میڈیم مینگنیج اینٹی ویئر ڈکٹائل آئرن کی وجہ سے نقائص۔

درمیانے مینگنیج اینٹی ویئر ڈکٹائل آئرن پارٹس کی پیداوار میں ، عام معدنیات سے متعلق نقائص میں گرے آئرن اور ڈکٹائل آئرن کے عمومی نقائص کے ساتھ ساتھ ضرورت سے زیادہ کاربائیڈ مواد یا مسلسل نیٹ ورک کی تقسیم ، سوربائٹ مواد اور آسٹینائٹ مواد شامل ہیں۔ بہت اونچا۔ عام طور پر ، ان نقائص کی وجوہات نہ صرف کیمیائی ساخت میں Si/Mn تناسب کا انتخاب ہے ، بلکہ بعض اوقات پیداواری عمل کے بہت سے مسائل ہوتے ہیں جیسے مولڈنگ کور ، سونگھنے اور ڈالنے ، ریت کی ملاوٹ کا معیار ، گرتی ہوئی ریت کی صفائی وغیرہ۔ لہذا ، مسئلے کو حل کرنے کے لیے متعلقہ مناسب اقدامات کرنے کے لیے مخصوص تجزیہ ضروری ہے۔

درمیانے درجے کے مینگنیج اینٹی ویئر ڈکٹائل آئرن پارٹس کی پیداوار میں ، عام حصوں کے علاوہ (بشمول سپیرائیڈائزنگ ٹریٹمنٹ) ، کچھ نقائص جو درمیانے مینگنیج اینٹی ویئر ڈکٹائل آئرن پارٹس سے تعلق رکھتے ہیں اور ان کی وجہ کا تجزیہ اور روک تھام کے طریقے مندرجہ ذیل دیکھے جا سکتے ہیں .

ضرورت سے زیادہ کاربائیڈ یا مسلسل نیٹ ورک کی تقسیم۔

نمایاں کریں:

• 1. زیادہ ٹوٹ پھوٹ ، اثر جفاکشی αk ＜ 4.0J/cm2۔
• 2. ٹیسٹ کا ٹکڑا فلش ہے ، رنگ سرمئی ہے ، یا سفید اور چمکدار ہے۔
• 3. مثلث ٹیسٹ ٹکڑے کا سفید منہ بہت بڑا ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. Si/Mn کم ہے یا Mn بہت زیادہ ہے۔
• 2. کولنگ ریٹ بہت تیز ہے ، یا باکسنگ بہت جلد ہے۔
• 3
• 4. انوکولنٹ کی مقدار کافی نہیں ہے یا اثر اچھا نہیں ہے۔
• 5. کاربائیڈ کا بڑے پیمانے پر حصہ> 40٪

روک تھام کا طریقہ:

• 1. سی اور ایم این کے مواد کو صحیح طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے تحفظ سے پہلے تیزی سے تجزیہ کریں۔
• 2. اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار کو کنٹرول کریں ، اور اسفیرائڈائزیشن کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت شامل سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار کو کم سے کم کریں
• 3. جب سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار بہت زیادہ ہو جائے تو اصل آئرن مائع کو وقت کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر 10--15 add شامل کریں ، اصل آئرن مائع سفید منہ کی چوڑائی کو 1-2 ملی میٹر تک کم کر سکتا ہے۔
• 4. RE بنانے کے لیے RE+Mg کی بقایا رقم میں RE کی مقدار کم کریں۔
• 5. مناسب طریقے سے Si یا Si/Mn تناسب کی مقدار میں اضافہ کریں۔
• 6۔ حمل کو مضبوط کریں ، ایک حمل کی مقدار میں اضافہ کریں اور دوسرا حمل یا فوری حمل کریں۔
• 7. بھٹی کے سامنے 0.2٪ ~ 0.3٪ FeSi75 شامل کرنے سے مثلث ٹیسٹ ٹکڑے کے سفید منہ کی چوڑائی 1-2 ملی میٹر کم ہو سکتی ہے
• 8. ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں ، دھات کی قسم کے اوپر حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، اور تھرمل موصلیت کوٹنگز استعمال کریں۔

سوربائٹ یا آسٹینائٹ کی زیادہ مقدار۔

نمایاں کریں:

• 1. اثر جفاکشی αk اور سختی HRC کم ہے۔
• 2. ٹوٹ پھوٹ اور ناقص لباس مزاحمت۔
• 3. ٹیسٹ کا ٹکڑا گہرا سرمئی ہے ، اور دستک دینے والی آواز گونگی ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. کولنگ کے عمل کے دوران کولنگ ریٹ بہت کم ہے 800 ~ 500۔ آسٹینائٹ آسانی سے سوربائٹ اور ٹروسٹائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، اور سوربائٹ کی مقدار φ> 40 is ہے
• 2. اگر سی/ایم این بہت بڑا ہے تو ، سی کی مقدار بہت زیادہ ہے ، اور یوٹیکٹائڈ ٹرانسفارمیشن ٹمپریچر زون کو بڑھایا گیا ہے ، جو سوربائٹ کی تشکیل کے لیے سازگار ہے۔
• 3. Mn کی مقدار بہت زیادہ ہے ، یا Si/Mn بہت چھوٹا ہے ، eutectoid درجہ حرارت کم ہے ، اور austenite کی مقدار بہت زیادہ ہے (φ> 50٪)

روک تھام کا طریقہ:

• 1. کولنگ ریٹ ، ωSi3.4 ~ .4.5 5.5، ، ωMn6.5 ~ ~ 750، ، 500 ~ 20 کی حد میں کنٹرول کریں۔ ٹھنڈک کی شرح> 18 ℃/منٹ ہونی چاہیے ، اور درجہ حرارت 36 ~ 18 ℃/منٹ پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ <36 ℃/منٹ سوربائٹ پیدا کرنا آسان ہے۔ > XNUMX ℃/منٹ آسٹینائٹ بنانے میں آسان۔
• 2. ان عوامل کے مطابق جو ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرتے ہیں جیسے کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی اور سڑنا کا عمل ، سوربائٹ میں تبدیل ہونے والی آسٹینائٹ کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے لیے مناسب سی/ایم این کو منتخب کریں۔ عام طور پر ، جب Si/Mn <0.6 ، Si کم اور Mn زیادہ ہوتا ہے ، اور آسٹینائٹ کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ جب Si/Mn> 0.75۔ یعنی سی زیادہ ہے اور Mn کم ہے ، اور سوربائٹ کی مقدار بڑھ گئی ہے۔ کولنگ ریٹ کی کچھ شرائط کے تحت ، سی/ایم این آسٹینائٹ اور سوربیٹ کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔

اسٹوماس ، سلیگ انکلوژنز ، سکڑنے والے سوراخ۔

نمایاں کریں:

• 1. معدنیات سے متعلقہ سوراخ پیدا کرتا ہے
• 2. معدنیات سے متعلق کے اندر مرکوز یا منتشر pores ہیں۔
• 3. مرکوز یا منتشر سوراخ یا سکڑنے والے سوراخ رائزر کے نیچے یا اس کے ارد گرد ظاہر ہوتے ہیں اور مختلف گہرائی رکھتے ہیں
• 4. گھنے شہد کی چھیدیں معدنیات سے متعلق یا گرم جوائنٹ میں پیدا ہوتی ہیں۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. دکان کا درجہ حرارت 1400 than سے کم ہے ، درجہ حرارت ڈالنا بہت کم ہے۔
• 2. ناکافی spheroidization رد عمل اور ناکافی اختلاط اور سلیگنگ۔
• 3. سلیگ تاکنا پرت کے نمونے لینے اور تجزیہ کے نتائج (بڑے پیمانے پر حصہ) مندرجہ ذیل ہیں: C4.98٪، Mn4.67٪، P0.088٪، S0.128٪، RExOy: 0.663٪، Mg0.203٪۔

تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ سلیگ سوراخ بنیادی طور پر نایاب زمین میگنیشیم آکسائڈ اور گریفائٹ ہیں۔ جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت کم ہو یا ڈالنے کا درجہ حرارت بہت کم ہو تو اس قسم کے سلیگ کو خارج کرنا آسان نہیں ہوتا

روک تھام کا طریقہ:

• 1. ٹیپنگ درجہ حرارت میں اضافہ کریں ، ٹیپنگ ٹینک میں پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت> 1450 ہونا چاہیے
• 2. نیم بند گیٹنگ سسٹم ، سپرو سیکشن کا استعمال: کراس رنر سیکشن: اوور فلو: اندرونی رنر = 1.2: 2: 1 = 1.4۔ سپرو> اوور فلو پورٹ سست بہاؤ کے لیے سازگار ہے۔ اوور فلو پورٹ۔
• 3. بھٹی کے سامنے اسفیرائیڈائز کرنے کے بعد ، کرولائٹ (NaAlF2) شامل کریں۔ ایم جی ایس کے ساتھ مل کر ایم جی ایف 2 ، این اے 2 ایس ، این اے او وغیرہ جیسے مرکبات کی ترکیب کرنا آسان ہے ، جس میں پگھلنے کا مقام کم اور آسان جمع ہے ، اور سلیگ سے خارج ہوتا ہے۔ کرولائٹ شامل کرنے کے بعد ، اسے ساکت رہنے دیں ، جو کہ اوپر والے رد عمل کی مکمل پیش رفت کے لیے فائدہ مند ہے۔
• 4. دھاتی سڑنا ڈالنے کے لیے 200 ~ 300 pre پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے ، اور پینٹ وقت پر خشک ہونا چاہیے۔ گیلی ریت مولڈنگ کے دوران مولڈنگ ریت کی نمی 4 فیصد سے کم ہونی چاہیے (معیار کی درجہ بندی)
• 5. ایک تیز ، دو سست اور تین گھونسوں کو موٹی اور بڑی کاسٹنگ ڈالنے کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے حصے ایک تیز اور دو آہستہ ڈالنے کے طریقے اپناتے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: میڈیم مینگنیج اینٹی ویئر ڈکٹائل آئرن کی وجہ سے نقائص۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند