سٹیل کاسٹنگ کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی

مشین کے پرزوں کے لیے جن میں زیادہ طاقت ، پلاسٹکٹی اور سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، سٹیل کاسٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاسٹنگ آئرن کے بعد سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار دوسرے نمبر پر ہے ، جو کاسٹنگ کی کل پیداوار کا تقریبا 15 XNUMX فیصد ہے۔

کیمیائی ساخت کے مطابق ، کاسٹ سٹیل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کاربن کاسٹ سٹیل اور الائے کاسٹ سٹیل۔ ان میں سے ، کاربن کاسٹ سٹیل سب سے زیادہ استعمال ہوتا ہے ، جو کاسٹ سٹیل کی کل پیداوار کا 80 فیصد سے زیادہ ہے۔

1. کاربن کاسٹ سٹیل۔

عام طور پر ، کم کاربن سٹیل زیڈ جی 15 کا پگھلنے کا مقام زیادہ ہوتا ہے اور کاسٹنگ کی ناقص کارکردگی ہوتی ہے ، اور یہ صرف موٹر پارٹس یا کاربورائزڈ پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ درمیانی کاربن سٹیل ZG25 ～ ZG45 میں جامع خصوصیات ہر قسم کے کاسٹ آئرن سے زیادہ ہیں ، یعنی اعلی طاقت اور بہترین کارکردگی۔ اس کی پلاسٹکٹی اور جفاکشی کی وجہ سے ، یہ پیچیدہ اشکال ، اعلی طاقت اور سختی کی ضروریات جیسے ٹرین کے پہیے ، ہتھوڑا اسٹینڈز اور اینولز ، رولز اور ہائی پریشر والوز کے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔ یہ کاربن کاسٹ سٹیل کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہے۔ ہائی کاربن اسٹیل ZG55 کا پگھلنے کا نقطہ کم ہے ، اور اس کی کاسٹنگ کی کارکردگی درمیانے کاربن سٹیل سے بہتر ہے ، لیکن اس کی پلاسٹکٹی اور سختی ناقص ہے ، اور یہ صرف چند لباس مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

2. مصر دات کاسٹ سٹیل۔

مرکب عناصر کی کل مقدار کے مطابق ، کھوٹ کاسٹ سٹیل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کم مصر دات سٹیل اور اعلی مصر دات سٹیل۔

• کم ملاوٹ کاسٹ سٹیل ، ہمارا ملک بنیادی طور پر مینگنیج سیریز ، مینگنیج سلکان سیریز اور کرومیم سیریز استعمال کرتا ہے۔ جیسے ZG40Mn ، ZG30MnSi1 ، ZG30Cr1MnSi1 ، وغیرہ یہ گیئرز ، ہائیڈرولک پریس ورکنگ سلنڈرز اور ہائیڈرولک ٹربائن روٹرز جیسے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے ، اور ZG40Cr1 عام طور پر اہم دباؤ والے حصوں جیسے ہائی پاور گیئرز اور ہائی پاور شافٹس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ .
• اعلی مرکب کاسٹ سٹیل ، خاص خصوصیات جیسے پہننے کی مزاحمت ، حرارت کی مزاحمت یا سنکنرن مزاحمت کے ساتھ۔ مثال کے طور پر ، ہائی مینگنیج سٹیل ZGMn13 ایک قسم کا اینٹی ویئر سٹیل ہے ، جو بنیادی طور پر خشک رگڑ کے کام کرنے والے حالات میں استعمال ہونے والے پرزوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے ، جیسے سامنے کی دیوار اور کھدائی کرنے والے دانت پکڑنے ، ٹریکٹروں اور ٹینکوں کے کرالر وغیرہ۔ کرومیم نکل سٹینلیس سٹیل ZG1Cr18Ni9 اور کرومیم سٹینلیس سٹیل ZG1Cr13 اور ZGCr28 ، وغیرہ ، نائٹرک ایسڈ کے خلاف زیادہ سنکنرن مزاحمت رکھتے ہیں ، اور بنیادی طور پر کیمیائی ، پٹرولیم ، کیمیائی فائبر اور کھانے کے سامان کے پرزے تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ 

کاسٹ سٹیل کی عمل کی خصوصیات

کاسٹ اسٹیل کی مکینیکل خصوصیات کاسٹ آئرن سے زیادہ ہیں ، لیکن اس کی کاسٹنگ خصوصیات کاسٹ آئرن سے بھی بدتر ہیں۔ کاسٹ اسٹیل کے اعلی پگھلنے والے مقام کی وجہ سے ، پگھلا ہوا سٹیل آکسائڈائز کرنا آسان ہے ، پگھلے ہوئے سٹیل کی روانی ناقص ہے ، اور سکڑ بڑا ہے۔ اس کے جسم سکڑنے کی شرح 10-14 and اور لکیری سکڑنے 1.8-2.5 ہے۔ ناکافی ڈالنے ، سرد علیحدگی ، سکڑنے اور سوراخ ، سٹیل کاسٹنگ کی دراڑیں اور ریت چپکنے جیسے نقائص کو روکنے کے لیے ، کاسٹ آئرن سے زیادہ پیچیدہ عمل کے اقدامات کو اپنانا ضروری ہے:

• 1. پگھلے ہوئے سٹیل کی ناقص روانی کی وجہ سے ، سرد رکاوٹوں اور سٹیل کاسٹنگ کی ناکافی بہاؤ کو روکنے کے لیے ، سٹیل کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی 8 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ ڈالنے کے نظام کی ساخت سادہ ہونی چاہیے اور کراس سیکشن سائز کاسٹ آئرن سے بڑا ہونا چاہیے۔ خشک معدنیات سے متعلق استعمال کیا جاتا ہے یا گرم سڑنا مناسب طریقے سے بہانے کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، عام طور پر 1520 ° ～ 1600 ° C ، کیونکہ ڈالنے کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، پگھلے ہوئے سٹیل میں زیادہ گرمی ہوتی ہے ، اور مائع حالت طویل عرصے تک برقرار رہتی ہے ، اور روانی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر بہانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، اس سے موٹے دانے ، تھرمل شگاف ، سوراخ اور ریت چپکنے جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔ لہذا ، چھوٹے ، پتلی دیواروں اور پیچیدہ سائز کے کاسٹنگ کا کاسٹنگ درجہ حرارت سٹیل + 150 ° C کے پگھلنے کے درجہ حرارت کے بارے میں ہے۔ بڑی ، موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اس کے پگھلنے کے مقام سے تقریبا 100 ° C زیادہ ہے۔
• 2. جیسا کہ کاسٹ سٹیل کا سکڑنا کاسٹ آئرن سے بہت زیادہ ہے ، کاسٹنگ میں سکڑنے والی گہاوں اور سکڑنے کے نقائص کو روکنے کے لیے ، کاسٹنگ کے زیادہ تر عمل تسلسل کے لیے رائزرز ، ٹھنڈا آئرن اور سبسڈی جیسے اقدامات اپناتے ہیں۔ ، سکڑنے والی گہاوں ، سکڑنے والی سوراخ ، سوراخوں اور سٹیل کی کاسٹنگ میں دراڑ کی موجودگی کو روکنے کے لیے ، دیوار کی موٹائی یکساں ہونی چاہیے ، تیز کونے اور دائیں زاویہ کے ڈھانچے سے بچنا چاہیے ، کاسٹنگ ریت میں چورا شامل کیا جاتا ہے ، کوک شامل کیا جاتا ہے بنیادی ، اور کھوکھلی کور اور آئل ریت کور کو ریت کے سانچوں یا کوروں کی پسپائی اور ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاسٹ اسٹیل کا پگھلنے کا مقام زیادہ ہے ، اور اس کا معدنیات سے متعلق درجہ حرارت اسی طرح زیادہ ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر پگھلے ہوئے سٹیل اور سڑنا مواد کے درمیان تعامل آسانی سے چپچپا ریت کے نقائص پیدا کر سکتا ہے۔ لہذا ، زیادہ ریفریکٹورینس والی مصنوعی کوارٹج ریت کو سڑنا کے طور پر استعمال کیا جانا چاہئے ، اور سڑنا کی سطح کو کوارٹج پاؤڈر یا زرکونیم ریت پاؤڈر سے بنی کوٹنگ سے صاف کیا جانا چاہئے۔ گیس کے منبع کو کم کرنے کے لیے ، پگھلے ہوئے سٹیل کی روانی اور سڑنا کی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے ، زیادہ تر سٹیل کاسٹنگ خشک یا فوری خشک کرنے والی سانچوں میں ڈالے جاتے ہیں ، جیسے CO2 سخت سوڈیم سلیکیٹ ریت کے سانچوں میں۔
• 3. سٹیل کاسٹنگ کا ہیٹ ٹریٹمنٹ: تمام سٹیل کاسٹنگ کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد استعمال کیا جانا چاہیے۔ چونکہ معدنیات سے متعلق نقائص ہیں جیسے سوراخ ، دراڑیں ، سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی سوراخ ، موٹے اناج ، ناہموار ڈھانچہ اور بقایا اندرونی دباؤ اسٹیل کاسٹنگ میں بطور کاسٹ حالت میں ، طاقت ، خاص طور پر پلاسٹکٹی اور سٹیل کاسٹنگ کی سختی ہیں۔ بہت کم کیا گیا ہے۔ نارملائزڈ سٹیل میں زیادہ میکانی خصوصیات ہیں اور اینیلڈ سٹیل کے مقابلے میں کم قیمت ہے ، اس لیے اس میں زیادہ ایپلی کیشنز ہیں۔ تاہم ، چونکہ علاج کو معمول پر لانا اینیلنگ سے زیادہ اندرونی دباؤ کا باعث بنتا ہے ، یہ صرف سٹیل کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے جس کا کاربن 0.35 فیصد سے کم ہے۔ چونکہ کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ میں اچھی پلاسٹکٹی ہوتی ہے ، اس لیے کولنگ کے دوران ان کو کریک کرنا آسان نہیں ہوتا۔ اندرونی دباؤ کو کم کرنے کے لیے ، سٹیل کاسٹنگ کو نارمل کرنے کے بعد اعلی درجہ حرارت پر ٹمپریڈ کیا جانا چاہیے۔ کاربن مواد ≥ 0.35 steel کے ساتھ سٹیل کاسٹنگ کے لیے ، پیچیدہ ساخت اور کریک کرنے میں آسان ، صرف اینیلنگ کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل کاسٹنگ کو بجھایا نہیں جانا چاہئے ، ورنہ وہ آسانی سے ٹوٹ جائیں گے۔
• 4. کاسٹ سٹیل کا پگھلنا: کاسٹ سٹیل کی پگھلنے میں عام طور پر کھلی چولہا بھٹی ، برقی قوس بھٹی اور انڈکشن فرنس استعمال ہوتی ہے۔ کھلی چولہا اس کی بڑی صلاحیت ، خام مال کے طور پر سکریپ سٹیل کا استعمال ، سٹیل کی ساخت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کی صلاحیت اور اعلی معیار کے سٹیل اور کم ملاوٹ والے سٹیل کو سونگھنے کی صلاحیت کی خصوصیات ہے۔ یہ زیادہ تر اعلی معیار کی ضروریات کے ساتھ بڑے سٹیل کاسٹنگ کے لیے پگھلے ہوئے سٹیل کو سونگھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

تھری فیز الیکٹرک آرک فرنس بھٹی کو شروع اور روکنا آسان ہے ، پگھلے ہوئے سٹیل کی ساخت اور معیار کو یقینی بناسکتی ہے ، چارج کی ضروریات بہت سخت نہیں ہیں ، اور اسے گرم کرنا آسان ہے ، لہذا یہ اونچی بنا سکتا ہے۔ معیار سٹیل ، اعلی گریڈ مصر دات سٹیل اور خصوصی سٹیل وغیرہ یہ سٹیل کاسٹنگ کے لیے ایک پروڈکشن مولڈنگ کامن کا سامان ہے۔

اس کے علاوہ ، پاور فریکوئینسی یا انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی انڈکشن فرنس کا استعمال انتہائی کم کاربن مواد کے ساتھ مختلف ہائی گریڈ الائے اسٹیل اور اسٹیل کو سونگھنے کے لیے کیا جا سکتا ہے۔ انڈکشن فرنس میں تیز پگھلنے کی رفتار ، کم ملاوٹ عنصر جلانے کا نقصان ، کم توانائی کی کھپت ، اور پگھلے ہوئے سٹیل کا اعلی معیار ہے ، یعنی کم ناپاکی کا مواد اور کچھ شامل ہیں۔ یہ چھوٹے سٹیل کاسٹنگ ورکشاپس کے لیے موزوں ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سٹیل کاسٹنگ کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند