ٹیمپرنگ کے دوران بجھے ہوئے سٹیل کی مکینیکل پراپرٹیز میں تبدیلیاں۔

• درجہ حرارت کے بعد ہلکے سٹیل کی مکینیکل خصوصیات: جب درجہ حرارت 200 below C سے کم ہوجائے تو طاقت اور سختی زیادہ کم نہیں ہوگی ، اور پلاسٹکٹی اور سختی بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں ہوگی۔ یہ اس درجہ حرارت پر بغیر بارش کے کاربن ایٹموں کی علیحدگی کی وجہ سے ہے۔ جب ٹھوس حل مضبوط ہوتا ہے۔ اس کی وجہ ٹھوس حل کو مضبوط کرنا ، کاربائیڈز کی جمع اور نشوونما ، اور α مرحلے کی بحالی اور دوبارہ ترتیب دینا ہے۔ کم درجہ حرارت پر کم کاربن مارٹینائٹ ٹیمپرنگ کے بعد حاصل کردہ مجموعی کارکردگی اس سے بہتر نہیں ہے۔
• ہائی کاربن اسٹیل عام طور پر نامکمل بجھانے کو اپناتا ہے ، تاکہ آسٹینائٹ میں کاربن کا مواد تقریبا 0.5 ہو۔ بجھانے کے بعد ، زیادہ سختی حاصل کرنے کے لیے اسے کم درجہ حرارت پر ٹمپریڈ کیا جاتا ہے ، اور لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے اور آسٹینائٹ اناج کو بہتر بنانے کے لیے منتشر کاربائیڈز کی ایک بڑی تعداد پیدا ہوتی ہے۔ پلاسٹکٹی میں اضافہ ہوگا ، اور اثر کی سختی کم سے کم ہوجائے گی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ فلکی θ کاربائیڈ مارٹینائٹ سلاخوں کے درمیان ہوتا ہے اور مکمل طور پر بڑھتا ہے ، اس طرح اثر کی سختی کو کم کرتا ہے ، جبکہ α میٹرکس پلاسٹکٹی کو بڑھاتا ہے اور بحالی اور دوبارہ ترتیب دینے کے مشترکہ اثر کی وجہ سے طاقت کو کم کرتا ہے۔ سختی قدرے بڑھ جائے گی ، جو منتشر ε (η) کاربائڈز کی بارش کی وجہ سے ہے ، جو کہ عمر سخت ہونے کا سبب بنتا ہے۔
• درجہ حرارت کے بعد درمیانے درجے کے کاربن سٹیل کی مکینیکل خصوصیات: جب درجہ حرارت 200 than سے کم ہو تو کاربائڈز کی ایک چھوٹی سی مقدار تیز ہو جائے گی ، سختی کا اثر بہت اچھا نہیں ہے ، اور سختی کو کم کیے بغیر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ جب درجہ حرارت 300 than سے زیادہ ہو ، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ، پلاسٹکٹی بڑھ جاتی ہے ، اور فریکچر کی سختی KIC تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔ اگرچہ طاقت میں کمی آئی ہے ، یہ اب بھی کم کاربن سٹیل کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔
• ٹمپرنگ ٹوٹ پھوٹ: جب کچھ اسٹیلز ٹمپریڈ ہوتے ہیں ، جیسے جیسے ٹمپرینگ ٹمپریچر بڑھتا ہے ، اس کے بجائے اس کی سختی کم ہوتی جاتی ہے۔ غصے کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو غصہ ٹوٹنے کا نام دیا جاتا ہے۔
• جب درجہ حرارت 300 ° C ہوتا ہے تو سختی آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے۔ ایک طرف ، کاربن کی مزید بارش سختی کو کم کرے گی۔ دوسری طرف ، زیادہ کاربن اسٹیل میں زیادہ برقرار آسٹینائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کرنا سختی کا سبب بنے گا۔ اس کی وجہ سے سختی آہستہ سے گرتی ہے ، اور یہاں تک کہ بڑھ سکتی ہے۔ مزاج کے بعد بھی یہ ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہے۔

200 ~ 350 at پر واقع ہونے کو غصے کی پہلی قسم کہا جاتا ہے۔ 450 ~ 650 at پر واقع ہونے کو غصے کی دوسری قسم کہا جاتا ہے۔

1. غصے کی پہلی قسم ناقابل تلافی مزاج ٹوٹ پھوٹ ہے۔

جب پہلی قسم کا غصہ ٹوٹ پھوٹ کا ظاہر ہوتا ہے ، تو اسے زیادہ درجہ حرارت پر گرم کرنے سے ختم کیا جا سکتا ہے۔ اگر اس درجہ حرارت کی حد میں غصہ ہے تو ، اس طرح کی ٹوٹ پھوٹ ظاہر نہیں ہوگی۔ لہذا ، اسے ناقابل واپسی مزاج ٹوٹ پھوٹ کہا جاتا ہے۔ بہت سے اسٹیلوں میں ، پہلی قسم کا غصہ ٹوٹ پھوٹ کا ہوتا ہے۔ جب سٹیل میں مو ، ڈبلیو ، ٹی آئی ، ال موجود ہوتے ہیں ، ٹائپ I ٹمپر ٹوٹ پھوٹ کو کمزور یا دبایا جا سکتا ہے۔

فی الحال ، پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ پر بہت سی آراء پائی جاتی ہیں ، اور کوئی حتمی نتیجہ نہیں ہے۔ ایسا لگتا ہے کہ یہ متعدد وجوہات کا ایک جامع نتیجہ ہونے کا امکان ہے ، اور مختلف سٹیل مواد کے لیے ، یہ بھی مختلف وجوہات کی وجہ سے ہونے کا امکان ہے۔

ابتدائی طور پر ، پہلی قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کے درجہ حرارت کی حد کی بنیاد پر جو کاربن اسٹیل کی دوسری تبدیلی کے ساتھ ہوا جب درجہ حرارت برقرار رکھا گیا ، یعنی برقرار آسٹینائٹ تبدیلی کی درجہ حرارت کی حد ، پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو سمجھا جاتا تھا۔ آسٹینائٹ کو برقرار رکھا تبدیلی کی وجہ سے ، تبدیلی کے نتیجے میں پلاسٹک فیز آسٹینائٹ غائب ہو جائے گا۔ یہ نقطہ نظر اس رجحان کی اچھی طرح وضاحت کر سکتا ہے کہ Cr اور Si جیسے عناصر غصے کی پہلی قسم کو زیادہ درجہ حرارت کی طرف دھکیل دیتے ہیں اور برقرار آسٹینائٹ کی مقدار میں اضافہ پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ میں داخل ہو سکتا ہے۔ لیکن کچھ اسٹیلز کے لیے ، پہلی قسم کا مزاج ٹوٹ پھوٹ مکمل طور پر برقرار آسٹینائٹ کی تبدیلی سے مطابقت نہیں رکھتا۔ لہذا ، برقرار رکھا ہوا آسٹینائٹ ٹرانسفارمیشن تھیوری مختلف قسم کے اسٹیلز کی پہلی قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کی وضاحت نہیں کر سکتا۔

اس کے بعد ، برقرار آسٹینائٹ ٹرانسفارمیشن کے نظریہ کو ایک بار پھر کاربائیڈ پتلی شیل تھیوری نے تبدیل کر دیا۔ الیکٹران خوردبین سے اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ جب پہلی قسم کا غصہ ٹوٹ جاتا ہے تو دانے کی حد کے ساتھ ایک پتلی کاربائیڈ شیل بنتی ہے۔ اس کی بنیاد پر ، یہ خیال کیا جاتا ہے کہ غصے کی پہلی قسم پتلی کاربائڈ شیل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ یہ تسلیم کیا گیا ہے کہ اناج کی حدود کے ساتھ ٹوٹنے والے مراحل کی تشکیل ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتی ہے۔ سوال یہ ہے کہ مشاہدہ شدہ پتلے کاربائیڈ گولے کیسے بنتے ہیں؟

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، کم اور درمیانے درجے کے کاربن اسٹیل کو بجھانے کے بعد ، لیتھ مارٹینسائٹ اور پتلی شیل نما برقرار رکھنے والا آسٹینائٹ جس میں زیادہ کاربن مواد ہے جس کو لاٹھ کی حدود میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ جب کم درجہ حرارت پر ٹمپرنگ ہوتی ہے تو ، صرف کاربن علیحدگی لیتھ مارٹینسائٹ میں ہوتی ہے جس میں کاربائڈز کی بارش کے بغیر 0.2 فیصد سے کم کاربن مواد ہوتا ہے ، جبکہ 0.2 فیصد سے زیادہ کاربن مواد والا مارٹینائٹ مارٹینائٹ میں یکساں ہو سکتا ہے۔ منتقلی کاربائڈز

جب درجہ حرارت 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے تجاوز کرجائے تو ٹھیک سوئی نما کاربائیڈز بھی کم کاربن مارٹینائٹ میں تیز ہوسکتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، carb- کاربائڈ نیوکلیئ لیتھ مارٹینائٹ بار باؤنڈری پر تشکیل پائے گا اور grow-کاربائڈ کی سٹرپس میں بڑھ جائے گا۔ اس carb- کاربائیڈ کی تشکیل نہ صرف برقرار آسٹینائٹ کے گلنے پر انحصار کرتی ہے ، بلکہ منتشر میٹاسٹیبل عبوری کاربائڈز اور باریک سوئی نما θ- کاربائڈز کی تحلیل پر بھی انحصار کرتی ہے جو مارٹینائٹ میں پڑا ہے۔ یہ پٹی کے سائز کا carb کاربائیڈ پتلی شیل کے سائز کا کاربائیڈ ہے جو الیکٹران خوردبین کے تحت مشاہدہ کیا جاتا ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ لاٹھ کی حد میں زیادہ کاربن برقرار رکھنے والے آسٹینائٹ والے اسٹیلز کے لیے ، برقرار رکھا ہوا آسٹینائٹ ٹرانسفارمیشن تھیوری کاربائیڈ پتلی شیل تھیوری کے مطابق ہے۔

جب ہائی کاربن مارٹینائٹ 200 below سے نیچے کا ہوتا ہے ، میٹاسٹیبل ٹرانزیشن کاربائڈس منتشر ہو جاتے ہیں اور فلکی مارٹینائٹ میں تیز ہو جاتے ہیں ، اور جب درجہ حرارت 200 than سے زیادہ ہوتا ہے تو ، کاربن سے بھرپور جڑواں انٹرفیس پر سٹرپس تیز ہو جائیں گی۔ شکل χ اور θ- کاربائیڈز۔ ایک ہی وقت میں ، θ- کاربائڈس جو تیز ہو چکے ہیں وہ دوبارہ تحلیل ہو جائیں گے۔ ایک ہی جڑواں انٹرفیس پر تقسیم کردہ χ اور carb- کاربائیڈ کی پٹیوں کو کاربائیڈ شیٹس میں جوڑا جائے گا ، لہذا اس طرح کی سطح پر فریکچر ہونے کا امکان ہے ، جس سے سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت میں مزید اضافہ ہوتا ہے تو ، فلکی کاربائڈز ٹوٹ جاتے ہیں ، مجموعی ہوتے ہیں ، اور بڑھتے ہوئے دانے دار کاربائڈز بن جاتے ہیں ، لہذا ٹوٹ پھوٹ کم ہوتی ہے اور اثر کی سختی بڑھ جاتی ہے۔

تیسرا نظریہ اناج کی حد علیحدگی کا نظریہ ہے۔ یعنی ، ناپاک عناصر P ، Sn ، Sb ، As ، وغیرہ آسٹینائزیشن کے دوران اناج کی حد میں مرتکز ہوں گے۔ ناپاک عناصر کی علیحدگی اناج کی حدود کو کمزور کرنے کا سبب بنتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بنتی ہے۔ آسٹینائٹ اناج کی حد میں ناپاک عناصر کی علیحدگی کی تصدیق آگر الیکٹران سپیکٹومیٹر اور آئن پروب [43,44،XNUMX] نے کی ہے۔ ایم این ، سی ، سی آر ، نی ، وی آسٹینائٹ اناج کی حد میں ناپاک عناصر کی علیحدگی کو فروغ دے سکتا ہے ، لہذا یہ پہلی قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کی ترقی کو فروغ دے سکتا ہے۔ مو ، ڈبلیو ، ٹی آئی ، ال آسٹینائٹ اناج کی حد میں ناپاک عناصر کی علیحدگی کو روک سکتا ہے ، لہذا یہ پہلی قسم کے غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی ترقی کو روک سکتا ہے۔

2. دوسری قسم کا غصہ ٹوٹ پھوٹ کا ہے۔

یعنی ، امبریلیمنٹ کے بعد ، اگر اسے 650 above سے اوپر گرم کیا جائے ، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر جلدی سے ٹھنڈا کیا جائے تو امبریلیمنٹ کو ختم کیا جا سکتا ہے۔ امبریلمنٹ ختم ہونے کے بعد ، امبریلمنٹ دوبارہ ہوسکتا ہے ، لہذا اسے ریورس ایبل مزاج ٹوٹ پھوٹ کہا جاتا ہے۔ کیمیائی ساخت ایک ایسا عنصر ہے جو دوسری قسم کے مزاج کے ٹوٹنے کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف افعال کے مطابق ، اسے تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:

• (1) ناپاک عوامل P ، Sn ، Sb ، As ، B ، S؛
• (2) نی ، سی آر ، ایم این ، سی ، سی ، جو دوسری قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کو فروغ دیتے ہیں۔
• (3) مو ، ڈبلیو ، وی ، ٹی آئی اور زمین کے نایاب عناصر لا ، این بی ، پی آر جو دوسری قسم کے مزاج کی ٹوٹ پھوٹ کو روکتے ہیں۔

ناپاک عناصر کو ان عناصر کے ساتھ مل کر رہنا چاہیے جو غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی دوسری قسم کو فروغ دیتے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ٹیمپرنگ کے دوران بجھے ہوئے سٹیل کی مکینیکل پراپرٹیز میں تبدیلیاں۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند