ہائی طاقت گرے کاسٹ آئرن سملٹنگ ٹیکنالوجی۔

یہ مضمون متعارف کراتا ہے کہ کس طرح ہائی کاربن مساوی شرائط کے تحت ہائی پاور گرے کاسٹ آئرن سمیلٹنگ ٹیکنالوجی حاصل کی جائے اور الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ کے عمل میں بہتر مشینی کارکردگی کی ضروریات ، اور مواد کے ٹریس عناصر کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔

مطلوبہ الفاظ کی: سرمئی کاسٹ آئرن, کاربن کے برابر, مشینی خصوصیات, پروسیسنگ کی خصوصیات, عناصر کا سراغ لگانا

روایتی گرے کاسٹ آئرن سمیلٹنگ کنٹرول سمت کم کاربن ہائی پاور کاسٹ آئرن ہے (C: 2.7 ~ 3.0 ، Si: 2.0 ~ 2.3 ، Mn: 0.9 ~ 1.3)۔ اگرچہ اس طرح کے مواد مادی مکینیکل خصوصیات کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں ، ان کی معدنیات سے متعلق کارکردگی اور پروسیسنگ کارکردگی ناقص ہے۔ کمپنی کی مارکیٹ ڈویلپمنٹ اور توسیع کے ساتھ ، زیادہ مشکل اور اعلی تکنیکی معیار کی ضروریات کے ساتھ معدنیات سے متعلق مصنوعات MINGHE پروڈکشن تسلسل میں شامل ہیں ، خاص طور پر جب MINGHE کپولا سمیلٹنگ کے عمل کو تبدیل کرنے کے لیے پاور فریکوئنسی الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ کا استعمال کرتا ہے۔

کسٹمر آرڈر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ شرائط کے تحت ہائی کاربن کے برابر ہائی پاور کاسٹ آئرن کا حصول اس وقت ایک تحقیقی موضوع تھا۔ یہ مضمون الیکٹرک فرنس سونگھنے کے حالات کے تحت اعلی طاقت والے گرے کاسٹ آئرن کی پیداواری ٹیکنالوجی کو بیان کرتا ہے۔

مادی کارکردگی کو متاثر کرنے کے عوامل

1.1 مادی خصوصیات پر کاربن کے برابر کا اثر۔

گرے کاسٹ آئرن کی خصوصیات کا تعین کرنے والے اہم عوامل گریفائٹ مورفولوجی اور میٹل میٹرکس کی خصوصیات ہیں۔ جب کاربن کے برابر (CE = C+1/3Si) زیادہ ہوتا ہے تو ، گریفائٹ کی مقدار بڑھ جاتی ہے ، اور گریفائٹ کی شکل خراب ہوتی ہے جب انکیوبیشن کے حالات اچھے نہیں ہوتے یا نقصان دہ عناصر کا سراغ لگاتے ہیں۔ اس طرح کے گریفائٹ دھاتی میٹرکس کے موثر علاقے کو کم کر دیتا ہے جو بوجھ برداشت کر سکتا ہے ، اور بوجھ اٹھاتے وقت تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنتا ہے ، تاکہ دھاتی میٹرکس کی طاقت کو عام طور پر استعمال نہ کیا جاسکے ، اس طرح کاسٹ آئرن کی طاقت کو کم کیا جائے۔ مواد میں ، موتی کی اچھی طاقت اور سختی ہے ، جبکہ فیریٹ میں نرم بنیاد اور کم طاقت ہے۔ جیسے جیسے C اور Si کی مقدار بڑھتی جائے گی ، پرلائٹ کی مقدار کم ہو جائے گی اور فیریٹ کی مقدار بڑھ جائے گی۔ لہذا ، کاربن کے برابر میں اضافہ کاسٹ آئرن کاسٹنگ کی ٹینسائل طاقت اور گریفائٹ شکل اور میٹرکس ڈھانچے دونوں میں کاسٹنگ ہستی کی سختی کو متاثر کرے گا۔ پگھلنے کے عمل کے کنٹرول میں ، مادی کارکردگی کو حل کرنے کے لیے کاربن کے برابر کا کنٹرول ایک بہت اہم عنصر ہے۔

1.2 مادی خصوصیات پر ملاوٹ کرنے والے عناصر کا اثر

گرے کاسٹ آئرن میں مرکب عناصر بنیادی طور پر Mn ، Cr ، Cu ، Sn ، Mo اور دیگر عناصر کا حوالہ دیتے ہیں جو پرلائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں۔ ان عناصر کا مواد براہ راست موتی کے مواد کو متاثر کرے گا۔ ایک ہی وقت میں ، مرکب عناصر کے اضافے کی وجہ سے ، یہ ایک خاص حد تک بہتر ہوتا ہے۔ گریفائٹ کا اضافہ میٹرکس میں فیرائٹ کی مقدار کو کم یا ختم کردیتا ہے ، جبکہ پرلائٹ کو ایک خاص حد تک بہتر بنایا جاتا ہے ، اور اس میں فیریٹ ٹھوس حل ہے جو ایک خاص مقدار کے ملاوٹ عناصر کی وجہ سے مضبوط ہوتا ہے ، تاکہ کاسٹ آئرن ہمیشہ موجود رہے۔ ایک اعلی طاقت کی کارکردگی. پگھلنے کے عمل کے کنٹرول میں ، ملاوٹ کا کنٹرول بھی ایک اہم ذریعہ ہے۔

1.3 مواد پر چارج تناسب کا اثر

ماضی میں ، ہم نے ہمیشہ اس بات پر اصرار کیا ہے کہ جب تک کیمیائی ساخت تفصیلات کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، ہمیں ایک ایسا نظریہ حاصل کرنے کے قابل ہونا چاہیے جو مواد کی معیاری مکینیکل خصوصیات کو پورا کرتا ہے ، لیکن حقیقت میں یہ نظریہ صرف روایتی کیمیکل کو دیکھتا ہے۔ مرکب ، اور اس میں کچھ مرکب عناصر اور نقصان دہ عناصر کو نظر انداز کرتا ہے۔ کا کردار۔ مثال کے طور پر ، سور آئرن ٹائی کا بنیادی ذریعہ ہے ، لہذا استعمال کیے جانے والے پگ آئرن کی مقدار مواد میں ٹائی کے مواد کو براہ راست متاثر کرے گی اور مواد کی میکانی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر ڈالے گی۔ اسی طرح ، سکریپ اسٹیل بہت سے مرکب عناصر کا ذریعہ ہے ، لہذا سکریپ کی مقدار کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات پر بہت براہ راست اثر ڈالتی ہے۔ ابتدائی دنوں میں جب برقی بھٹی کو استعمال میں لایا جاتا تھا ، ہم نے ہمیشہ کپولا فرنس کا چارج تناسب استعمال کیا (سور آئرن: 25 ~ 35٪ ، سکریپ سٹیل: 30 ~ 35٪)۔ نتیجے کے طور پر ، مواد کی مکینیکل خصوصیات (ٹینسائل طاقت) بہت کم تھیں۔ جب استعمال شدہ سٹیل کی مقدار کاسٹ آئرن کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتی ہے ، وقت پر سکریپ کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، مسئلہ جلدی حل ہو جاتا ہے۔ لہذا ، سکریپ سٹیل پگھلنے کے کنٹرول کے عمل میں ایک بہت اہم کنٹرول پیرامیٹر ہے۔ لہذا ، چارج تناسب کاسٹ آئرن مواد کی مکینیکل خصوصیات پر براہ راست اثر ڈالتا ہے اور بدبودار کنٹرول کا مرکز ہے۔

1.4 مادی خصوصیات پر ٹریس عناصر کا اثر۔

ماضی میں ، ہم نے سونگھنے کے عمل کے دوران کاسٹ آئرن کے معیار پر روایتی پانچ بڑے عناصر کے اثر و رسوخ پر توجہ دی تھی ، جبکہ دیگر ٹریس عناصر کا اثر صرف ایک کوالٹی فہم تھا ، لیکن ان کا کم ہی تجزیہ کیا گیا اور مقداری طور پر تبادلہ خیال کیا گیا۔ حالیہ برسوں میں ، کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے اثرات کی وجہ سے ، سونگھنے کے آلات کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جا رہا ہے ، اور کپولاس کو آہستہ آہستہ بجلی کی بھٹیوں سے تبدیل کر دیا گیا ہے۔ اگرچہ الیکٹرک فرنس سملٹنگ کپولا سمیلٹنگ میں اس کے بے مثال فوائد ہیں ، الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ کپولا سمیلٹنگ کے کچھ فوائد بھی کھو دیتی ہے ، اس لیے کاسٹ آئرن پر کچھ ٹریس عناصر کا اثر بھی ظاہر ہوتا ہے۔ چونکہ کپولا میں دھاتی رد عمل بہت مضبوط ہوتا ہے ، چارج ایک مضبوط آکسائڈائزنگ ماحول میں ہوتا ہے ، اس میں سے بیشتر آکسائڈائزڈ ہوتے ہیں ، اور سلیگ کے ساتھ خارج ہوتے ہیں ، صرف ایک چھوٹا سا حصہ پگھلے ہوئے لوہے میں رہتا ہے ، لہذا کچھ پر منفی اثر پڑتا ہے۔ معدنیات سے متعلق کپولا کے دھاتی عمل کے ذریعے ، ٹریس عناصر عام طور پر کاسٹ آئرن پر منفی اثر نہیں ڈالتے ہیں۔ کپولا کے پگھلنے کے عمل کے دوران ، کوک میں موجود نائٹروجن کا ایک حصہ اور ہوا میں نائٹروجن (N2) اعلی درجہ حرارت پر ایٹم کی شکل میں پگھلے ہوئے لوہے میں گھل جائے گا ، جس سے پگھلے ہوئے لوہے میں نائٹروجن کا مواد نسبتا high زیادہ ہو جائے گا۔

اعداد و شمار کے مطابق ، چونکہ برقی بھٹی کو کام میں لایا گیا ہے ، اعلی لیڈ مواد اور سکریپڈ پگھلے ہوئے لوہے کی وجہ سے ضائع ہونے والی مصنوعات کیونکہ لیڈ کا مواد ایڈجسٹ کرنے کے لئے بہت زیادہ تھا 100 ٹن سے کم نہیں تھا ، اور نااہل مصنوعات کی تعداد کی وجہ سے ناکافی نائٹروجن مواد بھی کافی زیادہ تھا جس کی وجہ سے کمپنی کو بڑا معاشی نقصان ہوا۔

ہمارے کئی سالوں کے الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ کے تجربے اور تھیوری کی بنیاد پر ، مجھے یقین ہے کہ الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ کے عمل میں کلیدی ٹریس عناصر بنیادی طور پر N ، Pb اور Ti ہیں۔ گرے کاسٹ آئرن پر ان عناصر کے اثرات بنیادی طور پر درج ذیل ہیں۔

لیڈ

جب پگھلے ہوئے لوہے میں لیڈ کا مواد زیادہ ہوتا ہے (> 20PPm) ، خاص طور پر جب ہائیڈروجن کے زیادہ مواد کے ساتھ بات چیت کرتے ہیں تو ، موٹے حصوں والی کاسٹنگ میں وڈ مین اسٹیٹن گریفائٹ بنانا آسان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ رال کی ریت اچھی تھرمل موصلیت کی خصوصیات رکھتی ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کی کولنگ سڑنا میں آہستہ ہوتی ہے ، (یہ رجحان موٹی حصوں کے لیے زیادہ واضح ہوتا ہے) ، پگھلا ہوا لوہا زیادہ دیر تک مائع حالت میں رہتا ہے ، اور پگھلا ہوا آئرن سیسہ اور ہائیڈروجن کے عمل کی وجہ سے توازن کی حالت میں ٹھوس حالت کے قریب ہے۔ جب اس قسم کی کاسٹنگ ٹھوس ہو جاتی ہے اور ٹھنڈا ہوتی رہتی ہے تو ، آسٹینائٹ میں موجود کاربن تیز ہو جائے گا اور ٹھوس حالت میں ثانوی گریفائٹ بن جائے گا۔ عام حالات میں ، ثانوی گریفائٹ صرف یوٹیکٹک گریفائٹ فلیکس کو گاڑھا کرتا ہے ، جو میکانی خصوصیات پر زیادہ اثر نہیں ڈالے گا۔ تاہم ، جب نائٹروجن اور ہائیڈروجن کا مواد زیادہ ہوتا ہے تو ، آسٹینائٹ کے ایک ہی فکسڈ کرسٹل طیارے پر گریفائٹ کی سطحی توانائی کم ہوجائے گی ، اور ثانوی گریفائٹ آسٹینائٹ کے ایک مخصوص کرسٹل طیارے کے ساتھ بڑھ کر دھاتی میٹرکس تک پھیل جائے گی۔ ایک خوردبین کے تحت مشاہدہ کریں۔ بہت سے چھوٹے گڑھے نما گریفائٹ فلیکس فلیک گریفائٹ فلیکس کی طرف بڑھتے ہیں ، جسے عام طور پر گریفائٹ ہیئر کہا جاتا ہے ، جو وڈمین کے گریفائٹ کی تشکیل کی وجہ ہے۔ کاسٹ آئرن میں ایلومینیم ہائیڈروجن کو جذب کرنے اور اس کے ہائیڈروجن مواد کو بڑھانے کے لیے مائع آئرن کو فروغ دے سکتا ہے۔ لہذا ، ایلومینیم بھی Widmanstatten گریفائٹ کی تشکیل پر بالواسطہ اثر ڈالتا ہے۔

جب Widmanstatten گریفائٹ کاسٹ آئرن میں نمودار ہوتا ہے تو اس کی مکینیکل خصوصیات بہت زیادہ متاثر ہوتی ہیں ، خاص طور پر طاقت اور سختی ، جسے شدید صورتوں میں تقریبا 50 XNUMX٪ تک کم کیا جا سکتا ہے۔

وڈمین کے گریفائٹ میں درج ذیل میٹلوگرافک خصوصیات ہیں:

• 1) 100 گنا فوٹومیکروگراف پر ، موٹے گریفائٹ فلیکس کے ساتھ بہت سے چھوٹے کانٹے نما گریفائٹ فلیکس لگے ہوئے ہیں ، جو کہ وڈمین سٹیٹن گریفائٹ ہے۔
• 2) عام کرسٹل گریفائٹ کا رشتہ ایک دوسرے سے جڑا ہوا ہے۔
• 3) جب Widmanstatten گریفائٹ نیٹ ورک کمرے کے درجہ حرارت پر میٹرکس تک پھیلا ہوا ہے ، تو یہ میٹرکس کی نازک سطح بن جاتا ہے ، جو کہ گرے کاسٹ آئرن کی میکانی خصوصیات کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔ لیکن کراس سیکشنل ویو سے ، فریکچر کی دراڑیں اب بھی شریک چپ نما گریفائٹ کے ساتھ پھیلتی ہیں۔

نائٹروجن

مناسب مقدار میں نائٹروجن گریفائٹ نیوکلیشن کو فروغ دے سکتا ہے ، پرلائٹ کو مستحکم کرسکتا ہے ، گرے کاسٹ آئرن کی ساخت کو بہتر بنا سکتا ہے اور گرے کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔

گرے کاسٹ آئرن پر نائٹروجن کے دو اہم اثرات ہیں۔ ایک گریفائٹ کی شکل پر اثر ہے ، اور دوسرا میٹرکس ڈھانچے پر اثر و رسوخ ہے۔ گریفائٹ مورفولوجی پر نائٹروجن کا اثر بہت پیچیدہ عمل ہے۔ بنیادی طور پر اس میں ظاہر ہوتا ہے: گریفائٹ سطح پر جذب ہونے والی پرت کا اثر اور یوٹیکٹک گروپ کے سائز کا اثر۔ چونکہ نائٹروجن گریفائٹ میں تقریبا ins گھلنشیل ہوتا ہے ، نائٹروجن مسلسل گریفائٹ کی نشوونما کے سامنے اور گریفائٹ کے دونوں اطراف یوٹیکٹک ٹھوس عمل کے دوران جذب ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بارش کے عمل کے دوران گریفائٹ کے ارد گرد کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے ، خاص طور پر جب گریفائٹ پھیلتا ہے۔ پگھلا ہوا لوہا نوک پر ، یہ مائع ٹھوس انٹرفیس پر گریفائٹ کی نشوونما کو متاثر کرتا ہے۔ یوٹیکٹک نمو کے عمل کے دوران ، نائٹروجن حراستی تقسیم میں نوک اور گریفائٹ شیٹ کے دونوں اطراف میں نمایاں فرق ہے۔ گریفائٹ سطح پر نائٹروجن ایٹموں کی جذباتی پرت کاربن ایٹموں کے گریفائٹ سطح پر پھیلاؤ میں رکاوٹ بن سکتی ہے۔ جب گریفائٹ فرنٹ کی نائٹروجن حراستی دونوں اطراف سے زیادہ ہو تو طول بلد سمت میں گریفائٹ کی نمو کی شرح کم ہو جاتی ہے۔ اس کے برعکس ، پس منظر کی ترقی آسان ہو جاتی ہے ، اور اس کے نتیجے میں ، گریفائٹ چھوٹا اور موٹا ہو جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، چونکہ گریفائٹ نمو کے عمل میں ہمیشہ نقائص ہوتے ہیں ، نائٹروجن ایٹم کا ایک حصہ عیب کی پوزیشن پر جذب ہوتا ہے اور پھیلا نہیں سکتا ، اور اناج کی حد گریفائٹ نمو کے سامنے والے حصے پر غیر متناسب مائل ہوگی ، اور باقی اب بھی اصل سمت میں بڑھیں گے۔ گریفائٹ شاخیں پیدا کرتا ہے ، اور گریفائٹ شاخوں کا اضافہ ایک اور وجہ ہے کہ گریفائٹ چھوٹا ہو جاتا ہے۔ اس طرح ، گریفائٹ ڈھانچے کی تطہیر کی وجہ سے ، میٹرکس ڈھانچے پر تقسیم کا اثر کم ہوجاتا ہے ، جو کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے۔

میٹرکس ڈھانچے پر نائٹروجن کا اثر یہ ہے کہ یہ ایک پرلائٹ سٹیبلائزنگ عنصر ہے۔ نائٹروجن کے مواد میں اضافہ کاسٹ آئرن کے یوٹیکٹائیڈ ٹرانسفارمیشن درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، جب گرے کاسٹ آئرن میں نائٹروجن کی ایک خاص مقدار موجود ہوتی ہے تو ، یوٹیکٹائڈ ٹرانسفارمیشن کی سپر کولنگ کی ڈگری کو بڑھایا جاسکتا ہے ، اس طرح پرلائٹ کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ دوسری طرف ، کیونکہ نائٹروجن کا ایٹم رداس کاربن اور آئرن سے چھوٹا ہے ، اس کو فیریٹ اور سیمنٹائٹ میں تحلیل کرنے کے لیے بیچوالا ایٹم کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی کرسٹل جالی بگڑ جاتی ہے۔ مندرجہ بالا دو وجوہات کی وجہ سے ، نائٹروجن میٹرکس پر مضبوط اثر ڈال سکتا ہے۔

اگرچہ نائٹروجن گرے کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے ، جب یہ ایک خاص مقدار سے تجاوز کر جائے گا ، نائٹروجن سوراخ اور مائیکرو کریک پیدا ہوں گے جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، لہذا نائٹروجن کا کنٹرول ایک مخصوص حد میں ہونا چاہیے۔ عام طور پر 70-120PPm ، جب یہ 180PPm سے تجاوز کرتا ہے ، کاسٹ آئرن کی کارکردگی تیزی سے گر جائے گی۔

کاسٹ آئرن میں Ti ایک نقصان دہ عنصر ہے۔ وجہ یہ ہے کہ ٹائٹینیم کا نائٹروجن سے مضبوط تعلق ہے۔ جب گرے کاسٹ آئرن میں ٹائٹینیم کا مواد زیادہ ہو تو یہ نائٹروجن کے مضبوط کرنے کے لیے فائدہ مند نہیں ہے۔ سب سے پہلے ، یہ نائٹروجن کے ساتھ ایک TiN کمپاؤنڈ بناتا ہے ، جو کم کرتا ہے درحقیقت ، یہ ٹھیک ہے کیونکہ یہ مفت نائٹروجن گرے کاسٹ آئرن پر ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کا اثر رکھتا ہے۔ لہذا ، ٹائٹینیم مواد کی سطح بالواسطہ گرے کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

پگھلنے والی کنٹرول ٹیکنالوجی۔

2.1 مادی کیمیائی ساخت کا انتخاب۔

مذکورہ تجزیے کے ذریعے ، کیمیائی ساخت کا کنٹرول سمیلٹنگ ٹیکنالوجی میں بہت اہم ہے ، اور یہ بدبودار کنٹرول کی بنیاد ہے۔ لہذا ، معقول کیمیائی ساخت مواد کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ عام طور پر ، اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن (ٹینسائل طاقت N300N/ملی میٹر 2) کے کمپوزیشن کنٹرول میں بنیادی طور پر C ، Si ، Mn ، P ، S ، Cu ، Cr ، Pb ، N شامل ہیں۔

2.3 ٹریس عناصر کی کنٹرول ٹیکنالوجی۔

اصل عمل کنٹرول میں ، چارج کے تجزیے کی بنیاد پر ، اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ سیسہ کا ذریعہ بنیادی طور پر سکریپ سٹیل ہے۔ لہذا ، خام مال میں سیسہ کا کنٹرول بنیادی طور پر سکریپ اسٹیل میں پی بی کے شمولیت کو کنٹرول کرنا ہے ، اور سیسہ کا مواد عام طور پر 15ppm سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر خام پگھلے ہوئے آئرن میں سیسہ کا مواد> 20 پی پی ایم ہے تو انکیوبیشن ٹریٹمنٹ کے دوران خاص خرابی کا علاج کیا جائے گا۔

 چونکہ Ti بنیادی طور پر سور لوہے سے حاصل کیا گیا ہے ، لہذا Ti کا کنٹرول بنیادی طور پر سور لوہے کو کنٹرول کرنا ہے۔ ایک طرف ، خریداری کرتے وقت سور آئرن میں ٹی آئی مواد پر سخت ضروریات پیش کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر ، سور لوہے میں ٹائٹینیم کا مواد ہونا ضروری ہے: Ti <0.8٪ ، اور دوسرا پہلو یہ ہے کہ سور آئرن کے ٹائٹینیم مواد کے مطابق وقت میں استعمال کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنا ہے۔

بنیادی طور پر recarburization مواد اور سکریپ سٹیل سے آتا ہے ، لہذا N کا کنٹرول بنیادی طور پر recarburization مواد اور سکریپ سٹیل کو کنٹرول کرنا ہے۔ تاہم ، جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے ، بہت کم اور بہت زیادہ سرمئی کاسٹ آئرن کی کارکردگی کا منفی پہلو ہے ، لہذا N کا کنٹرول رینج عام طور پر ہے: 70 ~ 120ppm ، لیکن N کے مواد کا معقول مماثلت ہونا چاہیے ٹی آئی کا مواد عام طور پر ، N اور Ti کے درمیان تعلق یہ ہے: N: Ti = 1: 3.42 ، یعنی 0.01 Ti Ti 30PPm نائٹروجن جذب کر سکتا ہے۔ پیداوار کے دوران نائٹروجن کی عام تجویز کردہ مقدار یہ ہے: N = 0.006 ~ 0.01+Ti/3.42۔

2.4 سونگھنے کے عمل کی کنٹرول ٹیکنالوجی۔

1) ٹیکہ لگانے کی ٹیکنالوجی

ٹیکہ لگانے کے علاج کا مقصد گرافائزیشن کو فروغ دینا ، سفید منہ کے رجحان کو کم کرنا اور سطح کی آخری حساسیت کو کم کرنا ہے۔ گریفائٹ مورفولوجی کو کنٹرول کریں اور انڈر کولڈ گریفائٹ کو ختم کریں مناسب طریقے سے یوٹیکٹک کلسٹرس کی تعداد میں اضافہ کریں اور فلیک پرلائٹ کی تشکیل کو فروغ دیں ، تاکہ کاسٹ آئرن کی طاقت کی کارکردگی اور کارکردگی کے دیگر مقاصد کو بہتر بنایا جاسکے۔

پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کا ٹیکہ لگانے اور پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے سے ٹیکہ لگانے پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے حد سے زیادہ درجہ حرارت کو بڑھانا اور اسے ایک مخصوص مدت تک رکھنا غیر حل شدہ گریفائٹ ذرات کو پگھلے ہوئے لوہے میں رہ سکتا ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے میں مکمل طور پر تحلیل ہو سکتا ہے تاکہ سور لوہے کے جینیاتی اثر کو ختم کیا جا سکے۔ انوکولنٹ کے ٹیکے کے اثر کو مکمل کھیلیں ، پگھلے ہوئے لوہے کی زرخیزی کی صلاحیت کو بہتر بنائیں۔ عمل کے کنٹرول میں ، زیادہ گرمی کا درجہ حرارت 1500 ~ 1520 increased تک بڑھ جاتا ہے ، اور ٹیکہ لگانے کا درجہ حرارت 1420 ~ 1450 at پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

انوکولنٹ کا ذرہ سائز انوکولنٹ کی حیثیت کا ایک اہم اشارہ ہے اور انوکولنٹ اثر پر اس کا بہت بڑا اثر ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت ٹھیک ہے تو ، اسے پگھلا ہوا سلیگ میں پھیلانا یا آکسائڈائز کرنا آسان ہے اور اپنا اثر کھو دیتا ہے۔ اگر ذرہ کا سائز بہت بڑا ہے تو ، انوکولنٹ مکمل طور پر پگھل یا تحلیل نہیں ہوگا۔ نہ صرف یہ مکمل طور پر اپنا ٹیکہ لگانے کا اثر نہیں ڈال سکتا ، بلکہ یہ علیحدگی ، سخت مقامات ، سپر کولڈ گریفائٹ اور دیگر نقائص کا سبب بنے گا۔ لہذا ، انوکولنٹ کے ذرہ سائز کو زیادہ سے زیادہ 2 ~ 5 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ انکیوبیشن اثر کو یقینی بنائیں۔

پروسیس کنٹرول میں ، ٹیکہ لگانے کا عمل بنیادی طور پر انکیوبیشن ٹینک میں ٹیکہ لگایا جاتا ہے ، تاکہ انکیوبیشن کے زوال سے قبل بنیادی طور پر کاسٹنگ کے پیکیج کو ڈالنا مکمل کیا جا سکے۔ لیکن نسبتا large بڑے حصوں اور حصوں کے لیے جو ڈبل لاڈل کے ساتھ کاسٹ ہوتے ہیں ، یہ ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ لہذا ، دیر سے ٹیکہ لگانے کا طریقہ اختیار کیا جاتا ہے: یعنی کاسٹنگ ڈالنے سے پہلے فلوٹنگ سلیکن ٹیکہ لاڈلے میں کیا جاتا ہے (ٹیکہ لگانے کی مقدار 0.1) ہے) ، جو ٹیکے کی کمی کو کم کرتی ہے یا موجود نہیں ہے اور ٹیکے کے اثر کو بہتر بناتی ہے۔

2) مرکب علاج۔

اللوئنگ ٹریٹمنٹ عام کاسٹ آئرن میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی تھوڑی مقدار شامل کرتا ہے تاکہ گرے کاسٹ آئرن کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ پگھلنے کے عمل کے کنٹرول میں ، مرکب ملاوٹ بنیادی طور پر ان حصوں کے لیے ہوتی ہے جنہیں صارفین کو بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے اور نسبتا thick موٹی گائیڈ ریل والے حصے ، اہم مرکب عناصر شامل کیے جاتے ہیں اور اضافی مقدار۔

یہ ایک خاص حد تک سی ای ویلیو میں اضافے کی وجہ سے کارکردگی میں کمی کو یقینی بناتا ہے ، اور بجھے ہوئے حصوں کے لیے ، بجھانے کے دوران سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ بجھانے کی گہرائی کو یقینی بنائیں۔

کھانا کھلانے اور پگھلنے کے عمل کے دوران ، اس مرحلے پر کلیدی کنٹرول کا کھانا کھلانے کا حکم سکریپ سٹیل ، مکینیکل آئرن ، اور پگ آئرن کو ترجیحی ترتیب سے کھلانا ہے۔ ملاوٹ کرنے والے عناصر کے جلتے نقصان کو کم کرنے کے لیے ، فیروالائے کو آخر میں شامل کیا جانا چاہیے۔ جب ٹھنڈا مواد مکمل طور پر صاف ہو جاتا ہے تو درجہ حرارت 1450 to تک بڑھ جاتا ہے۔ یہ نقطہ اے ہے اگر یہ 1450 ° C سے کم ہے تو ، ریکاربرائزر یا فیروالائے کے نامکمل تحلیل کا خطرہ ہے۔

پیراگراف AB میں ، درج ذیل علاج کیا جانا چاہیے:

• درجہ حرارت کی پیمائش
• ماکنگ سلیگ
• کیمیائی ساخت کا نمونہ اور تجزیہ
• تھرمل سپیکٹومیٹر سے روایتی عناصر اور ٹریس عناصر کا تجزیہ کریں۔
• CW ویلیو کی پیمائش کے لیے ٹرائی اینگل ٹیسٹ کا ٹکڑا لیں۔
• مختلف ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق پگھلے ہوئے لوہے کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد ، 10 منٹ تک بجلی کی فراہمی جاری رکھیں اور پھر دوبارہ نمونہ اور تجزیہ کریں۔ اس بات کی تصدیق کرنے کے بعد کہ تمام ڈیٹا نارمل ہے ، درجہ حرارت کو تقریبا 1500 5 ° C یعنی پوائنٹ سی تک بڑھانا جاری رکھیں۔ CW ویلیو۔ درجہ حرارت کی پیمائش کے بعد ، لوہے کو ٹیپ کرنے کے لیے تیار کریں۔

سہ رخی ٹیسٹ پیس کنٹرول۔

مختلف درجات کے لیے ، مختلف مثلث ٹیسٹ بلاکس کی سفید منہ (CW) کنٹرول رینج کا تعین کریں ، اور بھٹی کے سامنے کمپوزیشن تجزیہ کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کے معیار کا تعین کریں۔

نتیجہ

مذکورہ بالا گرے کاسٹ آئرن سمیلٹنگ ٹیکنالوجی کو CSMF میں 8 سے 1996 تک 2003 سال تک کامیابی کے ساتھ لاگو کیا گیا ہے۔ کاسٹنگ کا عیسوی 3.6 ~ 3.9 کی بنیاد پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، چاہے وہ ٹینسائل طاقت انڈیکس ہو یا جسمانی سختی انڈیکس ( خاص طور پر مشین ٹول پرزوں کی گائیڈ ریل کی سختی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، جو کاسٹنگ کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بناتی ہے۔

• 3.1 مواد کی کیمیائی ساخت کا کنٹرول۔
• 3.2 چارج کے تناسب کا تعین
• 3.3 ٹریس عناصر کی کنٹرول ٹیکنالوجی۔
• 3.4 ٹیکہ لگانے کے علاج کے عمل کا کنٹرول۔
• 3.5 ملاوٹ کا علاج۔
• 3.6 سونگھنے کے عمل کا درجہ حرارت کنٹرول۔
• 3.7 مثلث ٹیسٹ ٹکڑے کا کنٹرول۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ہائی طاقت گرے کاسٹ آئرن سملٹنگ ٹیکنالوجی۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند