عام طور پر استعمال ہونے والے 24 قسم کے سٹیل مواد کی درجہ بندی کا تجزیہ۔

1. کاربن اسٹیل

کاربن سٹیل ، جسے کاربن سٹیل بھی کہا جاتا ہے ، ایک آئرن کاربن مرکب ہے جس کا کاربن مواد ωc سے 2 فیصد کم ہے۔ کاربن سٹیل میں عام طور پر کاربن کے علاوہ سلیکن ، مینگنیج ، سلفر اور فاسفورس کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔

کاربن سٹیل کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاربن اسٹرکچرل سٹیل ، کاربن ٹول سٹیل اور فری کاٹنے والا اسٹرکچرل سٹیل اس کے مقصد کے مطابق۔ کاربن ساختی سٹیل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ساختی سٹیل اور مشین ساختہ ساختی سٹیل۔ کاربن کے مواد کے مطابق ، کاربن سٹیل کو کم کاربن سٹیل (ωc≤0.25)) ، درمیانے کاربن سٹیل (ωc = 0.25--0.6)) اور ہائی کاربن سٹیل (ωc> 0.6)) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

فاسفورس اور سلفر کی مقدار کے مطابق ، کاربن سٹیل کو عام کاربن اسٹیل (زیادہ فاسفورس اور سلفر) ، اعلی معیار کاربن سٹیل (کم فاسفورس اور سلفر) اور اعلی معیار کے اعلی معیار کے سٹیل (کم فاسفورس اور سلفر) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر ، کاربن اسٹیل میں کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے ، سختی اور طاقت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے ، لیکن پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے۔

2. کاربن ساختی سٹیل۔

اس قسم کا سٹیل بنیادی طور پر مکینیکل خصوصیات کی ضمانت دیتا ہے۔ لہذا ، اس کا گریڈ اس کی مکینیکل خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ Q+ نمبر لفظ "qu" کے ابتدائی چینی پنین کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں "Q" پیداوار کا نقطہ ہے۔ نمبر پیداوار پوائنٹ کی قیمت کی نشاندہی کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، Q275 اشارہ کرتا ہے کہ پیداوار کا نقطہ 275Mpa ہے۔ اگر حرف A ، B ، C ، اور D گریڈ کے بعد نشان زد ہیں تو اس کا مطلب ہے کہ سٹیل کا معیار مختلف ہے۔ ایس اور پی کی مقدار بدلے میں کم ہوتی ہے ، اور سٹیل کا معیار باری میں بڑھتا ہے۔ اگر حرف "F" کو گریڈ کے آخر میں نشان لگا دیا گیا ہے ، تو یہ rimmed فولاد ہے ، "b" کے ساتھ نشان لگا ہوا نیم مارا ہوا سٹیل ہے ، اور "F" یا "b" کے بغیر مارے گئے ہیں۔ مثال کے طور پر ، Q235-AF کا مطلب ہے کلاس A ابلتا ہوا سٹیل جس کا ییلڈ پوائنٹ 235MPa ہے ، اور Q235-C کا مطلب ہے کہ کلاس C نے 235MPa کے ییلڈ پوائنٹ کے ساتھ سٹیل کو مار ڈالا۔

کاربن ساختی سٹیل عام طور پر گرمی کے علاج کے تابع نہیں ہوتا ، لیکن براہ راست سپلائی کی حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر Q195 ، Q215 ، Q235 اسٹیل میں کم کاربن ماس فریکشن ، ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی ، اچھی پلاسٹکٹی ، جفاکشی اور کچھ طاقت ہوتی ہے۔ یہ اکثر پتلی پلیٹوں ، سٹیل سلاخوں ، ویلڈڈ سٹیل پائپوں وغیرہ میں پلٹا جاتا ہے جو پلوں ، عمارتوں اور دیگر ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے اور عام ریوٹس ، پیچ ، گری دار میوے اور دیگر حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ Q255 اور Q275 اسٹیلوں میں قدرے زیادہ کاربن ماس فریکشن ، زیادہ طاقت ، بہتر پلاسٹکٹی اور جفاکشی ہوتی ہے ، اور ویلڈنگ کی جا سکتی ہے۔ وہ عام طور پر سیکشن سٹیل ، بار سٹیل اور سٹیل پلیٹ میں ساختی حصوں کے طور پر لپیٹے جاتے ہیں اور سادہ مکینیکل کنیکٹنگ راڈز ، گیئرز اور جوڑے تیار کرتے ہیں۔ پرزے جیسے گرہ اور پن۔

3. اعلی معیار کا ساختی سٹیل۔

اس قسم کے سٹیل کو کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات دونوں کو یقینی بنانا چاہیے۔ گریڈ دس ہزار حصہ (ωс*10000) ہے جو سٹیل میں اوسط کاربن کے بڑے پیمانے پر حصہ کو ظاہر کرنے کے لیے دو ہندسوں کا استعمال کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 45 سٹیل کا مطلب ہے کہ سٹیل میں کاربن کا اوسط حصہ 0.45 ہے۔ 08 سٹیل کا مطلب ہے کہ سٹیل میں کاربن کا اوسط حصہ 0.08٪ ہے۔

اعلی معیار کا کاربن ساختی سٹیل بنیادی طور پر مشین کے پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ عام طور پر ، مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے حرارت کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مختلف کاربن ماس فریکشن کے مطابق مختلف استعمال ہوتے ہیں۔ 08 ، 08F ، 10 ، 10F سٹیل ، اعلی پلاسٹکٹی ، جفاکشی ، عمدہ سردی بنانے کی کارکردگی اور ویلڈنگ کی کارکردگی ، اکثر سردی پتلی پلیٹوں میں لپٹی ہوتی ہے ، جو آلے کے گھروں ، کاروں اور ٹریکٹروں پر کولڈ سٹیمپنگ پارٹس بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے ، جیسے کار باڈیز ، ٹریکٹر کیب ، وغیرہ؛ 15 ، 20 ، 25 سٹیل چھوٹے سائز ، ہلکے بوجھ ، لباس مزاحم سطح ، اور کم بنیادی طاقت کی ضروریات ، جیسے پسٹن پن ، پروٹو ٹائپ وغیرہ کے ساتھ کاربورائزڈ پارٹس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 30 ، 35 ، 40 ، 45 ، 50 اسٹیل میں گرمی کے علاج کے بعد اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ہیں (بجھانا + اعلی درجہ حرارت کا درجہ حرارت) ، یعنی اس میں زیادہ طاقت اور اعلی پلاسٹکٹی اور سختی ہے۔ یہ شافٹ کے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 40 اور 45 سٹیل اکثر مینوفیکچرنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ کرینک شافٹ ، آٹوموبائل اور ٹریکٹروں کو جوڑنے والی سلاخیں ، مشین کے آلے کے تکلے ، مشین کے آلے کے گیئرز اور دیگر شافٹ پرزے جن پر دباؤ نہیں ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد 55 ، 60 ، اور 65 سٹیل کی اعلی لچکدار حد ہوتی ہے (بجھانا + درمیانے درجے کا درجہ حرارت) ، اور اکثر پیداوار کے اسپرنگس میں کم بوجھ اور چھوٹے سائز (سیکشن سائز 12 ~ 15 ملی میٹر سے کم) میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے دباؤ اور رفتار ریگولیٹنگ اسپرنگس ، پلنگر اسپرنگس ، کولڈ کوئل اسپرنگس وغیرہ۔

4. کاربن ٹول سٹیل۔

کاربن ٹول اسٹیل ایک اعلی کاربن اسٹیل ہے جو بنیادی طور پر مرکب عناصر پر مشتمل نہیں ہے۔ کاربن کا مواد 0.65 -1.35 -250 of کی حد میں ہے۔ اس کی پیداواری لاگت کم ہے ، خام مال کا ذریعہ حاصل کرنا آسان ہے ، اور مشینی صلاحیت اچھی ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد ، اعلی سختی اور اس میں پہننے کی اعلی مزاحمت ہے ، لہذا یہ مختلف کاٹنے کے اوزار ، سانچوں اور ماپنے کے اوزار بنانے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا سٹیل ہے۔ تاہم ، اس قسم کے سٹیل کی سرخ سختی ناقص ہے ، یعنی جب کام کا درجہ حرارت XNUMX than سے زیادہ ہو تو سٹیل کی سختی اور پہننے کی مزاحمت تیزی سے گر جائے گی اور کام کرنے کی صلاحیت کھو دے گی۔ مزید برآں ، کاربن ٹول اسٹیل ، اگر بڑے حصوں میں بنایا جائے تو سخت کرنا آسان نہیں ہے ، اور اخترتی اور دراڑ کا شکار ہے۔

5. مفت کاٹنے والا ساختی سٹیل۔

فری کٹنگ اسٹرکچرل سٹیل کچھ عناصر کا اضافہ ہے جو سٹیل کو ٹوٹنے والا بناتا ہے ، سٹیل کو ٹوٹنے اور کاٹنے کے دوران چپس میں توڑ دیتا ہے ، جو کہ کاٹنے کی رفتار بڑھانے اور ٹول کی زندگی بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ وہ عنصر جو سٹیل کو ٹوٹنے والا بناتا ہے وہ بنیادی طور پر گندھک ہے۔ سیسہ ، ٹیلوریم ، بسموت اور دیگر عناصر عام کم ملاوٹ فری کٹنگ سٹرکچرل سٹیل میں استعمال ہوتے ہیں۔

اس سٹیل کا سلفر مواد 0.08--0.30 the کی حد میں ہے ، اور مینگنیج کا مواد 0.60 -1.55 -XNUMX of کی حد میں ہے۔ سٹیل میں سلفر اور مینگنیج مینگنیز سلفائیڈ کی شکل میں موجود ہیں۔ مینگنیج سلفائیڈ بہت ٹوٹ پھوٹ کا ہوتا ہے اور اس میں چکنا کرنے والا اثر ہوتا ہے ، جو چپس کو توڑنا آسان بناتا ہے اور پروسیس شدہ سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

6. مصر دات سٹیل۔

آئرن ، کاربن اور تھوڑی مقدار میں ناگزیر سلیکن ، مینگنیج ، فاسفورس اور سلفر عناصر کے علاوہ ، اسٹیل میں بھی ایک خاص مقدار میں ملاوٹ کرنے والے عناصر ہوتے ہیں۔ سٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر میں سلیکن ، مینگنیج ، مولیبڈینم ، نکل ، کرومیم ، وینڈیم اور ٹائٹینیم شامل ہیں۔ ، Niobium ، بوران ، سیسہ ، نایاب زمین ، وغیرہ اور ان میں سے ایک یا زیادہ ، اس قسم کے سٹیل کو مصر دات کہا جاتا ہے۔ مختلف ممالک کے ملاوٹ سٹیل کے نظام ان کے متعلقہ وسائل کے حالات ، پیداوار اور استعمال کے حالات کے مطابق مختلف ہوتے ہیں۔ بیرونی ممالک نے ماضی میں نکل اور کرومیم سٹیل سسٹم تیار کیے ہیں ، جبکہ میرے ملک نے سلیکون ، مینگنیز ، وینڈیم ، ٹائٹینیم ، نیوبیم ، بوران اور نایاب زمینوں پر مبنی مرکب تیار کیے ہیں۔ سٹیل سسٹم۔

مصر دات فولاد سٹیل کی کل پیداوار کا دس فیصد سے زیادہ حصہ رکھتا ہے۔ عام طور پر ، الیکٹرک بھٹیوں میں سونگھنے والے الائے اسٹیل کو ان کے استعمال کے مطابق 8 اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ وہ ہیں: اللو سٹرکچرل سٹیل ، اسپرنگ سٹیل ، بیئرنگ سٹیل ، الائے ٹولز سٹیل ، ہائی سپیڈ ٹول سٹیل ، سٹینلیس سٹیل ، ہیٹ ریسسٹنٹ نان سکنڈ سٹیل ، الیکٹرک انجینئرنگ کے لیے سلیکن سٹیل۔

7. عام کم مصر دات سٹیل۔

عام کم ملاوٹ سٹیل ایک عام ملاوٹ سٹیل ہے جس میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی ایک چھوٹی سی مقدار ہوتی ہے (زیادہ تر معاملات میں ، کل رقم 3٪ سے زیادہ نہیں ہوتی)۔ اس قسم کے سٹیل میں نسبتا high زیادہ طاقت ہوتی ہے ، نسبتا good اچھی جامع کارکردگی ہوتی ہے ، اور اس میں سنکنرن مزاحمت ، پہننے کی مزاحمت ، کم درجہ حرارت کی مزاحمت ، اچھی کاٹنے کی کارکردگی ، ویلڈنگ کی کارکردگی وغیرہ بہت زیادہ نایاب مرکب عناصر (جیسے نکل ، کرومیم) ، عام طور پر 1t عام کم مصر دات سٹیل 1.2-1.3t کاربن سٹیل کے اوپر استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور اس کی سروس لائف اور استعمال کا دائرہ کاربن سٹیل سے کہیں زیادہ ہے۔ عام کم مصر دات سٹیل کو عام سمیلٹنگ طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کھلی چولہا اور کنورٹر میں سونگھا جا سکتا ہے ، اور قیمت کاربن سٹیل کی طرح ہے۔

8. انجینئرنگ ڈھانچے کے لیے مصر دات سٹیل۔

اس سے مراد انجینئرنگ اور بلڈنگ ڈھانچے میں استعمال ہونے والا مصر دات ہے ، جس میں ویلڈ ایبل ہائی پاور اللوی سٹرکچرل سٹیل ، مصر دات سٹیل ، ریلوے کے لیے مصر دات سٹیل ، ارضیاتی اور پٹرولیم ڈرلنگ کے لیے ملاوٹ سٹیل ، پریشر برتنوں کے لیے ملاوٹ سٹیل ، ہائی مینگنیج پہننے کے لیے مزاحم سٹیل ، وغیرہ اس قسم کا سٹیل انجینئرنگ اور ساختی حصوں کی تعمیر کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ مرکب اسٹیلوں میں ، اس قسم کے سٹیل مرکب کا کل مواد نسبتا low کم ہے ، لیکن یہ بڑی مقدار میں پیدا اور استعمال ہوتا ہے۔

9. مکینیکل ڈھانچے کے لیے مصر دات سٹیل۔

اس قسم کے سٹیل سے مراد مصر دات ہے جو مینوفیکچرنگ مشینوں اور مکینیکل پرزوں کے لیے موزوں ہے۔ یہ اعلی معیار کے کاربن سٹیل پر مبنی ہے ، جو سٹیل کی طاقت ، جفاکشی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب طریقے سے ایک یا کئی مرکب عناصر کو شامل کرتا ہے۔ اس قسم کا سٹیل عام طور پر گرمی کے علاج کے بعد استعمال کیا جاتا ہے (جیسے بجھانا اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ ، سطح سخت کرنے کا علاج)۔ اس میں بنیادی طور پر عام طور پر استعمال ہونے والے مرکب سٹرکچرل سٹیل اور مرکب اسپرنگ سٹیل کی دو اقسام شامل ہیں ، بشمول بجھا ہوا اور ٹمپرڈ الائے سٹیل ، سطح سخت ہار مصر (کولڈ ہیڈ فورجنگ کے لیے سٹیل ، سرد اخراج کے لیے سٹیل وغیرہ)۔ کیمیائی ساخت کی بنیادی ساخت سیریز کے مطابق ، اسے Mn سیریز سٹیل ، SiMn سیریز سٹیل ، Cr سیریز سٹیل ، CrMo سیریز سٹیل ، CrNiMo سیریز سٹیل ، نی سیریز سٹیل ، بی سیریز سٹیل ، وغیرہ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

10. مصر دات ساختی سٹیل۔

مرکب ساختی سٹیل کا کاربن مواد کاربن ساختی سٹیل کے مقابلے میں کم ہے ، عام طور پر 0.15--0.50 range کی حد میں۔ کاربن کے علاوہ ، اس میں ایک یا کئی مرکب عناصر بھی شامل ہیں ، جیسے سلیکن ، مینگنیج ، وینڈیم ، ٹائٹینیم ، بوران ، نکل ، کرومیم اور مولیبڈینم۔ مصر دات ساختی سٹیل کو سخت کرنا آسان ہے اور اسے بگاڑنا یا کریک کرنا آسان نہیں ہے ، جو سٹیل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کے علاج کے لیے آسان ہے۔

اللو ساختی سٹیل آٹوموبائل ، ٹریکٹر ، جہاز ، بھاپ ٹربائن ، اور ہیوی ڈیوٹی مشین ٹولز کے لیے مختلف ٹرانسمیشن پارٹس اور فاسٹنرز کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کم کاربن مرکب سٹیل عام طور پر کاربورائزڈ ہوتا ہے ، اور درمیانی کاربن مرکب سٹیل عام طور پر بجھا ہوا اور مزاج رکھتا ہے۔

11. الائے ٹول سٹیل۔

الائے ٹول اسٹیل ایک درمیانے اور اعلی کاربن اسٹیل ہے جس میں مختلف قسم کے مرکب عناصر شامل ہیں ، جیسے سلیکن ، کرومیم ، ٹنگسٹن ، مولیبڈینم اور وینڈیم۔ کھوٹ ٹول سٹیل سخت کرنا آسان ہے ، اور بگاڑنا اور کریک کرنا آسان نہیں ہے۔ یہ بڑے سائز اور پیچیدہ سائز کے کاٹنے کے اوزار ، سانچوں اور پیمائش کے اوزار بنانے کے لیے موزوں ہے۔ مختلف مقاصد کے لیے ، الائے ٹول سٹیل کا کاربن مواد بھی مختلف ہے۔ زیادہ تر الائے ٹول اسٹیلز میں کاربن کا مواد ωc 0.5 -1.5 -0.3، ہے ، اور گرم ڈفورڈ ڈائی اسٹیلز کا کاربن مواد کم ہے ، ωc 0.6--1 of کی حد میں ہے۔ کاٹنے کے اوزار کے لیے سٹیل میں عام طور پر کاربن ωc1.5٪ ہوتا ہے۔ کولڈ ورکنگ ڈائی سٹیل میں کاربن کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، جیسے گریفائٹ ڈائی سٹیل جس میں کاربن کا مواد ωc 2٪ تک ہوتا ہے ، اور ہائی کاربن اور ہائی کرومیم ٹائپ کولڈ ورکنگ ڈائی اسٹیل جس میں XNUMX فیصد سے زیادہ کاربن ہوتا ہے۔

12. تیز رفتار ٹول سٹیل۔

ہائی سپیڈ ٹول سٹیل ایک ہائی کاربن اور ہائی الائی ٹول سٹیل ہے۔ سٹیل کا کاربن مواد 0.7 -1.4 -XNUMX ہے۔ سٹیل میں ملاوٹ کرنے والے عناصر ہوتے ہیں جو زیادہ سختی والے کاربائڈز تشکیل دے سکتے ہیں ، جیسے ٹنگسٹن ، مولیبڈینم ، کرومیم اور وینڈیم۔

تیز رفتار ٹول اسٹیل میں سرخ سختی ہے۔ تیز رفتار کاٹنے کے حالات کے تحت ، درجہ حرارت 500-600 as تک زیادہ ہے اور سختی کم نہیں ہوتی ، اس طرح کاٹنے کی اچھی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

13. اسپرنگ سٹیل

موسم بہار کو اثر ، کمپن یا طویل مدتی متبادل دباؤ کے تحت استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا موسم بہار کے اسٹیل کو اعلی ٹینسائل طاقت ، لچکدار حد اور اعلی تھکاوٹ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل کے لیے اسپرنگ سٹیل کی ایک خاص ڈگری سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، ڈیکربورائز کرنا آسان نہیں ، اور سطح کا اچھا معیار وغیرہ۔

کاربن اسپرنگ سٹیل سے مراد اعلی معیار کا کاربن ساختی سٹیل ہے جس میں کاربن مواد ωc 0.6--0.9 ((عام اور زیادہ مینگنیج مواد سمیت) کی حد میں ہے۔ مرکب موسم بہار سٹیل بنیادی طور پر سلیکو مینگنیج سٹیل ہے ، ان کا کاربن کا مواد قدرے کم ہے ، بنیادی طور پر سلیکون مواد ωsi (1.3--2.8)) میں اضافہ کرکے کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کرومیم ، ٹنگسٹن اور وینڈیم کے مرکب موسم بہار اسٹیل ہیں۔ حالیہ برسوں میں ، ہمارے ملک کے وسائل کو یکجا کرتے ہوئے ، اور آٹوموبائل اور ٹریکٹروں کے ڈیزائن میں نئی ​​ٹیکنالوجی کی ضروریات کے مطابق ، سٹیل کی نئی اقسام جیسے بورن ، نیوبیم ، مولیبڈینم وغیرہ جیسے عناصر کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ سلیکو مینگنیج سٹیل ، جو موسم بہار کی سروس لائف کو طول دیتا ہے اور اسپرنگ سٹیل کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔

14. بیئرنگ سٹیل۔

بیئرنگ سٹیل وہ سٹیل ہے جو گیندوں ، رولرس اور بیئرنگ بجانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ بیئرنگ کو کام کے دوران بہت زیادہ دباؤ اور رگڑ کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لہذا بیئرنگ سٹیل کو اعلی اور یکساں سختی اور پہننے کی مزاحمت کے ساتھ ساتھ ایک اعلی لچکدار حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ اثر سٹیل اور غیر دھاتی شمولیت کی کیمیائی ساخت کی یکسانیت مواد اور تقسیم ، کاربائیڈ کی تقسیم اور دیگر ضروریات بہت سخت ہیں۔

بیئرنگ سٹیل کو ہائی کاربن کرومیم سٹیل بھی کہا جاتا ہے ، جس میں کاربن کا مواد ωc تقریبا 1 0.5٪ اور لیڈ کا مواد ωcr 1.65٪ -XNUMX٪ ہوتا ہے۔ بیئرنگ سٹیل کو چھ اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ہائی کاربن کرومیم بیئرنگ سٹیل ، کرومیم فری بیئرنگ سٹیل ، کاربورائزنگ بیئرنگ سٹیل ، سٹینلیس بیئرنگ سٹیل ، میڈیم اور ہائی ٹمپریچر بیئرنگ سٹیل اور اینٹی میگنیٹک بیئرنگ سٹیل۔

15. برقی سلکان سٹیل۔

برقی صنعت میں استعمال ہونے والا سلیکن سٹیل بنیادی طور پر برقی صنعت کے لیے سلیکن سٹیل کی چادریں بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سلیکن سٹیل شیٹ سٹیل کی ایک بڑی مقدار ہے جو موٹرز اور ٹرانسفارمرز کی تیاری میں استعمال ہوتی ہے۔

کیمیائی ساخت کے مطابق سلیکن سٹیل کو کم سلیکن سٹیل اور ہائی سلیکن سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کم سلیکن سٹیل میں سلیکن مواد ωsi = 1.0٪ -2.5٪ ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر موٹروں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ہائی سلیکن سٹیل میں سلیکن مواد ωsi = 3.0--4.5 contains ہوتا ہے ، جو عام طور پر ٹرانسفارمر بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ان کا کاربن مواد ωc = 0.06٪ -0.08٪۔

16. ریل سٹیل۔

ریلوں کو بنیادی طور پر رولنگ اسٹاک کے دباؤ اور اثر کے بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے۔ کافی طاقت اور سختی اور کچھ سختی درکار ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والی سٹیل ریل کھلی چولہا اور کنورٹر میں سونگھنے والا کاربن مارا ہوا سٹیل ہے۔ اس سٹیل میں کاربن ωc = 0.6--0.8 contains ہے ، جو درمیانے کاربن سٹیل اور ہائی کاربن اسٹیل سے تعلق رکھتا ہے ، لیکن سٹیل میں مینگنیج کا مواد نسبتا high زیادہ ہے ، 0.6 at پر۔ -1.1 range رینج حالیہ برسوں میں ، عام کم ملاوٹ والی اسٹیل ریلوں کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، جیسے ہائی سلیکن ریل ، میڈیم مینگنیز ریل ، تانبے پر مشتمل ریل ، اور ٹائٹینیم پر مشتمل ریلیں۔ عام کم ملاوٹ والی سٹیل ریلیں کاربن سٹیل ریلوں کے مقابلے میں زیادہ لباس مزاحم اور سنکنرن مزاحم ہوتی ہیں ، اور ان کی سروس لائف بہت بہتر ہوتی ہے۔

17. جہاز سازی کا سٹیل۔

جہاز سازی سٹیل سے مراد وہ سٹیل ہے جو سمندر میں جانے والے جہازوں اور اندرون ملک دریا کے ہل کے بڑے ڈھانچے کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ چونکہ ہل کا ڈھانچہ عام طور پر ویلڈنگ کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے ، اس لیے جہاز سازی کے سٹیل کو ویلڈنگ کی بہتر کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ طاقت ، سختی اور کچھ کم درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ماضی میں ، کم کاربن سٹیل بنیادی طور پر جہاز سازی سٹیل کے طور پر استعمال کیا جاتا تھا۔ حال ہی میں ، عام کم ملاوٹ والا سٹیل بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، اور موجودہ سٹیل گریڈ جیسے 12 مینگنیج جہاز ، 16 مینگنیج جہاز ، 15 مینگنیج وینڈیم جہاز اور دیگر سٹیل گریڈ۔ یہ سٹیل گریڈ جامع خصوصیات ہیں جیسے اعلی طاقت ، اچھی جفاکشی ، آسان پروسیسنگ اور ویلڈنگ ، اور سمندری پانی کی سنکنرن مزاحمت ، اور 10,000،XNUMX ٹن سمندر میں جانے والے جہازوں کی تیاری کے لیے کامیابی سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

18. پل سٹیل۔

ریلوے یا ہائی وے پُل گاڑیوں کے اثر کا بوجھ برداشت کرتے ہیں۔ برج اسٹیل کو کچھ طاقت ، سختی اور اچھی تھکاوٹ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اسٹیل کی اعلی سطحی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ الکلین اوپن ہیرتھ فرنس کِل سٹیل اکثر پل سٹیل کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ حال ہی میں ، عام کم ملاوٹ اسٹیل جیسے 16 مینگنیج اور 15 مینگنیج وینڈیم نائٹروجن کامیابی کے ساتھ استعمال ہوئے ہیں۔

19. بوائلر سٹیل۔

بوائلر سٹیل بنیادی طور پر سپر ہیٹر ، مین سٹیم ٹیوب اور بوائلر فائر چیمبرز کی حرارتی سطح بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد سے مراد ہے۔ بوائلر سٹیل کے لیے کارکردگی کی ضروریات بنیادی طور پر اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی ، کچھ اعلی درجہ حرارت کی طاقت ، سنکنرن کے لیے الکالی مزاحمت ، آکسیکرن مزاحمت وغیرہ ہیں۔ 0.16--0.26 of کی حد میں ωc کے کاربن مواد کے ساتھ۔ جب ہائی پریشر بوائلر تیار کرتے ہیں تو پیئر لیٹک ہیٹ ریسسٹنٹ سٹیل یا آسٹینیٹک ہیٹ ریسسٹنٹ سٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، بوائلر بنانے کے لیے عام کم ملاوٹ والے اسٹیل استعمال کیے گئے ہیں ، جیسے 12 مینگنیج ، 15 مینگنیج وینڈیم ، 18 مینگنیز مولیبڈینم نائوبیم وغیرہ۔

20. ویلڈنگ راڈ کے لیے سٹیل۔

اس قسم کا سٹیل خاص طور پر آرک ویلڈنگ اور گیس ویلڈنگ الیکٹروڈ تاروں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سٹیل کی ساخت مختلف ہوتی ہے جس کے ساتھ ویلڈنگ کی جاتی ہے۔ ضروریات کے مطابق ، اسے تقریبا three تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاربن سٹیل ، مرکب ساختی سٹیل اور سٹینلیس سٹیل۔ ان اسٹیلز ωs اور ωp میں سلفر اور فاسفورس کا مواد 0.03 than سے زیادہ نہیں ہے ، جو کہ عام سٹیل کی ضروریات سے زیادہ ہے۔ ان اسٹیلوں کو مکینیکل خصوصیات کی ضرورت نہیں ہوتی ، بلکہ صرف کیمیائی ساخت کو چیک کریں۔

21.Stainless سٹیل

سٹینلیس ایسڈ مزاحم سٹیل کو سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے ، جو دو حصوں پر مشتمل ہے: سٹینلیس سٹیل اور ایسڈ مزاحم سٹیل۔ مختصر یہ کہ جو سٹیل ماحولیاتی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے اسے سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے اور وہ سٹیل جو کیمیائی میڈیا (جیسے تیزاب) کے ذریعے سنکنرن کا مقابلہ کر سکتا ہے اسے ایسڈ مزاحم سٹیل کہا جاتا ہے۔ عام طور پر ، 12 فیصد سے زیادہ کرومیم مواد والے سٹیل میں سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات ہیں۔ گرمی کے علاج کے بعد مائکرو اسٹرکچر کے مطابق ، سٹینلیس سٹیل کو پانچ اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: فیریٹک سٹینلیس سٹیل ، مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل ، اور آسٹینائٹ سٹینلیس سٹیل ، آسٹینیٹک فیریٹک سٹینلیس سٹیل اور بارش سخت سٹینلیس سٹیل۔

22. حرارت مزاحم سٹیل۔

اعلی درجہ حرارت کے حالات کے تحت ، آکسیکرن مزاحمت ، کافی زیادہ درجہ حرارت کی طاقت اور اچھی گرمی مزاحمت والا سٹیل گرمی مزاحم سٹیل کہلاتا ہے۔ حرارت سے بچنے والے سٹیل میں دو اقسام شامل ہیں: آکسیکرن مزاحم سٹیل اور ہیٹ پاور اسٹیل۔ اینٹی آکسیکرن سٹیل کو غیر سکنڈ سٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ ہاٹ سٹینچر سٹیل سے مراد وہ سٹیل ہے جس میں اعلی درجہ حرارت اور زیادہ اعلی درجہ حرارت پر اچھی آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے۔ حرارت سے بچنے والا سٹیل بنیادی طور پر ان حصوں کے لیے استعمال ہوتا ہے جو زیادہ درجہ حرارت پر طویل عرصے تک استعمال ہوتے ہیں۔

23. اعلی درجہ حرارت مصر

Superalloy سے مراد ایک قسم کی گرمی کی طاقت کا مواد ہے جس میں کافی پائیدار طاقت ، رینگنے والی طاقت ، تھرمل تھکاوٹ کی طاقت ، اعلی درجہ حرارت کی سختی اور اعلی درجہ حرارت پر کافی کیمیائی استحکام ہوتا ہے ، اور تھرموڈینامک حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جو 1000 around C کے ارد گرد اعلی درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔

اس کی بنیادی کیمیائی ساخت کے فرق کے مطابق ، اسے نکل پر مبنی سپرالائی ، آئرن نکل پر مبنی سپرلائی اور کوبالٹ بیسڈ سپرلی میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

24. صحت سے متعلق مرکب

صحت سے متعلق مرکب خاص جسمانی خصوصیات کے ساتھ مرکب کا حوالہ دیتے ہیں۔ یہ الیکٹریکل انڈسٹری ، الیکٹرانکس انڈسٹری ، صحت سے متعلق آلے کی صنعت اور خودکار کنٹرول سسٹم میں ایک ناگزیر مواد ہے۔

صحت سے متعلق مرکب کو ان کی مختلف جسمانی خصوصیات کے مطابق 7 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے ، یعنی: نرم مقناطیسی مرکب ، بگڑے ہوئے مستقل مقناطیسی مرکب ، لچکدار مرکب ، توسیعی مرکب ، تھرمل بائی میٹلز ، مزاحمتی مرکب ، اور تھرمو الیکٹرک مرکب۔ صحت سے متعلق مرکبوں کی اکثریت فیرس دھاتوں پر مبنی ہے ، اور صرف چند الوہ دھاتوں پر مبنی ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: عام طور پر استعمال ہونے والے 24 قسم کے سٹیل مواد کی درجہ بندی کا تجزیہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند