برقی مقناطیسی خالص آئرن پہن مزاحمت کو بہتر بنانے کے طریقے

برقی مقناطیسی خالص آئرن ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ نرم مقناطیسی مواد ہے۔ اس میں اعلی مقناطیسی انڈکشن ہے اور یہ مقناطیسی پرزے بنانے کے لیے موزوں ہے جو مضبوط مقناطیسی میدان میں کام کرتے ہیں۔ برقی مقناطیسی خالص لوہے کا مواد سستا ہے ، اور گرمی کے علاج کا عمل آسان ہے۔ اس وقت ، وہ سول طیارے کی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، برقی مقناطیسی خالص لوہے کے مادے کے مرکب عنصر کا مواد تقریبا zero صفر ہے ، کوئی مرکب مضبوط کرنے کا مرحلہ نہیں ہے ، اور اس کی سختی لوہے کی دھاتوں میں سب سے کم ہے۔ برقی مقناطیسی خالص لوہا اکثر شیل ، آرمیچر ، والو کور ، اور سولینائیڈ والوز کے متحرک آئرن کور جیسے حصوں کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

سولینائڈ والو کی ساخت اور عملدرآمد تقریبا ایک چھوٹے ایکچوایٹر کی طرح ہے۔ ایک ہی وقت میں ، برقی مقناطیسی خالص لوہے کے حصے عمومی ساختی حصوں ، یہاں تک کہ ٹرانسمیشن حصوں کا کردار ادا کرتے ہیں ، اور ان میں کچھ مکینیکل طاقت اور اچھی لباس مزاحمت ہونی چاہیے۔ سولینائیڈ والو کے بہت سے برقی مقناطیسی خالص لوہے کے حصے ایک دوسرے کے ساتھ حرکت کرتے ہیں جب وہ کام کر رہے ہوتے ہیں ، اور سطح کی رگڑ ہوتی ہے۔ اگر مواد کی سختی کافی نہیں ہے تو ، یہ آلے کی کام کی زندگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا۔ لہذا ، خالص لوہے کے مواد کی سطح کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔ نائٹرائڈنگ عمل خالص لوہے کی سطح کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم ، برقی مقناطیسی خالص لوہے کے نائٹرائڈنگ علاج میں اس کی مقناطیسی خصوصیات کو کم کرنے کا خطرہ ہے۔ لہذا ، ایک مناسب نائٹرائڈنگ عمل کی تلاش خالص لوہے کے مواد کی سطح کی سختی کو بہتر بنا سکتی ہے جبکہ اس کی مقناطیسی خصوصیات کو اصل استعمال کی مطلوبہ حد میں رکھتی ہے۔ ، یہ ضروری ہے.

بیجنگ انسٹی ٹیوٹ آف ایروناٹیکل میٹریلز نے مضبوط مقناطیسی میدان میں کام کرنے والے سول ائیر کرافٹس میں فلائٹ کنٹرول سرو ایکوئٹرز کی خصوصیات کے مطابق نائٹرائڈنگ کے عمل کو بہتر بنایا ہے۔ B5000 ، B10000 ، جبر اور زیادہ سے زیادہ پارگمیتا کی مقناطیسی کارکردگی کی ضروریات کو یقینی بناتے ہوئے ، سطح کی سختی اسے 900 HV سے زیادہ تک بڑھا دیا گیا ، اور اچھے نتائج حاصل کیے گئے۔ ان کی تحقیق DT4A برقی مقناطیسی خالص لوہے کے مواد کا استعمال کرتی ہے ، سطح کی کھردری کو 1.6 μm پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، نمونہ نائٹرائڈنگ سے پہلے 900 an پر اینیل کیا جاتا ہے ، اور اینیلنگ کے بعد سطح کی سختی 120 HV0.01 ہے۔ نائٹرائڈنگ میڈیم خالص امونیا گیس ہے۔ نائٹرائڈنگ میڈیم میں داخل ہونے سے پہلے ، نمونہ کو 350 ° C پر 40 منٹ کے لیے رکھا جاتا ہے۔ انعقاد کے وقت ، کمپریسڈ ہوا بھری ہوئی ہے۔ نائٹرائڈنگ مکمل ہونے کے بعد ، یہ 110 kPa پریشر نائٹروجن سے بھرا ہوا ہے اور 150 below C سے نیچے ٹھنڈا ہوتا ہے۔

نائٹرائڈنگ کے بعد سطح کی گھنی پرت کی یکسانیت اور موٹائی انتہائی اہم عوامل ہیں جو نائٹرائڈنگ کے بعد خالص لوہے کی سختی کا تعین کرتے ہیں۔ نائٹرائڈنگ کے عمل کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ سطح کی مسلسل گھنی تہہ بنتی رہے ، اور موٹائی 5 μm سے اوپر ہو۔ تقابلی تجربات کے ذریعے ، یہ پایا گیا کہ درج ذیل عمل کی شرائط کے تحت: درجہ حرارت 450 ℃ ، انعقاد کا وقت 240 منٹ ، امونیا گلنے کی شرح 6-7/٪ ، یہ سطح کی گھنی تہہ حاصل کی جا سکتی ہے۔ ایکس رے پھیلاؤ سے پتہ چلتا ہے کہ سطح کا مرحلہ γ'phase ، Fe3N (ε phase) اور α phase پر مشتمل ہوتا ہے ، اور γ'phase اور ε phase کی ایک گھنی مسلسل مخلوط تہہ سطح پر بنتی ہے۔ مخلوط پرت کی موجودگی نمونے کی سطح کی سختی کو بہتر بناتی ہے۔ ٹیسٹ نے ثابت کیا کہ سطح کی سختی HV0.01 = 986 تک پہنچ گئی ہے۔ نائٹرائڈنگ کے وقت میں اضافہ مخلوط پرت کی موٹائی کو بڑھا سکتا ہے ، لیکن یہ تقریبا 5 XNUMX μm تک پہنچنے کے بعد مشکل سے گاڑھا ہوتا ہے۔

نمونے کی مقناطیسی کارکردگی کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ نمونہ B500 اور B1000 کی کم مقناطیسی خصوصیات میں بالترتیب 16 and اور 10 decreased کی کمی واقع ہوئی ہے ، B2500 کی درمیانی مقناطیسی خصوصیات میں 4 by کمی واقع ہوئی ہے ، لیکن صرف B5000 اور B10000 کی مضبوط مقناطیسی خصوصیات 1.5 and اور 1 by کی کمی GB/T 6983-1986 میں تکنیکی ضروریات کے مقابلے میں "برقی مقناطیسی خالص آئرن بارز کے لیے تکنیکی حالات" ، کم مقناطیسی خصوصیات اور درمیانی مقناطیسی خصوصیات نسبتا low کم ہیں ، لیکن مضبوط مقناطیسی خصوصیات قومی معیار کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔ نمونے کی جبر اور زیادہ سے زیادہ مقناطیسی پارگمیتا قومی معیار کی ضروریات کو بھی پورا کرتی ہے۔

مذکورہ تحقیق ثابت کرتی ہے کہ مضبوط مقناطیسی فیلڈ کے کام کے لیے فلائٹ کنٹرول سرو ایکچوایٹر میں برقی مقناطیسی خالص لوہے کے مواد کی ضرورت کے جواب میں ، نائٹرائڈنگ عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے نمونہ مضبوط مقناطیسی کارکردگی ، جبر اور زیادہ سے زیادہ پارگمیتا کی طاقت حاصل کر سکتا ہے۔ نائٹرائڈنگ کے بعد تکنیکی اشارے اس کی مقناطیسی کارکردگی اور سختی کی جامع ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں ، تاکہ برقی مقناطیسی خالص لوہے کے حصوں کی سطح پہننے والی مزاحمت کو حل کیا جا سکے ، اور سول ایئر کرافٹ فلائٹ کنٹرول سرو ایکچوایٹر مصنوعات کی لمبی عمر کا احساس کیا جا سکے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: برقی مقناطیسی خالص آئرن پہن مزاحمت کو بہتر بنانے کے طریقے

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند