ڈکٹائل آئرن کی ٹھوس خصوصیات میں فرق

عام طور پر ، ڈکٹائل آئرن کاسٹنگز میں گرے آئرن کاسٹنگ کے مقابلے میں سکڑنے اور سوراخ کرنے کا زیادہ رجحان ہوتا ہے۔ سکڑنے والے نقائص کی روک تھام اکثر عمل کے ڈیزائن میں ایک بہت مشکل مسئلہ ہے۔ اس سلسلے میں ، اصل پیداوار سے خلاصہ کیا گیا تجربہ بہت متضاد ہے ، اور ہر ایک کی اپنی اپنی رائے ہے: کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ تسلسل کے ٹھوس ہونے کے اصول پر عمل کیا جانا چاہیے ، اور حجم کو بڑھانے کے لیے ایک بڑے رائزر کو حتمی ٹھوس کرنے کی پوزیشن میں رکھنا چاہیے معدنیات سے متعلق ٹھوس عمل کے دوران پیدا. سکڑنا؛ کچھ لوگوں کا خیال ہے کہ نوڈولر کاسٹ آئرن کے پرزوں کو صرف چھوٹے رائزر کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بعض اوقات صوتی کاسٹنگ بغیر رائزر کے پیدا کی جاسکتی ہے۔

کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے عمل کی پیداواری شرح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ، کاسٹ آئرن کی کیمیائی ساخت کو کنٹرول کرنا کافی نہیں ہے۔ ڈکٹائل آئرن کی مضبوطی کی خصوصیات کو سمجھنے کی بنیاد پر ، یہ ضروری ہے کہ سونگھنے ، اسفیرائڈائزیشن ، ٹیکہ لگانے اور کاسٹ آئرن کے علاج کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں۔ آپریشن ڈالنے کے پورے عمل میں ، سڑنا کی سختی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

1. ڈکٹائل آئرن کی ٹھوس خصوصیات۔

اصل پیداوار میں استعمال ہونے والے زیادہ تر نوڈولر کاسٹ آئرن یوٹیکٹک کمپوزیشن کے قریب ہے۔ موٹی دیواروں والی کاسٹنگز ہائپویوٹیکٹک کمپوزیشن کا استعمال کرتی ہیں ، اور پتلی دیواروں والی کاسٹنگز ہائپریوٹیکٹک کمپوزیشن استعمال کرتی ہیں ، لیکن وہ یوٹیکٹک کمپوزیشن سے دور نہیں ہیں۔

eutectic اور hypereutectic اجزاء کے ساتھ ڈکٹائل آئرن کے لیے ، چھوٹی گریفائٹ گیندیں سب سے پہلے eutectic solidification کے دوران مائع مرحلے سے نکالی جاتی ہیں۔ یہاں تک کہ ہائپویوٹیکٹک کمپوزیشن کے ساتھ نوڈولر کاسٹ آئرن کے لیے ، پھیلا ہوا لوہے کی سپر کولنگ کی ڈگری میں اضافے کی وجہ سے ، اسفیرائیڈائزیشن اور ٹیکہ لگانے کے علاج کے بعد ، چھوٹی گریفائٹ گیندیں پہلے درجہ حرارت پر متوازن یوٹیکٹک ٹرانزیشن ٹمپریشن سے کہیں زیادہ ہوں گی۔ چھوٹے گریفائٹ دائروں کی پہلی کھیپ 1300 ° C یا اس سے زیادہ درجہ حرارت پر تشکیل دی گئی ہے۔

بعد کے ٹھوس عمل میں ، جیسے جیسے درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، پہلے چھوٹے گریفائٹ دائرے میں سے کچھ بڑے ہوتے ہیں ، اور کچھ پگھلے ہوئے لوہے میں دوبارہ گھل جاتے ہیں ، اور نئے گریفائٹ دائرے بھی تیز ہوجاتے ہیں۔ گریفائٹ دائروں کی بارش اور نمو وسیع درجہ حرارت کی حد میں کی جاتی ہے۔

جب گریفائٹ گیند بڑھتی ہے ، اس کے ارد گرد پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کا مواد کم ہو جاتا ہے ، اور گریفائٹ گیند کے گرد ایک آسٹینائٹ شیل بن جاتا ہے۔ آسٹینائٹ کرسٹ کی تشکیل کا وقت سڑنا میں کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح سے متعلق ہے: کولنگ ریٹ زیادہ ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کے پاس یکساں طور پر پھیلاؤ کا وقت نہیں ہے ، اور آسٹینائٹ کرسٹ پہلے بنتا ہے۔ ٹھنڈک کی شرح کم ہے ، جو پگھلے ہوئے لوہے میں ٹھنڈک کی شرح کے لیے فائدہ مند ہے۔ کاربن یکساں طور پر پھیلا ہوا ہے ، اور آسٹینائٹ کرسٹ بعد میں بنتا ہے۔

آسٹینائٹ شیل بننے سے پہلے ، گریفائٹ بال براہ راست پگھلے ہوئے لوہے سے اعلی کاربن مواد سے رابطہ کرتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے میں موجود کاربن گریفائٹ بال میں پھیلنا آسان ہوتا ہے ، تاکہ گریفائٹ گیند بڑھے۔ آسٹینائٹ شیل بننے کے بعد ، پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کا گریفائٹ گیندوں میں پھیلاؤ رکاوٹ بن جاتا ہے ، اور گریفائٹ گیندوں کی نمو کی شرح میں تیزی سے کمی آتی ہے۔ چونکہ پگھلے ہوئے لوہے سے گریفائٹ کے نکلنے پر کرسٹلائزیشن کی دیرینہ گرمی جاری ہوتی ہے ، تقریبا 3600 J/g ، کرسٹلائزیشن کی اویکت گرمی اس وقت جاری ہوتی ہے جب آسٹینائٹ پگھلے ہوئے لوہے سے کم ہوتی ہے ، تقریبا 200 J/g ، آس پاس ایک آسٹینائٹ شیل بناتی ہے گریفائٹ گیند گریفائٹ گیندوں کی نشوونما میں رکاوٹ ہے ، جو کرسٹلائزیشن اویکن ہیٹ کی رہائی کو نمایاں طور پر سست کردے گی۔ ان حالات میں ، یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کی پیشرفت نئے کرسٹل نیوکلئ پیدا کرنے کے لیے درجہ حرارت کو مزید کم کرنے پر منحصر ہے۔ لہٰذا ، کروی گریفائٹ کاسٹ آئرن کی یوٹیکٹک تبدیلی کو نسبتا large بڑے درجہ حرارت کی حد کے اندر مکمل کرنا ہوتا ہے ، اور ٹھوس درجہ حرارت کی حد گرے کاسٹ آئرن سے دوگنا یا زیادہ ہوتی ہے ، جس میں پیسٹ جیسی ٹھوس خصوصیات ہوتی ہیں۔

مختصر طور پر ، ڈکٹائل آئرن کی ٹھوس خصوصیات میں بنیادی طور پر درج ذیل پہلو ہوتے ہیں۔

1. وسیع ٹھوس درجہ حرارت کی حد۔

آئرن کاربن مرکب کے توازن ڈایاگرام سے ، ٹھوس درجہ حرارت کی حد یوٹیکٹک کمپوزیشن کے قریب وسیع نہیں ہے۔ درحقیقت ، پگھلے ہوئے لوہے کے اسفیرائیڈائزیشن اور ٹیکہ کاری کے علاج کے بعد ، ٹھوس ہونے کا عمل توازن کے حالات سے بہت دور ہوتا ہے۔ یوٹیکٹک ٹرانزیشن ٹمپریچر (150 ° C) کے اوپر تقریبا 1150 ° C پر ، گریفائٹ دائرے تیز ہونا شروع ہوجاتے ہیں ، اور جس درجہ حرارت پر یوٹیکٹک ٹرانزیشن دوبارہ ختم ہوتی ہے یہ توازن یوٹیکٹک ٹرانزیشن ٹمپریچر سے 50 ° C کم ہوسکتا ہے۔

اس طرح کے وسیع ٹھوس درجہ حرارت کی حد کے ساتھ ایک مرکب پیسٹ کی طرح ٹھوس طریقے سے ٹھوس ہوتا ہے ، اور کاسٹنگ کی ترتیب وار ٹھوسیت حاصل کرنا مشکل ہے۔ لہذا ، سٹیل کاسٹنگ کے رائزر کے ڈیزائن اصول کے مطابق ، کاسٹنگ کے ترتیب وار ٹھوس ہونے کو سمجھنے کا عمل منصوبہ ، اور آخری ٹھوس گرم جوائنٹ پر ایک بڑا رائزر لگانا بہت مناسب نہیں ہے۔

چونکہ گریفائٹ دائرے بہت زیادہ درجہ حرارت پر پائے جاتے ہیں اور یوٹیکٹک تبدیلی واقع ہوتی ہے ، مائع ٹھوس دو مرحلے طویل عرصے تک ساتھ رہتے ہیں ، اور مائع سکڑنا اور ٹھوس ہونا سکڑنا پگھلے ہوئے لوہے کے ٹھوس ہونے کے دوران بیک وقت ہوتا ہے۔ لہذا ، گیٹنگ سسٹم اور سٹیل کاسٹنگ جیسے رائزر کے ذریعے مائع سکڑنے کو مکمل طور پر مکمل کرنا ناممکن ہے۔

2. یوٹیکٹک تبدیلی کے دوران گریفائٹ کی بارش حجم کی توسیع کا باعث بنتی ہے۔

یوٹیکٹک درجہ حرارت کے قریب ، آسٹینائٹ کی کثافت تقریبا 7.3 گرام/سینٹی میٹر ہے ، اور گریفائٹ کی کثافت تقریبا 3 گرام/سینٹی میٹر ہے۔ معدنیات کو مستحکم کرنے کے دوران ، گریفائٹ کی بارش نظام کے حجم میں توسیع کا سبب بنے گی۔ تقریبا graph 2.15٪ (بڑے پیمانے پر) گریفائٹ پریپیٹیڈڈ 3٪ حجم کی توسیع پیدا کرسکتا ہے۔

کاسٹ آئرن میں گرافائزیشن کی توسیع کا مناسب استعمال ٹھوس ہونے کے دوران حجم کے سکڑنے کی مؤثر طریقے سے تلافی کرسکتا ہے۔ کچھ شرائط کے تحت ، آواز کاسٹنگ بغیر رائزر کے تیار کی جاسکتی ہے۔

اس بات پر زور دیا جانا چاہیے کہ گرے کاسٹ آئرن اور نوڈولر کاسٹ آئرن دونوں یوٹیکٹک تبدیلی کے عمل کے دوران گریفائٹ کو تیز کرتے ہیں اور حجم میں توسیع کرتے ہیں۔ تاہم ، دو کاسٹ آئرن میں مختلف گریفائٹ مورفولوجی اور نمو کے طریقہ کار کی وجہ سے ، کاسٹ آئرن کی کاسٹنگ کارکردگی پر گرافائزیشن کی توسیع کا اثر یہ بھی بہت مختلف ہے۔

گرے کاسٹ آئرن کے یوٹیکٹک کلسٹر میں فلیک گریفائٹ کے لیے ، پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ براہ راست رابطے میں رہنے والی نوک ترجیحی طور پر بڑھتی ہے۔ گریفائٹ کی نشوونما کی وجہ سے زیادہ تر حجم کی توسیع پگھلے ہوئے لوہے پر گریفائٹ ٹپ کے ساتھ رابطے میں کام کرتی ہے ، جو اسے آسٹینائٹ شاخوں سے بھرنے پر مجبور کرنے میں فائدہ مند ہے۔ ان کے درمیان خلا کاسٹنگ کو زیادہ گھنا بنا دیتا ہے۔

نوڈولر کاسٹ آئرن میں گریفائٹ آسٹینائٹ شیل سے گھرا ہونے کی حالت میں اگتا ہے۔ حجم کی توسیع جو اس وقت ہوتی ہے جب گریفائٹ گیند بڑھتی ہے بنیادی طور پر آسٹینائٹ شیل سے ملحقہ یوٹیکٹک کلسٹرز پر عمل کرتی ہے ، جو نچوڑ کر ہوسکتا ہے کہ یوٹیکٹک کلسٹروں کے درمیان خلا کو بڑھا دیتا ہے ، اور سڑنا کی دیواروں پر عمل کرنا آسان ہے۔ eutectic کلسٹرز کے ذریعے ، سڑنا دیواروں کو منتقل کرنے کی وجہ سے.

3. کاسٹنگ کے ٹھوس ہونے کے دوران گرافائزیشن کی توسیع دیوار میں سڑنا منتقل کرنا آسان ہے۔

نوڈولر کاسٹ آئرن پیسٹ کی طرح ٹھوس بنانے کے طریقہ کار میں ٹھوس ہوتا ہے۔ جب کاسٹنگ ٹھوس ہونا شروع ہوتی ہے تو ، سڑنا دھاتی انٹرفیس پر کاسٹنگ کی بیرونی سطح پرت گرے کاسٹ آئرن سے بہت پتلی ہوتی ہے ، اور یہ آہستہ آہستہ بڑھتی ہے۔ ایک طویل وقت کے بعد بھی ، سطح کی پرت اب بھی مضبوط ہے۔ کم سختی والا پتلا شیل۔ جب گرافیٹائزڈ توسیع اندر ہوتی ہے ، بیرونی شیل باہر کی طرف بڑھ سکتی ہے اگر یہ اتنی مضبوط نہیں ہے کہ توسیع کی قوت کا مقابلہ کرسکے۔ اگر سڑنا کی سختی ناقص ہے ، دیوار کی حرکت ہوگی اور گہا پھیل جائے گا۔ نتیجے کے طور پر ، نہ صرف کاسٹنگ کی جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے ، بلکہ گرافائزیشن کی توسیع کے بعد سکڑنے کی تکمیل نہیں کی جاسکتی ہے ، اور کاسٹنگ کے اندر سکڑنے والی گہا اور سوراخ جیسے نقائص پیدا ہوں گے۔

4. یوٹیکٹک آسٹینائٹ میں کاربن کا مواد گرے کاسٹ آئرن سے زیادہ ہے۔

ریاستہائے متحدہ میں آر ڈبلیو ہائن کی ایک تحقیقی رپورٹ کے مطابق ، ڈکٹائل آئرن کے یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے دوران ، آسٹینائٹ کا کاربن مواد گرے کاسٹ آئرن سے زیادہ ہے۔

جب گرے کاسٹ آئرن یوٹیکٹک ٹھوس ہوتا ہے تو ، یوٹیکٹک کلسٹر میں گریفائٹ فلیکس آسٹینائٹ اور پگھلے ہوئے لوہے دونوں کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتے ہیں جس میں کاربن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں موجود کاربن نہ صرف آسٹینائٹ کے ذریعے گریفائٹ میں پھیلا ہوا ہے بلکہ براہ راست گریفائٹ فلیکس میں بھی پھیل رہا ہے ، لہذا پگھلے ہوئے آئرن آسٹینائٹ انٹرفیس میں آسٹینائٹ میں کاربن کا مواد نسبتا low کم ہے ، تقریبا 1.55۔

جب نوڈولر کاسٹ آئرن یوٹیکٹک ٹھوس ہوتا ہے ، یوٹیکٹک کلسٹر میں گریفائٹ گیندیں صرف آسٹینائٹ شیل سے رابطہ کرتی ہیں ، پگھلے ہوئے لوہے سے نہیں۔ جب گریفائٹ گیندیں بڑھتی ہیں تو پگھلے ہوئے لوہے میں موجود کاربن آسٹینائٹ شیل کے ذریعے گریفائٹ گیندوں میں پھیل جاتا ہے۔ لہذا ، پگھلے ہوئے آئرن-آسٹینائٹ انٹرفیس میں آسٹینائٹ میں کاربن کا مواد نسبتا high زیادہ ہے ، جو تقریبا 2.15 reaching تک پہنچتا ہے۔

ڈکٹائل آئرن کے یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے دوران ، آسٹینائٹ میں کاربن کا مواد زیادہ ہوسکتا ہے۔ کاربن اور سلیکن مواد کی ایک جیسی شرائط کے تحت ، اگر ٹھنڈک کی اسی شرح کو برقرار رکھا جائے تو ، گریفائٹ کی مقدار کم ہوگی۔ لہذا ، جب یوٹیکٹک ٹھوس ہوتا ہے تو حجم سکڑنا گرے کاسٹ آئرن سے تھوڑا بڑا ہوتا ہے۔ یہ بھی ایک وجہ ہے کہ نوڈلر آئرن کاسٹنگ سکڑنے اور سوراخ کرنے کا زیادہ شکار ہوتی ہے۔ ٹھوس کرنے کے عمل کے دوران ٹھنڈک کی کم شرح کو برقرار رکھنا گریفائٹ چارجنگ تجزیہ کے لیے سازگار عنصر ہے۔

ان شرائط کے تحت جو گرافائزیشن کو کافی بنا سکتے ہیں ، یوٹیکٹک آسٹینائٹ میں کاربن کا مواد (یعنی آسٹینائٹ میں کاربن کی زیادہ سے زیادہ ٹھوس گھلنشیلتا) کاسٹ آئرن میں سلیکون کے مواد سے متعلق ہے ، اور عام طور پر درج ذیل فارمولے سے اس کا حساب لگایا جا سکتا ہے۔

آسٹینائٹ سی ای میں کاربن کی زیادہ سے زیادہ ٹھوس گھلنشیلتا = 2.045－0.178 سی۔

2. ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کے ٹھوس ہونے کے دوران حجم میں تبدیلی۔

جس لمحے سے پگھلا ہوا لوہا سڑنا میں ڈالا جاتا ہے ، یوٹیکٹک ٹھوس ہونے اور کاسٹنگ کے مکمل ٹھوس ہونے تک ، گہا میں کاسٹ آئرن مائع سکڑنے ، بنیادی گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم کی توسیع ، اور ٹھوس ہونے سے گزرے گا یوٹیکٹک آسٹینائٹ کی بارش کی وجہ سے سکڑنا ، حجم میں کئی تبدیلیاں جیسے حجم کی توسیع یوٹیکٹک گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ڈکٹائل آئرن کے ٹھوس ہونے کے دوران حجم میں تبدیلی کی تفصیل کو آسان بنانے کے لیے ، انجیر میں دکھائے گئے سادہ مرحلے کے خاکہ کا حوالہ دینا ضروری ہے۔ 2۔

1. پگھلے ہوئے لوہے کا مائع سکڑنا۔

پگھلا ہوا لوہا سڑنا میں داخل ہونے کے بعد ، درجہ حرارت کم ہوتے ہی حجم سکڑ جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے کے مائع سکڑنے کی مقدار اس کی کیمیائی ساخت اور پروسیسنگ کے حالات کی وجہ سے مختلف ہوگی ، لیکن اسے عام طور پر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، درجہ حرارت میں ہر 1.5 ° C کی کمی کے لیے حجم میں 100 فیصد کمی کو سمجھا جاتا ہے۔ درجہ حرارت کی حد جہاں مائع سکڑنا ہوتا ہے اس کا حساب کاسٹنگ درجہ حرارت سے توازن یوٹیکٹک ٹرانزیشن درجہ حرارت (1150 ° C) پر گرنے کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ جب ڈکٹائل آئرن کے پرزے کئی مختلف درجہ حرارت پر ڈالے جاتے ہیں تو مائع سکڑنا ٹیبل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

جدول 1 مختلف درجہ حرارت پر بہتے وقت ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کا مائع سکڑنا۔

2. پرائمری گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم میں توسیع۔

اگرچہ hypoeutectic spheroidal گریفائٹ کاسٹ آئرن مائع درجہ حرارت کے اوپر چھوٹے گریفائٹ دائروں کو تیز کرے گا ، لیکن یہ مقدار بہت کم اور عام طور پر نہ ہونے کے برابر ہے۔

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، گریفائٹ کی ہر 1 ((بڑے پیمانے پر حصہ) 3.4 of حجم کی توسیع پیدا کر سکتی ہے۔ لہذا ، بنیادی گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم کی توسیع 3.4G کے برابر ہے۔

ٹیبل 2 مختلف کاربن اور سلیکن مواد کے ساتھ کئی نوڈولر کاسٹ آئرن سے پرائمری گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم کی توسیع کو ظاہر کرتا ہے۔

اگرچہ پراسپیٹڈ پرائمری گریفائٹ کاسٹ آئرن کے ٹھوس ہونے کے دوران مائع سکڑنے کی تلافی کرسکتا ہے ، 40 ملی میٹر سے زیادہ دیوار کی موٹائی والی کاسٹنگ کے لیے ، گریفائٹ انکلوژنز یا گریفائٹ فلوٹنگ جیسے نقائص ہونے کا امکان ہے۔ اس صورت میں ، کاربن اور سلکان کے مواد کو کنٹرول کرنے پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

جدول 2 کئی نوڈلر کاسٹ آئرنز میں پرائمری گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم میں توسیع۔

• کاسٹ آئرن کا کاربن مواد (٪): 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• کاسٹ آئرن کا سلیکون مواد (٪): 2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6/XNUMX
• یوٹیکٹک کاربن مواد CC (٪)/3.54/3.47/3.47/3.47/3.40/3.40/3.40
• پرائمری گریفائٹ G کی ابتدائی مقدار (٪)/0.06/0.03/0.13/0.24/0.21/0.31/0.41
• پرائمری گریفائٹ ()) کی بارش کی وجہ سے حجم میں توسیع: 0.21/0.10/0.44/0.82/0.71/1.05/1.39

3. یوٹیکٹک آسٹینائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم سکڑنا۔

یوٹیکٹک آسٹینائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم سکڑنے کا حساب لگانے کے لئے ، یوٹیکٹک مائع مرحلے کا بڑے پیمانے پر حصہ (اس کے بعد "یوٹیکٹک مائع مرحلے کی مقدار" کہا جاتا ہے) ، مائع سکڑنے کی مقدار ، اور یوٹیکٹک آسٹینائٹ یونٹ یوٹیکٹک سے نکلا مائع مرحلے کو حجم اور ٹھوس سکڑنے پر غور کیا جانا چاہئے۔ مائع سکڑنے کا حساب اوپر بیان کیا گیا ہے۔ یوٹیکٹک مائع مرحلے سے آسٹینائٹ کا ٹھوس سکڑنا عام طور پر 3.5 ہے۔

ٹیبل 3 مختلف کاربن اور سلیکن مواد کے ساتھ کئی نوڈولر کاسٹ آئرنز میں یوٹیکٹک آسٹینائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم سکڑنے کو ظاہر کرتا ہے۔

جدول 3 کئی نوڈلر کاسٹ آئرنز میں یوٹیکٹک آسٹینائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم میں کمی

• کاسٹ آئرن کا کاربن مواد (٪) 3.6/3.5/3.6/3.7/3.6/3.7/3.8
• کاسٹ آئرن کا سلیکون مواد (٪)/2.2/2.4/2.4/2.4/2.6/2.6/2.6
• eutectic مائع مرحلے کی مقدار (٪) 99.94/99.97/99.87/99.76/99.79/99.69/99.59
• یونٹ یوٹیکٹک مائع مرحلے میں آسٹینائٹ کی مقدار ()) ～ 98.1۔
• 1400 ℃ (٪)/3.30/3.30/3.30/3.30/3.30/3.29/3.29 پر ڈالتے وقت آسٹینائٹ کا حجم سکڑنا
• 1350 ℃ (٪)/3.33/3.33/3.33/3.32/3.32/3.32/3.32 پر ڈالتے وقت آسٹینائٹ کا حجم سکڑنا
• 1300 pour (٪) 3.35/3.35/3.35/3.35/3.35/3.34/3.34 پر ڈالتے وقت آسٹینائٹ کا حجم سکڑنا

کئی عام طور پر استعمال ہونے والے نوڈولر کاسٹ آئرنز کے لیے ، بہانے کا درجہ حرارت 1350 below سے نیچے رکھیں۔ سڑنا کی دیوار کی نقل و حرکت کی حالت میں ، کاسٹنگ کے ٹھوس ہونے کے دوران گرافائزیشن کی وجہ سے حجم کی توسیع مائع سکڑنے اور ٹھوس ہونے کے سکڑنے کی تلافی کر سکتی ہے۔ رائزر لگائے بغیر صوتی کاسٹنگ تیار کرنا ممکن ہے۔ جب ڈالنے کا درجہ حرارت 1400 is ہوتا ہے ، اگر زیادہ کاربن کے برابر کاسٹ آئرن کا انتخاب کیا جاتا ہے تو ، گرافائزیشن کی توسیع مختلف حجم سکڑنے کی تلافی بھی کر سکتی ہے ، لیکن یہ طریقہ صرف پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے ، موٹی دیواروں والی کاسٹنگ گریفائٹ کی شمولیت کا شکار ہے۔ اور سلیگ گریفائٹ تیرتے نقائص۔

تاہم ، جدول 5 میں درج معلومات توازن ڈایاگرام سے حاصل کی گئی ہے ، اور یہ اس بنیاد پر مبنی ہے کہ 'ممکنہ طور پر تیز کاربن' ٹھوس کاری کے عمل کے دوران گریفائٹ کرسٹل کے ذریعے مکمل طور پر پھیلا ہوا ہے۔ اصل پیداوار میں ، بلاشبہ ، یہ مؤثر اسفیرائڈائزیشن اور ٹیکہ کاری کے علاج پر مبنی ہونا چاہیے ، اور کافی گرافائزیشن ضروری ہے۔ ہائی کولنگ ریٹس اور پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے لیے ، یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے دوران ناکافی گرافائزیشن کی وجہ سے ، یوٹیکٹک گریفائٹ کی بارش کی وجہ سے حجم کی توسیع مذکورہ بالا حسابی قیمت سے کم ہے ، اور اب بھی نقائص پیدا کرنا آسان ہے جیسے سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی سوراخ .

ایک ہی وقت میں ، سڑنا کی سختی بھی ایک بہت اہم عنصر ہے۔ اگر کاسٹنگ مولڈ کی سختی زیادہ نہیں ہے ، اور دیوار کی حرکت گرافائزیشن اور توسیع کے دوران ہوتی ہے ، توسیع کے بعد سکڑنے کی تکمیل نہیں کی جاسکتی ہے ، اور کاسٹنگ کے اندر سکڑنے والی گہا اور سکڑنے والی سوراخ جیسے نقائص ہوں گے۔

3. بغیر ریزر کاسٹنگ کو سمجھنے کی شرائط۔

ڈالنے کی تکمیل سے لے کر ٹھوس ہونے کے اختتام تک ، کاسٹنگ میں مائع سکڑنا اور ٹھوس ہونا سکڑ جائے گا۔ مزید یہ کہ چونکہ ڈکٹائل آئرن کو پیسٹ جیسے ٹھوس طریقہ کار میں ٹھوس بنایا جاتا ہے ، اس لیے ریزر فری کاسٹنگ کے حصول کے لیے ڈالنے کے نظام کے ذریعے مائع سکڑنے کو مکمل طور پر پورا کرنا مشکل ہے۔ کاسٹ آئرن کے مائع سکڑنے اور ٹھوس ہونے کے سکڑنے کی تلافی حجم کی توسیع سے ہونی چاہیے جب گریفائٹ کرسٹل تیز ہوجاتے ہیں۔ اس کے لیے درج ذیل شرائط کو پورا کرنا ضروری ہے۔

پگھلے ہوئے لوہے کا دھاتی معیار اچھا ہے۔

عام حالات میں ، کاربن کے برابر 4.3 یا 4.4 کا انتخاب کرنا بہتر ہے ، اور کاربن کے برابر پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کے لیے مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ گریفائٹ کی مقدار کو بڑھانے کے لیے ، اگر کاربن کے مساوی کو اسی طرح رکھا جائے تو ، سلیکون کے مواد کو بڑھانے کے بجائے کاربن کے مواد کو بڑھانا زیادہ فائدہ مند ہے۔

spheroidizing آپریشن سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے. گریفائٹ کے عالمگیریت کو یقینی بنانے کی شرط کے تحت ، بقیہ میگنیشیم کی مقدار کو جتنا ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے ، اور بقیہ میگنیشیم کا بڑے پیمانے پر حصہ تقریبا 0.06 XNUMX فیصد رکھا جانا چاہیے۔

ٹیکہ لگانے کا علاج مناسب ہونا چاہیے۔ اسفیرائیڈائزیشن ٹریٹمنٹ کے طور پر ایک ہی وقت میں کئے جانے والے ٹیکے لگانے کے علاج کے علاوہ ، بہانے کے دوران فوری ٹیکہ بھی لگایا جانا چاہئے۔ پتلی دیواروں والی کاسٹنگ پگھلا ہوا آئرن جاری ہونے سے پہلے پہلے سے ٹیکہ لگانے کے لیے بہترین ہے۔

معدنیات سے متعلق کے دوران ٹھنڈک کی شرح بہت زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

اگر کاسٹنگ کی ٹھنڈک کی شرح بہت زیادہ ہے ، ٹھوس کاری کے عمل کے دوران گریفائٹ کا مکمل تجزیہ نہیں کیا جا سکتا ، اور گرافائٹائزیشن کی توسیع کاسٹ آئرن کے سکڑنے کی تلافی کے لیے کافی نہیں ہے ، اور اس طرح رائزر فری کاسٹنگ کا احساس نہیں کیا جا سکتا۔

کم درجہ حرارت بہنا۔

مائع سکڑنے کو کم کرنے کے لیے ، معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کو 1350 below سے کم کنٹرول کیا جاتا ہے ، عام طور پر 1320 ± 20۔

فلیک کے سائز والے اندرونی گیٹ کا استعمال۔

گرافائزیشن اور توسیع کے دوران اندرونی گیٹ سے پگھلے ہوئے لوہے کو نچوڑنے سے بچنے کے لیے ، پگھلے ہوئے لوہے کو سڑنا بھرنے کے بعد اندرونی گیٹ کو جلدی سے مضبوط کیا جانا چاہیے۔ لہذا ، جب ریسر لیس کاسٹنگ اسکیم اختیار کی جاتی ہے تو ، ایک پتلی اور چوڑی اندرونی گیٹ استعمال کی جانی چاہئے۔ ، چوڑائی سے موٹائی کا تناسب عام طور پر 4 سے 5 ہوتا ہے۔ اندرونی دروازے کی موٹائی کے انتخاب میں ، ڈالنے کے درجہ حرارت پر بھی غور کیا جانا چاہیے ، اور اندرونی دروازے کو ڈالنے کے عمل کے دوران ٹھوس نہیں ہونا چاہیے۔

سڑنا کی سختی کو بہتر بنائیں۔

گرافائزیشن کی توسیع کے دوران گہا کی توسیع سے بچنے کے لیے ، سڑنا کی سختی کو بہتر بنانا کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اہم شرائط میں سے ایک ہے۔ مٹی گیلی ریت ماڈلنگ یا مختلف سیلف سیٹنگ ریت ماڈلنگ کے استعمال سے قطع نظر ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ "پونڈنگ ٹھوس" پر کتنا زور دیا جائے ، یہ ضرورت سے زیادہ نہیں ہوگا۔

جب خود کو سخت کرنے والی ریت سے بڑی کاسٹنگ کرتے ہو تو ، ٹھنڈا ہوا لوہا یا گریفائٹ بلاکس سڑنا کی سطح پر ڈالے جائیں جو کاسٹنگ کے کچھ موٹے حصوں سے ملتے ہیں۔ کولڈ آئرن اور گریفائٹ بلاکس یقینا ٹھنڈک کا اثر رکھتے ہیں ، لیکن انہیں سڑنا کی سختی کو بہتر بنانے میں ان کے کردار کی صحیح تفہیم بھی ہونی چاہیے۔ کچھ معاملات میں ، ٹھنڈے ہوئے لوہے یا گریفائٹ بلاکس کے بجائے ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال ، جس کا بنیادی کام سڑنا کی سختی کو بڑھانا ہے۔

4. اعلی سختی کے سانچوں کا استعمال کرتے وقت رائزر کا اصول۔

جب مختلف سیلف سیٹنگ ریت مولڈنگ پروسیسز ، شیل مولڈنگ پروسیس یا کور اسمبلی مولڈنگ پروسیسز کا استعمال کرتے ہوئے ڈکٹائل آئرن پارٹس تیار کرتے ہیں تو ، سڑنا کی سختی نسبتا high زیادہ ہوتی ہے ، جو گریفائزیشن کو بڑھانے کے لیے آسان ہے تاکہ مائع سکڑنے اور ٹھوس ہونے کے سکڑنے کے لیے کاسٹ لوہا. اگر مناسب طریقے سے کنٹرول کیا جائے تو ، آواز کے معدنیات کو پیدا کرنے کے لیے بغیر خطرے کے عمل کا استعمال ممکن ہے۔ اگر نان رائزر کا عمل مختلف وجوہات کی بنا پر موزوں نہیں ہے تو ، ایک تنگ گردن والا رائزر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

رائزر کے بغیر کاسٹنگ کا عمل۔

اعلی سڑنا سختی اور پگھلے ہوئے لوہے کے اچھے دھاتی معیار کے حالات کے تحت ، کاسٹنگ کی کولنگ ریٹ کو کم رکھتے ہوئے ، تاکہ گریفائٹ مکمل طور پر کرسٹالائز ہو سکے ، رائزر فری کاسٹنگ کو سمجھنے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔

گوٹو ایٹ ال کی ایک تحقیقی رپورٹ کے مطابق ، ڈکٹائل آئرن کاسٹنگ کا ٹھوس وقت 20 منٹ سے زیادہ ہے ، اور گریفائٹ بارش کی مقدار سنترپتی قیمت تک پہنچ سکتی ہے۔

ایس آئی کارسے کا خیال ہے کہ: کاسٹنگ کا اوسط ماڈیولس 25 ملی میٹر سے کم نہیں ہے ، رائزر فری کاسٹنگ کو سمجھنے کی شرائط میں سے ایک ہے۔ خاص طور پر ، پلیٹ کاسٹنگ کی اوسط دیوار کی موٹائی 50 ملی میٹر سے کم نہیں ہونی چاہیے۔

گوٹو ایٹ ال کی طرف سے اظہار خیال کیا گیا۔ اور کارسے مختلف ہیں ، اور کولنگ ریٹ کے تجزیے سے ، وہ اصل میں ایک جیسے ہیں۔

اس شرط کے تحت کہ پگھلے ہوئے لوہے کا دھاتی معیار اچھا ہے (جیسا کہ پہلے ٹیکے لگانے کا علاج یا متحرک ٹیکہ لگانے کا علاج اور دیگر اقدامات) ، کچھ پتلی دیواروں والی کاسٹنگ بھی بغیر رائزر کے کاسٹ کی جاسکتی ہے۔

جب ریسر لیس کاسٹنگ کے عمل کو اپناتے ہیں تو ، گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن درج ذیل آراء کا حوالہ دے سکتا ہے۔

(1) رنر کے بارے میں۔

رنر بڑا اور لمبا ہونا چاہیے۔ عام طور پر ، سپرو کے کراس سیکشنل ایریا ، رنر کا کراس سیکشنل ایریا ، اور اندرونی گیٹ کا کراس سیکشنل ایریا کا تناسب 4: 8: 3 ہوسکتا ہے۔ رنر کی چوڑائی سے کراس سیکشن کی اونچائی کا تناسب (1.8 ～ 2): 1 لیا جاسکتا ہے۔

اس طرح ، گیٹنگ سسٹم کاسٹنگ کے مائع سکڑنے کو بڑھانے کا بہتر اثر رکھتا ہے۔

(2) اندرونی دروازے کے بارے میں۔

گہا میں کاسٹنگ کے وولومیٹرک توسیع سے پیدا ہونے والے دباؤ کو روکنے کے لیے پگھلا ہوا لوہا اندرونی دروازے سے بہنے والے نظام میں واپس آنے کے لیے ، ایک پتلی شکل والا اندرونی دروازہ استعمال کیا جانا چاہیے ، اور اس کی موٹائی کو منتخب کیا جائے اس بات کو یقینی بنائیں کہ اندرونی گیٹ ڈالنے کے عمل کے دوران نہیں روکا جائے گا۔ اصول یہ ہے کہ گہا بھرنے کے فورا بعد ٹھوس اور ٹھوس ہوجائے۔ عام طور پر ، سیکشن موٹائی کا تناسب اندرونی گیٹ کی چوڑائی سے 1: 4 ہوسکتا ہے۔

چونکہ اندرونی پھاٹک پتلا ہے اور کراس سیکشنل ایریا چھوٹا ہے ، اس لیے کہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ گہا تیزی سے بھرا ہوا ہے ، بڑے کاسٹنگ کے لیے ایک سے زیادہ اندرونی دروازے فراہم کیے جائیں۔ اس طرح ، کاسٹنگ کے درجہ حرارت کو برابر کرنے اور گرم مقامات کو کم کرنے کا اثر بھی ہے۔

2. پتلی گردن رائزر استعمال کریں۔

اگر مندرجہ ذیل حالات ہیں تو ، رائزر فری کاسٹنگ اسکیم کا استعمال کاسٹنگ کے معیار کی ضمانت نہیں دے سکتا ، آپ تنگ گردن والے رائزر کے استعمال پر غور کر سکتے ہیں۔

• L معدنیات سے متعلق دیوار پتلی ہے ، اور گرافائزیشن ٹھوس ہونے کے دوران ناکافی ہے۔
• L کاسٹنگ پر گرم نوڈس بکھرے ہوئے ہیں ، اور اندر سکڑنے کی کوئی خرابی نہیں ہے۔
• L بہانے کا درجہ حرارت زیادہ ہے (1350 over سے زیادہ)۔

تنگ گردن کے رائزر کا بنیادی کام کاسٹنگ کے مائع سکڑنے کے لیے جزوی ضمیمہ فراہم کرنا ہے ، تاکہ سکڑنے یا سوراخ کے بغیر کاسٹنگ حاصل کی جا سکے۔ کاسٹنگ سے منسلک تنگ گردن کو کاسٹنگ سے پہلے ٹھوس ہونا چاہیے تاکہ پگھلے ہوئے لوہے کو گرافائزیشن اور توسیع کے دوران رائزر میں داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ رائزر گردن اور کاسٹنگ کے درمیان مشترکہ کی موٹائی سب سے چھوٹی ہے ، اور موٹائی کو آہستہ آہستہ ٹرانزیشن سیکشن میں بڑھایا جاتا ہے جس سے رائزر کی طرف جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ میں پگھلے ہوئے لوہے کو دوبارہ بھرنے میں آسانی ہو۔

رائزر گردن کی موٹائی عام طور پر معدنیات سے متعلق فیڈنگ حصے کی موٹائی کے 0.4 سے 0.6 ہوسکتی ہے۔

اگر ممکن ہو تو ، رنر کو رائزر سے جوڑنا بہتر ہے ، اور پگھلا ہوا لوہا بغیر کسی اندرونی گیٹ کے رائزر کی گردن سے بھر جاتا ہے۔

5. مٹی گیلی ریت کی قسم کا استعمال کرتے وقت رائزر کا اصول۔

مٹی سبز ریت کے سڑنا کی سختی ناقص ہے ، اور سڑنا دیوار کی نقل و حرکت کی وجہ سے گہا کے حجم کو بڑھانا آسان ہے۔ گہا کے حجم کی توسیع بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے ، جیسے مولڈنگ ریت کا معیار ، سڑنا کی کمپیکٹپن ، ڈالنے کا درجہ حرارت اور سڑنا۔ گہا وغیرہ میں پگھلے ہوئے لوہے کا جامد پریشر ہیڈ ، اصل حجم میں توسیع 2-8٪ کے ​​درمیان ہو سکتی ہے۔

چونکہ گہا کے حجم میں توسیع بہت مختلف ہوتی ہے ، مخصوص صورتحال کے لحاظ سے رائزر کو ترتیب دینے کا اصول یقینا مختلف ہے۔

پتلی دیواروں سے متعلق معدنیات سے متعلق

8 ملی میٹر سے کم دیوار کی موٹائی والے کاسٹنگ میں عام طور پر دیوار کی واضح نقل و حرکت نہیں ہوتی ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کو سڑنا سے بھرنے کے بعد مائع سکڑنا بہت بڑا نہیں ہوتا ہے ، اور بغیر ریزر کاسٹنگ کا عمل استعمال کیا جاسکتا ہے۔ گیٹنگ سسٹم کا ڈیزائن پچھلے حصے کا حوالہ دے سکتا ہے۔

8-12 ملی میٹر کی دیوار کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ۔

اس قسم کی کاسٹنگ کے لیے ، اگر دیوار کی موٹائی یکساں ہو اور کوئی بڑا ہاٹ سپاٹ نہ ہو ، جب تک کم درجہ حرارت ڈالنے کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، رائزر لیس کاسٹنگ کا عمل بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

اگر گرم جوائنٹ ہو ، اور سکڑنے والے سوراخ اور سکڑنے کی اندر اجازت نہ ہو تو ، گرم جوائنٹ کے سائز کے مطابق ایک تنگ گردن والا رائزر لگایا جائے۔

12 ملی میٹر سے اوپر دیوار کی موٹائی کے ساتھ کاسٹنگ۔

مٹی کے سبز ریت کے سانچوں کے ساتھ ایسی کاسٹنگ کی پیداوار میں ، دیوار کی نقل و حرکت کافی بڑی ہے ، اور اندرونی نقائص کے بغیر کاسٹنگ کی تیاری زیادہ مشکل ہے۔ عمل کی منصوبہ بندی کرتے وقت ، پہلے ایک تنگ گردن والے رائزر کے استعمال پر غور کریں ، اور کم درجہ حرارت ڈالنے پر سختی سے قابو پالیں۔ اگر یہ حل مسئلے کو حل نہیں کرسکتا ہے تو ، ایک خاص رائزر کو ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔

لچکدار لوہے کے پرزے بنانے کے لیے مٹی کی گیلی ریت کا استعمال کریں۔ اگر آپ رائزر انسٹال کرنا چاہتے ہیں تو یہ کرنا بہتر ہے:

• ایل اے پتلا اندرونی گیٹ سڑنا بھرنے کے بعد اسے ٹھوس بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی گیٹ کو مضبوط کرنے کے بعد ، کاسٹنگ اور رائزر ایک مکمل تشکیل دیتے ہیں ، جو گیٹنگ سسٹم سے منسلک نہیں ہے۔
• L جب کاسٹنگ مائع سکڑنے سے گزرتی ہے ، رائزر پگھلے ہوئے لوہے کو معدنیات سے بھر دیتا ہے۔
• L جب کاسٹنگ کو گرافیٹائز اور بڑھایا جاتا ہے تو ، پگھلا ہوا لوہا رائزر کی طرف بہتا ہے تاکہ گہا میں دباؤ کو چھوڑ سکے۔ سڑنا دیوار پر اس کے اثر کو کم کریں
• L جب کاسٹنگ باڈی گرافائزیشن اور توسیع کے بعد ثانوی سکڑنے سے گزرتا ہے تو ، رائزر کاسٹنگ کو آئرن مائع کھلا سکتا ہے۔

یہ کہنا پیچیدہ نہیں لگتا ، لیکن درحقیقت ، رائزر کے ڈیزائن میں بہت سے متاثر کن عوامل پر غور کرنا ضروری ہے ، اور اب تک ، کوئی موثر مخصوص اسکیم نہیں دیکھی گئی ، اور استعمال میں آسان کوئی مکمل سیٹ نہیں ہے ڈیٹا کا پیداوار میں ، کاسٹنگ کے معیار اور عمل کی پیداوار کی شرح کو مدنظر رکھنا ضروری ہے ، اور اکثر دریافت اور تجربہ کرنا پڑتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: ڈکٹائل آئرن کی ٹھوس خصوصیات میں فرق

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند