ڈکٹائل آئرن کے لیے تین قسم کی پگھلنے اور ڈالنے کی اسکیمیں۔

فورن رال ریت عام طور پر چین میں پیدا ہونے والے بڑے پیمانے پر ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے لیے مولڈنگ میٹریل کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ بھاری بھرکم وزن اور پیچیدہ ساخت کے ساتھ ایک ہی ٹکڑے میں تیار کیا جاتا ہے۔ یہ کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی پر اعلی تقاضے رکھتا ہے۔ کچھ معدنیات سے متعلق نقائص ، خاص طور پر سکڑنے کے نقائص ، اکثر سونگھنے کے عمل میں ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ کاسٹنگ کو ختم کرنے کا سبب بنے گا اور بڑے معاشی نقصانات کا باعث بنے گا ، خاص طور پر QT400-18AR مواد ، جس میں اعلی طاقت ، اعلی لمبائی اور اثر قیمت کی ضروریات ہیں۔

اس طرح کے موٹے اور بڑے حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو یقینی بناتے ہوئے ، گریفائٹ تیرتے اور سکڑنے والے نقائص سے بچنا آسان نہیں ہے۔ نمونے کے تجربات کے ڈیزائن کے ذریعے ، ایلکیم کے تجزیاتی آلات کا استعمال کیمیائی ساخت کے اثرات کا مطالعہ کرنے اور گریفائٹ تیرتے ہوئے درجہ حرارت کو ڈالنے ، سکڑنے اور ٹھوس نمونے کے دیگر نقائص کو 180 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ کیا گیا۔ اس کے بعد اچھے معیار کے کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ڈکٹائل آئرن موٹی دیواروں والے حصوں کی پیداوار پر لاگو کیا جاتا ہے۔

سامان اور مواد خود استعمال کرنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں اعلی پاکیزگی والے سور آئرن ، خالص کم مینگنیج سکریپ ، ہائی میگنیشیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، 75#FeSi inoculant؛ ایلکیم کم میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ، انوکولنٹ۔ 1.5 ٹن انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی پگھلنے والی بھٹی ، 500 کلو گرام اسفیرائیڈائزنگ بیگ ، 500 کلو ٹنڈش۔ ایلکیم EPIC تھرمل تجزیہ کار ، کاربن اور سلفر تجزیہ کار ، سپیکٹومیٹر۔ ٹھوس نمونہ لکڑی کے ماڈل کا سائز 600 ملی میٹر × 400 ملی میٹر × 180 ملی میٹر ہے ، اور یہ عمل آزمائشی پیداوار ہے۔ 180 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کمپنی کی تیار کردہ موٹی اور بڑی کروی گریفائٹ کاسٹ آئرن مصنوعات کو ڈھانپنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ کافی نمائندہ ہے۔ یہ ایک رائزر اور سپرو سسٹم سے لیس ہے اور 500 کلو وزن کے ساتھ نیچے ڈالنے کو اپناتا ہے۔

 پگھلنے اور ڈالنے کا منصوبہ 1.5 ٹی پگھلے ہوئے لوہے کو پگھلانے کے لیے 1.5 ٹی سمیلٹنگ انٹرمیڈیٹ فریکوئنسی فرنس استعمال کرنے کے لیے بنایا گیا ہے ، ہر بار 500 کلو گرام اسفیرائیڈائزنگ ٹیکہ لگانے کے لیے ، اور چھوٹے نمونے کے ٹیسٹ کے ٹکڑوں کا 1 ڈبہ ڈالنے کے لیے۔ ٹیسٹ کے ٹکڑوں کے کل 3 خانوں کو 1 بھٹی میں ڈالا گیا۔ پگھلنے اور ڈالنے کی مختلف اسکیمیں مندرجہ ذیل ہیں:

پہلی اسکیم چارج تناسب:

85٪ سور آئرن ، 15٪ کم مینگنیج سٹیل سکریپ۔ کیمیائی کمپوزیشن کنٹرول: اسفیرائیڈائزنگ ٹیکہ لگانے کے علاج کا منصوبہ اپنائیں: سب سے پہلے ، 500 کلوگرام آئرن ٹنڈش تک پہنچایا جاتا ہے ، اور 1.3-1.5 high ہائی میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ، 0.3-0.4 in انوکولنٹ اور انوکولنٹ اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں سرایت کرتے ہیں 0.8 covering کورنگ ایجنٹ ، الٹا اسفیرائیڈائزیشن کے لیے بیگ سپیروائڈائزیشن کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، بیگ کی اندرونی سطح کو فلو انوکولنٹ میں ڈالا جاتا ہے اور مکمل طور پر توڑا جاتا ہے ، اور پھر ای پی آئی سی آلے سے نمونے کا تجزیہ اور تجربہ کیا جاتا ہے۔ 1.2 El ایلکیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، 0.8-1.0 covering کورنگ ایجنٹ ، اور 0.4 glass شیشے کا کُلٹ اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں سرایت کرتا ہے ، اور لوہے کو براہ راست اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں خارج کیا جاتا ہے ، اور 0.5 El ایلکیم انوکولنٹ ایک ہی وقت میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، سطح پر چھڑکنے والے ایلکیم فالو اپ انوکولنٹ کا نمونہ لیا جائے گا اور ایک EPIC آلے کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کیا جائے گا۔

1.2 El ایلکیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، 0.8-1.0 covering کورنگ ایجنٹ ، اور 0.4 glass شیشے کا کُلٹ اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں سرایت کرتا ہے ، اور لوہے کو براہ راست اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں خارج کیا جاتا ہے ، اور 0.5 El ایلکیم انوکولنٹ ایک ہی وقت میں ڈال دیا جاتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، سطح پر چھڑکنے والے ایلکیم فالو اپ انوکولنٹ کا نمونہ لیا جائے گا اور ایک EPIC آلے کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کیا جائے گا۔

دوسری اسکیم چارج تناسب: 65٪ سور آئرن ، 35٪ کم مینگنیج سکریپ۔ کیمیائی ساخت کنٹرول:

spheroidizing ٹیکہ لگانے کے علاج کے منصوبے کو اپنانا: ٹنڈش میں 500 کلو گرام براہ راست لوہے ، سرایت شدہ 1.2 El ایلکیم نوڈولائزر ، 0.8-1.0 covering کورنگ ایجنٹ اور 0.4 glass شیشے کی کھال اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں ، اور براہ راست لوہے کو نوڈولرائزنگ بیگ میں۔ 0.5٪ الکیم انوکولنٹ ڈالیں۔ سپیروائڈائزیشن کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، ایلکیم کے فلو تھرو انوکولنٹ کو بیگ کی اندرونی سطح پر ڈالیں ، اسے مکمل طور پر توڑ دیں ، اور تجزیہ اور جانچ کے لیے نمونے لینے کے لیے EPIC آلہ استعمال کریں۔

500 کلو گرام لوہے کو براہ راست ٹنڈش پر ٹیپ کیا جا سکتا ہے ، اور 0.95 El ایلکیم کم میگنیشیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، 0.65 El ایلکیم کورنگ ایجنٹ ، 0.2 steel سٹیل سکریپ اور 0.1 sla سلیگ ہٹانے والا اسفیرائڈائزنگ بیگ میں سرایت کرتا ہے ، اور لوہے کو براہ راست ٹیپ کیا جا سکتا ہے۔ spheroidizing پیکیج. سپیروائڈائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، ایلکیم فالو اپ انوکولنٹ کو سطح پر چھڑکا جاتا ہے ، مکمل طور پر توڑا جاتا ہے ، اور نمونے کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور ای پی آئی سی آلے سے جانچ کیا جاتا ہے۔ ٹنڈش میں 500 کلوگرام لوہے کو براہ راست تھپتھپائیں ، اور اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں 1.2 فیصد ایلکیم نوڈولائزر ، 0.3 فیصد کورنگ ایجنٹ ، 0.2 فیصد ایلکیم انوکولنٹ ، 0.5 فیصد سٹیل سکریپ اور 0.1 فیصد سلیگ ہٹانے والا شامل ہے ایک ہی وقت میں 0.35٪ ایلکیم انوکولنٹ ڈالیں۔

سپیروائڈائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، ایلکیم فالو اپ انوکولنٹ کو سطح پر چھڑکا جاتا ہے ، مکمل طور پر توڑا جاتا ہے ، اور نمونے کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور ای پی آئی سی آلے سے جانچ کیا جاتا ہے۔ تیسرا منصوبہ چارج کا تناسب ہے: سور آئرن کا 65٪ ، سکریپ کا 35٪۔ کیمیائی ساخت کا کنٹرول:

اسفیرائڈائزیشن ٹیکہ لگانے کے علاج کا منصوبہ اپنایا گیا ہے: 500 کلوگرام آئرن کو براہ راست ٹنڈش پر ٹیپ کیا جاتا ہے ، 1.2 El ایلکیم کم میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ ، 0.8 covering کورنگ ایجنٹ اور 0.1 sla سلیگ ہٹانے والا اسفیرائڈائزنگ بیگ میں سرایت کرتا ہے ، اور آئرن کو براہ راست ٹیپ کیا جاتا ہے۔ اسفیرائیڈائزنگ بیگ اسی وقت ، ایلکیم انوکولنٹ کا 0.55 اس میں ڈال دیا گیا۔ سپیروائڈائزیشن کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، ایلکیم کا فلو تھرو انوکولنٹ بیگ کی اندرونی سطح پر لگایا گیا تھا ، جسے مکمل طور پر توڑا گیا تھا ، اور نمونوں کا تجزیہ کیا گیا تھا اور ای پی آئی سی آلہ سے ٹیسٹ کیا گیا تھا۔ ٹنڈش میں 500 کلوگرام آئرن کو براہ راست تھپتھپائیں ، سرایت شدہ 1.2 El ایلکیم کم میگنیشیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، 0.8 El ایلکیم کورنگ ایجنٹ ، اور 0.1 sla سلیگ ہٹانے والا اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں ، براہ راست لوہے کو اسفیرائیڈائزنگ بیگ پر ٹیپ کریں ، اور اسی وقت 0.55 کی سرمایہ کاری کریں الکیم انوکولنٹ اسفیرائڈائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، سطح پر چھڑکا ہوا ایلکیم فالو اپ انوکولنٹ مکمل طور پر توڑ دیا جاتا ہے ، اور نمونے کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور ای پی آئی سی آلے سے جانچ کیا جاتا ہے۔ ٹنڈش کے لیے 500 کلوگرام آئرن کو براہ راست تھپتھپائیں ، اور پری ایمبیڈ 1.2 El ایلکیم لو میگنیشیم سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، 0.3 covering کورنگ ایجنٹ ، 0.2 El ایلکیم انوکولنٹ اور 0.1 sla سلیگ ریموور اسفیرائیڈائزنگ بیگ میں ، براہ راست لوہے کو اسپرائیڈائزنگ پیکیج پر ٹیپ کریں ، ڈالتے وقت۔ 0.35 El ایلکیم انوکولنٹ میں۔ اسفیرائڈائزیشن مکمل ہونے کے بعد ، سطح پر چھڑکا ہوا ایلکیم انوکولنٹ مکمل طور پر توڑ دیا جاتا ہے ، اور نمونے کا تجزیہ کیا جاتا ہے اور ای پی آئی سی آلے سے جانچ کیا جاتا ہے۔ تجرباتی پتہ لگانے کے طریقے اور تجزیہ کے طریقے پگھلے ہوئے لوہے کے کاربن اور سلفر کے مواد کا پتہ کاربن اور سلفر ڈٹیکٹر کے ذریعہ لگایا جاتا ہے ، اور P ، Mn اور Cu جیسے مرکب مواد کا پتہ سپیکٹرم تجزیہ کار کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ بھٹی کے سامنے مختلف کیمیائی مرکبات کے کولنگ وکر کا پتہ ایلکیم EPIC آلات سے لگایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، LET (مائع مرحلے کی منتقلی کا درجہ حرارت) ، CE (اصل کاربن کے برابر) ، G1 ، G2 ، اور G3 کی مختلف وقفہ اقدار ہیں۔ ٹیسٹ کے نتائج اور بحث پہلی اسکیم کے نتائج اور بحث:

مختلف پروسیسنگ طریقوں کے مطابق ، پتہ لگائی گئی EPIC تصاویر مندرجہ ذیل ہیں:

وکر 1: پہلی بھٹی اصل پگھلے ہوئے آئرن راھ منہ کے نمونے کا وکر۔
وکر 2: پہلے فرنس پروگرام A کا نتیجہ وکر۔

وکر 3: پہلی فرنس اسکیم بی وکر 4 کا نتیجہ وکر: پہلی فرنس اسکیم سی کا نتیجہ وکر

• 1 اور 2 منحنی خطوط سے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ پہلی فرنس اسکیم A کی LET ویلیو بڑھنے کے عمل کے بعد بڑھتی ہے ، اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس کا مائع مرحلہ لکیری درجہ حرارت بڑھتا ہے ، لیکن G1 کا وقفہ اب بھی نسبتا large زیادہ ہے 34، ، اور LET -ST گریفائٹ بارش کا وقت 115 سیکنڈ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کا کاربن برابر پہلی بھٹی کے تین حلوں میں سب سے زیادہ ہے۔
• 1 اور 3 منحنی خطوط سے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ LET کی قدر 1132 سے بڑھ کر 1146 ° C ، G1 کا وقفہ 36، ، اور LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 129 سیکنڈ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، ہم جانتے ہیں کہ اس کے کاربن کے برابر ایک بھٹی میں تین اختیارات میں سے پہلا سب سے کم ہے۔
• 1 اور 4 منحنی خطوط سے ، ہم دیکھ سکتے ہیں کہ جب ایل ای ٹی کی قیمت 1132 سے بڑھ کر 1140 ہوجاتی ہے تو ، جی 1 کا وقفہ 32 فیصد ہوتا ہے۔ LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 139 سیکنڈ ہے ، اور اس کی کیمیائی ساخت کاربن کے برابر پہلی بھٹی کی تین سکیموں میں درمیانی قیمت ہے۔
• ET ایل ای ٹی کی قیمت جتنی زیادہ ہوگی ، ہاٹ میٹل نیوکلیشن کی صلاحیت زیادہ ہوگی ، اسی حالت میں کاسٹنگ کا سفید منہ کا رجحان کم ہوگا ، اور زیادہ گریفائٹ گیندیں LET-ST ویلیو گریفائٹ بارش کا وقت ہے۔ موٹے اور بڑے حصوں کی پیداوار کے عمل میں ، یہ قدر عام طور پر زیادہ ہونا ضروری ہے۔ جتنا بڑا بہتر ، اس کا مطلب یہ ہے کہ پورے ٹھوس ہونے کے عمل کے دوران گریفائٹ تیز ہو جاتا ہے ، جو جزوی سکڑنے کو دور کرنے کے لیے گریفائٹ کے خود توسیع اثر کو استعمال کرنے کے لیے فائدہ مند ہے۔ G1 وقفہ پگھلے ہوئے لوہے کا آسٹینائٹ بارش کا وقفہ ہے۔ جی 1 جتنا بڑا ہو گا ، لوہے کے سکڑنے کے سوراخ کا رجحان زیادہ ہوگا۔ دو پہلو ہیں جو G1 ویلیو کو متاثر کرتے ہیں۔ ایک طرف ، یہ پگھلے ہوئے لوہے کی ٹیکہ کاری کا اثر اور نیوکلیشن کی صلاحیت ہے ، اور دوسری طرف ، پگھلے ہوئے لوہے کے کاربن کے برابر ہے۔ جب کاربن کا موازنہ ایک جیسا ہوتا ہے تو ، ٹیکہ لگانے کا اثر جتنا بہتر ہوتا ہے ، G1 کی قیمت کم ہوتی ہے ، اور سکڑنے کا رجحان چھوٹا ہوتا ہے۔
• لہذا ، ایسا لگتا ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے کے علاج کے بعد پہلی بھٹی میں ، آپشن C بہترین ہے ، آپشن B دوسرا ہے ، اور آپشن A بدترین ہے۔

دوسرے آپشن کے نتائج اور بحث۔

مختلف پروسیسنگ طریقوں کے مطابق ، پتہ لگائی گئی EPIC تصاویر مندرجہ ذیل ہیں:

وکر 5: دوسری بھٹی اصل پگھلے ہوئے آئرن راھ منہ کے نمونے کا وکر۔
وکر 6: دوسرے فرنس پروگرام A کا نتیجہ وکر۔

وکر 7: دوسرے فرنس پروگرام B کا نتیجہ وکر۔
وکر 8: دوسرے فرنس پروگرام C کا نتیجہ وکر۔

• یہ وکر 5 اور وکر 6 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ LET ویلیو 1149 سے کم ہو کر 1141 ℃ ، G1 کا وقفہ 20٪ اور LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 146 سیکنڈ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کے کاربن کے برابر دوسری بھٹی ہے۔ تین پروگراموں میں سب سے زیادہ۔ تجزیہ کے بعد ، اصل پگھلے ہوئے آئرن ایش ہول وکر کی کم ایل ای ٹی ویلیو فیروسیلیکن اور گرافٹائزنگ ریکربورائزر کے اضافے کی وجہ سے تھی ، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے لوہے کی ایک مضبوط فوری نیوکلیشن کی صلاحیت پیدا ہوئی۔
• یہ وکر 5 اور وکر 7 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ LET کی قیمت 1149 سے کم ہو کر 1139 ℃ ، G1 کا وقفہ 24، اور LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 146 سیکنڈ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کے کاربن کے برابر دوسری بھٹی ہے۔ تین پروگراموں کے درمیان LET میں کمی کی وجہ اوپر کی طرح ہے۔
• یہ وکر 5 اور وکر 8 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ LET کی قیمت 1149 سے کم ہو کر 1138 ° C ، G1 کا وقفہ 33 فیصد اور LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 144 سیکنڈ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کے کاربن کے برابر دوسری بھٹی ہے۔ تین اختیارات میں سب سے کم۔
•  عام طور پر ، دوسرا فرنس پلان اے مضبوط ترین نیوکلیشن کی صلاحیت کے ساتھ زیادہ ایل ای ٹی ویلیو رکھتا ہے ، چھوٹا سکڑنے کا رجحان دوسرا فرنس پلان اے بھی ہے ، اور جی ون ویلیو سب سے چھوٹی ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ سی ای ویلیو میں اضافہ سکڑنے کے رجحان کو کم کر سکتا ہے اور نیوکلیشن کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔

تیسرے آپشن کے نتائج اور بحث۔

وکر 9: تیسری بھٹی اصل پگھلے ہوئے لوہے کی راکھ کے منہ کا نمونہ۔
وکر 10: تیسرے فرنس پروگرام A کا نتیجہ وکر۔

وکر 11: تیسرے فرنس پلان بی کا نتیجہ وکر۔

وکر 12: تیسرے فرنس پلان سی کا نتیجہ وکر۔

• وکر 9 اور وکر 10 سے ، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ LET ویلیو 1147 سے کم ہو کر 1145 ℃ ، G1 ویلیو 6 فیصد ، LET-ST گریفائٹ بارش کا وقت 172.8 سیکنڈ ہے ، اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کا کاربن برابر تیسری بھٹی کی تین سکیموں میں سب سے کم ہے۔
• یہ وکر 9 اور وکر 11 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ LET ویلیو 1147 سے 1146 ° C تک کم ہو جاتی ہے ، G1 ویلیو 10٪ ہوتی ہے ، اور LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 182.7 سیکنڈ ہوتا ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کے کاربن کے برابر تیسری بھٹی ہے۔ تین پروگراموں میں سب سے زیادہ۔
• یہ وکر 9 اور وکر 10 سے دیکھا جا سکتا ہے کہ LET ویلیو 1147 سے کم ہو کر 1146 ℃ ، G1 ویلیو 9٪ ، اور LET-ST گریفائٹ کا بارش کا وقت 194.4 سیکنڈ ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت کے ساتھ مل کر ، یہ جانا جاتا ہے کہ اس کے کاربن کے برابر تیسری بھٹی ہے۔ تین پروگراموں کے درمیان
• تیسرے آپشن کی مجموعی G1 ویلیو نسبتا low کم ہے ، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ اس آپشن سے پگھلا ہوا لوہا سکڑنے کا سب سے کم رجحان رکھتا ہے۔ جامع طور پر ، تین لاڈلے پگھلے ہوئے لوہے کے درمیان فرق بڑا نہیں ہے۔ نسبتا speaking بات کرتے ہوئے ، تیسرا فرنس آپشن A بہترین اثر رکھتا ہے۔ نمونہ ٹیسٹ کا اختتام یہ ہے کہ پہلی اور دوسری بھٹیوں کے پگھلے ہوئے لوہے کے ذریعے چارج تناسب کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مناسب کاربن کے برابر قدر کا استعمال کیا جائے۔

دوسری بھٹی کے اصل پگھلے ہوئے لوہے کی LET قیمت پہلی بھٹی سے زیادہ ہے ، اور G1 قیمت پہلی بھٹی سے چھوٹی ہے۔ دوسری اور تیسری بھٹیوں کے چارج تناسب کو ایڈجسٹ کرتے ہوئے ، خالص کم مینگنیج سکریپ کو گانٹھ سٹیل سے تبدیل کرتے ہوئے ، ایل ای ٹی ویلیو قریب ہے ، اور ری کاربورائزیشن کے بعد جی ون ویلیو میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ لہذا ، کاربن کے مواد میں اضافہ اصل پگھلے ہوئے لوہے کی نیوکلیشن صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے اور کم کر سکتا ہے۔

سکریپ کی قسم سکریپ کی قسم کے ساتھ بہت کم تبدیلی ہے۔ مناسب فیرائیڈائزنگ ٹیکہ لگانے کے عمل کو پہلے فرنس اے پلان کا بی پلان اور سی پلان سے موازنہ کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ فیکٹری کا اپنا اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ موجودہ علاج کا طریقہ اختیار کرتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی سکڑنے کا رجحان اور نیوکلیشن کی صلاحیت بہتر ہوتی ہے۔ غریب؛ دوسرے فرنس پلان اے ، پلان بی اور پلان سی کے مطابق ، جب اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی خوراک 1.2 and اور انوکولنٹ خوراک 0.5 ہوتی ہے ، علاج کا اثر بہترین ہوتا ہے ، اور پری ایمبیڈڈ اور ٹیپڈ ان پٹ کے درمیان فرق بڑا نہیں ہوتا۔ تیسری فرنس اسکیمز A ، B اور C کا موازنہ کرتے ہوئے ، تین علاج اسکیموں کے اثرات میں کوئی واضح فرق نہیں ہے۔

تبدیلی کی وجہ اصل پگھلے ہوئے لوہے کی سی ای قیمت ہے۔ مختصر میں ، اعلی سی ای ویلیو (C3.7-3.9 ، Si2.1-2.4) کے ساتھ ، ایلکیم نوڈولائزر انوکولنٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، نوڈولائزر کی خوراک 1.2٪ ، ایلکیم انوکولنٹ 0.5٪ اور فلو انوکولنٹ اعلی شکل حاصل کر سکتا ہے جوہری صلاحیت کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا اور کم سکڑنے والے رجحان سے لوہے کی کاسٹنگ حاصل کرنا آسان ہوجاتا ہے جو معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ پیداوار کے لیے درخواست کے نتائج ڈکٹائل آئرن موٹی دیواروں والے حصوں کی پیداوار کے لیے نمونہ ٹیسٹ کے نتائج استعمال کریں۔ منصوبہ مندرجہ ذیل ہے: پگھلنے والا وزن 20t ، چارج تناسب سور آئرن 65٪ ، سکریپ سٹیل 35٪ ، ایلکیم نوڈولائزر 1.2٪ ، ایلکیم انوکولنٹ 0.5٪+فلو انوکولنٹ کے ساتھ ، اصل پگھلا ہوا آئرن C3.7-3.9 ، Si2.2- 2.5 ، Mn≤0.3 ، P≤0.05 ، S ＜ 0.02 ، پیداوار کے لیے ، معدنیات سے متعلق ٹیسٹ بار کو ٹیسٹنگ کے لیے کاسٹنگ سے منسلک کریں ، اور کاسٹنگ باڈی کو کاٹ کر دیکھیں۔ تقسیم کے بعد ، پروسیسنگ کی سطح کا معائنہ کیا گیا ، اور پروسیسنگ کے بعد کوئی گریفائٹ تیرتا اور سکڑنے والی خرابیاں نہیں تھیں ، اور پروگرام کامیاب رہا۔

خلاصہ 

• 1. موٹی دیواروں والے ڈکٹائل آئرن پرزوں کو ڈکٹائل آئرن کی پیداوار میں کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ ان میں دیوار کی بڑی موٹائی ، سست ٹھنڈک ، ایم جی اور دیگر عناصر پر مشتمل خصوصیات ، اور زیادہ سکڑنے کا رجحان ہے۔ پیداوار کے دوران نقائص اور کھرچنا آسان ہوتا ہے جس سے معاشی نقصان ہوتا ہے۔ خاص طور پر QT400-18AR گریڈ کی کاسٹنگ کے لیے ، اس کی کارکردگی کی ضروریات: ٹینسائل کارکردگی Rm≥390 پیداوار کی طاقت Re≥240 لمبائی A≥18 اوسط اثر قیمت KV2≥14 ، کم سے کم اثر قیمت KV2≥11 ، اور زیادہ ضروریات۔
• 2. چھوٹے نمونے کے عمل کے ٹیسٹ کے ذریعے ، ڈالنے والے چھوٹے نمونے کے ٹیسٹ کے ٹکڑے کو مختلف کیمیائی اجزاء اور مختلف اسفیرائڈائزیشن ٹیکہ لگانے کے علاج کے طریقوں کے لیے آزمایا جاتا ہے۔ ایلکیم سامان EPIC پگھلے ہوئے لوہے کے سکڑنے کے رجحان کا پتہ لگاتا ہے ، مناسب کیمیائی ساخت اور مناسب نوڈولرائزیشن ٹیکہ لگانے کے طریقہ کار کا تعین کرتا ہے ، اور چھوٹے سکڑنے والے رجحان کے ساتھ پگھلا ہوا لوہا حاصل کرسکتا ہے۔
• 3. چھوٹے نمونے کے پروسیس ٹیسٹ سے حاصل کردہ ڈیٹا کو اصل پیداوار پر لاگو کریں تاکہ ڈکٹائل آئرن موٹی دیواروں والے حصوں کی پیداوار کے لیے ایک واضح اور مستحکم پروڈکشن پلان بنایا جا سکے۔ منسلک کاسٹنگ ٹیسٹ بار اور جسمانی سطح کے مشاہدے کے معائنے کے ذریعے ، یہ طے کیا جاتا ہے کہ منصوبہ موثر ہے اور معدنیات سے متعلق پیداوار ہے۔ معیار اچھا ہے اور معیار کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈکٹائل آئرن کے لیے تین قسم کی پگھلنے اور ڈالنے کی اسکیمیں۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند