آٹوموبائل کے لیے ہائی اسٹینتھ سٹیل کی تشکیل ٹیکنالوجی۔

آٹوموبائل اعلی طاقت والے سٹیل کا استعمال کرتے ہیں ، جو پلیٹ کی موٹائی کو اس کی زیادہ طاقت کی وجہ سے کم کر سکتا ہے ، جس سے آٹوموبائل کا ڈھانچہ ہلکا ہوتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کار کی ڈینٹ مزاحمت ، استحکام اور بڑے اخترتی اثرات کی طاقت کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور قیمت ہلکی دھاتوں سے کم ہے۔ اعلی طاقت والے اسٹیل کے فوائد اسے تیزی سے تیار کرتے ہیں اور آٹوموٹو انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جو آٹوموٹو ہلکے وزن اور حفاظت کے اتحاد کو حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔ تاہم ، اعلی طاقت والے سٹیل کی تشکیل کی حد تنگ ہے ، اور تشکیل کا عمل روایتی سٹیل سے زیادہ مشکل مسائل کا سامنا کرتا ہے۔

لہذا ، اعلی طاقت والے سٹیل کی خصوصیات کے مطابق پروسیسنگ کے جدید طریقے اپنائے جائیں۔ اعلی طاقت والے سٹیل کی تشکیل ٹیکنالوجی میں بنیادی طور پر کولڈ سٹیمپنگ ، ہاٹ فارمنگ ، ہائیڈروفارمنگ وغیرہ شامل ہیں۔

1. کولڈ سٹیمپنگ ٹیکنالوجی۔

کولڈ سٹیمپ بنانے والی ٹیکنالوجی اعلی طاقت والے سٹیل کی روایتی سٹیل کولڈ سٹیمپنگ کی طرح ہے ، لیکن اعلی طاقت والے سٹیل کی تشکیل کی حد محدود ہے ، اور یہ بنانے کے بعد اسپرنگ بیک کا شکار ہے ، اور اسپرنگ بیک کی نسبت بہت بڑا ہے عام کم کاربن سٹیل سٹیمپنگ پرزے۔ سٹیل کی پیشن گوئی اور کنٹرول بڑی مشکلات لایا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اعلی طاقت والے اسٹیل کو درخواست کے دوران بننے والے حصوں کی جھریوں اور کریکنگ جیسے مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یہ تمام مسائل تشکیل کے دوران اعلی طاقت والے سٹیل کی ناقص جہتی اور شکل درستگی کا باعث بنتے ہیں۔ جاپان کی این کے کے کمپنی لمیٹڈ نے ایک نئی سٹیل پلیٹ آسان سٹیمپنگ ٹیکنالوجی تیار کی تاکہ اعلی طاقت والی سٹیل پلیٹ سٹیمپنگ کے عمل میں کریکنگ کے مسئلے کو حل کیا جا سکے۔ یہ ٹیکنالوجی ڈائی پر کھلنے سے چکنا تیل ڈال کر سٹیل پلیٹ اور ڈائی کے درمیان دسیوں مائکرون کا خلا پیدا کرتی ہے۔ لہذا ، سٹیمپنگ کے عمل میں سٹیل پلیٹ کے ٹوٹنے کے مسئلے کو روکا جاتا ہے ، اور اس طریقہ کار کو عام سٹیمپنگ مشین پر تھوڑی سی تبدیلی سے سمجھا جا سکتا ہے۔

2. گرم سٹیمپنگ ٹیکنالوجی۔

جب سٹیل کی طاقت 1000 ایم پی اے سے تجاوز کر جاتی ہے تو ، پیچیدہ شکلوں والے کچھ حصے روایتی کولڈ سٹیمپنگ کے عمل سے بننا مشکل ہوتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر سرد مہر لگانے کے عمل کو استعمال کیا جا سکتا ہے ، اس میں ہائی پنچنگ فورس ، تشکیل شدہ حصے کو آسانی سے توڑنا ، بڑے اسپرنگ بیک وغیرہ جیسے مسائل ہیں ، لہذا گرم بنانے والی ٹیکنالوجی وجود میں آئی۔ گرم سٹیمپنگ بنانے والی ٹیکنالوجی بورن سٹیل پلیٹ (500-600MPa کی ابتدائی طاقت) کو مستحکم حالت میں گرم کرنا ہے ، اور اسے تیز رفتار سٹیمپنگ کے لیے سڑنا میں جلدی منتقل کرنا ہے۔ ایک خاص دباؤ کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ، حصہ سڑنا جسم سے بڑا ہے۔ 27 ℃/s کی ٹھنڈک کی شرح بجھائی جاتی ہے ، اور دباؤ کو روکنے والی بجھانے کو ایک مدت کے لیے انجام دیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، حصے یکساں مارٹینائٹ ڈھانچے کے ساتھ تشکیل پاتے ہیں۔ اعلی طاقت والی سٹیل ہاٹ سٹیمپنگ ٹیکنالوجی تشکیل اور مضبوطی کو دو مراحل میں تقسیم کرتی ہے تاکہ اعلی طاقت والی سٹیل کی طاقت اور پلاسٹکٹی کے درمیان تضاد کو حل کیا جا سکے۔ اس کے اہم فوائد یہ ہیں: چھوٹی اخترتی مزاحمت ، اچھی پلاسٹکٹی ، اعلی تشکیل کی حد ، اچھی مہر لگانے والی تشکیل۔ اسپرنگ بیک کا آسان کنٹرول ، تشکیل شدہ حصوں کی اعلی صحت سے متعلق۔ چھدرن مشین کی ٹنج کی ضروریات کو کم کرنا سٹیل کی کم تشکیل مزاحمت ، ڈائی کا کم یونٹ پریشر؛ حصوں کی تشکیل مختصر پیداوار سائیکل ، وغیرہ۔ تاہم ، گرم سٹیمپنگ ٹیکنالوجی میں کچھ کوتاہیاں بھی ہیں ، جیسے بڑے سامان کی سرمایہ کاری ، پیچیدہ سڑنا ڈیزائن اور پروسیسنگ ، اور اعلی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کے اخراجات۔

3. ہائیڈروفارمنگ ٹیکنالوجی۔

ہائیڈروفارمنگ ٹیکنالوجی ایک پلاسٹک پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے جو کہ ہائی پریشر مائع (پانی یا تیل) پر انحصار کرتی ہے جو کہ ایک پاور ٹرانسمیشن میڈیم کے طور پر ورک پیس بناتی ہے۔ ہائیڈروفارمنگ کے عمل میں ، شیٹ ایک قوت منتقل کرنے والے میڈیم کے دباؤ سے ایک محدب یا مقعر مر جاتا ہے ، جو ایک لچکدار پروسیسنگ ٹیکنالوجی ہے۔ ہائیڈرفارمڈ حصے بنیادی طور پر پائپ ، پلیٹیں اور گولے ہیں۔ مطلوبہ درمیانی دباؤ عام طور پر 400MPa سے اوپر ہے۔ ہائیڈروفارمنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کے اہم فوائد یہ ہیں: یہ ایک کھوکھلا جزو تشکیل دے سکتا ہے جو ایک وقت میں جزو کے محور اور کراس سیکشن کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے۔ سڑنا کی قیمت کم ہے تشکیل شدہ حصے کی درستگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، اور اسپرنگ بیک کو بھی کم کیا گیا ہے۔ اس کی جگہ کسی ایک حصے نے لے لی ہے ، اور کار کے جسم کی سختی کو ایک ہی وقت میں بڑھایا گیا ہے ، جو معیار کو کم کرنے کے لیے سازگار ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: آٹوموبائل کے لیے ہائی اسٹینتھ سٹیل کی تشکیل ٹیکنالوجی۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند