پگھلے ہوئے لوہے کو پاک کرنے کا نیا طریقہ۔

حالیہ برسوں میں ، چین کی مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری بین الاقوامی معیارات کے ساتھ انضمام کے عمل میں چین کی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک عہد سازی چھلانگ لائی ہے۔ خاص طور پر ، روایتی اور ابھرتی ہوئی صنعتوں کی تیز رفتار ترقی جیسے آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، ونڈ پاور جنریشن ، اور میٹالرجیکل مشینری ، بین الاقوامی مینوفیکچرنگ چین اور ایشیائی ممالک میں منتقل ہونے کے نئے رجحان کے ساتھ ، چین کی روایتی فاؤنڈری انڈسٹری میں قوت اور جوش ڈالتی ہے۔ چین فاؤنڈری بنانے سے کرما نے بقا اور ترقی کی گنجائش حاصل کرلی ہے۔

جس کے پاس نئی ٹیکنالوجیز ، نئی پروسیسز اور نئی پروڈکٹس ہوں اسے مارکیٹ کے شدید مقابلے میں جیتنے کا پہلا موقع ملے گا۔ معدنیات سے متعلق مصنوعات کے معیار میں مسلسل بہتری ، خاص طور پر پگھلے ہوئے لوہے کے معیار پر غیر ملکی اعلی درجے کی کاسٹنگ کی سخت ضروریات نے ہمیں نئے چیلنجوں اور نئے تضادات کا سامنا کرنا پڑا ہے۔ اعلی صفائی کے ساتھ اعلی معیار کا پگھلا ہوا لوہا کیسے حاصل کیا جائے اور اعلی معیار کی معدنیات سے متعلق مصنوعات پیدا کرنے کے لیے موثر پگھلا ہوا لوہے کی صفائی کے اقدامات کو اپنانے کے لیے گھریلو فاؤنڈری صنعت کی طرف سے وسیع توجہ اور بہت زیادہ توجہ حاصل کی گئی ہے۔ اگلا ، میں "معدنیات سے متعلق رکاوٹ کو توڑنے اور پگھلے ہوئے لوہے کو صاف کرنے کے نئے طریقے تلاش کرنے" کی تجویز پر تفصیل سے بیان کروں گا۔

کاسٹنگ مصنوعات کے معیار پر پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کا اثر۔

جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں۔ بہت سے عوامل ہیں جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ مثلا model ماڈلنگ ، پروسیس فلو ، خام مال کا معیار ، ورکر کا معیار ، پگھلا ہوا لوہے کا معیار ، ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس ، کاسٹنگ پروسیسنگ وغیرہ۔ تاہم ، پگھلا ہوا آئرن کا معیار ایک اہم عنصر ہے جو کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ روایتی پگھلے ہوئے لوہے کے معیار کا تصور تین بڑے اشارے پر مشتمل ہے: پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت ، کیمیائی ساخت اور پاکیزگی۔ ملاوٹ شدہ پگھلے ہوئے لوہے کی پیداوار کے لیے مختلف دھاتوں کو شامل کرنے کے موجودہ رجحان کے مطابق ، کچھ دھاتی عناصر دھات کے گرافک ڈھانچے کی علیحدگی کا مسئلہ بھی لائے ہیں جبکہ پگھلے ہوئے لوہے کے دھاتی گرافک ڈھانچے کو بہتر بناتے ہیں۔ فی الحال ، پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت اور کیمیائی ساخت کا درست کنٹرول اب کوئی مسئلہ نہیں ہے ، اور بہت سے طریقے کارگر ہیں۔ اگرچہ پگھلے ہوئے لوہے کی تطہیر کے مسائل اور میٹلوگرافک ڈھانچے کی یکسانیت پر تحقیق نے کئی گھریلو مینوفیکچررز کی توجہ اپنی طرف مبذول کرائی ہے ، کوئی ٹھوس اور قابل عمل اقدامات مرتب نہیں کیے گئے۔ معدنیات سے متعلق نقائص اور روک تھام کے طریقہ کار کا تجزیہ کرنے والے کچھ مونوگراف میں ، ماڈلنگ اور پروسیس ڈیزائن کے مسائل پر زیادہ توجہ دی گئی ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی کم پاکیزگی ، ناقص میٹلوگرافک ڈھانچے کی یکسانیت اور معدنیات سے متعلق نقائص کی تشکیل کے مابین وجہ کا رشتہ نظر انداز کر دیا گیا ہے. مختلف معدنیات سے متعلق نقائص کی تشکیل کے طریقہ کار کے بارے میں سوچتے ہوئے غلط فہمیاں ظاہر ہوئیں۔

• سب سے پہلے ، کاسٹنگ کی پیداوار میں ، کیونکہ پگھلا ہوا لوہا خالص نہیں ہے اور میٹلوگرافک ڈھانچے کی یکسانیت معروضی ہے ، اس پر سوال کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ کیونکہ پگھلا ہوا لوہا مختلف دھاتی عناصر کو سونگھنے ، ٹمپر کرنے اور شامل کرنے کے عمل میں ہے۔ پانی میں مختلف نقصان دہ گیسیں اور مختلف غیر دھاتی شامل ہیں ، اور مادی خصوصیات ، پگھلنے کے مقام ، کثافت اور ذرات کے سائز کی وجہ سے کچھ دھاتی عناصر کو شامل کرنے کے عمل کے دوران دیگر عوامل۔ یہ یقینی بنانا مشکل ہے کہ وہ پگھلے ہوئے لوہے میں یکساں طور پر پگھل جائیں۔ ان عوامل کا معروضی وجود اور اثر پگھلے ہوئے لوہے کے ٹھوس ہونے کے بعد مختلف معدنیات سے متعلق نقائص کا سبب بنتا ہے ، جس نے معدنیات سے متعلق مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کیا: غیر دھاتی شمولیت سے بننے والے سخت مقامات نے کاسٹنگ کی کاٹنے کی کارکردگی کو بھی متاثر کیا۔
• دوم ، ایک ہی کیمیائی ساخت اور اسی میٹلوگرافک ڈھانچے کے ساتھ ، ہم نے پایا کہ گھریلو حصوں اور درآمدی حصوں کو بینچ مارک کرنے کے عمل میں ، درآمد شدہ حصے اکثر گھریلو حصوں سے 1-2 گریڈ زیادہ ہوتے ہیں: درآمد شدہ حصوں کی سختی کاٹنے سے زیادہ ہوتی ہے۔ گھریلو حصوں کی کارکردگی اس کے برعکس ، گھریلو کاسٹنگ کی برتری کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مواد کے میٹلوگرافک ڈھانچے کی یکسانیت اچھی ہے۔

ناپاک پگھلے ہوئے لوہے کی وجوہات کا تجزیہ۔

مختلف نقصان دہ گیسوں اور پگھلے ہوئے لوہے میں مختلف غیر دھاتی شمولیت کی وجوہات پر کئی کاسٹنگ مونوگراف میں تفصیل سے بحث کی گئی ہے۔ فی الحال ، کاسٹ آئرن میں غیر دھاتی شمولیت کی وجہ سے پگھلے ہوئے لوہے کی ناپاکی اور ناقص یکسانیت ، فیروسیلیکن الائے انوکولنٹ ، نایاب ارتھ اسفیرائڈائزنگ ایجنٹ اور نایاب ارتھ ورمکولرائزنگ ایجنٹ کاسٹنگ میٹریل سکریپ ریٹ کا 60 فیصد سے زیادہ ہے۔

یہ سمجھا جاتا ہے۔ اب چونکہ فیروسیلیکن کے مینوفیکچررز سیلیکا اور سٹیل سکریپ کے وسائل سے محدود ہیں اور لاگت میں کمی سے کارفرما ہیں ، زیادہ تر مینوفیکچررز سستے آئرن آکسائڈ ترازو (تقریبا iron 60٪ آئرن آکسائڈ پر مشتمل) استعمال کرتے ہیں تاکہ نسبتا expensive مہنگے سٹیل سکریپ کو تبدیل کیا جا سکے۔ سلکا بھٹی میں چارج کیا جاتا ہے۔ سلیکون کا مواد قومی معیار سے کم ہے ، اور 98 فیصد سے کم پر مشتمل سیلیکا ناقص کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی پیداوار اور کم بجلی کی کھپت کو آگے بڑھانے کے لیے ، فیروسیلیکن کا کم بھٹی کا درجہ حرارت فیروسیلیکن پروڈکٹ کی کم پاکیزگی اور سلیگ شامل کرنے کی بڑی مقدار کی طرف جاتا ہے۔ اضافہ کاسٹنگ کے لیے بہت نقصان دہ ہے۔ چونکہ سلیکن کاربائیڈ کا پگھلنے کا مقام 2 450 ℃ یا اس سے زیادہ ہے ، ہمارے روایتی پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کے لیے اسے پگھلنا اور پگھلے ہوئے لوہے میں رہنا مشکل ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔ خاص طور پر گرے آئرن سمیلٹنگ میں ، زیادہ نمایاں سلیگ جمع کرنے والے ایجنٹ کو مکمل طور پر ختم کرنا مشکل ہے۔

سور لوہے کی پیداوار کے لحاظ سے ، اعلی معیار کے لوہے کے وسائل تیزی سے کم ہوتے جا رہے ہیں۔ کچھ مینوفیکچررز نے کم درجے کے لوہے کی دوبارہ کان کنی کی جو ماضی میں کاسٹ آئرن بنانے کے لیے چھوڑ دی گئی تھی۔ یہ کمپنیاں اکثر سونگھنے کے لیے 200 ایم 3 سے نیچے بلاسٹ فرنس استعمال کرتی ہیں۔ دھماکے کی بھٹی کا درجہ حرارت گرم دھماکے والی بھٹیوں سے لیس نہیں ہے۔ ایسک میں نقصان دہ عناصر صاف طور پر نہیں جلتے ہیں۔ غیر معقول خام مال کی تیاری کے علاوہ ، پیدا ہونے والے کاسٹ آئرن کی پاکیزگی کے ساتھ سنگین مسائل ہیں۔ پگھلے ہوئے لوہے میں مختلف نجاست اور آکسائڈ لائیں۔ spheroidizing ایجنٹوں کی پیداوار میں مسائل بھی بہت نمایاں ہیں۔ نایاب زمینی وسائل پر ریاست کے کنٹرول کی وجہ سے۔

خاص طور پر ، باؤٹو بیون اوبو نایاب زمینی کان کے سخت ضابطے نے نوڈلائزر بنانے والے بیشتر گھریلو مینوفیکچررز کو مجبور کیا ہے کہ وہ سیچوان کے میاننگ میں ری سائیکل شدہ نایاب زمین کے خام مال سے نوڈلائزر تیار کریں۔ اس کے جذب کی شرح اور استعمال کا اثر بہت کم ہو جاتا ہے ، جس سے اصل میں ناپاک پگھلا ہوا لوہا بدتر ہو جاتا ہے۔

مذکورہ بالا وجوہات پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو براہ راست متاثر کرتی ہیں اسے سنجیدگی سے لیا جانا چاہیے اور اس کے حل کے لیے موثر اقدامات کیے جانے چاہئیں۔

پگھلے ہوئے لوہے کی صفائی کے لیے مخصوص اقدامات۔

ایف اے ڈبلیو فاؤنڈری کمپنی لمیٹڈ کے ساتھ بطور لیڈر ، باؤٹو زنگہو نایاب ارتھ فیروالائے کمپنی لمیٹڈ خاص طور پر دو صنعتی زنجیروں کے پگھلنے اور پگھلنے کے نامیاتی امتزاج کے ساتھ تعاون کرتی ہے ، پگھلے ہوئے لوہے کی تطہیر کے مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتی ہے۔ وہ مسائل جنہوں نے کئی سالوں سے فاؤنڈری انڈسٹری کی زنجیر کو جکڑ رکھا ہے ، اور کاسٹنگ کی رکاوٹ کو توڑتے ہوئے اور پیداوار میں مخصوص حل تجویز کیے ہیں۔

•  (1) پگھلے ہوئے لوہے کی تطہیر کو بہتر بنانے کے لیے 1500 above سے زیادہ درجہ حرارت کی بدبو کا استعمال ایک موثر اقدام ہے ، خاص طور پر گرم ہوا یا آکسیجن سے بھرپور ہوا جو کپولا سمیلٹنگ میں استعمال ہوتی ہے پگھلے ہوئے لوہے کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے سے پاک اور یہاں تک کہ اس سلسلے میں ، ملکی اور غیر ملکی ممالک کے درمیان بہت بڑا فرق بہت زیادہ توجہ مبذول کرائے اور اس سلسلے میں فرق کو آہستہ آہستہ کم کرے۔
•  (2) اعلی طہارت کے ساتھ سکریپ سٹیل کی بڑی مقدار استعمال ہوتی ہے۔ اگر عمل اجازت دیتا ہے تو ، سور لوہے کو تبدیل کرنے کے لیے سکریپ سٹیل کے ان پٹ میں اضافہ کریں ، اور پگھلے ہوئے لوہے کی پاکیزگی کو کاربن میں اضافہ کرکے نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب ہم کچھ مشہور یورپی آٹوموبائل فاؤنڈری کمپنیوں کی تفتیش کر رہے تھے ، ہمیں ان کے لوہے کے پگھلنے کے عمل اور کاسٹنگ چارج کے تجزیہ اور موازنہ کے ذریعے ایک مشترکہ مسئلہ درپیش آیا ، جو کہ پگھلے ہوئے لوہے کی صفائی کے بارے میں ہنگامہ آرائی کرنا اور بڑے پیمانے پر استعمال پگ آئرن کے بجائے سکریپ سٹیل بنیادی اقدامات میں سے ایک ہے۔ . مثال کے طور پر ، FAW-Volkswagen کے لیے ہماری کمپنی کی خصوصی فاؤنڈری کی طرف سے تیار کردہ کار انجنوں کے لیے نوڈلر آئرن کرینک شافٹ سکریپ کی مقدار 70 فیصد تک پہنچ چکی ہے ، اور اگلا مرحلہ یہ ہے کہ وسائل مستحکم ہونے کے بعد اسے 90 فیصد تک بڑھایا جائے۔ اس وقت ، ڈکٹائل آئرن کرینکشافٹس کی جامع سکریپ ریٹ 2 فیصد سے کم ہے ، جسے جرمن طرف سے تسلیم کیا جاتا ہے ، جو جرمن درآمد شدہ مصنوعات کو مکمل طور پر تبدیل کر دیتا ہے۔ مادی معیار اور پروسیسنگ کی کارکردگی بین الاقوامی اعلی درجے تک پہنچ گئی ہے۔
•   (3) نایاب ارتھ میگنیشیم الائی کورڈ تار کا بطور سپیروائیڈائزنگ ایجنٹ بلاک اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی طرف سے پگھلے ہوئے لوہے میں لائی گئی نجاست کو کم کرتا ہے اور پھیلا ہوا لوہے کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے ، جبکہ اسفیرائیڈائزیشن کی شرح 90 فیصد سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہے۔ ہم نے اس عمل کو کچھ برآمدی کاسٹنگز پر استعمال کیا ہے جن کے لیے ہائی سپیرائیڈائزیشن گریڈ درکار ہوتے ہیں اور اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔ کیونکہ نایاب ارتھ میگنیشیم الائی کورڈ تار ایک اعلی پاکیزگی والا مواد ہے ، اور اس کی جذب کی شرح بلاک اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی نسبت 30 فیصد زیادہ ہے۔
•   (4) یہ بہت ضروری ہے کہ کاسٹ آئرن 200m3 سے زیادہ کی دھماکے والی بھٹی میں تیار کیا جائے۔ مارکیٹ میں پگ آئرن کا معیار ناہموار ہے۔ کاسٹنگ کے معیار پر پگ آئرن میں کچھ نقصان دہ عناصر کا سراغ لگانا کم نہیں کیا جا سکتا۔
•   (5) دیگر چارجنگ مواد جیسے فیرسیلیکن ، نایاب ارتھ سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ ، انوکولنٹ ، نادر ارتھ ورمیلنگ ایجنٹ اور نادر ارتھ ماسٹر الائے وغیرہ ، ہمیں نایاب ارتھ فیروالائی مینوفیکچررز سے ضرورت ہوتی ہے کہ وہ ناپاکی کو صاف کرنے کے لیے نایاب زمین کو گلانے کا مکمل ڈیسلیگنگ عمل اپنائیں۔ یہ چارجز انتہائی خالص مواد حاصل کرنے کے لیے نکلتے ہیں۔ فیروسیلیکن کو ایک مثال کے طور پر لیں ، اعلی درجے کے فیروسیلیکن کو استعمال کرنا ضروری ہے ، یعنی بین الاقوامی سطح پر استعمال ہونے والا فیروسیلیکن جس میں سلیکون کا مواد 75 فیصد سے زیادہ ہے ، اور فیروسلیکن کے معیار کو انوکولنٹ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے تاکہ یکساں ساخت کو یقینی بنایا جاسکے۔ اور گندگی کو روکنے سے روکیں۔ بہت زیادہ گاڑھا ہونے کے دوران جزوی ناہموار تقسیم کا سبب بنتا ہے۔ فی الحال ، بہت سے گھریلو کاروباری اداروں نے اس پر کافی توجہ نہیں دی اور اب بھی قومی معیاری فیروسیلیکن استعمال کر رہے ہیں جن کا سلیکون مواد بنیادی طور پر 72 فیصد کی نچلی حد پر ہے۔
•   (6) پگھلے ہوئے لوہے کی یکسانیت کا حل ماسٹر مرکب استعمال کرنا ہے۔ کچھ زیادہ پگھلنے والے یا کم پگھلنے والے دھاتی عناصر جنہیں مناسب مقدار میں شامل کیا جانا چاہیے ان کو بھٹی کے سامنے شامل کرنے کے روایتی طریقہ کار میں الگ سے شامل نہیں کیا جاتا ہے ، بلکہ فیروالائے کارخانہ دار کے حوالے کیا جاتا ہے تاکہ ایک خاص انٹرمیڈیٹ مرکب بنایا جائے۔ مسئلہ کو حل کرنے کے لیے سابقہ ​​صنعتی سلسلہ۔ ماضی میں ، ہم نے بھٹی کے سامنے پگھلے ہوئے لوہے کی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مختلف دھاتوں کو الیکٹرک سمیلٹنگ فرنس میں شامل کرنے یا پگھلے ہوئے لوہے کے لاڈلے میں شامل کرنے کا طریقہ استعمال کیا۔ اصل اثر سے ، مندرجہ ذیل کوتاہیاں ہیں۔ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کی حد اور پگھلنے کے مقام اور کچھ دھاتوں کے کثافت اور پگھلے ہوئے لوہے کے درمیان فرق کی وجہ سے ، کاسٹنگ کے میٹلوگرافک انحراف پیدا کرنا آسان ہے۔ اس کے بعد ہم فیروالائی پروڈکشن انٹرپرائزز کے آلات اور عمل کی خصوصیات اور ان کی پیٹنٹ ٹیکنالوجی کو استعمال کرتے ہوئے اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے حل کرتے ہیں تاکہ خاص ماسٹر مرکب جیسے کرومیم-مینگنیز-سلیکن ملاوٹ اڈیٹیوز جو فی الحال ہماری کمپنی استعمال کرتی ہے ، نایاب زمین کرومیم پلاٹینم- مینگنیج-سلیکن ملاوٹ additives ، اور سلکان-کیلشیم-مینگنیج مرکب additives. ملاوٹ پگھلنے اور یکسانیت کے مسائل سخت دھبوں کے واقعات کو بہت کم کرتے ہیں۔ خصوصیات ، پگھلنے کے مقام ، درجہ حرارت ، کثافت اور مختلف مواد کے ذرہ سائز کے مطابق ، ایک نئی قسم کا ماسٹر مرکب ترکیب یا صاف کرنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعہ نوڈولائزر ، ورمکولرائزنگ ایجنٹ ، مرکب ملا یا انوکولنٹ کے طور پر پگھلے ہوئے لوہے کے علاج کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔ کاسٹنگ فرنس سے پہلے الگ الگ کچھ دھاتی عناصر کے طریقے۔ چونکہ ملاوٹ کی پیداوار مخلوط پگھلنے کے لیے مکمل سلیگ ہٹانے کے نئے عمل کو اپناتی ہے ، یہ نادر زمینوں اور مختلف دھاتوں کے مابین نامیاتی امتزاج کو مؤثر طریقے سے حل کرتی ہے ، تاکہ نایاب زمین اور دیگر درمیانی مرکب کے تکنیکی اجزاء بہت مستحکم ، درست ، خالص ہوں۔ اور گندگی سے پاک کاسٹنگ کے میٹلوگرافک تجزیہ کے ذریعے ، ماسٹر مرکب کے استعمال کی یکساں ساخت اور مستحکم استعمال ہے ، جو کاسٹنگ کی پیداوار کو بہت بہتر بناتا ہے۔ بعد میں ، یہ کاسٹنگ کے مسترد ہونے کی شرح کو کم کرنے کے بنیادی اقدامات میں سے ایک بن گیا ہے۔ اس وقت ملکی اور غیر ملکی سٹیل کمپنیاں اعلی معیار کا سٹیل تیار کرنے کے لیے پگھلے ہوئے سٹیل کو بہتر بنانے کے لیے ماسٹر ملاوٹ شامل کرنے کا طریقہ استعمال کرتی ہیں۔

مذکورہ بالا اقدامات کرتے ہوئے ، کاسٹنگ میں پگھلے ہوئے لوہے کو مؤثر طریقے سے پاک کیا گیا ہے ، جو ہماری کمپنی کے کاسٹنگ کے موروثی معیار کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ہماری کمپنی کے تیار کردہ جیفانگ ٹرکوں کی مختلف کاسٹنگ کو صارفین نے ان کے اعلی معیار کے لیے سراہا ہے۔ کاسٹنگ کے معیار میں بہتری کی وجہ سے ، کار کاسٹنگ کا بازار بھی پھیل رہا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ہم FAW-Volkswagen کمپنی کی کچھ کاسٹنگ کے لوکلائزیشن کو فروغ دیتے ہیں۔ یہ سب کچھ پھوسے ہوئے لوہے کی صفائی کے میدان میں کیے گئے کچھ تحقیقاتی کاموں کی وجہ سے ہے ، اور ہم نے شاندار نتائج حاصل کیے ہیں۔ تسلی بخش نتائج۔ اس نے نہ صرف کاسٹنگ پروسیس کنٹرول کے عمل میں مشکل نکات کی پیش رفت کا ادراک کیا ہے ، بلکہ کاسٹنگ کے معیار کو بہتر بنایا ہے ، کاسٹنگ کی پیداوار کی پیداوار میں اضافہ کیا ہے ، اور اچھے معاشی فوائد حاصل کیے ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:پگھلے ہوئے لوہے کو پاک کرنے کا نیا طریقہ۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند