ڈکٹائل آئرن کے فیریٹ مواد میں اضافہ کریں۔

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ مختلف میٹرکس ڈھانچے مختلف درجہ حرارت پر کم درجہ حرارت کے اثر سختی پر زیادہ اثر ڈالتے ہیں ، اور زیادہ پلاسٹکٹی کے ساتھ فیرٹک ڈکٹائل آئرن زیادہ اثر جفاکشی کے اشارے حاصل کرسکتے ہیں

4.1.1 کیمیکل مرکب

ایسے عناصر کو کم کریں جو موتی کی تشکیل کو فروغ دیتے ہیں یا مستحکم کرتے ہیں ، جیسے: Mn ، V ، Zr ، Nb ، Ti ، Cr ، Mo ، W ، Cu ، Pb ، Sb اور دیگر عناصر۔ ان میں سے ، قابل ذکر دو عناصر ، ایک مینگنیج ہے ، جو کہ کروی گریفائٹ کے لیے اچھا ہے۔ کاسٹ آئرن کے اثر کی سختی اور ٹوٹ پھوٹ کا درجہ حرارت خاص طور پر منفی اثر ڈالتا ہے۔ مینگنیج کے مواد میں 0.1 of کا ہر اضافہ ڈکٹائل آئرن کے برٹل ٹرانزیشن ٹمپریچر میں 10 ℃ ～ 12 increase اضافہ کرے گا۔ لہذا ، خام مال کے طور پر کم مینگنیج سور آئرن اور سکریپ اسٹیل کو منتخب کرنے کی کوشش کریں۔ عنصر Cu ہے۔ اگرچہ یہ ایک غیر جانبدار عنصر ہے ، پرلائٹ کے مواد کو بڑھانے کا اثر واضح نہیں ہے ، لیکن Cu کے مواد میں اضافے کے ساتھ ، ڈکٹائل آئرن کا ٹوٹنے والا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور اثر کی سختی بھی کم ہوتی ہے۔

مناسب طریقے سے فیریٹ بنانے والے عناصر میں اضافہ کریں ، جیسے: C ، Si ، Ca ، Ba ، Al ، Bi اور دیگر عناصر۔ ان میں سی عنصر قابل ذکر ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، سی ایک عنصر ہے جو گرافائزیشن کو مضبوطی سے فروغ دیتا ہے اور فیریٹ مواد کو بڑھانے کے لیے فائدہ مند ہے۔ ، لیکن سی کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، اثر کی سختی واضح طور پر کم ہو جاتی ہے ، ہر بار جب ٹھنڈے ٹرانزیشن کا درجہ حرارت 5.5 ℃ ～ 6 increases بڑھ جاتا ہے ہر بار سی کے مواد میں 01. فیصد اضافہ ہوتا ہے ، اور تقریبا content 4 فیصد سی مواد والے ڈکٹائل آئرن میں تمام فیریٹ میٹرکس ، لیکن ٹوٹ پھوٹ بہت زیادہ ہے ، یہاں تک کہ کمرے کے درجہ حرارت پر بھی ، اسے بوجھ کے حالات میں استعمال کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، کم درجہ حرارت کے اثرات کی کارکردگی کی ضروریات کے ساتھ ڈکٹائل آئرن میں سی مواد عام طور پر 1.6-2.0 controlled پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

4.1.2 سڑنا کے ساتھ کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کریں۔

ڈکٹائل آئرن کی ایک خاص ساخت کے لیے ، یوٹیکٹک مرحلے کی ٹھنڈک کی شرح کو تبدیل کرنا اس کے میٹرکس ڈھانچے کو بڑی حد میں تبدیل کر سکتا ہے۔ یہ کہنا ہے کہ ، معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح سست ہے ، میٹرکس ڈھانچے میں فیریٹ مواد جتنا زیادہ ہوگا ، کاسٹنگ موٹی ہوگی۔ ٹھنڈک کی شرح جتنی سست ہوگی ، فیریٹ کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ تاہم ، موٹے کرسٹل اناج اور گریفائٹ گیندوں کی ظاہری شکل کو روکنا ضروری ہے مختلف مولڈنگ مواد میں مختلف تھرمل چالکتا ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی مختلف کولنگ سپیڈ ہوتی ہے۔ خشک ریت یا رال ریت کو سست گرمی کی ترسیل کے ساتھ ماڈلنگ مواد کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور سڑنا کی موٹائی مناسب طور پر آرام دہ ہونی چاہئے۔ (عام طور پر ریت کی مقدار میں اضافہ کے طور پر جانا جاتا ہے) ، ٹھنڈے لوہے کے استعمال کو کم یا ختم کرنے کی کوشش کریں۔ پتلی دیواروں والے حصوں کے لیے ، معدنیات سے متعلق ٹھنڈک کی شرح کو سست کرنے کے لیے معدنیات سے متعلق درجہ حرارت میں مناسب اضافہ کریں ، اور پیکنگ کا وقت جتنا ممکن ہو بڑھا دیں۔ اگر ممکن ہو تو ، کاسٹنگ کو مرکوز کیا جاسکتا ہے۔ اسے گرمی کی کھپت کو سست کرنے کے لیے رکھیں۔

4.1.3 حرارت کا علاج۔

یہ شکل 4 اور شکل 5 سے دیکھا جاسکتا ہے کہ گرمی کے علاج کے عمل کے بعد ، فیریٹ مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، لمبائی اور اثر کی سختی بہت بہتر ہوتی ہے ، اور کچھ عناصر کو اینیلنگ ٹریٹمنٹ کے ذریعے اعلی درجہ حرارت پر پھیلایا جاسکتا ہے ، اور معدنیات سے متعلق میٹرکس ڈھانچے کی کرسٹل جالی باریک ہو جاتی ہے اور اناج بہتر ہو جاتا ہے ، اور فیریٹ کی مقدار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گرمی کے علاج کے طریقہ کار کے ذریعے ، خام اور معاون مواد میں کچھ عناصر کی سخت ضروریات کو مناسب طور پر نرم کیا جا سکتا ہے۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے معدنیات جو ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں ، گرمی کے علاج کے اقدامات قضاء کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

4.2 اناج کو بہتر بنائیں اور یوٹیکٹک کلسٹرس کی تعداد میں اضافہ کریں۔

جیسے جیسے مواد کے اناج کا سائز بڑھتا ہے ، مادے کا فریکچر تناؤ نمایاں طور پر کم ہوتا جاتا ہے۔ جب اناج کا سائز ایک خاص نازک سائز سے بڑا ہوتا ہے تو ، ٹوٹنے والا فریکچر ہوتا ہے۔ اناج کے سائز کو بہتر بنانا اور کم کرنا ٹوٹ پھوٹ کا درجہ حرارت کم کر سکتا ہے ، اس طرح ڈکٹائل آئرن کے کم درجہ حرارت پر اثر سختی انڈیکس میں اضافہ ہوتا ہے۔

4.2.1 مصنوعی کاسٹ آئرن سونگھنے کا عمل۔

سکریپ سٹیل اور دوبارہ نکالے گئے ڈکٹائل آئرن کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، سی کو بڑھانے کے لیے گریفائٹ کا استعمال کرتے ہوئے ، فیروسیلیکن یا سلیکن کاربائیڈ کو بڑھانے کے لیے سی کو ڈکٹائل آئرن میں اضافہ کرنے کے لیے۔ چونکہ C اور Si کا پگھلنے کا نقطہ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، وہ پگھلے ہوئے لوہے میں بنیادی طور پر بازی اور تحلیل کے ذریعے داخل ہوتے ہیں۔ پگھلے ہوئے لوہے میں بڑی تعداد میں [C] کرسٹلائٹ موجود ہیں ، جو کہ پری یوٹیکٹائیڈ ہیں یا یوٹیکٹک گریفائٹ ایک اچھا غیر ملکی نیوکلیئشن سبسٹریٹ ہے ، جو اناج کی تطہیر کے لیے سازگار ہے۔

4.2.2 ایک سے زیادہ پیدائشیں

ٹیکہ لگانے کا جوہر غیر ملکی کرسٹل اناج بنانے کے لیے ڈائی آکسائیڈ اور ڈیسلفورائز کرنا ہے۔ اس کا مقصد گریفائٹ نیوکلیشن کی صلاحیت کو بڑھانا ، کرسٹل اناج کو بہتر بنانا ، گریفائٹ گیندوں کی تعداد میں اضافہ اور فیریٹ مواد کو بڑھانا ہے۔ تین انکیوبیشن کے بعد ، خاص طور پر معدنیات سے متعلق عمل میں 0.3 ～ 1 ملی میٹر۔ فوری ٹیکے کے لیے با پر مشتمل ٹیکہ لگانے والا ، اگرچہ ٹیکے کا حجم چھوٹا ہے ، ٹیکہ لگانے کا اثر نمایاں ہے۔

4.3 پگھلے ہوئے لوہے کو صاف کریں ، اناج کے اندر اور درمیان میں سلیگ اور شمولیت کو کم کریں۔

مٹیریل فریکچر اکثر ٹرانسگرانولر یا انٹرگینولر فریکچر ہوتے ہیں۔ مادے کے دانے کے اندر یا درمیان میں شامل یا شامل ہیں ، جو مادے کی بانڈنگ قوت کو کمزور کرتے ہیں۔ اثر بوجھ کی کارروائی کے تحت ، یہ اکثر دراڑوں کا ذریعہ یا شگاف کے پھیلاؤ کا راستہ بناتا ہے۔ مواد کے کم درجہ حرارت کے اثرات کو کم کریں۔

4.3.1 پگھلے ہوئے لوہے کا علاج۔

4.3.1.1 Deoxidation اور desulfurization کا علاج۔

مینوفیکچررز کے لیے جو کپولا سرکٹ ڈوپلیکس سمیلٹنگ کا استعمال کرتے ہیں ، وہ ڈیسلفورائزیشن کے لیے شیک ان طریقہ کار یا نیومیٹک ڈیسلفورائزیشن کا طریقہ اپنا سکتے ہیں تاکہ اصل پگھلے ہوئے آئرن میں سلفر کے مواد کو 0.02 فیصد سے کم کیا جا سکے۔ تاہم ، موجودہ ڈیسلفورائزیشن ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے اس کا بڑا حصہ CaO یا CaC2 ہے۔ اس قسم کے ڈیسلفورائزر میں ڈی آکسائیڈائزنگ کی صلاحیت کم ہوتی ہے ، اور بہتر ہے کہ کچھ ڈی آکسائیڈائزنگ عناصر جیسے Ca ، Ba ، Al اور دیگر عناصر کی مناسب طریقے سے مدد کی جائے۔ برقی بھٹیوں کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست پگھلنے کے لیے ، پگھلے ہوئے لوہے کو ڈی آکسائیڈائز اور ڈیسلفورائز کرنا بھی ضروری ہے۔

4.3.1.2 پگھلے ہوئے لوہے کا زیادہ گرم ہونا اور کھڑا ہونا۔

پگھلے ہوئے لوہے کے پگھلنے والے درجہ حرارت میں اضافہ خام مال میں شامل ہونے کے ساتھ ساتھ پگھلنے کے عمل کے دوران بننے والی سلیگ اور شمولیت کو بھی پگھلے ہوئے لوہے پر تیرتا ہے۔

سطح پر ، خاص طور پر سکریپ اسٹیل ریکاربورائزیشن کے عمل کے لیے ، ضروری ہے کہ پگھلنے والے درجہ حرارت ≥ 1500 increase کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے اور ہولڈنگ ٹائم میں اضافہ کیا جائے ، بصورت دیگر ، کاربن کو پگھلے ہوئے لوہے میں مکمل طور پر تحلیل نہیں کیا جا سکتا اور سلیگ انکلوژن تشکیل دیا جا سکتا ہے۔ اسفیرائیڈائزڈ پگھلے ہوئے آئرن کو 1 سے 3 منٹ تک کھڑے رہنے کی اجازت ہے ، جو ایم جی ، بی اے ، ایل اور فی جیسی فعال دھاتوں کے آکسائڈ اور سلفائڈز کے تیرنے کے لیے سازگار ہے ، اس طرح پگھلے ہوئے لوہے کو پاک کرتا ہے۔

4.3.1.3 ایک سے زیادہ کوریج اور بار بار سلیگ ہٹانا۔

زیادہ کوریج سونگھنے کے عمل کے لیے سازگار ہے ، کاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلے ہوئے لوہے اور ہوا کے درمیان رابطے کا وقت کم کرنا ، اور پگھلے ہوئے لوہے میں آکسیجن کے مواد کو کم کرنا بار بار سلیگ ہٹانا گندگی کے عمل یا اسفیرائڈائزنگ کے عمل کے دوران بقایا آکسائڈ اور سلفائڈز جمع کرنے کے لیے سازگار ہوتا ہے ، تاکہ لوہے کو سلیگ سے الگ کیا جا سکے ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ گہا میں داخل ہونے سے پہلے پگھلا ہوا لوہا اچھی طرح صاف ہو۔

4.3.1.4 مائع آئرن فلٹریشن۔

معدنیات سے متعلق نظام کے ساتھ ، فلٹر کے ساتھ سلیگ بیگ سڑنا یا سڑنا میں نصب کیا جاتا ہے ، ایک ٹھوس اور مائع سلیگ کے گزرنے کو روکنا ہے۔ دوسرا لوہے کو فائدہ پہنچانا ہے۔

مائع کو آسانی سے گہا میں داخل کیا جاتا ہے تاکہ ثانوی آکسیکرن سلیگ کی تشکیل کو کم کیا جاسکے۔ تیسرا یہ کہ سلیگ بیگ میں کچھ سلیگ کلیکشن فلوٹ کرنا ہے تاکہ گہا میں بنیادی سلیگ کا داخلہ کم سے کم ہو۔

4.4 اناج کی حد علیحدگی کے عناصر کو کم کریں۔

Mn ، Sb ، Sn ، As ، Ti اور دیگر عناصر اناج کی حد علیحدگی کے عناصر ہیں ، لہذا ان کے مواد کو ہر ممکن حد تک کم کیا جانا چاہئے۔

4.5 آکسائڈ اور سلفائیڈ بنانے والے عناصر کو کم کریں۔

Ca ، Ba ، Al ، Mg ، زمین کے نایاب عناصر آکسائڈ اور سلفائیڈ بنانے میں آسان ہیں ، لہذا ان کے مواد کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے

4.6 خصوصی نوڈولائزر اور انوکولنٹ۔

کم درجہ حرارت کے اثرات کے خلاف مزاحم ڈکٹائل آئرن تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جانے والا اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولینٹ کو مندرجہ ذیل تین اصولوں پر توجہ دینی چاہیے

• ایک ہے: اعلی مستحکم اسفیرائڈائزیشن اور ٹیکہ لگانے کا اثر: یہ پہلو اسپرائیڈائزنگ ایجنٹ کی تشکیل کے استحکام پر منحصر ہے ، ایم جی ، ری ، سی اے ، بی اے جیسے اہم عناصر کی انحراف کی حد ± 0.3 سے کم ہونی چاہئے ٪؛ دوسری طرف ، پگھلا ہوا لوہا معیار کا استحکام ، جیسے آئرن ٹیپنگ کا درجہ حرارت ، S اور O مواد کا استحکام تیسرا آپریشن کے عمل کا استحکام ہے ، جیسے لوہے کی ٹیپنگ کی رفتار کا کنٹرول اور لوہے کو ہٹانے کی پوزیشن ، تاکہ لوہے کو بہت سست ہونے سے روکا جا سکے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کو نوڈلائزر میں براہ راست بنایا جا سکے۔
• دوسرا یہ ہے کہ: مضبوط سیاہی کی صلاحیت ، Mg اور Re بنیادی spheroidizing عناصر ہیں ، اور وہ مضبوط سفید منہ بنانے والے عناصر بھی ہیں۔ یہ بنیادی طور پر Mg ہونا چاہیے ، جو کہ Re عنصر کے ذریعہ پورا ہوتا ہے ، اور مناسب طور پر Ca ، Ba ، Bi اور مضبوط انکنگ کی صلاحیت والے دیگر عناصر سے ملتا ہے۔
• تیسرا ہے: ایک طرف کم سلیگ بنانے کی صلاحیت ، ایک طرف ، نوڈولائزر اور انوکولنٹ میں سلیگ کا مواد ، جیسے MgO ، نایاب زمین آکسائڈ اور دیگر غیر ملکی سلیگ ، کو کم سے کم کیا جانا چاہئے۔ ایک ہی وقت میں ، اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولنٹ میں Ca اور Ba کا مواد اعتدال پسند ہونا چاہئے ، کیونکہ ان میں مضبوط سلیگ بنانے کی صلاحیت ہے۔

5. تضادات کے ایک جوڑے کا حل۔

اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ اور انوکولینٹ میں ایم جی ، ری ، سی اے ، بی اے اور دیگر عناصر کا مواد اور مقدار اسفیرائیڈائزنگ اثر اور کم درجہ حرارت کے اثرات کی کارکردگی سے متصادم ہے۔ پگھلے ہوئے آئرن میں ایم جی ، ری ، سی اے ، بی اے اور دیگر عناصر کا اضافہ بہت زیادہ ہے ، اوپر والے عناصر کے بقایا پگھلے ہوئے آئرن کا مواد زیادہ ہونے کا سبب بنے گا ، اور زیادہ آکسیکرن اور سلفیڈیشن سلیگ لامحالہ اثر کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ تاہم ، آپ کو دم گھٹنے کی وجہ سے کھانا ترک نہیں کرنا چاہیے۔ اگر مذکورہ بالا عناصر بہت کم ہیں تو ، یہ اسفیرائڈائزیشن اثر اور میٹرکس ٹشو کو بھی متاثر کرے گا ، اور اثر حاصل نہیں ہوگا۔ مختلف پگھلے ہوئے لوہے کے معیار ، معدنیات سے متعلق سائز ، شکل ، دیوار کی موٹائی ، ڈالنے کا وقت اور دیگر حالات کے مطابق ، صحیح اسپیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، انوکولنٹ اور معاون عمل کے اقدامات کو منتخب کریں۔

6. نتیجہ

عام طور پر ، جب تک پگھلے ہوئے لوہے کے دھاتی معیار کو اچھی طرح سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، C ، Si ، Mn ، Ca ، Ba ، Re اور دیگر عناصر کے مواد کو کنٹرول کیا جانا چاہئے ، اور دوسرے عناصر کے مواد کو جتنا کم کیا جانا چاہئے ممکن. خصوصی نوڈولائزر ، انوکولینٹس اور معاون سہولیات کا انتخاب کیا جائے۔ دستکاری ، سخت تکنیکی عمل ، مختلف پیرامیٹرز کے کامل جانچ کے طریقے۔ لہذا ، کم درجہ حرارت کے اثرات کے خلاف مزاحم ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کو مستحکم طور پر تیار کرنا بہت مشکل نہیں ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:ڈکٹائل آئرن کے فیریٹ مواد میں اضافہ کریں۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند