سٹیل کا عمومی حرارت کا علاج۔

کے annealing

سٹیل جس کا ڈھانچہ توازن کی حالت سے ہٹ جاتا ہے اسے مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، ایک خاص مدت کے لیے رکھا جاتا ہے ، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے (عام طور پر بھٹی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے) تاکہ ڈھانچہ توازن کے قریب ہو۔ گرمی کے علاج کے عمل کو اینیلنگ کہا جاتا ہے۔

اسٹیل کی اینیلنگ کو مکمل اینیلنگ ، آئسو تھرمل اینیلنگ ، اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ ، پھیلاؤ اینیلنگ اور تناؤ سے نجات اینیلنگ میں تقسیم کیا گیا ہے۔

1. مکمل طور پر annealed

مکمل اینیلنگ کو ری کرسٹالائزیشن اینیلنگ بھی کہا جاتا ہے ، جو سٹیل کو AC20 کے اوپر 30 ℃ ～ 3 heat تک گرم کرنا ، اسے ایک خاص مدت کے لیے رکھنا ، اور پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا (بھٹی میں ٹھنڈا کرنا یا چونے اور ریت میں دفن کرنا) توازن کے ڈھانچے کے قریب حرارت کے علاج کا عمل حاصل کریں۔ مکمل اینیلنگ عام طور پر ہائپویوٹیکٹائیڈ اسٹیل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

مکمل اینیلنگ کا مقصد کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مکمل دوبارہ ترتیب دینے کے ذریعے گرم کام کرنے کی وجہ سے موٹے اور ناہموار ڈھانچے کو ہم آہنگ اور بہتر بنانا ہے۔ یا درمیانی کاربن کے اوپر کاربن سٹیل اور مصر دات سٹیل کے لیے توازن کے قریب ڈھانچہ حاصل کرنا۔ سختی کو کم کرنے اور کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے۔ سست کولنگ ریٹ کی وجہ سے اندرونی تناؤ کو بھی ختم کیا جا سکتا ہے۔

2. Isothermal annealing

Isothermal annealing سٹیل کو AC3 (یا Ac1) سے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے ، اور مناسب وقت تک پکڑنے کے بعد ، یہ پرلائٹ زون میں ایک خاص درجہ حرارت پر جلدی سے ٹھنڈا ہو جائے گا ، اور isothermally برقرار رکھا جائے گا ، تاکہ austenite isothermally ہے تبدیل کر دیا گیا ، اور پھر آہستہ آہستہ گرمی کے علاج کے عمل کو ٹھنڈا کیا گیا۔

آئسو تھرمل اینیلنگ کا مقصد مکمل اینیلنگ کی طرح ہے ، جو یکساں متوقع ڈھانچہ حاصل کرسکتا ہے۔ نسبتا مستحکم آسٹینائٹ کے ساتھ مرکب اسٹیل کے لئے ، اینیلنگ کا وقت بہت کم کیا جاسکتا ہے۔

3. اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ۔

اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ اسٹیل میں کاربائڈز کو تیز کرنے کے لیے حرارت کا علاج ہے۔ مقصد ثانوی سیمنٹائٹ اور پرلائٹ میں سیمنٹائٹ کو تیز کرنا ہے (اینیلنگ سے پہلے معمول بنانا نیٹ ورک سیمنٹائٹ کو توڑ دے گا) تاکہ سختی کم ہو اور کاٹنے کی کارکردگی بہتر ہو اور بعد میں بجھانے کے لیے تنظیم کو تیار کرنا۔ اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ بنیادی طور پر یوٹیکٹائیڈ اسٹیل اور ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ کے بعد ہائپریوٹیکٹائیڈ اسٹیل کا مائکرو اسٹرکچر ٹھیک اور یکساں کروی سیمنٹائٹ فیریٹ میٹرکس پر تقسیم کیا گیا ہے۔ اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ کا حرارتی درجہ حرارت Ac1 سے قدرے زیادہ ہے۔ اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ سیکنڈری سیمنٹائٹ کی بے ساختہ اسفیرائڈائزیشن کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ وقت رکھتی ہے۔ گرمی کے تحفظ کے بعد ، اسے بھٹی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

4. ڈفیوژن اینیلنگ۔

کیمیائی ساخت اور سٹیل انگوٹس ، کاسٹنگز یا فورجنگ بلیٹس کی ساخت کو کم کرنے کے لیے ، انہیں سالڈس لائن (سالڈس لائن کے نیچے 100 ℃ ～ 200)) سے تھوڑا کم درجہ حرارت پر گرم کریں ، اور انہیں طویل عرصے تک رکھیں (10h ～ 15h) ، اور ایک سست ٹھنڈک گرمی کے علاج کے عمل کو پھیلاؤ annealing یا homogenization annealing کہا جاتا ہے۔
پھیلاؤ اینیلنگ کے بعد اسٹیل کے دانے بہت موٹے ہوتے ہیں ، لہذا عام طور پر اسے مکمل اینیلنگ یا معمول کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔

5. کشیدگی سے نجات کا علاج۔

کم درجہ حرارت کی اینیلنگ گرم اور سرد پروسیسنگ جیسے کاسٹنگ ، فورجنگ ، ویلڈنگ ، مشینی اور سرد اخترتی کی وجہ سے ورک پیس میں بقایا اندرونی دباؤ کو ختم کرنے کے لیے دباؤ سے نجات اینیلنگ کہلاتی ہے۔ تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ سٹیل کو AC1 سے کم درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے (عام طور پر 500 ℃ ～ 650 ℃) ، اور پھر اسے بھٹی سے تھامنے کے بعد یہ علاج اندرونی تناؤ کے 50 ～ 80 eliminate ڈھانچے کی مختلف حالتوں کو ختم کیے بغیر ختم کرسکتا ہے۔

معمول بنانا (معمول بنانا)

سٹیل یا سٹیل کے پرزے 30 Ac ～ 50 Ac Ac3 (hypoeutectoid steel کے لیے) اور Accm (hypereutectoid steel کے لیے) کے اوپر گرم کیے جاتے ہیں۔ مناسب وقت کے لیے تھامنے کے بعد ، آزاد بہتی ہوا میں یکساں ٹھنڈک کے گرمی کے علاج کو نارملائزنگ کہا جاتا ہے۔ نارمل ہونے کے بعد ڈھانچہ: ہائپوئٹیکٹائیڈ سٹیل F+S ہے ، یوٹیکٹائیڈ سٹیل S ہے ، اور ہائپریوٹیکٹائیڈ سٹیل S+Fe3CII ہے۔

عام کرنے کا مقصد سٹیل کی ساخت کو معمول بنانا ہے ، جسے نارملائزیشن ٹریٹمنٹ بھی کہا جاتا ہے ، جو عام طور پر درج ذیل پہلوؤں میں استعمال ہوتا ہے۔

• 1. گرمی کے حتمی علاج کے طور پر ، نارمل کرنے سے دانے بہتر ہو سکتے ہیں ، ڈھانچے میں ہم آہنگی پیدا ہو سکتی ہے ، ہائپویوٹیکٹائیڈ سٹیل میں فیریٹ مواد کو کم کیا جا سکتا ہے ، موتی کے مواد کو بڑھایا اور بہتر کیا جا سکتا ہے ، اس طرح سٹیل کی طاقت ، سختی اور سختی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
• 2. ایک بڑے کراس سیکشن کے ساتھ پری ہیٹڈ اللو سٹرکچرل سٹیل کے طور پر ، یہ اکثر بجھانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ (بجھانے اور ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ) سے پہلے نارمل ہوجاتا ہے تاکہ وڈ مین اسٹیٹن ڈھانچے اور بینڈ ڈھانچے کو ختم کیا جاسکے اور ٹھیک اور یکساں ڈھانچہ حاصل کیا جاسکے۔ ہائپریوٹیکٹائیڈ سٹیل کے لیے ، ثانوی سیمنٹائٹ کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے ، اور یہ اینیئیلنگ کے لیے ڈھانچہ تیار کرنے کے لیے مسلسل نیٹ ورک نہیں بنائے گا۔
• 3. کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

بجھا رہا ہے۔

سٹیل کو فیز ٹرانزیشن ٹمپریچر کے اوپر گرم کریں (hypoeutectoid سٹیل 30 ℃ ～ 50 Ac Ac3 سے اوپر ہے e eutectoid سٹیل اور hypereutectoid سٹیل 30 Ac ～ 50 Ac Ac1 سے اوپر ہیں) ، ایک خاص وقت کے لیے رکھیں اور پھر مارٹینائٹ حاصل کرنے کے لیے جلدی ٹھنڈا کریں جسمانی ساخت کے علاج کے عمل کو بجھانا کہا جاتا ہے۔

سٹیل کے درجہ حرارت کی حد کو بجھانا۔

عام طور پر استعمال ہونے والا کولنگ میڈیا پانی اور تیل ہے۔ بجھانے کے دوران حصوں کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے نمک کا غسل بطور میڈیم استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عام طور پر بجھانے کے طریقوں میں سنگل میڈیم بجھانا ، ڈوئل میڈیم بجھانا ، درجہ بند بجھانا اور سختی شامل ہے۔

1. سٹیل کی سختی

سٹیل کی مارٹینسائٹ بنانے کی صلاحیت جب اسے بجھا دیا جائے تو اسے سٹیل کی سختی کہا جاتا ہے۔

سٹیل کی سختی کا تعین آخری بجھانے کے طریقہ کار سے کیا جا سکتا ہے۔

سختی کو متاثر کرنے والے عوامل:

• carbon کاربن مواد کے ساتھ یوٹیکٹائیڈ سٹیل میں سب سے چھوٹی اہم کولنگ ریٹ اور بہترین سختی ہے۔ جیسے جیسے کاربن کا مواد کم ہوتا ہے ، ٹھنڈک کی اہم شرح بڑھ جاتی ہے ، اور سختی کم ہوتی جاتی ہے۔ کاربن کے مواد کے ساتھ ہائپریوٹیکٹائیڈ سٹیل بڑھتا ہے ، ٹھنڈک کی اہم شرح بڑھتی ہے ، اور سختی کم ہوتی ہے۔
• ob کوبالٹ کے علاوہ جوڑنے والے عناصر ، دیگر مرکب عناصر کے آسٹینائٹ میں تحلیل ہونے کے بعد ، ٹھنڈک کی اہم شرح کم ہو جاتی ہے ، سی وکر دائیں طرف منتقل ہوتا ہے ، اور اسٹیل کی سختی بہتر ہوتی ہے۔ لہذا ، مرکب سٹیل کی سختی اکثر کاربن سٹیل سے بہتر ہوتی ہے۔
• austenitizing درجہ حرارت austenitizing درجہ حرارت میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے austenite دانے اگتے ہیں اور یکساں ساخت رکھتے ہیں ، جو پرلائٹ کی نیوکلیئشن ریٹ کو کم کر سکتا ہے ، سٹیل کی ٹھنڈک کی اہم شرح کو کم کر سکتا ہے اور اس کی سختی کو بڑھا سکتا ہے۔
• steel سٹیل میں غیر حل شدہ دوسرا مرحلہ۔ اسٹیل میں کاربائیڈز ، نائٹرائڈز اور دیگر غیر دھاتی شمولیتیں جو آسٹینائٹ میں تحلیل نہیں ہوتی ہیں وہ آسٹینائٹ سڑن کا غیر خود بخود بنیادی بن سکتا ہے ، ٹھنڈک کی اہم شرح کو بڑھاتا ہے اور بجھانے کو کم کرتا ہے۔ پارگمیتا

سٹیل کے بجھنے اور ٹمپریڈ ہونے کے بعد ، اچھی سختی کے ساتھ سٹیل بار کا پورا سیکشن ٹمپرڈ سوربائٹ ہوتا ہے ، جس میں یکساں مکینیکل پراپرٹیز ، اعلی طاقت اور اچھی جفاکشی ہوتی ہے ، جبکہ سٹیل کا کور جس میں سخت سختی ہوتی ہے وہ فلکی سوربائٹ + آئرن عنصر جسم ہے ، سطح کی پرت غصہ شدہ سوربائٹ ہے ، اور کور میں کمزور طاقت اور سختی ہے۔
(a) مکمل طور پر سخت (b) بڑی موٹائی تک سخت (c) چھوٹی موٹائی تک سخت۔
بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مختلف سختی کے ساتھ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کا موازنہ۔

2. سٹیل کی سختی

سب سے زیادہ سختی جو بجھانے کے بعد حاصل کی جاسکتی ہے اسے سٹیل کی سختی کہا جاتا ہے ، جو بنیادی طور پر ایم کے کاربن مواد سے طے ہوتا ہے۔
چار 

سٹیل کے بجھنے کے بعد ، اندرونی دباؤ کو ختم کرنے اور مطلوبہ ڈھانچہ اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے ، گرمی کے علاج کا عمل اسے AC1 سے نیچے کے درجہ حرارت پر گرم کرنے ، اسے ایک خاص مدت کے لیے تھامنے اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے لیے غصہ کہا جاتا ہے

کم درجہ حرارت کا مزاج

درجہ حرارت 150 ℃ ～ 250 ہے۔ کم درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے دوران ، کاربائیڈ فلیکس (Fe2.4C) بجھنے والے مارٹینسائٹ سے نکالا جاتا ہے ، اور مارٹینائٹ کی سپر سٹریشن کم ہوجاتی ہے۔ برقرار آسٹینائٹ کا حصہ نچلے بینائٹ میں تبدیل ہوتا ہے ، لیکن زیادہ نہیں۔ لہذا ، کم درجہ حرارت کے درجہ حرارت کے بعد کی ساخت مزاجی مارٹینائٹ + برقرار آسٹینائٹ ہے۔ لوئر بائنائٹ کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔
کم درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کا مقصد بجھانے والے دباؤ کو کم کرنا ، ورک پیس کی سختی کو بہتر بنانا ، اور بجھانے کے بعد اعلی سختی (عام طور پر 58HRC ～ 64HRC) اور اعلی لباس مزاحمت کو یقینی بنانا ہے۔

تیز

درجہ حرارت 350 ° C سے 500 ° C ہے ، اور فیریٹ میٹرکس کی مخلوط ساخت اور منتشر باریک دانے دار سیمنٹائٹ کی ایک بڑی مقدار حاصل کی جاتی ہے ، جسے ٹمپریڈ ٹروسٹائٹ (ٹیمپرڈ ٹی) کہا جاتا ہے۔ فیریٹ اب بھی مارٹینسائٹ کی شکل کو برقرار رکھتا ہے ، اور سیمنٹائٹ مزاج مارٹینائٹ میں کاربائڈس سے زیادہ موٹا ہوتا ہے۔
ٹمپریڈ ٹروسٹائٹ کی اعلی لچکدار حد اور پیداوار کی طاقت ہے ، لیکن اس میں سختی کی ایک خاص ڈگری بھی ہے ، سختی عام طور پر 35HRC ~ 45HRC ہوتی ہے۔

اعلی درجہ حرارت غصہ

درجہ حرارت 500 ℃ 650 XNUMX ہے ، اور دانے دار سیمنٹائٹ اور فیریٹ میٹرکس کی مخلوط ساخت حاصل کی جاتی ہے ، جسے ٹمپرڈ سوربائٹ کہا جاتا ہے۔

مزاج شربت۔

ٹمپریڈ سوربائٹ (ٹمپرڈ ایس) میں بہترین جامع مکینیکل خصوصیات ہیں ، یعنی طاقت ، پلاسٹکٹی اور سختی بہتر ہے ، اور سختی عام طور پر 25HRC ～ 35HRC ہے۔ بجھانے اور زیادہ درجہ حرارت کے درجہ حرارت کو عام طور پر بجھانا اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔

ٹمپرنگ ٹوٹ پھوٹ اس وقت ہوتی ہے جب سٹیل ٹمپریڈ ہو ، یعنی 250 ～ ～ 400 ℃ اور 450 ℃ ～ 650 of کے دو درجہ حرارت کی حدود میں ٹمپرنگ کے بعد ، سٹیل کی اثر سختی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔
ٹیمپرنگ کے دوران سٹیل کی کارکردگی میں تبدیلی:

سٹیل کی سختی درجہ حرارت کے ساتھ تبدیل ہوتی ہے۔

مارٹینائٹ کاربن مواد ، برقرار آسٹینائٹ مواد ، اندرونی دباؤ ، کاربائیڈ پارٹیکل سائز اور بجھے ہوئے سٹیل میں درجہ حرارت کے درمیان تعلق۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سٹیل کا عمومی حرارت کا علاج۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند