قابل اطمینان آئرن کاسٹنگ میں 17 عام نقائص۔

ناقص آئرن کاسٹنگ اور حل میں خرابیوں کی وجوہات کا تجزیہ۔

لچکدار آئرن کاسٹنگ کی پیداوار میں ، عام معدنیات سے متعلق نقائص میں سکڑنے والی گہا ، سکڑنے والی سوراخ ، سوراخ ، چھید ، دراڑیں ، چپچپا ریت ، کچا معدنیات کی سطح ، سکڑنا ، سنکی ، غلط شکل ، ناکافی ڈالنا ، سڑنا رساو ، بھوری منہ ، پٹانگ ، اینٹی شامل ہیں۔ سفید منہ ، بہت موٹا سفید کنارہ ، اخترتی ، دراڑیں ، بہت موٹی آکسائڈ پرت ، کور فریکچر ، زیادہ جلنا ، ڈھیلے ڈینڈرائٹس ، مزاج ٹوٹ پھوٹ ، ناکافی اینیلنگ وغیرہ ، عام طور پر ، ان نقائص کی وجہ نہ صرف اینیلنگ کا عمل ہوتا ہے ، لیکن بعض اوقات کئی پروسیسنگ کے مسائل ہوتے ہیں جیسے مولڈنگ کور میکنگ ، سمیلٹنگ انڈیلنگ ، ریت مکسنگ کوالٹی ، گرتی ہوئی ریت کی صفائی وغیرہ وغیرہ ، لہذا ان کے حل کے لیے متعلقہ معقول اقدامات کرنے کے لیے مخصوص تجزیہ ضروری ہے۔ .

قابل اطمینان آئرن کاسٹنگ کی پیداوار میں ، کاسٹنگ کے کچھ نقائص اور ان کی وجہ کا تجزیہ اور روک تھام کے طریقے درج ذیل ہیں۔

1. سکڑنا اور سکڑنا۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کے اندر ، موٹی دیوار اور گرم جوڑوں میں بکھرے ہوئے چھوٹے سوراخ کو سکڑنے والی سوراخ کہا جاتا ہے۔ مرتکز سوراخوں کو سکڑنے والے سوراخ کہتے ہیں۔ سوراخ کی سطح کھردری ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. جیسا کہ نیچے کا کوک گرتا ہے ، پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کا مواد تیزی سے گرتا ہے ، جو سکڑنے میں اضافہ کرتا ہے
• 2. ڈالنے والے رائزر کی غلط ترتیب ، رائزر گردن کا کراس سیکشنل علاقہ بہت چھوٹا ہے ، رائزر اور کھانا کھلانے والے حصے کے درمیان فاصلہ بہت لمبا ہے ، اور کاسٹنگ ناکافی طور پر کھلایا جاتا ہے۔
• 3. اگر بہانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، سکڑنے والی سوراخ اور سکڑنے والی گہا کا رجحان بڑھ جائے گا۔
• 4. مولڈنگ ریت کی نمی کا مواد بہت زیادہ ہے ، ہوا کی پارگمیتا کم ہو گئی ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے کو رائزر بھرنے سے روکتی ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی خوراک

روک تھام کا طریقہ:

• 1. مستحکم کیمیائی ساخت ، کنٹرول ωc 2.3 and اور 2.7 between کے درمیان
• 2. عام طور پر ، رائزر کاسٹنگ کے آخری ٹھوس حصے میں رکھا جاتا ہے۔ رائزر گردن کا کراس سیکشنل ایریا مناسب ہونا چاہیے ، اور رائزر گردن کی لمبائی عام طور پر 5 ~ 8 ملی میٹر ہوتی ہے
• 3. مناسب ڈلنے والا درجہ حرارت منتخب کریں۔
• 4. سختی سے مولڈنگ ریت کی نمی کو کنٹرول کریں۔

2. ڈینڈریٹک پائن۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کی بیرونی پرت ڈینڈریٹک اور ڈھیلا ہے۔ کاسٹنگ کی سطح سے ، بہت پتلی سوئی نما کرسٹل ہوتے ہیں جو مرکز کی طرف اشارہ کرتے ہیں ، تاکہ کرسٹل کی ایک تابناک حالت ہو۔ عام طور پر رائزر گردن ، گرم جوڑوں ، ریت کور اور کاسٹنگ کے تیز کونوں کے قریب پیدا ہوتا ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. عام طور پر ، ڈینڈریٹک پوروسٹی کی وجہ سکڑنے والی سوراخ جیسی ہوتی ہے ، جو بنیادی طور پر ناکافی خوراک کی وجہ سے ہوتی ہے۔ یہ کاسٹنگ کی موٹائی ، پگھلے ہوئے لوہے کی کیمیائی ساخت ، ڈالنے کا درجہ حرارت ، ایلومینیم کی مقدار اور ڈالنے والے رائزر کے انتظام سے متعلق ہے۔
• 2. اس کے علاوہ ، چونکہ لچکدار آئرن کاسٹنگ ہائپوٹیکٹک وائٹ آئرن ہیں ، مائع اور ٹھوس فیز لائنوں کے درمیان فاصلہ بہت بڑا ہے ، جو ڈینڈرائٹس بنانا آسان ہے۔ ہائیڈروجن کی بڑی مقدار پگھلے ہوئے لوہے میں زیادہ درجہ حرارت پر گھس جاتی ہے۔ جب پگھلا ہوا آئرن ٹھوس ہوتا ہے تو ہائیڈروجن سطح کی اندرونی سطح پر رہتا ہے۔ ڈینڈریٹک پوروسٹی کی تشکیل۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. سختی سے controlAl کو کنٹرول کریں ، عام طور پر تقریبا 0.05 XNUMX٪
• 2. ہوا کی پارگمیتا کو بہتر بنانے کے لیے مولڈنگ ریت کی نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
• 3. موٹی دیواروں کے ساتھ کاسٹنگ کے لیے ، بہانے کا درجہ حرارت کم ہونا چاہیے۔
• 4. ٹھوس وقت کو کم کرنے کے لیے ہائی سلیکون مواد کے علاوہ ٹیکہ۔
• 5. مناسب طریقے سے ڈالنے اور رائزر سسٹم کا بندوبست کریں تاکہ کھانا کھلانا اچھا ہو۔

3. سٹوما اور پن ہول۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کی سطح پر یا جلد کے نیچے گھنے یا منتشر سوراخ ہوتے ہیں ، اور سوراخوں کی سطح ہموار ہوتی ہے

تجزیہ کی وجہ:

• 1. مولڈنگ ریت میں بہت زیادہ نمی ، بہت زیادہ راکھ کا مواد ، اور بہت ٹھیک ذرہ سائز ، جو مولڈنگ ریت کی ہوا کی پارگمیتا کو کم کرتا ہے
• 2. بہانے کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، ٹھوس تیز ہے ، اور بلبلوں سے بچنا آسان نہیں ہے۔
• 3. اگر مولڈنگ ریت میں پلورائزڈ کوئلے کا مواد بہت زیادہ ہے تو گیس کی مقدار بڑی ہوگی۔
• 4. ریت کا کمپیکشن بہت زیادہ ہے یا ریت کور کا ہوا کا راستہ ناقص ہے۔
• 5. پگھلے ہوئے لوہے میں زیادہ گیس ہوتی ہے۔
• 6. ٹھنڈا لوہا صاف نہیں ہے ، یا مقام نامناسب ہے۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. مولڈنگ ریت کی نمی کو کنٹرول کریں اور مولڈنگ ریت کی ہوا پارگمیتا کو بہتر بنائیں۔
• 2. مناسب طریقے سے ڈالنے کی ڈگری میں اضافہ کریں
• 3. کوئلے کے پاؤڈر کی مناسب مقدار کو کنٹرول کریں۔
• 4. مناسب طریقے سے مولڈنگ ریت اور کور ریت کی بائنڈر کو کم کریں ، اور پرانی ریت کو ڈی راکھ کریں۔
• 5. ریت کے سڑنے کی کمپیکٹنی مناسب ہونی چاہیے ، اور ریت کور کی وینٹیلیشن کو مضبوط کیا جانا چاہیے۔
• 6. چولہا ، پیشانی اور لاڈلی کو خشک کریں۔
• 7. ٹھنڈے لوہے کو صاف اور معقول طور پر ترتیب دینے کی ضرورت ہے۔

4. کریک

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کے باہر یا اندر سے اندرونی یا غیر گھسنے والی دراڑیں ہیں۔ گرم دراڑوں میں سیاہ یا سیاہ آکسائڈائزڈ سطح ہوتی ہے۔ سرد دراڑیں نسبتا clean صاف ٹوٹنے والی دراڑیں ہیں۔

تجزیہ کی وجہ: 

• 1. کاربن کا مواد بہت کم ہے اور سکڑنا بہت بڑا ہے۔
• 2. معدنیات سے متعلق موٹی دیوار پر ناکافی کھانا کھلانا یا ٹھنڈا لوہے کی غیر معقول ترتیب۔
• 3. مولڈنگ ریت یا کور ریت میں خراب رجعت ہے۔
• 4. پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کا مواد بہت زیادہ ہے ، جو گرم ٹوٹنے کو بڑھاتا ہے۔
• 5. اندرونی دروازہ بڑا اور مرکوز ہے ، اور تعداد چھوٹی ہے ، جس کی وجہ سے مقامی حد سے زیادہ گرمی ہوتی ہے۔
• 6. معدنیات سے متعلق ڈھانچہ غیر معقول ہے اور دیوار کی موٹائی بھی اچانک بدل جاتی ہے۔
• 7. کاسٹنگ بہت جلد کھول دی جاتی ہے اور بہت تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
• 8. کاسٹنگز بہت زیادہ اثرات سے دوچار ہوتی ہیں جب وہ گرتی ہوئی ریت سے صاف ہوتی ہیں۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. کنٹرول ωc 2.3 فیصد سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اور بھٹی سے باہر پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھائیں اور ڈالنے والے درجہ حرارت کو کم کریں۔
• 2. رائزر اور ٹھنڈا لوہا ڈالنے کی مناسب ترتیب۔
• 3. ریت کا سڑنا زیادہ تنگ نہیں ہونا چاہیے ، رعایت کو بہتر بنانے کے لیے لکڑی کے چپس کی مناسب مقدار شامل کریں۔
• 4. پگھلے ہوئے لوہے میں سلفر کے مواد کو جتنا ممکن ہو کم رکھنے کی کوشش کریں ، یا مناسب مینگنیج سلفر تناسب کو کنٹرول کریں
• 5. معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بنائیں ، دیوار کی موٹائی کی منتقلی کی ضروریات آہستہ آہستہ تبدیل ہوتی ہیں۔
• 6. پیکنگ کا وقت بڑھاؤ۔
• 7. معدنیات سے متعلق صفائی کرتے وقت ، اثر سے بچیں

5. آنکھ کی نالی

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کے باہر یا اندر گہاوں میں سلیگ ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. لاڈلے میں سلیگ صاف نہیں ہے۔
• 2. پگھلے ہوئے لوہے میں بہت زیادہ سلیگ۔
• 3. بہاؤ ڈالنے کے دوران منقطع ہے۔
• 4. گیٹنگ سسٹم کی ترتیب غیر معقول ہے اور سلیگ بلاکنگ اثر اچھا نہیں ہے۔
• 5. ڈالنے کی غلط پوزیشن۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. نیٹ لاڈل میں باقیات کو ہٹا دیں
• 2. پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت میں مناسب طریقے سے اضافہ کریں ، پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے میں تھوڑی سی خشک ریت شامل کی جا سکتی ہے تاکہ جمع شدہ سلیگ کو ہٹانے میں آسانی ہو
• 3. ڈالتے وقت ، اس بات کا خیال رکھیں کہ بہاؤ کو نہ روکیں اور ڈالنے والا کپ بھرا رکھیں۔
• 4. سلیگ جمع کرنے والا بیگ رنر پر لگایا جا سکتا ہے تاکہ سلیگ کو روکا جا سکے۔
• 5. کاسٹنگ کے اہم حصے نیچے یا سائیڈ پر رکھے جائیں۔

6. سوکولینٹس

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

معدنیات سے متعلق غیر قانونی گڑھے ، پردے یا پروٹیوشن۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. سطح کی ریت اتنی مضبوط نہیں ہے کہ وہ دراڑیں پیدا کرسکے ، جس کی وجہ سے پگھلا ہوا لوہا گھس جاتا ہے۔
• 2. خراب پینٹ۔
• 3. ناہموار سڑنا compactness یا ناکافی ریت کی کھپت

روک تھام کا طریقہ:

• 1. باریک سطح کی ریت لگائیں ، اور سطح کی ریت کے آرک کو بڑھانے کے لیے مناسب طریقے سے بائنڈر اور ریت کے ملاپ کے وقت میں اضافہ کریں۔
• 2. کوٹنگ کو بہتر بنائیں۔
• 3. یہ ضروری ہے کہ مولڈنگ ریت میں یکساں ساخت ہو اور کھانے کے لیے ریت کی کافی مقدار ہو۔

7. آئرن پھلیاں

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

سٹوماٹا میں لوہے کے چھوٹے موتیے ہوتے ہیں۔

• 1. مولڈنگ ریت گیلی ہے ، اور اندرونی رنر کاسٹنگ کے سب سے نچلے حصے سے بہت اونچا ہے ، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے لوہے کا چھڑکاؤ اور لوہے کی پھلیاں بنتی ہیں۔ پگھلا ہوا لوہا بھرا ہوا ہونے کے بعد ، لوہے کی پھلیاں پگھل نہیں سکتیں ، جس سے یہ گیس سے کاسٹنگ میں بند ہو جاتا ہے
• 2. ریت کور کی ہوا پارگمیتا اچھی نہیں ہے ، اور پیدا ہونے والی گیس کی مقدار بڑی ہے۔ جب پگھلے ہوئے لوہے سے بڑی مقدار میں گیس پیدا ہوتی ہے تو پگھلے ہوئے لوہے کے رول ، اور لوہے کی پھلیاں آسانی سے ریت کور کے قریب کاسٹنگ کی سطح پر پیدا ہوتی ہیں۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. مولڈنگ ریت کی نمی کو کم کریں یا پگھلے ہوئے لوہے کی سپلیشنگ کو کم کرنے کے لیے گہا میں آسانی سے انجکشن لگانے کے لیے نیچے انجکشن ڈالنے کا نظام اپنائیں
• 2. بنیادی ریت میں گیس کے بڑے مواد کے ساتھ مناسب طریقے سے کم کریں ، اور ریت کور کے وینٹیلیشن کو مضبوط بنائیں

8. ناکافی کولنگ اور ڈالنا۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ پر گوشت کی جزوی کمی یا جزوی کمی ہے جو مکمل طور پر فیوز نہیں ہوتے ، ان کے گرد گول کناروں کے ساتھ

تجزیہ کی وجہ:

• 1. پگھلے ہوئے لوہے کا بہاؤ درجہ حرارت بہت کم ہے۔
• 2. پگھلے ہوئے لوہے کی کیمیائی ساخت نامناسب ہے۔
• 3. ریت سڑنا بہت گیلی ہے۔
• 4. گیٹنگ سسٹم کی ترتیب غیر معقول ہے ، اور گیٹ سیکشن بہت چھوٹا ہے۔
• 5. معدنیات سے متعلق دیوار کا حصہ بہت پتلی ہے
• 6. کولڈ ریل کا نامناسب مقام۔
• 7. کور سیٹ کرتے وقت سکیو۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. مناسب طریقے سے ڈالنے کے درجہ حرارت میں اضافہ
• 2. پگھلے ہوئے لوہے کی مناسب کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں۔
• 3. مولڈنگ ریت میں نمی کو کم کریں۔
• 4. ڈالنے کی رفتار کو تیز کرنے کے لیے گیٹ کا سائز بڑھاؤ۔ طویل کاسٹنگ کے لیے ، پگھلا ہوا لوہا دونوں سروں پر متعارف کرایا جا سکتا ہے۔
• 5. معدنیات سے متعلق ڈھانچے کو بہتر بنائیں
• 6. معقول طور پر ٹھنڈا لوہا قائم کریں۔
• 7. ریت کور صحیح طریقے سے رکھا گیا ہے۔

9۔ کاسٹ بے حسی ، سرمئی منہ۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

بطور کاسٹ کاسٹنگ کا سیکشن پوک یا گرے ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. اجزاء کے پگھلنے میں ، اجزاء ضروریات کے مطابق نہیں ہیں ، اور کاربن اور سلکان کا مواد بہت زیادہ ہے۔
• 2. پگھلنے کے دوران ناہموار خالی ہونا ، یا پگھلے ہوئے لوہے کی ناہموار ملاوٹ۔
• 3. معدنیات سے متعلق دیوار کی موٹائی بہت مختلف ہے ، اور موٹی دیوار پٹنگ یا گرے کا سبب بنے گی۔
• 4. بہت دیر سے پیک کھولنا۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. صحیح کیمیائی ساخت کا انتخاب کیا جاتا ہے ، اجزاء معقول ہوتے ہیں ، اور پگھلنے کے عمل کے دوران کاربن اور سلکان کا مواد مطلوبہ حد کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے
• 2. پگھلے ہوئے لوہے کو یکساں بنانے کے لیے پیشگی انسٹال کریں۔
• 3. موٹی دیواروں والی کاسٹنگ کے لیے ، بسموت کی مقدار کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہیے یا پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو کم کیا جانا چاہیے
• 4. پہلے سے مناسب طریقے سے پیک کھولیں۔

10. کاسٹنگ ، سخت اور ٹوٹنے والی خصوصیات غیر معیاری ہیں۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

مکینیکل خصوصیات گریڈ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں ، خاص طور پر ناکافی سختی اور بہت زیادہ سختی؛ میٹالوگرافک ڈھانچے میں ضرورت سے زیادہ سیمنٹائٹ یا موتیوں کی مالا۔

ہلکا جسم؛ کالے دل والے قابل لوہے کے کاسٹنگ اکثر سفید یا فریکچر دل والے ہوتے ہیں۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. معدنیات سے متعلق کیمیائی ساخت ، کم سلیکن یا زیادہ سلفر یا زیادہ مینگنیج۔
• 2. پگھلے ہوئے لوہے کا کرومیم مواد یا آکسیجن ، نائٹروجن اور ہائیڈروجن مواد حد سے تجاوز کر جاتا ہے۔
• 3. گرافائزیشن اینیلنگ کی تفصیلات غلط ہے یا غلط طریقے سے کنٹرول کی گئی ہے پہلا یا دوسرا مرحلہ گرافائزیشن مکمل نہیں ہے۔
• 4. کم درجہ حرارت گریفائزیشن اینیلنگ کے عمل کو استعمال کرتے وقت غیر مناسب کنٹرول۔
• 5. Decarburization annealing درجہ حرارت بہت کم ہے یا decarburization ماحول کا نامناسب کنٹرول ہے۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. پگھلے ہوئے لوہے کی کیمیائی ساخت اور گیس کے مواد کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔
• 2. گریفائزیشن اینیلنگ یا ڈیکربورائزیشن اینیلنگ کے عمل کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔

11. کاسٹنگ اخترتی

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

اینیلنگ کے بعد ، کاسٹنگ کی شکل اور سائز میں نمایاں تبدیلی آئی ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. کاسٹنگ کی غیر مناسب پیکنگ۔
• 2. پہلے مرحلے گرافائزیشن اینیلنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور وقت بہت طویل ہے۔
• 3. اینیلنگ فرنس میں مقامی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. پیکنگ کے طریقہ کار پر توجہ دیں ، پارٹیشن یا پیکنگ شامل کریں۔
• 2. مناسب طریقے سے پہلے مرحلے کے گرافائزیشن اینیلنگ کے انحطاط کو کم کریں۔
• 3. بھٹی کا درجہ حرارت جتنا ممکن ہو یکساں بنانے کے لیے اینیلنگ فرنس کی ساخت اور آپریشن کو بہتر بنائیں۔
• 4. کم درجہ حرارت گریفائزیشن اینیلنگ کے عمل پر سوئچ کریں۔

12. کاسٹنگز شدید آکسائڈائزڈ ہیں۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کی سطح پر موٹا آکسائڈ سکیل بنتا ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. بھٹی گیس مضبوط آکسیکرن ہے۔
• 2. اینیلنگ باکس اچھی طرح سے بند نہیں ہے۔
• 3. اینیلنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور وقت بہت لمبا ہے۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. اینیلنگ باکس اچھی طرح سے مہر لگا ہوا ہے۔
• 2. جب سلیکون زیادہ ہو ، مناسب طریقے سے اینیلنگ درجہ حرارت کم کریں۔
• 3. مینگنیج سلفر تناسب کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
• 4. کم درجہ حرارت گریفائزیشن اینیلنگ کے عمل کا استعمال۔

13. اوور برن۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کی سطح کھردری ہے ، کنارے پگھلے ہوئے ہیں ، فریکچر کرسٹل موٹا ہے ، گریفائٹ موٹا ہے اور شکل ناقص ہے۔ معدنیات سے متعلقہ ٹوٹ جاتا ہے اور سختی بڑھ جاتی ہے. کاسٹنگ کی سطح پر آکسیجن پر مشتمل فیریٹ کی ایک پرت ظاہر ہوتی ہے ، جو بعض اوقات مقامی طور پر پگھل جاتی ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. پہلے مرحلے گرافائزیشن اینیلنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور وقت بہت طویل ہے۔
• 2. اینیلنگ فرنس کا درجہ حرارت کا فرق بہت بڑا ہے ، اور مقامی علاقے میں فرنس کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جو عمل کے قواعد سے بہت زیادہ ہے

روک تھام کا طریقہ:

• 1. پہلے مرحلے کے گرافائزیشن اینیلنگ درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔
• 2. بھٹی کا درجہ حرارت یکساں بنانے کے لیے اینیلنگ فرنس کی ساخت اور آپریشن کو بہتر بنائیں۔
• 3. کم درجہ حرارت گریفائزیشن اینیلنگ کے عمل پر سوئچ کریں۔

14. ٹمپرنگ ٹوٹ پھوٹ

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

معدنیات سے متعلق سفید فریکچر ہے ، اور اثر سختی اور لمبائی واضح طور پر کم ہے

تجزیہ کی وجہ:

• 1. دوسرے مرحلے کے گرافائٹائزیشن اینیلنگ یا کم ٹمپریچر اینیلنگ کے بعد ، درجہ حرارت کی کمی 550 ~ 400 of کی حد میں بہت سست ہے ، رہائش کا وقت بہت لمبا ہے ، اور کاربائیڈ یا فاسفائیڈ فیریٹ اناج کی حد کے ساتھ تیز ہوتا ہے
• 2۔ کاسٹ آئرن میں فاسفورس کا مواد زیادہ ہوتا ہے ، خاص طور پر جب سلیکون کا مواد زیادہ ہو تو غصہ ٹوٹنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے
• 3. درجہ حرارت کی حد (400 ~ 550 ℃) میں گرم ڈپ جستی

روک تھام کا طریقہ:

• 1. اینیلنگ کے بعد ، یہ 600 ~ 650 at پر جلدی سے ٹھنڈا ہو جائے گا۔
• 2. پگھلے ہوئے آئرن میں فاسفورس ، سلیکن اور نائٹروجن کے مواد کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔
• 3. galvanizing آپریشن غصے کے ٹوٹنے والے درجہ حرارت کے زون سے بچنا چاہیے۔ جب جستی مزاج ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتا ہے تو ، ٹوٹ پھوٹ کو ختم کرنے کے لیے معدنیات کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
• 4. کاسٹنگز جن میں مزاج ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو چکا ہو اسے مختصر وقت کے لیے 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) سے زیادہ درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جا سکتا ہے ، اور پھر جلدی سے بھٹی سے ٹھنڈا کر کے سختی کو بحال کیا جا سکتا ہے

15 کم درجہ حرارت کی ٹوٹ پھوٹ

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کم گیلے ٹوٹ پھوٹ کی منتقلی درجہ حرارت میں اضافہ۔

تجزیہ کی وجہ:

کاسٹنگ کمپوزیشن میں سلیکن اور فاسفورس کا مواد بہت زیادہ ہے۔

روک تھام کا طریقہ:

کاسٹنگ میں سلیکن اور فاسفورس کے مواد کو کنٹرول کریں۔ کمزور آئرن کاسٹنگ کے لیے جو کم درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں اور اثر کا بوجھ برداشت کرتے ہیں ، ωsi 1.7 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، اور ωp 0.05 exceed سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے

16. غریب گریفائٹ شکل کی تقسیم

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

گریفائٹ کی شکل اور تقسیم اچھی نہیں ہے ، جس کی وجہ سے مکینیکل خصوصیات معیاری درجات کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہیں۔

تجزیہ کی وجہ:

• 1. پگھلے ہوئے لوہے کی کیمیائی ساخت کا غلط انتخاب۔
• 2. غیر مناسب ٹیکہ لگانے کا علاج اور گرافیٹائزیشن اینیلنگ کا عمل۔

روک تھام کا طریقہ:

• 1. مخصوص حد کے اندر کیمیائی ساخت کو کنٹرول کریں تاکہ بطور کاسٹ گریفائٹ کی ظاہری شکل کو روکا جاسکے۔
• 2. انوکولینٹ کی مقدار مناسب ہونی چاہیے۔ جب بوران کا بڑے پیمانے پر حصہ 0.02 than سے زیادہ ہو تو ، سٹرنگ کے سائز کا گریفائٹ ظاہر ہوگا۔
• 3. اینیلنگ درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہیے ، خاص طور پر پہلے مرحلے کے گرافائزیشن اینیلنگ درجہ حرارت کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو ، گریفائٹ کی شکل خراب ہو جائے گی اور ذرات کی تعداد کم ہو جائے گی۔
• 4. مناسب کم درجہ حرارت pretreatment عمل کا استعمال کریں

17. ڈینڈریٹک پوروسٹی۔

خصوصیات اور دریافت کے طریقے:

کاسٹنگ کے ختم ہونے کے بعد ، چھوٹی چھوٹی دراڑیں ہیں جو ننگی آنکھوں کو نظر آتی ہیں یا نظر نہیں آتی ہیں ، اور ایک ڈینڈریٹک ڈھیلا ڈھانچہ ہے جس میں واضح آکسیکرن رنگ ہوتا ہے ، جو سطح سے مرکز کی طرف اشارہ کرتا ہے۔

تجزیہ کی وجہ:

جب معدنیات کو مضبوط کیا جاتا ہے تو ، ناکافی ٹھوس کھانا کھلانا اور ڈھانچے اور کرسٹلائزیشن جیسے حالات کی وجہ سے ، چھوٹے تھرمل شگاف اور ڈھیلا ڈینڈرائٹس بنتے ہیں۔ اینیلنگ کے عمل کے دوران ، فرنس گیس نے دراڑوں اور ڈینڈرائٹ خلاؤں کے ساتھ حملہ کیا ، جس سے سنگین آکسیکرن اور ڈھیلے حصوں کی مزید توسیع ہوئی

روک تھام کا طریقہ:

ٹیکہ لگانے کے علاج کو بہتر بنائیں ، اناج کو بہتر بنائیں ، ڈینڈریٹک ڈھانچے کو ختم کریں ، اور کھانا کھلانے کے حالات کو بہتر بنائیں۔ پلیٹ کی طرح سفید منہ کے ٹشو اور تھرمل کریکنگ کو روکیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:قابل اطمینان آئرن کاسٹنگ میں 17 عام نقائص۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند