آٹوموبائل سطح کے لیے استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کا کم درجہ حرارت سخت کرنے کا علاج۔

اگرچہ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کو اس کی بہترین سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے ، اس کی ٹرائبولوجیکل خصوصیات ناقص ہیں ، خاص طور پر اس کی کم رگڑ مزاحمت یا چپکنے والی پہننے کی کارکردگی ، اور پہننے کو جھکانے کا رجحان ہے ، جو سنکنرن مزاحمت اور درخواست میں ضرورت کو روکتا ہے۔ لباس مزاحمت کا میدان جرمنی میں بالڈک کی سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ (S3P) لائن سنکنرن مزاحمت کو تبدیل کیے بغیر مواد کی میکانی خصوصیات کو بڑھانے کا حل فراہم کرتی ہے۔ تھرمل کیمیائی بازی کا عمل کاربن سے بھرپور یا نائٹروجن سے بھرپور ایس مرحلہ بناتا ہے جبکہ کاربائیڈز یا نائٹرائڈز کی بارش سے بچتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں خوراک ، مشروبات ، ادویات ، طبی سامان اور کیمیائی عمل کا سامان شامل ہے۔ تاہم ، یہ مضمون بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل کے استعمال کو متعارف کرائے گا۔

سٹینلیس سٹیل طویل عرصے سے آٹوموٹو ساختی حصوں یا آرائشی حصوں کے طور پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ ایک عام مثال austenitic سٹینلیس سٹیل کے سامنے کا احاطہ اور رولس ریوس فینٹم کے سٹینلیس سٹیل داخل کرنا ہے۔ سٹینلیس سٹیلوں میں ، فیریٹک سٹینلیس سٹیل بنیادی طور پر آٹوموبائل میں استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ فیریٹک سٹینلیس سٹیل ایگزاسٹ سسٹم کو اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں کام کر سکتا ہے۔ حصوں جیسے راستہ کئی گنا ، پائپ اور سائلینسر سب AISI 409 سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں۔ زیادہ مہنگے سٹینلیس سٹیل ، جیسے ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل ، آٹوموبائل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہے ہیں۔ ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل سے بنے فنکشنل پارٹس مکینیکل طاقت اور انتہائی اعلی سنکنرن مزاحمت کو جوڑتے ہیں۔ آٹوموٹو انڈسٹری کو حفاظت اور کارکردگی کے لیے سخت تقاضوں کا سامنا ہے ، جو سٹینلیس سٹیل کے مواد کو استعمال کرنے کا بہترین موقع ہے۔

مکینیکل رگڑ کے خلاف مزاحمت کی نئی سرحد۔

آئیے ایک مخصوص مثال دیکھتے ہیں۔ ایک آٹوموٹو انجینئرنگ کمپنی سلائیڈنگ بیرنگ تیار کرتی ہے۔ S3P لائن پروسیسنگ لگانے کے بعد ، تیار شدہ سلائیڈنگ بیرنگ کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے ، جو ثابت کرتی ہے کہ S3P سٹینلیس سٹیل کی میکانی خصوصیات کو کس طرح بہتر بناتا ہے۔ سولینائیڈ والو سلائیڈنگ بیرنگز کے لیے ، جب بغیر ہارڈین سٹینلیس سٹیل استعمال کیا جاتا ہے ، بیئرنگ 240,000،74 آپریشنز کے بعد ناکام ہوجاتا ہے ، جبکہ ہیرے نما کاربن کوٹنگ (ڈی ایل سی) میٹریل استعمال کرتے وقت ، 560 ملین آپریشنز کے بعد ناکام ہوجاتا ہے۔ جب سٹینلیس سٹیل کو کم درجہ حرارت کی سختی کے ساتھ استعمال کرتے ہوئے ، بیئرنگ کی زندگی کسی بھی سابقہ ​​ریکارڈ سے کہیں زیادہ ہے ، اور بیئرنگ 3 ملین آپریشنز کے بعد بھی چل سکتی ہے۔ اگرچہ DLC میں بہت زیادہ سلائڈنگ خصوصیات ہیں ، اس کی سطح کی سختی S مرحلے سے کہیں زیادہ ہے ، لیکن SXNUMXP علاج سٹینلیس سٹیل کے حصوں کی جامع کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے جیسے سنکنرن مزاحمت ، سختی ، جفاکشی اور تھکاوٹ کی طاقت۔

مزید گہرائی میں درخواست کے علاقے۔

کم درجہ حرارت پر سطح سخت ہونے کی حالت میں بننے والی 10-40μm پھیلاؤ پرت کا اہم فائدہ کسی بھی ممکنہ تخفیف کے خطرے کو ختم کرنا ہے ، جو پریشر شاک اور تھرمل شاک کے خلاف مزاحمت کے لحاظ سے بھی فائدہ مند ہے۔ اگرچہ سٹینلیس سٹیل میں کاربن سے بھرپور ایس مرحلے کی سختی 1000HV0.05 سے تجاوز کر گئی ہے ، پھر بھی یہ تیزی سے بھٹی لوڈنگ کے عمل کے دوران پلاسٹکٹی کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ خصوصیات اسے اعلی پیداوار ، ہائی ٹیک آٹوموبائل انڈسٹری میں بہت سی جگہوں پر استعمال کرتی ہیں۔ موجودہ ایپلیکیشن ایریاز میں اندرونی دہن انجن ، پاور ٹرانسمیشن ، ٹرانسمیشن اور ایگزاسٹ سسٹم شامل ہیں۔ S3P چھوٹے سے چھوٹے حصوں کو بھی سخت کر سکتا ہے ، جو لاگت کی اصلاح کا باعث بنتا ہے۔ ذیل میں دی گئی مثالیں واضح کرتی ہیں کہ یہ سخت سٹینلیس سٹیل زیادہ علاقوں کو پورا کر سکتے ہیں اور مجموعی اخراجات کو کم کر سکتے ہیں۔

بجلی کے کنکشن پر خروںچ ختم کریں۔

اندرونی دہن انجنوں کے لوازمات میں نصب مکینیکل حرکت پذیر حصے نسبتا high زیادہ سنکنرن کا شکار ہیں۔ سڑک پر نمک یا ساحل کے قریب ڈرائیونگ مختلف میکانی حصوں کو سنکنرن کے نقصان کا خطرہ بڑھاتا ہے۔ انجن کے ٹوکری میں زیادہ درجہ حرارت سنکنرن اثر کو مزید بڑھاتا ہے۔ جب انجن کے اندر زنگ آلود حیاتیاتی ایندھن کے استعمال پر غور کیا جائے تو مکینیکل پرزے بھی سنکنرن کی دوسری شکلوں کے تابع ہوتے ہیں۔

پاور کنیکٹر کے لیے ، سکریچ مزاحمت خاص طور پر اہم ہے۔ غیر علاج شدہ سطحوں کے مقابلے میں ، کم درجہ حرارت والی کاربورائزڈ سطحوں کے واضح فوائد ہیں۔ AISM 316L سٹینلیس سٹیل کے ASTM G98 معیار کے مطابق ٹیسٹ کے نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ علاج نہ ہونے والی سطح کے مقابلے میں ، علاج کے بعد سکریچ تھریشولڈ اسٹریس ویلیو بہت زیادہ بڑھ جاتی ہے۔ علاج نہ ہونے والے سٹینلیس سٹیل کو 45.5MPa پر کھرچ دیا گیا تھا ، جبکہ کاربورائزڈ سطح کو 842.5MPa پر نوچا نہیں گیا تھا۔ یہ قدر مواد کی پیداوار کی طاقت سے زیادہ ہے ، لہذا پلاسٹک کی اخترتی ہوتی ہے۔

متبادل کوٹنگ۔

یورپی یونین کی وہیکل اینڈ آف لائف ڈائریکٹیو یا خطرناک مادوں کی پابندی (RoHS) کی وجہ سے ، یورپی آٹوموٹو انڈسٹری نے ہارڈ کروم کوٹنگز کو تبدیل کرنا شروع کر دیا ہے۔ سنکنرن مزاحم اور لباس مزاحم حصوں کی ضروریات دو سمتوں میں اس متبادل کی ترقی کا باعث بنی ہیں۔ ایک دیگر قسم کی ملعمع کاری ، جیسے الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ، اور دوسرا یہ ہے کہ میٹرکس مواد کو پھیلاؤ کے عمل کے ذریعے بہتر بنایا جائے۔ پہننے کے نقطہ نظر سے ، کوٹنگ سٹینلیس سٹیل کے پھیلاؤ کے عمل سے زیادہ فائدہ مند ہے۔ کوٹنگ کی سخت پرت کی موٹائی زیادہ موٹی ہوسکتی ہے ، لیکن S3P عمل نامکمل کوٹنگ کے خطرے کے بغیر سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔

پروسیسنگ کے بعد مشینی کی ضرورت نہ کرنا S3P عمل کا ایک فائدہ ہے ، اس طرح مجموعی لاگت کو کم کیا جاتا ہے اور پیچیدہ جیومیٹری ، تیز کناروں اور اندرونی ڈھانچے کی پروسیسنگ کے امکان کو محسوس کیا جاتا ہے ، جو عام طور پر کوٹنگ کے لیے ناممکن ہوتا ہے۔ درحقیقت ، بازی کے عمل کی خصوصیات کی وجہ سے ، کم درجہ حرارت پر S3P سطح سخت ہونے کے ساتھ بڑی مقدار میں مواد کا علاج ممکن ہے۔ تیزی سے بھٹی کی تنصیب کے دوران ، سخت زون بغیر کسی دراڑ یا خرابی کے خراب ہو جاتا ہے۔ یہ غلطی رواداری کوٹنگز یا دیگر بازی پر مبنی عمل کے مقابلے میں ایک بڑا فائدہ ہے۔ یہاں تک کہ چھوٹے حصوں کو بھی یکساں طور پر سخت کیا جا سکتا ہے جو کہ اس عمل کا ایک اور فائدہ ہے جو کہ دوسری ٹیکنالوجیز کے ساتھ ناممکن ہے۔ 60μm قطر کے ساتھ سوراخوں کی سطح سخت ہونا اس عمل کی منفرد صلاحیت ہے۔ خاص طور پر جب ہائی سائیکل موڑنے والی تھکاوٹ کا شکار ہو ، سخت کرومیم اور دیگر کوٹنگز ناکامی کا زیادہ خطرہ پیش کرتی ہیں۔ اگرچہ مطالعے کا دعویٰ ہے کہ کوٹنگ میں اعلی میکانی طاقت ہے اور وہ تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے ، جب مخصوص کشیدگی کی سطح جو کہ شگاف کی ابتدا اور پھیلاؤ کا شکار ہو جاتی ہے ، نرم پرت سے سخت کوٹنگ میں منتقلی کا زون کمزور نقطہ ہے۔ اس سے کوٹنگ کا خاتمہ ہو سکتا ہے یا نرم پرت میں دراڑیں پھیل سکتی ہیں ، اس طرح تھکاوٹ کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔

سادہ بیرنگ بغیر دیگر مہروں کے۔

سطح کو سخت کرنے والے سٹینلیس سٹیل کا ایک اور ایپلی کیشن علاقہ سلائڈنگ بیرنگ ہے جس میں دیگر مہروں کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جو ہائی پریشر انجیکشن سسٹم یا دواسازی پمپوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لکیری ڈرائیوز بھی اس ٹیکنالوجی سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔ دھاتی دھاتی رابطے کی انتہائی کم لباس کی شرح اور ایک ہی وقت میں خروںچ کے خاتمے کی وجہ سے ، پولیمر مہر کے بغیر ایک سادہ ساختی ڈیزائن کا احساس کیا جا سکتا ہے ، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

بہتر موسم بہار کی تھکاوٹ کی کارکردگی۔

کاربن سے بھرپور ایس مرحلے کی موجودگی کی وجہ سے ، سٹینلیس سٹیل کی تھکاوٹ کی حد زیادہ ہوتی ہے ، موسم بہار کی زندگی کا دورانیہ بڑھایا جا سکتا ہے ، اور ناکامی کا امکان کم ہو جاتا ہے۔ موسم بہار کے سائز پر منحصر ہے ، موسم بہار کی تبدیلی بھی تبدیل ہوسکتی ہے۔ موسم بہار کا سائز جتنا چھوٹا ہوگا ، بہار کی کارکردگی پر سطح سخت کرنے کے علاج کا زیادہ اثر ہوگا۔ AISI 304 سٹینلیس سٹیل فلم میں کاربن سے بھرپور S مرحلے کا مطالعہ پایا گیا کہ ٹینسائل کی طاقت 600 MPa سے بغیر علاج کے 1500 MPa تک بڑھائی جا سکتی ہے۔

تکرار اور کم قیمت۔

کم درجہ حرارت کی سطح پر سختی کا علاج سٹینلیس سٹیل کو اچھی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے اپنی میکانی خصوصیات کو بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ بہتر پہننا ، رگڑنا ، تھکاوٹ اور کاوٹیشن کی خصوصیات سطح کو کم درجہ حرارت والے سٹینلیس سٹیل کو آٹوموٹو انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔ قابل اعتماد حصوں اور زیادہ موثر آٹوموبائل کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ، سطح پر سخت سٹینلیس سٹیل ایک اہم مواد ہے۔ مذکورہ بالا مخصوص مثالیں ، جیسے بجلی کے کنیکٹر جن میں زیادہ فریکٹنگ پرفارمنس ہوتی ہے ، سٹینلیس سٹیل ایندھن کے لوازمات جو بلاک نہیں ہوں گے ، زیادہ تھکاوٹ کی کارکردگی کے ساتھ چشمے ، اور ہائی پریشر والوز کے لیے استعمال ہونے والے پرزے ، مکمل طور پر وضاحت کرتے ہیں کہ سطح کم درجہ حرارت سخت کرنے کا علاج کر سکتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل کی مختلف خصوصیات کو بہتر بنائیں۔ اس کے علاوہ ، یہ ضروری ہے کہ یہ عمل یکساں ، تکرار کے قابل نتائج حاصل کرے۔ ڈرائیونگ کے دوران کار کی خرابی یا خرابی ایک برانڈ کار بنانے والے کے لیے ایک بڑا حادثہ ہے ، اور یہ کم درجہ حرارت کی سطح سخت کرنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ سخت حصوں کے عمل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے علاوہ معیشت بھی اہم ہے۔ S3P سطح کم درجہ حرارت سخت کرنے کا علاج اس مقصد کو پورا کرنے کے لیے ایک وقت میں چھوٹے سائز کے پرزوں کی ایک بڑی تعداد پر بھی عمل کر سکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: آٹوموبائل سطح کے لیے استعمال ہونے والے سٹینلیس سٹیل کا کم درجہ حرارت سخت کرنے کا علاج۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند