ریت لیپت آئرن مولڈ کاسٹنگ کا طریقہ اور اطلاق۔

ریت لیپت آئرن مولڈ کاسٹنگ کیا ہے؟ 

آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ ایک معدنیات سے متعلق عمل ہے جس میں ریت کی ایک پتلی پرت دھاتی سڑنا (جسے آئرن مولڈ کہا جاتا ہے) کی اندرونی گہا پر ڈھکا جاتا ہے۔ چونکہ ریت کی کوٹنگ کی پرت نسبتا thin پتلی (4 ～ 8 ملی میٹر) ہے ، اس لیے زیادہ مہنگے اعلی معیار کے ماڈلنگ مواد استعمال کرنا معاشی طور پر مناسب ہے۔ نتیجے کے طور پر ، کاسٹنگ کے معیار میں بہتری آئی ہے اور فضلہ نمایاں طور پر کم ہوا ہے۔ لوہے کی ریت لیپت معدنیات سے متعلق سڑنا کی سختی کی وجہ سے بہت اچھا ہے ، اس طرح کاسٹنگ کی جہتی درستگی اور کمپیکٹ کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

جرمنی ، سابق سوویت یونین اور دیگر ممالک نے 1960 کی دہائی میں کاسٹنگ کی پیداوار میں لوہے کی ریت لیپت کاسٹنگ کا استعمال شروع کیا ، بنیادی طور پر ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ ، بریک ہبس ، بریک ڈسکس ، سلنڈر لائنر ، بم گولے ، ٹینک ٹریک اور موٹر بیس ، وغیرہ کاسٹنگ کی قسم آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ پر چین کی ایپلی کیشن تحقیق 1970 کی دہائی کے اوائل میں شروع ہوئی۔ 1979 تک ، جیانگ مکینیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ اور یونگ کانگ ٹریکٹر فیکٹری نے اس عمل کو پہلی بار S195 کرینک شافٹ بلینکس کی بڑے پیمانے پر کاسٹنگ پروڈکشن میں استعمال کرنے میں تعاون کیا۔ ایک ہی وقت میں ، تھکاوٹ کی طاقت (تھکاوٹ کی حد کشیدگی comparison-1 کا موازنہ) ، فریکچر طاقت (دہلیز کی قیمت ΔKth کا موازنہ اور فریکچر کی سختی K1C کا موازنہ کرتے ہوئے ، اس عمل سے پیدا ہونے والے ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ کی کارکردگی کا جائزہ مکمل کیا گیا۔ ) اور سروس لائف (10000h بینچ کے برداشت ٹیسٹ کا موازنہ) ، وغیرہ ، ریت کاسٹنگ کرینک شافٹ کے مقابلے میں ، یہ ریت کاسٹنگ سے بہتر ہے۔ اگلے 10 سالوں میں ، درخواست میں عمل کو مسلسل بہتر بنایا گیا ہے۔ 1990 کی دہائی کے اوائل تک ، سات کمپنیوں نے اس عمل کو لاگو کیا تھا ، خاص طور پر سنگل سلنڈر کرینک شافٹ اور چار سلنڈر کرینک شافٹ کے لیے لوہے کی ریت لیپت کاسٹنگ کا عمل۔ ایک بڑی کامیابی۔ اس عرصے کے دوران نمائندہ کاروباری ادارے یانگ کانگ ٹریکٹر فیکٹری ، شانگیو پاور مشینری فیکٹری ، وانگڈو کرینک شافٹ اور کنیکٹنگ راڈ فیکٹری ، وانبی کرینک شافٹ فیکٹری ، جنہوا اندرونی دہن انجن پارٹس فیکٹری ، چانگ ژو ڈیزل انجن فیکٹری وغیرہ ہیں۔ ملک کے "آٹھویں پانچ سالہ منصوبے" کے کلیدی نئے ٹیکنالوجی پروموشن پروجیکٹ کے طور پر ریت کی لیپت کاسٹنگ ، اور جیانگ میکانیکل اور الیکٹریکل ڈیزائن انسٹی ٹیوٹ کو اس منصوبے کا تکنیکی معاون یونٹ بنا دیا۔ یہ میرے ملک کے آئرن مولڈ سینڈ لیپت کاسٹنگ ٹیکنالوجی میں نمایاں بہتری ہے۔ ترقی نے فروغ دینے میں بہت بڑا کردار ادا کیا ہے۔ ہمارے انسٹی ٹیوٹ نے پروموشن پروجیکٹ شروع کرنے کے بعد ، اگلے 1991 سے 5 سالوں میں ، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے آئرن لیپت ریت کاسٹنگ کے مسائل کا ایک سلسلہ بنیادی طور پر حل کیا گیا۔

بنیادی طور پر:

• -ریت لیپت مولڈنگ مشین کو ڈیزائن اور حتمی شکل دی گئی ، جس نے بنیادی شوٹروں کو ریفٹنگ اور متبادل بنانے کے دیرینہ مسئلے کو حل کیا۔
• معیاری لوہے کی قسم ریت لیپت کاسٹنگ پروڈکشن لائن کو حتمی شکل دی گئی اور معیاری بنایا گیا ، اور اصل نسبتا simple سادہ لوہے کی قسم ریت لیپت کاسٹنگ پروڈکشن لائن کو بہتر بنایا گیا اور شنگھائی نوڈولر آئرن پلانٹ جیسے کاروباری اداروں میں لاگو کیا گیا۔
• sand ریت لیپت آئرن کاسٹنگ کا اطلاق کچھ کاسٹنگ تک بڑھا دیا گیا ہے جس میں زیادہ مشکل کاسٹنگ کے عمل ہوتے ہیں ، جیسے چھ سلنڈر کرینک شافٹ اور تین سلنڈر کرینک شافٹ۔
• iron آئرن لیپت ریت کاسٹنگ کی پیداوار میں لیپت ریت متعارف کرانا ، ریت لیپت مولڈنگ کے معیار کو بہت بہتر بنانا
• آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل کے ڈیزائن کو مزید معیاری بنایا گیا ہے ، اور ڈیزائن کی سطح کو بھی بہت بہتر بنایا گیا ہے۔ آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل کا کمپیوٹر سمولیشن سافٹ ویئر اور آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل کا کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن سافٹ ویئر تیار کیا گیا ہے۔

اس وقت ملک بھر میں تقریبا one ایک سو انٹرپرائزز نے 30 سے ​​زائد قسم کے کاسٹنگ جیسے ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹس ، کیمشافٹس ، بیلنس شافٹس ، پریشر ریسسٹنٹ والو باڈیز ، سلنڈر لائنرز ، اور لباس مزاحم بنانے کے لیے آئرن سینڈ لیپت کاسٹنگ کا عمل لاگو کیا ہے۔ گیئر ڈسکس سالانہ پیداوار کاسٹنگ ہونے کا اندازہ ہے۔ تقریبا 10 × 104t۔ عام کمپنیوں میں شنگھائی آٹوموبائل فاؤنڈری جنرل ڈکٹائل آئرن فیکٹری ، شینیانگ نمبر 1 کرینکشافٹ فیکٹری ، گوانگسی بائیکوانگ گروپ ، یکسنگ مشینری جنرل فیکٹری ، شیڈونگ جیویانگ گروپ ، جیانگ شوگوانگ کرینکشافٹ فیکٹری ، بینکسی تیانیوان کرینکشافٹ فیکٹری ، بوکسنگ فیکٹری ، بوکسنگ فیکٹری ، ہیبی سنجی کرینک شافٹ فیکٹری ، وغیرہ ، تاہم ، ان کمپنیوں کے پاس اس عمل کو متعارف کرانے کے مختلف طریقے ہیں: کچھ نے ہمارے انسٹی ٹیوٹ کو ڈیزائن یا تعمیر کا کام سونپا ہے ، اور کچھ نے خود اس کی نقل اور ترقی کی ہے۔ لہذا ، آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل میں ان کی مہارت بہت مختلف ہے۔ مثال کے طور پر صرف آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ ویسٹ ریٹ کو لے کر ، بہت سی کمپنیاں جن کی بہتر گرفت ہے وہ اسے تقریبا 3 20 فیصد پر مستحکم کر سکتی ہیں ، اور بہت اچھے معاشی فوائد حاصل کیے ہیں۔ تاہم ، کچھ کمپنیاں ایسی بھی ہیں جن کے آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ ویسٹ کی شرح تقریبا XNUMX XNUMX فیصد ہے ، جو اس عمل کے معاشی فوائد کو بہت زیادہ نقصان پہنچاتی ہے۔ وجہ یہ ہے کہ ان کمپنیوں نے اس عمل کے ڈیزائن اور پروڈکشن ضروریات کو مکمل طور پر نہیں پکڑا ہے ، اور پروڈکشن مینجمنٹ کو نظرانداز کیا گیا ہے۔

آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل کے ڈیزائن اور اصل پیداوار کے لیے اہم حل:

• iron لوہے کی دیوار کی موٹائی اور ریت کی کوٹنگ پرت کی موٹائی اور دونوں کا مجموعہ مختلف دیوار کی موٹائی اور مختلف مواد کے ساتھ کاسٹنگ کو ٹھوس بنانے اور ٹھنڈا کرنے کی مختلف ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
• سطح کے معیار اور جہتی درستگی کے لیے مختلف کاسٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے آسان اور اقتصادی ریت کوٹنگ مولڈنگ کا طریقہ؛
• پروسیس پیرامیٹرز جیسے گیٹنگ سسٹم ، سینڈ شوٹنگ سسٹم ، ایگزاسٹ سسٹم وغیرہ کا تعین؛
• mass بڑے پیمانے پر پیداوار کا ادراک۔ مثال کے طور پر ، پیداوار لائن اور ریت لیپت میزبان اور معاون آلات کا ڈیزائن اور شکل؛
• process عمل کے ضوابط کی تشکیل ، جیسے ڈالنے ، ٹھنڈا کرنے اور کھولنے کے قواعد ، نیز کاسٹنگ کمپوزیشن کی ایڈجسٹمنٹ۔

آئرن ٹائپ ریت لیپت کاسٹنگ کی ہیٹ ایکسچینج کی خصوصیات۔

مائع دھات لوہے کے ریت لیپت معدنیات سے متعلق سڑنا میں ڈالنے کے بعد ، "کاسٹنگ-ریت کوٹنگ-آئرن سڑنا" ایک غیر مستحکم گرمی کا تبادلہ نظام ہے۔ مسئلہ کو آسان بنانے کے لیے ، یہ فرض کیا جاتا ہے کہ کاسٹنگ نیم محدود ہے۔ اور یہ فرض کیا جاتا ہے کہ نظام کے ہر جزو کا درجہ حرارت کا میدان ایک سیدھی لکیر میں تقسیم ہوتا ہے۔ چترا 1 نظام کا ایک حصہ دکھاتا ہے۔ ظاہر ہے ، ایک ہی مخصوص حرارت کا بہاؤ q سسٹم کے ہر جزو سے گزرتا ہے۔

دو گرمی کی منتقلی کے معیار بالترتیب کاسٹنگ اور ریت لیپت پرت ، اور لوہے کے سڑنے اور ریت لیپت پرت کے درمیان حرارت کے تبادلے کی شدت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ k1 کاسٹنگ کی تھرمل مزاحمت کا تناسب ریت کی کوٹنگ کی تھرمل مزاحمت سے ہے۔ k2 لوہے کی قسم کی تھرمل مزاحمت کا تناسب ریت کی کوٹنگ کی تھرمل مزاحمت سے ہے۔ k1 اور k2 کے امتزاج پر غور کرتے ہوئے ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی میں تبدیلی کے ساتھ ، "کاسٹنگ-سینڈ کوٹنگ-آئرن مولڈ" کے درمیان درج ذیل تین مختلف ہیٹ ٹرانسفر حالات ہیں جو کہ واقع ہو سکتے ہیں:

• ≤ جب k≤1 اور k2≤1 ، ریت کی کوٹنگ پرت عام موٹائی کے اندر ہوتی ہے ، اور کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح بڑھتی ہے کیونکہ ریت کی کوٹنگ پرت کی موٹائی کم ہوتی ہے۔
• hen جب ریت لیپت پرت کی موٹائی ایک خاص موٹائی سے تجاوز کر جاتی ہے ، لوہے کے سڑنے کا معدنیات سے متعلق کولنگ پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ اس وقت ، یہ عام ریت کاسٹنگ یا رال ریت کاسٹنگ کے برابر ہے۔ چونکہ ریت لیپت پرت کی تھرمل چالکتا لوہے کی قسم کی نسبت بہت چھوٹی ہے ، کاسٹنگ آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہے۔
• جب k ≧ 1 اور k2 ≧ 1 ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی بہت پتلی ہوتی ہے ، جو دھاتی سڑنا کاسٹنگ کے برابر ہوتی ہے۔

مذکورہ بالا گرمی کے تبادلے کی خصوصیات تجربات سے تصدیق کی گئی ہیں۔ جب کرینک شافٹ (CTЦ-14) لوہے کی قسم کی ریت لیپت کاسٹنگ کی ریت کی موٹائی آہستہ آہستہ 4 سے 32 ملی میٹر تک بدل جاتی ہے تو ، کرینک شافٹ ڈھانچے میں سیمنٹائٹ کی مقدار مسلسل کم ہوتی جاتی ہے ، اور پرلائٹ اور دی فیریٹ کی مقدار میں اضافہ جاری ہے۔ جب ریت لیپت پرت کی موٹائی 4 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے تو ، کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی طاقت دھات کی قسم (موٹی پینٹ) کی طرح ہوتی ہے۔ جب ریت لیپت پرت 32 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، کولنگ طاقت عام رال ریت کاسٹنگ کے برابر ہے۔

جب لوہے کی ریت لیپت معدنیات کو مختلف کاسٹنگ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے ، یہ تجربات یا تجرباتی مشابہت سے ہوتا ہے تاکہ ریت کی لیپت پرت کی موٹائی اور لوہے کی موٹائی کا تعین کیا جائے تاکہ معدنیات کی مضبوطی کی شرح کو کنٹرول کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، 490Q ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل میں ، ریت کوٹنگ پرت کی موٹائی 5-8 ملی میٹر ہے ، اور لوہے کے سڑنے کی دیوار کی موٹائی 20-30 ملی میٹر ہے ، جو اعلی معیار کی پیداوار کرتی ہے۔ کاسٹ ڈکٹائل آئرن بغیر رائزر کے۔ بنیادی وجہ یہ ہے:

• ① ریت لیپت پرت مؤثر طریقے سے معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح کو منظم کرتی ہے ، ایک طرف ، یہ کاسٹنگ کو سفید ہونے کا امکان کم کرتی ہے ، اور دوسری طرف ، کولنگ کی شرح ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، جب پگھلا ہوا لوہا ریت لیپت آئرن مولڈ میں ڈالا جاتا ہے ، کاسٹنگ کا درجہ حرارت 930 منٹ کے بعد تقریبا 8 ° C تک گر جاتا ہے ، اور ریت کے سڑنے کو اسی درجہ حرارت پر گرنے میں 24 منٹ لگتے ہیں۔ ، اور ٹھنڈک کی شرح میں تقریبا 3 گنا اضافہ ہوا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، کاسٹنگ کی میکانی خصوصیات میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
• iron لوہے کے سڑنے میں کوئی رعایت نہیں ہے ، لیکن پتلی ریت کی کوٹنگ سڑنا کی سکڑنے والی مزاحمت کو مناسب طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ اور آئرن مولڈ کی سختی ٹھوس لوہے کی گرافائزیشن کی توسیع کو مؤثر طریقے سے استعمال کرتی ہے تاکہ کوئی ریزر کاسٹنگ حاصل نہ ہو۔ پتلی ریت کی کوٹنگ کی وجہ سے ، گہا کو درست کرنا آسان نہیں ہے ، اور کاسٹنگ کی صحت سے متعلق ریت کے سڑنا سے بہت بہتر ہے۔

دو گرمی کی منتقلی کے معیار بالترتیب کاسٹنگ اور ریت لیپت پرت ، اور لوہے کے سڑنے اور ریت لیپت پرت کے درمیان حرارت کے تبادلے کی شدت کی نمائندگی کرتے ہیں۔ k1 کاسٹنگ کی تھرمل مزاحمت کا تناسب ریت کی کوٹنگ کی تھرمل مزاحمت سے ہے۔ k2 لوہے کی قسم کی تھرمل مزاحمت کا تناسب ریت کی کوٹنگ کی تھرمل مزاحمت سے ہے۔ k1 اور k2 کے امتزاج پر غور کرتے ہوئے ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی میں تبدیلی کے ساتھ ، "کاسٹنگ-سینڈ کوٹنگ-آئرن مولڈ" کے درمیان درج ذیل تین مختلف ہیٹ ٹرانسفر حالات ہیں جو کہ واقع ہو سکتے ہیں:

• ≤ جب k≤1 اور k2≤1 ، ریت کی کوٹنگ پرت عام موٹائی کے اندر ہوتی ہے ، اور کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح بڑھتی ہے کیونکہ ریت کی کوٹنگ پرت کی موٹائی کم ہوتی ہے۔
• hen جب ریت لیپت پرت کی موٹائی ایک خاص موٹائی سے تجاوز کر جاتی ہے ، لوہے کے سڑنے کا معدنیات سے متعلق کولنگ پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ اس وقت ، یہ عام ریت کاسٹنگ یا رال ریت کاسٹنگ کے برابر ہے۔ چونکہ ریت لیپت پرت کی تھرمل چالکتا لوہے کی قسم کی نسبت بہت چھوٹی ہے ، کاسٹنگ آہستہ آہستہ ٹھنڈی ہوتی ہے۔
• جب k ≧ 1 اور k2 ≧ 1 ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی بہت پتلی ہوتی ہے ، جو دھاتی سڑنا کاسٹنگ کے برابر ہوتی ہے۔

مذکورہ بالا گرمی کے تبادلے کی خصوصیات تجربات سے تصدیق کی گئی ہیں۔ جب کرینک شافٹ (CTЦ-14) لوہے کی قسم کی ریت لیپت کاسٹنگ کی ریت کی موٹائی آہستہ آہستہ 4 سے 32 ملی میٹر تک بدل جاتی ہے تو ، کرینک شافٹ ڈھانچے میں سیمنٹائٹ کی مقدار مسلسل کم ہوتی جاتی ہے ، اور پرلائٹ اور دی فیریٹ کی مقدار میں اضافہ جاری ہے۔ جب ریت لیپت پرت کی موٹائی 4 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے تو ، کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی طاقت دھات کی قسم (موٹی پینٹ) کی طرح ہوتی ہے۔ جب ریت لیپت پرت 32 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، کولنگ طاقت عام رال ریت کاسٹنگ کے برابر ہے۔

جب لوہے کی ریت لیپت معدنیات کو مختلف کاسٹنگ کی پیداوار میں استعمال کیا جاتا ہے ، یہ تجربات یا تجرباتی مشابہت سے ہوتا ہے تاکہ ریت کی لیپت پرت کی موٹائی اور لوہے کی موٹائی کا تعین کیا جائے تاکہ معدنیات کی مضبوطی کی شرح کو کنٹرول کیا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، 490Q ڈکٹائل آئرن کرینک شافٹ آئرن مولڈ ریت لیپت کاسٹنگ کے عمل میں ، ریت کوٹنگ پرت کی موٹائی 5-8 ملی میٹر ہے ، اور لوہے کے سڑنے کی دیوار کی موٹائی 20-30 ملی میٹر ہے ، جو اعلی معیار کی پیداوار کرتی ہے۔ کاسٹ ڈکٹائل آئرن بغیر رائزر کے۔ بنیادی وجہ یہ ہے:

• ① ریت لیپت پرت مؤثر طریقے سے معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح کو منظم کرتی ہے ، ایک طرف ، یہ کاسٹنگ کو سفید ہونے کا امکان کم کرتی ہے ، اور دوسری طرف ، کولنگ کی شرح ریت کاسٹنگ کے مقابلے میں زیادہ ہے۔ جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، جب پگھلا ہوا لوہا ریت لیپت آئرن مولڈ میں ڈالا جاتا ہے ، کاسٹنگ کا درجہ حرارت 930 منٹ کے بعد تقریبا 8 ° C تک گر جاتا ہے ، اور ریت کے سڑنے کو اسی درجہ حرارت پر گرنے میں 24 منٹ لگتے ہیں۔ ، اور ٹھنڈک کی شرح میں تقریبا 3 گنا اضافہ ہوا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، کاسٹنگ کی میکانی خصوصیات میں نمایاں بہتری آئی ہے۔
• iron لوہے کے سڑنے میں کوئی رعایت نہیں ہے ، لیکن پتلی ریت کی کوٹنگ سڑنا کی سکڑنے والی مزاحمت کو مناسب طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ اور آئرن مولڈ کی سختی ٹھوس لوہے کی گرافائزیشن کی توسیع کو مؤثر طریقے سے استعمال کرتی ہے تاکہ کوئی ریزر کاسٹنگ حاصل نہ ہو۔ پتلی ریت کی کوٹنگ کی وجہ سے ، گہا کو درست کرنا آسان نہیں ہے ، اور کاسٹنگ کی صحت سے متعلق ریت کے سڑنا سے بہت بہتر ہے۔

آئرن ریت لیپت کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح۔

آئرن ریت لیپت کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح کو متاثر کرنے والے عوامل میں کاسٹنگ دیوار کی موٹائی ، معدنیات سے متعلق مواد ، درجہ حرارت ڈالنا ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی ، ریت کی کوٹنگ کا مواد ، آئرن مولڈ موٹائی ، آئرن مولڈ میٹریل اور مولڈ ٹمپریچر شامل ہیں۔ یہاں ، صرف کاسٹنگ وال موٹائی (بی سی) ، ریت کوٹنگ موٹائی (بی ایم) اور آئرن موٹائی (بائی) کے اثر و رسوخ پر تبادلہ خیال کیا گیا ہے۔

کاسٹنگ کولنگ پر بی سی ، بی ایم اور بائی کا اثر۔

مختلف معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی (بالترتیب 10 ملی میٹر ، 20 ملی میٹر ، 40 ملی میٹر ، 80 ملی میٹر) ، مختلف ریت کی کوٹنگ کی موٹائی (بالترتیب 4 ملی میٹر اور 32 ملی میٹر) اور مختلف لوہے کی قسم کی دیوار کی موٹائی (بالترتیب 32 ملی میٹر اور 8 ملی میٹر) مندرجہ ذیل تجرباتی حالات کے تحت بنائی گئی ہے۔ لوہے کی قسم کی ریت لیپت کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح: معدنیات سے متعلق کیمیائی ساخت 3.52 C C ، 2.46 Si Si ، 0.80 M Mn ، 0.18 P P ، 0.031 S S ، اور ریت لیپت پرت کی کیمیائی ساخت ہے: 90٪ کوارٹج ریت ، 8٪ مٹی ، کول پاؤڈر 2٪ ، نمی 3٪

• cast معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی اور لوہے کی دیوار کی موٹائی معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، مناسب لوہے کے سڑنا کی موٹائی اور ریت کی کوٹنگ کی موٹائی کو مختلف معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ مطلوبہ کولنگ ریٹ حاصل کیا جا سکے۔
• thickness مختلف موٹائیوں کی کاسٹنگ مناسب ریت کی کوٹنگ موٹائی اور لوہے کی دیوار کی موٹائی کو منتخب کرکے اسی کولنگ ریٹ کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شکل 3 میں ، زون I کا مطلب ہے کہ موٹائی 10 ملی میٹر اور 20 ملی میٹر ہے ، زون II کا مطلب ہے 20 ملی میٹر اور 40 ملی میٹر ، اور زون III کا مطلب ہے 40 ملی میٹر۔ اور 80 ملی میٹر کاسٹنگ کی کولنگ رینج کے درمیان اوورلیپ۔
• اگرچہ مختلف موٹائیوں کے کاسٹنگ کے لیے ایک ہی کولنگ ریٹ حاصل کرنے کے لیے بی ایم اور بائی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے ، لیکن کاسٹنگ کی تمام موٹائی ایک ہی کولنگ ریٹ حاصل نہیں کر سکتی۔ تجرباتی حالات کے تحت ، 10 ملی میٹر کی موٹائی اور 40 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ حاصل نہیں کی جا سکتی بالکل وہی کولنگ ریٹ (منحنی خطوط کے درمیان کوئی اوورلیپ نہیں ہے)۔

ریت کی کوٹنگ کی موٹائی کا انتخاب (بی ایم) اور لوہے کی دیوار کی موٹائی (دو)

بی ایم اور بائ عام طور پر تجربے یا تجربے کی بنیاد پر طے کیے جاتے ہیں۔ یہاں ایک چارٹ طریقہ ہے ، جو 10 سے 80 ملی میٹر موٹائی (بی سی) اور 600 of کے درجہ حرارت کو کھولنے کے لیے موزوں ہے۔ ترتیب ٹھنڈا کرنے کا وقت ہے۔ دائیں طرف وکر کی abscissa ریت کی کوٹنگ کی موٹائی کے ساتھ نشان لگا دیا گیا ہے ، جو معلوم وقت کے مطابق 600 ° C اور مختلف کاسٹنگ کی موٹائی کے لیے جانا جاتا ہے (10 ، 20 ، 40 ، 80 ملی میٹر) جانا جاتا ہے ، پھر ریت کی کوٹنگ کی موٹائی اور لوہے کے سڑنے کی موٹائی کا تعین کرنا بہت آسان ہے۔ وکر کے بائیں نصف کے افقی محور سے متعلقہ bc (مثال کے طور پر ، bc = 20mm) تلاش کریں اور افقی لکیر کھینچیں۔

اگر دو لائنیں کراس ہچڈ وکر کی حد میں ایک دوسرے کو کاٹتی ہیں ، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ یہ کاسٹنگ آئرن ریت کوٹنگ کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس افقی لائن کو دائیں طرف بڑھاؤ ، اور یہ بی سی = 20 ملی میٹر کے علاقے میں پھیل جائے گی ، اور اس علاقے میں ایک عمودی لکیر کھینچ کر ریت کی مطلوبہ موٹائی حاصل کرے گی۔ تاہم ، اس عمودی لکیر کو زیادہ سے زیادہ دائیں طرف کھینچنا چاہیے تاکہ ریت کی کوٹنگ کی چھوٹی موٹائی اور لوہے کے سڑنے کی موٹائی حاصل کی جا سکے۔ اگر ریت کوٹنگ پرت کی موٹائی جس کا تعین کرنے کی ضرورت ہے اس حد کے اندر نہیں ہے ، تو آپ اسے ملحقہ وکر کی حد سے اسی طرح ڈھونڈ سکتے ہیں۔

• cast معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی ، ریت کی کوٹنگ کی موٹائی اور لوہے کی دیوار کی موٹائی معدنیات سے متعلق کولنگ کی شرح کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، اصل پیداوار میں ، مناسب لوہے کے سڑنا کی موٹائی اور ریت کی کوٹنگ کی موٹائی کو مختلف معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ مطلوبہ کولنگ ریٹ حاصل کیا جا سکے۔
• thickness مختلف موٹائیوں کی کاسٹنگ مناسب ریت کی کوٹنگ موٹائی اور لوہے کی دیوار کی موٹائی کو منتخب کرکے اسی کولنگ ریٹ کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، شکل 3 میں ، زون I کا مطلب ہے کہ موٹائی 10 ملی میٹر اور 20 ملی میٹر ہے ، زون II کا مطلب ہے 20 ملی میٹر اور 40 ملی میٹر ، اور زون III کا مطلب ہے 40 ملی میٹر۔ اور 80 ملی میٹر کاسٹنگ کی کولنگ رینج کے درمیان اوورلیپ۔
• اگرچہ مختلف موٹائیوں کے کاسٹنگ کے لیے ایک ہی کولنگ ریٹ حاصل کرنے کے لیے بی ایم اور بائی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے ، لیکن کاسٹنگ کی تمام موٹائی ایک ہی کولنگ ریٹ حاصل نہیں کر سکتی۔ تجرباتی حالات کے تحت ، 10 ملی میٹر کی موٹائی اور 40 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ حاصل نہیں کی جا سکتی بالکل وہی کولنگ ریٹ (منحنی خطوط کے درمیان کوئی اوورلیپ نہیں ہے)۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ریت لیپت آئرن مولڈ کاسٹنگ کا طریقہ اور اطلاق۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند