کٹر کے لیے بجھانے کے پیرامیٹر فارمولوں کا اطلاق۔

تیز رفتار اسٹیل ٹولز کے ہیٹ ٹریٹمنٹ میں ایک بجھانے والا پیرامیٹر فارمولا ہے۔

• یعنی P = t (37+lgτ) [5]
• فارمولے میں ، P—— بجھانے کا پیرامیٹر
• حرارتی درجہ حرارت کو بجھانا
• حرارتی وقت کو بجھانا۔

فارمولے میں پی حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کو بجھانے کے مشترکہ اثر کی نمائندگی کرتا ہے۔ بجھانے کے عمل میں ، اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ بجھانے کا حرارتی درجہ حرارت اور حرارتی وقت کیسے بدلتا ہے ، جب تک دونوں کا اثر بجھانے والے پیرامیٹر جیسا ہی ہو ، آسٹینائزیشن کی ڈگری برابر ہونی چاہیے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ہائی ٹمپریچر شارٹ ٹائم (ریپڈ ہیٹنگ) اور کم ٹمپریچر لمبا ٹائم ، جب تک پی ایک جیسا ہے ، ٹول بجھانے کا معیار ایک جیسا ہے۔

(5) تیز رفتار اسٹیل ٹول فرنس میں ریپڈ ہیٹنگ اور نیم ریپڈ ہیٹنگ۔

1950 کی دہائی کے آخر میں ، سوویت ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ماہرین کی مدد سے ، بیجنگ ، تیانجن ، شنگھائی اور دیگر مقامات نے تیز رفتار حرارتی اور توانائی کی بچت والی گرمی کے علاج کی ٹیکنالوجی کو فروغ دیا ، اور بہت زیادہ کامیاب تجربہ حاصل کیا۔ بدقسمتی سے ، بہت سارے مواد باقی نہیں ہیں۔ مصنف کے پاس صرف شنگھائی ٹول فیکٹری W18Cr4V سٹیل φ14mm ٹیپر شینک ڈرل اور سلاٹ ملنگ کٹر ریپڈ ہیٹنگ ڈیٹا [6] ہے۔ بتایا جاتا ہے کہ W18Cr4V سٹیل کے بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو روایتی 1270 ～ 1280 1300 سے 1310 ～ 10 increased تک بڑھا دیا جاتا ہے ، حرارتی گتانک کو اصل 12 ～ 5s/mm سے 6 ～ XNUMXs/mm تک مختصر کیا جاتا ہے ، اور ٹول لائف کم نہیں بلکہ تھوڑا سا بڑھا ہوا ہے۔

(6) ہائی اسپیڈ سٹیل کاٹنے والے ٹولز کی سطح میں ترمیم جس میں ہائی انرجی ڈینسٹی جیسے لیزر اور الیکٹران بیم ہیں۔

حالیہ برسوں میں ، تیز رفتار سٹیل کی سطح میں ترمیم جیسے لیزر [7] کے بارے میں رپورٹس سامنے آئی ہیں ، جس نے نشاندہی کی ہے کہ تیز رفتار سٹیل کو تیزی سے گرم کیا جا سکتا ہے۔ تکنیکی طریقہ یہ ہے کہ M42 سٹیل کی سطح پر تیز رفتار سے ہائی انرجی ڈینسٹی پلازما لگائیں ، تاکہ مٹیریل کی سطح پر مقامی تیز رفتار حرارتی اور ٹھنڈا ہو۔ حرارتی اور کولنگ کی رفتار 104 ～ 108K °/s تک پہنچ سکتی ہے ، لہذا یہ ورک پیس کی سطح پر تشکیل دی جاسکتی ہے۔ کرسٹل ڈھانچے کی ترمیم شدہ پرت مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے مقصد کو حاصل کرتی ہے۔

(7) تیز رفتار سٹیل کی تیزی سے حرارتی ایک طویل تاریخ ہے۔

تیز رفتار سٹیل کی آمد کے بعد 100 سال سے زیادہ عرصے تک ، لوگوں نے اس کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کی جدت اور اصلاح کو کبھی نہیں روکا۔ سابق سوویت یونین میں ایسے لوگ تھے کہ کسی بھی رفتار سے سٹیل کو گرم کرنا ممکن تھا۔ اس وقت کی شرائط تک محدود ، صرف نمک غسل کی بھٹیوں اور ہائی فریکوئنسی ہیٹنگ تک محدود ہے ، اور بجھے ہوئے حصے تمام سلاخیں یا چادریں ہیں جو اب مزید سادہ نہیں ہوسکتی ہیں ، اور وہ عالمگیر نہیں ہیں۔ ہائی سپیڈ سٹیل فورجنگ بلینکس کو تیزی سے گرم کرنے کی درخواست نسبتا کامیاب ہے۔ زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ پریشر پروسیسنگ کے بعد تیز رفتار سٹیل مواد کی حرارتی رفتار اور جعل سازی سے پہلے اینیلنگ لامحدود ہوسکتی ہے [8]۔ جب نئی ٹیکنالوجیز اور عمل جیسے لیزر اور الیکٹرون بیم ظاہر ہوتے ہیں تو ہائی اسپیڈ سٹیل ریپڈ ہیٹنگ کی سطح میں ترمیم کے نتائج پر بار بار رپورٹس آتی ہیں ، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ہائی سپیڈ سٹیل کا ریپڈ ہیٹنگ کافی حد تک ایپلی کیشن مرحلے میں داخل ہو چکا ہے۔

3. تیز رفتار سٹیل مکینیکل بلیڈ میں انڈکشن ہیٹنگ اور بجھانے کا اطلاق۔

تیز رفتار سٹیل میں اچھی سختی ہوتی ہے اور اسے ہوا میں بجھایا جا سکتا ہے ، لہذا اسے "ونڈ سٹیل" کہا جاتا ہے۔ اس کی سختی بھی اچھی ہے ، اور اسے ہوا میں 64HRC سے زیادہ تک بجھایا جاسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہت تیز کاٹنے کا کنارہ ہوتا ہے۔ اسے "فینگ گینگ" بھی کہا جاتا ہے۔ ہائی سپیڈ اسٹیل انڈکشن ہیٹنگ بجھانا سیلف کولنگ بجھانا ہے ، جو توانائی کی بچت اور ماحول دوست ہے ، اور اس کی پیداوار کی اعلی کارکردگی ہے۔

اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کس قسم کی سٹیل بجھانے کے لیے دو بنیادی شرائط درکار ہیں: پہلی کو آسٹینائز کیا جائے ، دوسرا فوری طور پر ٹھنڈا کیا جائے ، ٹھنڈک کی شرح سٹیل کی اہم کولنگ ریٹ (vPro) سے زیادہ ہونی چاہیے۔ انڈکشن ہیٹنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح کو گرم کیا جاتا ہے۔ اگر سطح کی پرت کو آسٹینٹائز کیا جائے اور حرارتی نظام کو فوری طور پر بند کر دیا جائے ، اور اس سے ملحقہ غیر گرم دھات جلدی سے حرارتی پرت کی گرمی کو انجام دے سکے ، اور اس کی ٹھنڈک کی شرح> v ، سطح سخت ہو جائے گی۔ یہ تیز رفتار ٹھنڈک کے لیے سطح سپرے بجھانے والے مائع پر انحصار نہیں کرتا ، بلکہ اندرونی سرد دھات سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ خاص بجھانے کا عمل صرف اعلی توانائی کی کثافت حرارتی نظام کے تحت حاصل کیا جا سکتا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ ہائی انرجی ڈینسٹی حرارتی طریقوں میں سے ایک ہے۔ انتہائی زیادہ بجلی کی کثافت اور انتہائی مختصر حرارتی وقت کی وجہ سے اسے پلس ہیٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ کے درجہ حرارت کو اورکت فوٹو الیکٹرک پائرومیٹر یا آپٹیکل پائرومیٹر ، یا بصری معائنہ (گرم ورک پیس کے رنگ کے مطابق) کے ذریعے ماپا جاسکتا ہے تاکہ گرمی کو بجھانے کے درجہ حرارت کا اندازہ لگایا جاسکے۔

انڈکشن ہیٹنگ کے دوران ورک پیس پر ایڈی کرنٹ سے پیدا ہونے والی حرارت بنیادی طور پر ہیٹنگ کے لیے درکار سطحی پرت کے لیے استعمال ہوتی ہے ، لیکن اس عمل کے دوران ورک پیس سے دو قسم کی گرمی خارج ہوتی ہے۔ پہلا حرارتی سطح سے ہوا تک ہے ، جسے تابکاری کہا جاتا ہے۔ گرمی؛ دوسری قسم ورک پیس کی ہیٹنگ لیئر سے کور تک کی جاتی ہے ، جسے کنڈکشن ہیٹ کہا جاتا ہے۔ گرمی کی یہ دو قسمیں ، خاص طور پر اندرونی حرارت کی ترسیل کا اثر ، حرارتی پرت کی نظریاتی گہرائی کو گہرا کرتا ہے ، آپ d گہرائی = 0.2 (ملی میٹر) استعمال کرسکتے ہیں ، جہاں t حرارتی وقت ہے۔ جیسے جیسے بجلی کی کثافت کم ہوتی ہے اور حرارتی وقت بڑھتا ہے ، نقصان بڑھتا ہے۔ اگر ورک پیس نسبتا thin پتلی ہے تو گرمی کی ترسیل تیزی سے سطح سے کور میں منتقل ہو جائے گی اور پورا سیکشن گرم ہو جائے گا۔ ہائی سپیڈ سٹیل ایک خود سخت مواد ہے ، اور جیسے ہی ہیٹنگ رک جائے گی اسے سخت کر دیا جائے گا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: تیز رفتار اسٹیل انڈکشن ہیٹنگ اور بجھانے کو سمجھیں۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند