اسٹیل مواد اور عام مشیننگ کی خصوصیات

• 1. 45 اعلی معیار کا کاربن سٹرکچرل سٹیل ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانی کاربن بجھانے والا اور مزاج والا سٹیل۔ اہم خصوصیات: عام طور پر استعمال ہونے والا درمیانے درجے کا کاربن بجھا ہوا اور مزاج والا سٹیل ، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم سختی ، اور پانی کو بجھانے کے دوران ٹوٹنا آسان ہے۔ چھوٹے حصوں کو بجھانا اور مزاج ہونا چاہیے ، اور بڑے حصوں کو معمول پر لانا چاہیے۔ درخواست کی مثالیں: بنیادی طور پر اعلی طاقت والے حرکت پذیر پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، جیسے ٹربائن امپیلرز اور کمپریسر پسٹن۔ شافٹ ، گیئرز ، ریک ، کیڑے وغیرہ ویلڈنگ سے پہلے پری ہیٹنگ پر توجہ دیں اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ سے نجات کے لیے اینیلنگ کریں۔
• 2. Q235A (A3 سٹیل)-سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل۔ اہم خصوصیات: اس میں اعلی پلاسٹکٹی ، جفاکشی ، ویلڈنگ کی کارکردگی ، کولڈ سٹیمپنگ کارکردگی ، نیز کچھ طاقت اور اچھی سرد موڑنے والی کارکردگی ہے۔ درخواست کی مثالیں: عام ضروریات کے ساتھ بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈڈ ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جیسے ٹائی راڈز ، کنیکٹنگ راڈز ، پن ، شافٹ ، سکرو ، گری دار میوے ، فیرولس ، بریکٹ ، مشین بیسز ، بلڈنگ ڈھانچے ، پل ، وغیرہ جن پر زور نہیں ہے۔
• 3. 40Cr-سب سے زیادہ استعمال شدہ سٹیل گریڈ میں سے ایک ، مصر دات ساختی سٹیل سے تعلق رکھتا ہے۔ اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد ، اس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ، کم درجہ حرارت پر اثر جفاکشی اور کم نشانات کی حساسیت ، اچھی سختی ، تیل کی ٹھنڈا ہونے پر زیادہ تھکاوٹ کی طاقت ، اور پانی ٹھنڈا ہونے پر پیچیدہ اشکال والے آسان حصے ہیں۔ دراڑیں پڑتی ہیں ، ٹھنڈے سے بننے والی پلاسٹکٹی درمیانے درجے کی ہوتی ہے ، ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد اچھی مشینی صلاحیت ہوتی ہے ، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہے ، اور دراڑیں آنا آسان ہیں۔ ویلڈنگ سے پہلے اسے 100 ～ 150 پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ یہ عام طور پر بجھی ہوئی اور مزاج کی حالت میں استعمال ہوتا ہے۔ Carburize carbonitriding اور ہائی فریکوئنسی سطح بجھانے کا علاج۔ درخواست کی مثال: بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزے ، جیسے مشین ٹول گیئرز ، شافٹ ، کیڑے ، اسپلین شافٹ ، انگوٹھی آستین وغیرہ وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے سطح کو بجھانے ، یہ اعلی سختی اور مزاحمت کے ساتھ سطح بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ پیسنے والے حصے ، جیسے گیئرز ، شافٹ ، اسپنڈل ، کرینک شافٹ ، اسپنڈل ، آستین ، پن ، کنکٹنگ راڈز ، سکرو اور گری دار میوے ، انٹیک والوز ، وغیرہ ، درمیانے درجہ حرارت پر بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد ، وہ ہیوی ڈیوٹی ، میڈیم بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تیز رفتار اثر والے حصے ، جیسے آئل پمپ روٹرز ، سلائیڈرز ، گیئرز ، تکلے ، کالر وغیرہ ، ہیوی ڈیوٹی ، کم اثر ، پہننے کے مزاحم حصوں کو بجھانے اور کم درجہ حرارت کی تپش کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے کیڑے ، سپنڈل ، شافٹ ، کالر ، وغیرہ ، کاربن نائٹرائڈنگ سائٹ پر ، بڑے طول و عرض کے ساتھ ٹرانسمیشن پارٹس اور زیادہ کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی ، جیسے شافٹ ، گیئرز وغیرہ تیار کیے جائیں گے۔
• 4. ایچ ٹی 150 —— گرے کاسٹ آئرن ایپلی کیشن کی مثالیں: گیئر باکس باڈی ، مشین بیڈ ، باکس باڈی ، ہائیڈرولک سلنڈر ، پمپ باڈی ، والو باڈی ، فلائی وہیل ، سلنڈر ہیڈ ، پللی ، بیئرنگ کور وغیرہ۔
• 5. 35-عام طور پر مختلف معیاری حصوں اور فاسٹینرز کے لیے استعمال شدہ مواد اہم خصوصیات: مناسب طاقت ، اچھی پلاسٹکٹی ، ہائی کولڈ پلاسٹکٹی ، اور قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ جزوی پریشان کن اور ڈرائنگ سرد حالات میں کی جا سکتی ہے۔ کم سختی ، اطلاق کی مثالیں معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹمپرنگ کے بعد: چھوٹے کراس سیکشن پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں ، ایسے حصے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ ، لیورز ، کنیکٹنگ راڈز ، ہکس اور لوپس وغیرہ ، مختلف معیاری پرزے ، فاسٹینرز
• 6. عام طور پر استعمال ہونے والی اسپرنگ سٹیل ایپلی کیشنز کی 65Mn مثالیں: مختلف فلیٹ اور راؤنڈ اسپرنگز کے چھوٹے سائز ، کشن اسپرنگس ، اسپرنگ اسپرنگس ، اور اسپرنگ رِنگس ، والو اسپرنگس ، کلچ اسپرنگس ، بریک اسپرنگس ، کولڈ رولڈ کوئل اسپرنگس میں بھی بنایا جا سکتا ہے۔ ، سرکلپس وغیرہ۔
• 7. 0Cr18Ni9- سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکن سٹیل نمبر 304 ، جاپانی سٹیل نمبر SUS304) خصوصیات اور ایپلی کیشنز: یہ سٹینلیس گرمی سے بچنے والے سٹیل کے طور پر سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے ، جیسے کھانے کا سامان ، عام کیمیائی سامان ، اور صنعتی سامان
• 8. Cr12- عام طور پر استعمال شدہ کولڈ ورک ڈائی سٹیل (امریکی سٹیل نمبر D3 ، جاپانی سٹیل نمبر SKD1)؛ خصوصیات اور ایپلی کیشنز: Cr12 سٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی سٹیل ہے ، جس کا تعلق ہائی کاربن اور ہائی کرومیم قسم لیڈبورائٹ سٹیل سے ہے۔ سٹیل میں اچھی سختی اور اچھا لباس مزاحمت ہے۔ چونکہ Cr12 سٹیل کا کاربن مواد 2.3 فیصد زیادہ ہے ، اس کی خراب اثر جفاکشی ، آسانی سے ٹوٹ پھوٹ ، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائڈز کی آسان تشکیل ہے۔ Cr12 سٹیل اس وجہ سے ہے کہ اس میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے اور زیادہ تر سرد گھونسوں ، گھونسوں ، بلینکنگ ڈائیز ، کولڈ ہیڈنگ ڈائیز ، پنچس اور ٹھنڈے اخراج سے مرنے ، ڈرل آستین ، گیجز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کم اثر والے بوجھ کے ساتھ اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، تار ڈرائنگ ڈائی ، سٹیمپنگ ڈائی ، تھریڈ رولنگ بورڈ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی اور کولڈ پریس ڈائی پاؤڈر میٹلرجی وغیرہ کے لیے۔
• 9. DC53- عام طور پر استعمال شدہ جاپانی درآمد شدہ کولڈ ورک ڈائی سٹیل کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی طاقت اور جفاکشی کولڈ ورک ڈائی سٹیل ، جاپانی ڈیٹونگ اسپیشل سٹیل (اسٹرین) کارخانہ دار سٹیل گریڈ۔ ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کے بعد ، اس میں سختی ، ہائی جفاکشی اور اچھی تار کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ صحت سے متعلق کولڈ سٹیمپنگ ڈائیز ، ڈرائنگ ڈائیز ، تھریڈ رولنگ ڈائیز ، کولڈ بلینکنگ ڈائیز ، پنچس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ 10 ، ایس ایم 45 عام کاربن پلاسٹک مولڈ سٹیل
• 10. DCCr12MoV-گھریلو طور پر بنایا گیا لباس مزاحم کرومیم سٹیل۔ Cr12 سٹیل کے مقابلے میں ، کاربن کا مواد کم ہے ، اور Mo اور V کا اضافہ ، ناہموار کاربائیڈ بہتر ہوا ہے ، MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور V کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اس سٹیل میں سخت سختی ہے ، کراس سیکشن کو 400 ملی میٹر سے نیچے سخت کیا جا سکتا ہے ، اور یہ اب بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300 ~ 400 at پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس کی Cr12 سے زیادہ سختی ہے ، اور بجھانے کے دوران اس کی حجم میں تبدیلی بہت کم ہے۔ ، اس میں اعلی لباس مزاحمت اور اچھی جامع مکینیکل خصوصیات بھی ہیں۔ لہذا ، بڑے سانچے ، پیچیدہ شکلوں کے ساتھ مختلف سانچوں کی تیاری ممکن ہے ، اور زیادہ سے زیادہ اثرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جیسے عام ڈرائنگ مر جاتی ہے ، چھدرن مر جاتی ہے ، چھدرن مر جاتی ہے ، بلینکنگ مر جاتی ہے ، ٹرمنگ مر جاتی ہے ، ہیمنگ ڈائی ہوتی ہے ، تار ڈرائنگ مر جاتی ہے ڈائی ، کولڈ کاٹنے والی کینچی ، سرکلر آری ، معیاری ٹولز ، پیمائش کے اوزار وغیرہ۔
• 11. SKD11- سخت کرومیم سٹیل۔ ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے اور اناج کو بہتر بناتا ہے۔ Cr12mov کے مقابلے میں ، سختی اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے۔ سڑنا کی خدمت زندگی طویل ہے۔
• 12. D2- ہائی کاربن اور ہائی کرومیم کولڈ ورک سٹیل ، جو امریکہ میں بنایا گیا ہے۔ اس میں اعلی سختی ، سختی ، پہننے کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی مورچا مزاحمت ، اور گرمی کے چھوٹے علاج کی اخترتی ہے۔ ہر قسم کے کولڈ ورک ڈائیز ، ٹولز اور پیمائش کے ٹولز تیار کریں جن کے لیے اعلی صحت اور لمبی عمر درکار ہوتی ہے ، جیسے ڈرائنگ ڈائیز ، کولڈ ایکسٹروژن ڈائیز ، کولڈ شیئرنگ چاقو وغیرہ۔
• 13. SKD11 (SLD) -نون-اخترتی اور سختی ہائی کرومیم سٹیل۔ ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ سٹیل میں MO اور V کے مواد میں اضافے کی وجہ سے ، سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ بہتر ہوتا ہے ، کرسٹل اناج بہتر ہوتے ہیں ، اور کاربائیڈ مورفولوجی بہتر ہوتی ہے۔ اس سٹیل کی طاقت اور جفاکشی (موڑنے کی طاقت ، ڈیفلیکشن ، اثر جفاکشی وغیرہ) SKD1 ، D2 سے زیادہ ہے ، پہننے کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوا ہے ، اور اس میں زیادہ مزاجی مزاحمت ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس سٹیل مولڈ کی زندگی Cr12mov سے بہتر ہے۔ بہتر کریں۔ اکثر ڈیمانڈنگ مولڈز تیار کرتے ہیں ، جیسے ڈرائنگ مولڈز ، اثر پیسنے والی وہیل مولڈز وغیرہ۔
• 14. DC53- ہائی جفاکشی اور ہائی کرومیم سٹیل ، جو کہ ڈیٹونگ کمپنی لمیٹڈ ، جاپان نے تیار کیا ہے۔ گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت (520-530) درجہ حرارت کے بعد ، یہ 62-63HRC کی سختی تک پہنچ سکتا ہے۔ طاقت اور پہننے کی مزاحمت کے لحاظ سے ، DC53 SKD11 سے زیادہ ہے۔ سختی SKD11 سے دوگنی ہے۔ DC53 کی جفاکشی شاذ و نادر ہی سرد کام کے سڑنا مینوفیکچرنگ میں پھٹ جاتی ہے۔ یہ سروس کی زندگی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ بقایا تناؤ چھوٹا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ یہ تار کاٹنے کے عمل کے بعد دراڑوں اور اخترتی کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ روکنا۔ مشینی صلاحیت اور کھرچنا SKD11 سے تجاوز کر گیا۔ صحت سے متعلق سٹیمپنگ ڈائیز ، کولڈ فورجنگ ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائیز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• 15. SKH-9- عمومی مقصد کا ہائی سپیڈ سٹیل جس میں اعلی لباس مزاحمت اور سختی ہے۔ ہٹاچی ، جاپان نے تیار کیا۔ کولڈ فورجنگ ڈائیز ، سٹرپ کٹر ، ڈرلز ، ریامرز ، پنچس وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• 16. ASP-23- پاؤڈر دھات کاری تیز رفتار سٹیل ، سویڈن میں بنایا گیا۔ کاربائیڈ کی تقسیم انتہائی یکساں ہے ، لباس مزاحمت ، اعلی جفاکشی ، عمل میں آسان ، حرارت کا علاج اور جہتی استحکام۔ گھونسوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، گہری ڈرائنگ مر جاتی ہے ، ڈرلنگ مر جاتی ہے ، ملنگ کٹر مختلف لمبی زندگی کاٹنے والے اوزار جیسے شیئر بلیڈ۔
• 17. P20 —— عام طور پر بڑے اور چھوٹے پلاسٹک کے سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جو امریکہ میں بنائے جاتے ہیں۔ اسے الیکٹرو ایروزشن کے ذریعے چلایا جا سکتا ہے۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300 ہے۔ بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
• 18. 718-اعلی مانگ والے بڑے اور چھوٹے پلاسٹک کے سانچے ، سویڈن میں بنائے گئے۔ خاص طور پر برقی کٹاؤ آپریشن کے لیے۔ فیکٹری ریاست پہلے سے سخت HB290-330 ہے۔ سختی کو بجھانا HRC52۔
• 19. Nak80-high آئینہ سطح ، اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک سڑنا ، Datong Co. ، Ltd. ، Japan کی طرف سے تیار کیا گیا۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB370-400 ہے۔ سختی کو بجھانا HRC52۔
• 20. S136- اینٹی سنکنرن اور آئینہ پالش پلاسٹک سڑنا ، سویڈن میں بنایا گیا۔ پہلے سے سخت HB ＜ 215۔ سختی کو بجھانا HRC52۔
• 21. H13- عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم اور مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج ڈائی ،
• 22. SKD61- ہائی گریڈ ڈائی کاسٹنگ سڑنا ، جو ہٹاچی ، جاپان کے ذریعہ الیکٹرک بیلسٹ ریملٹنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے تیار کیا گیا ہے ، سروس کی زندگی H13 سے نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ گرم سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم اخراج ڈائی ،
• 23. 8407-اعلی درجے کا ڈائی کاسٹنگ ڈائی ، سویڈن میں بنایا گیا۔ ہاٹ سٹیمپنگ ڈائی ، ایلومینیم ایکسٹروژن ڈائی۔
• 24. ایف ڈی اے سی میں شامل سلفر کاٹنے میں آسانی کو بڑھانے کے لیے۔ فیکٹری پری ہارڈنڈ سختی 338-42HRC ہے ، جو براہ راست کندہ کی جا سکتی ہے اور بجھانے اور ٹمپرنگ کے بغیر اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔ یہ چھوٹے بیچ سانچوں ، سادہ سانچوں اور مختلف رال مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ سلائیڈنگ پارٹس ، شارٹ ڈیلیوری ٹائم مولڈ پارٹس۔ زپر سڑنا ، شیشے کا فریم سڑنا۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:اسٹیل مواد اور عام مشیننگ کی خصوصیات

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند