ملٹی فیز ڈکٹائل آئرن پیسنے والی گیندوں کے عام معدنیات سے متعلق نقائص۔

ملٹی فیز ڈکٹائل آئرن پیسنے والی گیند ایک پروجیکٹ پروڈکٹ ہے جو الیکٹرو مکینیکل ریپیرنگ اور فٹنگ فیکٹری نے تیار کی ہے ، اور یہ اصل لو الائی پیسنے والی گیند کی اپ گریڈ شدہ مصنوعات ہے۔ مکینیکل اور الیکٹرک ریپیرنگ پلانٹ میں اس قسم کی پیسنے والی گیندوں کی سالانہ پیداوار تقریبا 10,000،XNUMX XNUMX ہزار ٹن ہے۔ اصل پیداوار میں ، مختلف قسم کے نقائص کے وجود کی وجہ سے ، پیسنے والی گیندیں اصل کام کرنے کے حالات کے تحت استعمال ہوتی ہیں ، اور اکثر غیر پہننا ، آؤٹ آف راؤنڈ وغیرہ وغیرہ پیسنے والی گیندوں کے استعمال کو متاثر کرتی ہیں۔ معیار کے ناگوار عوامل کے لیے ضروری ہے کہ ایک ایک کر کے ہر قسم کے نقائص کا تجزیہ کیا جائے ، اور پیداوار کے عمل کی رہنمائی کے لیے متعلقہ روک تھام کے طریقے وضع کیے جائیں۔

عام نقائص اور خصوصیات

ناقص spheroidization اور spheroidization کمی

ناقص اسفیرائڈائزیشن کا مطلب یہ ہے کہ اسفیرائڈائزیشن کا علاج اسپرائڈائزیشن کی سطح کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ اسفیرائڈائزیشن میں کمی کا مطلب یہ ہے کہ کاسٹنگ کے بعد کے مرحلے میں پیسنے والی گیند میں اسفیرائیڈائزنگ عناصر کی بقایا مقدار بہت کم ہے جس کی وجہ سے اسفیرائڈائزیشن ناکام ہوجاتی ہے۔ دونوں میں ایک جیسی خرابی کی خصوصیات ہیں۔
 
میکروسکوپک خصوصیات: کاسٹنگ کا فریکچر سلور گرے ہوتا ہے جس پر کالے تل کے دھبے ہوتے ہیں۔ بڑی تعداد اور بڑا قطر سنگین ڈگری کی نشاندہی کرتا ہے۔ سب گہرے سرمئی موٹے دانے ہیں ، جو کہ اسفیرائڈائزیشن کی بالکل نشاندہی کرتے ہیں۔

میٹالوگرافک ڈھانچہ: موٹی فلیک گریفائٹ کی ایک بڑی تعداد توجہ سے تقسیم کی جاتی ہے۔ جتنا زیادہ مقدار اور رقبے کے تناسب میں اضافہ ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ڈگری سنجیدہ ہے ، اور جس میں کوئی اسفیرائڈائزیشن نہیں ہے وہ فلیک گریفائٹ ہے۔

وجہ: خام پگھلے ہوئے لوہے میں زیادہ سلفر ہوتا ہے اور شدید آکسائڈائزڈ چارج میں ضرورت سے زیادہ ڈی اسفیرائیڈائزنگ عناصر ہوتے ہیں۔ علاج کے بعد پگھلے ہوئے لوہے میں بقایا میگنیشیم اور زمین کا نایاب مواد بہت کم ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں زیادہ تحلیل آکسیجن ناقص اسفیرائیڈائزیشن کی ایک اہم وجہ ہے۔

کم سلفر کوک اور کم سلفر میٹل چارج کا انتخاب کریں ، جب ضروری ہو تو ڈیسلفورائز کریں ، سکریپ اسٹیل سے زنگ کو ہٹا دیں ، جب ضرورت ہو تو اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ میں زمین کے نایاب عناصر کی مقدار میں اضافہ کریں اور اسفیرائیڈائزنگ کے عمل کو سختی سے کنٹرول کریں۔

2.2 سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی سوراخ۔

خصوصیات اور وجوہات: سکڑنا اس وقت ہوتا ہے جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت ایک بار گر جاتا ہے اور سکڑ جاتا ہے۔ اگر وایمنڈلیی دباؤ سطح پر ٹھوس پتلی تہہ کو ڈوبتا ہے ، تو یہ سطحی دباؤ اور مقامی گرم جوڑوں کے دباؤ کو ظاہر کرے گا۔ بصورت دیگر ، پگھلے ہوئے لوہے میں موجود گیس اوپر کے خول میں داخل ہو جائے گی اور ہوا کے سوراخوں کی اندرونی دیوار پر ہموار سیاہ سکڑنے والے سوراخوں میں جمع ہو جائے گی ، جو بعض اوقات بیرونی دنیا کے ساتھ بات چیت کرتے ہوئے روشن گہا بناتی ہے۔ سکڑنے والی گہا ، اگرچہ اندرونی سطح ہموار ہے ، لیکن اسے آکسائڈائز کیا گیا ہے۔ نوڈولر کاسٹ آئرن کا یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کا وقت گرے کاسٹ آئرن سے زیادہ لمبا ہوتا ہے ، اور یہ دلیہ کی شکل میں ٹھوس ہوتا ہے۔ ٹھوس شیل کمزور ہے۔ دوسری توسیع کے دوران ، شیل گرافائزیشن توسیع فورس کی کارروائی کے تحت پھیلتا ہے ، جو اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے۔ لہذا ، دوسرے سکڑنے کے عمل میں ، آخری ٹھوس گرم جوائنٹ کا اندرونی دباؤ ماحولیاتی دباؤ سے کم ہوتا ہے ، اور ڈینڈرائٹس سے الگ ہونے والا چھوٹا پگھلا ہوا پول ویکیوم زون بن جاتا ہے۔ مکمل ٹھوس ہونے کے بعد ، یہ ڈینڈرائٹس سے بھرا ہوا ایک سوراخ بن جاتا ہے۔ یعنی سکڑنے کے نقائص۔ جو چیز ننگی آنکھ کو نظر آتی ہے اسے میکروسکوپک سکڑنا کہا جاتا ہے۔ یہ ابتدائی مرحلے میں ہوتا ہے جب گرم جوائنٹ ایریا میں بقایا پگھلا ہوا لوہا بڑی مقدار میں ٹھوس ہونا شروع ہو جاتا ہے۔ اس میں بقایا پگھلے ہوئے لوہے کا بنیادی اور ثانوی سکڑنا شامل ہے ، لہذا سائز قدرے بڑا ہے اور اندرونی دیوار ڈینڈرائٹس سے بھری ہوئی ہے ، جو سرمئی اور سیاہ ہے۔ ڈھیلا سوراخ یا کالے دھبے جیسے مکھی کے پاؤں۔ جو چیز خوردبین کے نیچے نظر آتی ہے اسے خوردبین سکڑنا کہا جاتا ہے۔ یہ ثانوی سنکچن کے اختتام پر پیدا ہوتا ہے۔ یوٹیکٹک گروپ یا اس کے گروپ میں پگھلا ہوا لوہا منفی دباؤ میں نہیں کھلایا جا سکتا۔ یہ مضبوطی اور سکڑنے سے بنتا ہے ، جو موٹے حصوں میں عام ہے۔

2.3 سبکیٹینیئس سٹوماٹا۔

مورفولوجیکل خصوصیات: کاسٹنگ سطح کی اندرونی دیوار پر کروی ، بیضوی یا پنہول نما ہموار سوراخ 2-3 ملی میٹر یکساں طور پر یا شہد کی طرح تقسیم ، 0.5-3 ملی میٹر قطر کے ساتھ ، جو گرمی کے علاج اور شاٹ بلاسٹنگ ، نمائش یا مشینی کے بعد پایا جاسکتا ہے۔ ، چھوٹے ان میں سے زیادہ ہیں۔

تشکیل کی وجوہات: میگنیشیم پر مشتمل آئرن مائع کی سطح کشیدگی بڑی ہے ، اور ایک آکسائڈ فلم بنانا آسان ہے ، جو تیز گیس اور حملہ آور گیس کے اخراج میں رکاوٹ بنتی ہے ، اور جلد کے نیچے رہ کر بنتی ہے۔ بننے والی فلم کا درجہ حرارت بقایا میگنیشیم کی مقدار میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے ، جو اس کے رکاوٹ اثر کو تیز کرتا ہے۔ پتلی دیواروں والے (7-20 ملی میٹر) حصے جلدی ٹھنڈے ہو جاتے ہیں اور جلد فلم بناتے ہیں ، جو کہ اس عیب کو بنانا آسان ہے۔ گیس کا منبع بنیادی طور پر ٹھنڈا کرنے کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے سے نکلنے والا میگنیشیم بخارات ہے ، اور بھرنے کے عمل کے دوران پگھلا ہوا لوہا گھومتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں موجود میگنیشیم سانچے کی رطوبت کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ میگنیشیم کاربن اور مولڈنگ ریت کی نمی کے درمیان رد عمل کو فروغ دینے کے لیے ایک اتپریرک کے طور پر کام کرتا ہے۔ میگنیشیم بڑھتی ہوئی سرگرمی کے ساتھ لوہے کو نمی کے ساتھ رد عمل بناتا ہے۔ پانی ، میگنیشیم اور کاربائیڈز کا رد عمل ایسیٹیلین گلنے کے لیے ہائیڈروجن پیدا کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، گیلی اور زنگ آلود بھٹی چارج ، گیلے فیروسیلیکن اور انٹرمیڈیٹ مرکب دھاتیں ، اور کپولا ہائی ٹمپریچر دھماکا ہائیڈروجن لا سکتا ہے۔ ال (0.02--0.03)) کی ایک چھوٹی سی مقدار نمایاں طور پر subcutaneous pores کو بڑھا سکتی ہے۔ میڈیم مینگنیج ڈکٹائل آئرن زیادہ نائٹروجن پر مشتمل ہوتا ہے۔ ریت کور رال بائنڈر زیادہ نائٹروجن پر مشتمل ہے ، اور مذکورہ بالا عوامل اس عیب کی تشکیل کو فروغ دے سکتے ہیں۔ ڈکٹائل آئرن کی پیسٹ جیسی ٹھوس خصوصیت گیس کے گزرنے کو پہلے بلاک کر دیتی ہے اور اس کی تشکیل کو بھی فروغ دیتی ہے۔

2.4 تناؤ کی خرابی اور دراڑیں۔

تشکیل کی وجوہات اور مورفولوجیکل خصوصیات: کاسٹنگ کے ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، سکڑنے والے دباؤ ، تھرمل تناؤ اور مرحلے کی تبدیلی کے دباؤ کا الجبری رقم ، یعنی ، کاسٹنگ کا دباؤ سیکشن میٹل کے فریکچر مزاحمت سے تجاوز کرتا ہے ، اور پھر دراڑیں بن جاتی ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت (1150-1000) کے تحت ، تھرمل دراڑیں بنتی ہیں ، جو گہرے بھورے ناہموار فریکچر کو ظاہر کرتی ہیں۔ سرد دراڑیں 600 ° C سے نیچے لچکدار حدود میں ظاہر ہوتی ہیں ، ہلکے بھورے ہموار اور سیدھے فریکچر کے ساتھ۔ پلاسٹک کی اخترتی اس وقت ہو سکتی ہے جب کاسٹنگ کا دباؤ 600. C سے زیادہ پیداوار کی حد سے تجاوز کر جائے۔ جب نوڈولر کاسٹ آئرن کی ساخت عام ہوتی ہے ، توڑنا آسان نہیں ہوتا ہے۔

متاثر کرنے والے عوامل: وہ عوامل جو سفید منہ کے رجحان میں اضافہ کرتے ہیں ، جیسے کم کاربن اور سلیکون کا مواد ، کاربائیڈ بنانے والے عناصر میں اضافہ ، ناکافی انکیوبیشن ، اور ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک ، یہ سب معدنیات سے متعلق دباؤ اور سرد کریکنگ کے رجحان کو بڑھا سکتے ہیں۔ فاسفورس سرد کریکنگ کے رجحان کو بڑھاتا ہے ، اور P> 0.25 بھی گرم کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہوتی ہے ، شکل پیچیدہ ہے ، اور اخترتی اور دراڑیں واقع ہونا آسان ہیں۔

2.5 سلیگ شمولیت

مورفولوجیکل خصوصیات: کاسٹنگ پوزیشن کی اوپری سطح پر ، کور کے نیچے اور کاسٹنگ کے مردہ کونے پر تقسیم۔ مختلف گہرائیوں کا گہرا سیاہ اور دھندلا ہوا حصہ ٹوٹی ہوئی سطح پر ظاہر ہوتا ہے ، وقفے وقفے سے تقسیم ہوتا ہے۔ میٹالوگرافک مشاہدہ پٹی کے سائز اور بلاک کے سائز کا شامل ہوسکتا ہے ، اور ملحقہ گریفائٹ فلیکس یا دائروں کی شکل میں ہوسکتا ہے۔ مقناطیسی ذرہ معائنہ کے دوران ، مقناطیسی نشانات سٹرپس میں تقسیم ہوتے ہیں ، اور دھاریاں موٹی اور گھنی ہوتی ہیں ، جو سنگین سلیگ شمولیت کی نشاندہی کرتی ہیں۔ الیکٹران پروب تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ سلیگ میں Mg ، Si ، O ، S ، C ، A1 ، وغیرہ شامل ہیں ، اور یہ میگنیشیم سلیکیٹ ، آکسیجن سلفر مرکبات ، میگنیشیم سپنل وغیرہ پر مشتمل ہے۔

تشکیل کا عمل: Mg اور RE پگھلے ہوئے لوہے میں O اور S کے ساتھ رد عمل کرتے ہیں تاکہ spheroidization کے دوران سلیگ بن سکے۔ جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، پتلی سلیگ ایجنٹ کا اثر اچھا نہیں ہوتا ، سلیگ تیرتا ہوا ناکافی ہوتا ہے یا سلیگ صاف نہیں ہوتا اور پگھلے ہوئے لوہے میں رہتا ہے ، یہ ایک بنیادی سلیگ ہے۔ جب پگھلا ہوا لوہا لے جایا جاتا ہے ، ڈالا جاتا ہے ، ڈالا جاتا ہے ، اور بھر دیا جاتا ہے اور رول کیا جاتا ہے ، آکسائڈ فلم ٹوٹ جاتی ہے اور سڑنا میں کھینچی جاتی ہے ، سڑنا میں تیرتی ہے ، سلفائڈ کو جذب کرتی ہے اور اوپری سطح یا مردہ کونوں پر جمع ہوتی ہے ، جو ثانوی سلیگ ہے۔ . عام طور پر ، ثانوی سلیگ بنیادی بنیاد ہے۔

3. احتیاطی تدابیر۔

3.1 اسفیرائڈائزیشن میں کمی اور روک تھام کے اقدامات۔

پگھلے ہوئے لوہے کے ہائی سلفر اور کم درجہ حرارت کے آکسیکرن کے اسفیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ کے بعد بننے والا سلفائیڈ اور آکسائڈ سلیگ مکمل طور پر تیرتا نہیں ہے ، سلیگ کو مناسب طریقے سے نہیں ہٹایا جاتا ہے ، اور پگھلا ہوا آئرن اچھی طرح ڈھانپا نہیں جاتا ہے۔ ہوا میں آکسیجن سلیگ پرت سے گزرتی ہے یا پگھلے ہوئے لوہے میں براہ راست داخل ہوتی ہے۔ spheroidizing عناصر کی مؤثر آکسیکرن اور فعال آکسیجن میں اضافہ spheroidization کے زوال کی اہم وجوہات ہیں۔ سلیگ میں سلفر پگھلے ہوئے لوہے کو دوبارہ داخل کر سکتا ہے تاکہ اس میں اسفیرائیڈائزنگ عناصر کو استعمال کیا جا سکے۔ پگھلے ہوئے لوہے کی نقل و حمل ، ہلچل اور ڈمپنگ کے دوران ، میگنیشیم جمع ہوتا ہے ، تیرتا ہے ، اور آکسائڈائز کیا جاتا ہے ، اس طرح موثر بقایا spheroidizing عناصر کو کم کرتا ہے اور spheroidization کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، حمل کی کمی بھی گریفائٹ دائروں کی تعداد کو کم کرتی ہے اور گریفائٹ مورفولوجی کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔ مذکورہ بالا عوامل جو ناقص اسفیرائڈائزیشن کا سبب بنتے ہیں وہ بھی اسفیرائڈائزیشن کے زوال کو تیز کرتے ہیں۔

اصل پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر اور آکسیجن کا مواد جتنا ممکن ہو کم کیا جائے اور درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے۔ سلیگ کو مکمل طور پر تیرنے اور سلیگ کو مکمل طور پر ہٹانے کے لیے سلیگ پتلا شامل کیا جا سکتا ہے۔ سلیگ کو ہٹانے کے بعد ، ہوا کو الگ کرنے کے لیے گھاس کی راکھ ، کرولائٹ پاؤڈر ، گریفائٹ پاؤڈر یا دیگر کورنگ ایجنٹ شامل کریں۔ ایک کور شامل کرنا یا سیل بند ڈالنے والی لاڈلی کا استعمال ، اور نائٹروجن یا آرگون پروٹیکشن کا استعمال اسفیرائیڈائزیشن کو زوال سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ ڈالنے کو تیز کیا جانا چاہئے ، اور اتارنے ، نقل و حمل اور قیام کا وقت کم سے کم ہونا چاہئے۔ یٹریم پر مبنی ہیوی ریئر ارتھ میگنیشیم اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کا استعمال سڑنے کا وقت 1.5-2 گنا بڑھا سکتا ہے ، اور ہلکے نایاب ارتھ میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کا سڑنے کا وقت میگنیشیم اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ کے مقابلے میں قدرے لمبا ہے۔ اگر ضروری ہو تو ، سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی اضافی مقدار کو بھی مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ گریفائٹ مورفولوجی انکیوبیشن میں کمی کی وجہ سے خراب ہوئی ، جسے ضمیمہ کے بعد بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

3.2 متاثر کرنے والے عوامل اور سکڑنے اور سوراخ کے لیے حفاظتی اقدامات۔

کم کاربن مساوات سکڑنے والی گہاوں اور سوراخ کے رجحان کو بڑھاتا ہے۔ فاسفورس یوٹیکٹک ٹھوس شیل کی طاقت کو کمزور کرتا ہے ، اور ٹرنری فاسفورس یوٹیکٹک گرافائزیشن کی توسیع کو کم کرتا ہے ، لہذا اعلی فاسفورس مواد سکڑنے کے رجحان کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ مولیبڈینم کاربائڈز کے استحکام میں اضافہ کرتا ہے ، خاص طور پر ہائی فاسفورس کے حالات میں ، کاربائیڈ فاسفورس یوٹیکٹک کمپوزٹ بنانا آسان ہے ، اور یہ سکڑنے اور سکڑنے کے رجحان کو بھی بڑھاتا ہے۔ بہت زیادہ بقایا میگنیشیم سکڑنے والی سوراخ اور سکڑنے والی گہاوں کے رجحان کو بڑھاتا ہے ، بقایا نایاب زمین کی ایک اعتدال پسند مقدار سکڑنے والی سوراخ کو کم کر سکتی ہے ، اور بہت زیادہ دونوں کے رجحان کو بڑھا سکتی ہے۔ لہذا ، پگھلے ہوئے لوہے کے کاربن کے مساوی کو بڑھایا جانا چاہیے ، فاسفورس کے مواد کو کم کیا جانا چاہیے ، نایاب ارتھ میگنیشیم کی بقایا مقدار کو ممکنہ حد تک کم کر دیا جانا چاہیے۔ سڑنا کی سختی کو بہتر بنائیں ، جیسے ہائی پریشر مولڈنگ ، موم سینڈ مولڈ ، اور میٹل مولڈ ریت کی کوٹنگ سکڑنے اور سکڑنے کو کم کر سکتی ہے ، جبکہ پگھلے ہوئے لوہے کے کاربن کے برابر اضافہ ، ڈالنے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرنے ، اور پتلی اور چوڑی کا استعمال اندرونی رنر تاکہ اسے دوسری بار بڑھایا جا سکے۔ ٹھوس اور مہر لگانے سے پہلے ، گرافائزیشن کی توسیع مائع لوہے کے سکڑنے اور ٹھوس ہونے کے سکڑنے کی تلافی کے لیے استعمال ہوتی ہے ، جو سکڑنے اور سوراخ کو ختم کر سکتی ہے۔

3.3 زیریں چھیدوں کے لیے احتیاطی تدابیر: بہانے کا درجہ حرارت 1300 C سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ جب بقیہ میگنیشیم کا مواد زیادہ ہو تو ، بہانے کے درجہ حرارت کو اسی کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے۔ بقیہ میگنیشیم مواد کو یقینی طور پر اسفیرائیڈائزیشن کی شرط کے تحت جتنا ممکن ہو کم کیا جائے ، اور نایاب زمینوں کو مناسب طریقے سے استعمال کیا جائے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے بہاؤ کو گہا میں آسانی سے بنانے اور گہا سے بچنے کے لیے اوپن ملٹی رنر ڈالنے کا نظام اپنایا گیا ہے تاکہ مولڈنگ ریت کی نمی کو کنٹرول کرنے کے لیے اندر کی طرف مڑیں ≤ 4.5٪ ایک سیکنڈ 5، ، کوئلے کے پاؤڈر کے ساتھ ملا کر 8--15 CO CO میں جلایا جا سکتا ہے ، H2 بنانے کے لیے پانی کے بخارات اور میگنیشیم کے رد عمل کو روکتا ہے (سڑنا کی سطح پر تکلا تیل چھڑکنا بھی وہی کردار ادا کر سکتا ہے) سڑنا کی سطح کرولائٹ پاؤڈر سے ہٹا دی جاتی ہے اور اعلی درجہ حرارت پر پانی کے بخارات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے HF گیس کی تشکیل پگھلے ہوئے لوہے کو رد عمل سے بچاتی ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کے کم ایلومینیم مواد کو کنٹرول کرتی ہے۔ فرنس چارج کے خشک ہونے کو سختی سے کنٹرول کریں اور زنگ کو کم کریں ، کپولا ڈیہومیڈیفیکیشن اور ہوا کی فراہمی ، پگھلے ہوئے لوہے میں گیس کو کم کریں ، اور کم یا کوئی نائٹروجن وغیرہ کے ساتھ رال ریت کا استعمال کریں۔

3.4 دباؤ ، اخترتی اور دراڑوں کو روکنے کے لیے اقدامات: مناسب طریقے سے کاربن کے مساوات میں اضافہ ، فاسفورس کے مواد کو کم کرنا ، ٹیکہ لگانا ، اور ضروری معدنیات سے متعلق عمل کے اقدامات۔

3.5 سلیگ شامل کرنے اور روک تھام کے اقدامات کو متاثر کرنے والے عوامل: سلیگ شامل کرنے کی اہم وجہ اصل پگھلے ہوئے لوہے کا اعلی سلفر مواد اور سنگین آکسیکرن ہے۔ بنیادی احتیاطی تدابیر اصل پگھلے ہوئے لوہے کے سلفر اور آکسیجن کے مواد کو کم کرنا اور درجہ حرارت میں اضافہ کرنا ہے۔ ثانوی سلیگ کی تشکیل کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ بقیہ میگنیشیم کی مقدار بہت زیادہ ہے ، جو آکسائڈ فلم کی تشکیل کے درجہ حرارت میں اضافہ کرتی ہے۔ بنیادی اقدام یہ ہے کہ بقیہ میگنیشیم مواد (چھوٹے اور درمیانے درجے کے پرزے 0.055 فیصد سے زیادہ نہ ہوں) کو اسفیرائیڈائزیشن کو یقینی بنانے کی شرائط کے تحت کم کیا جائے۔ نایاب زمین کی مناسب مقدار شامل کرنے سے فلم بنانے کا درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے۔ اسفیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ کے دوران 0.16 cry کرولائٹ شامل کریں ، اور پھر علاج کے بعد سطح پر 0.3 ink چھڑکیں ، سلیگ کو کم کرنے اور A1F3 گیس اور MgF2 فلم بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ثانوی آکسیکرن کو کم کیا جاسکے۔ یہ طریقہ بنیادی طور پر بڑے حصوں میں سلیگ کی شمولیت کو روکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور ڈالنے کا درجہ حرارت 1300 than سے کم نہیں ہونا چاہیے ، جس سے ڈالنے کا درجہ حرارت فلم بنانے والے درجہ حرارت سے زیادہ ہوتا ہے ، جو ثانوی سلیگ کی تشکیل کو روک سکتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے تاکہ فلنگ مستحکم ہو ، اور سلیگ ڈسچارج رائزر اس جگہ پر سیٹ کیا جائے جو ریت کے شامل ہونے کا شکار ہو۔ فلٹر کی تنصیب بنیادی سلیگ کو گہا میں داخل ہونے سے روک سکتی ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ملٹی فیز ڈکٹائل آئرن پیسنے والی گیندوں کے عام معدنیات سے متعلق نقائص۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند