مختلف خرابیاں جو بلیٹس کے معیار کو خطرے میں ڈالتی ہیں۔

مختلف خرابیاں جو بلیٹس کے معیار کو خطرے میں ڈالتی ہیں۔ سٹیل بلیٹس کے نقائص کو ان کے ذرائع کے مطابق دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: سٹیل بنانے اور انگوٹ کاسٹنگ کی وجہ سے ہونے والے نقائص اور سٹیل رولنگ کی وجہ سے نقائص۔ خرابی کے مقام سے ، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: سطحی خرابی اور اندرونی خرابی۔

بلٹ کے نقائص میں بنیادی طور پر شامل ہیں: داغ ، دراڑیں ، پھاڑنا ، شامل کرنا (غیر دھاتی شمولیت دیکھیں) ، بقایا سکڑنے والے سوراخ (سکڑنے والے سوراخ دیکھیں) ، ایئر بیگ ، بلبل ، اندرونی دراڑیں ، زیادہ جلنا ، اندرونی حرارت ، دم کے سوراخ ، دانتوں کے نشان ، فولڈنگ ، کھرچیں ، انڈینٹیشنز ، ڈینٹس ، کونیی عدم اطمینان ، موڑیں (گھماؤ دیکھیں) ، کان ، مروڑ ، پھٹ ، قینچی کے نقائص ، ناقص صفائی ، چھلکے ، جوڑ ، خالص دراڑیں ، تقسیم ، بڑے سائز اور بھنگ انتظار کریں۔

1. ائیر بیگ۔ سکڑنے جیسے نقائص ابلتے ہوئے بیلٹ کے شیئر سیکشن پر ظاہر ہوتے ہیں۔ زبان کے سائز کی لہریں ہیں جن کے حصے پر ایک سڈول عمودی محور ہے ، اور لہروں کی شگافوں پر دانے دار شمولیت ، آگ ، رنگین ہونا وغیرہ ظاہر ہوتے ہیں۔ بعض اوقات سطح بلج ، آنسو ، بڑی کترنا اور پھیلنا وغیرہ ، تیار شدہ بلٹ کی سطح محدب ظاہر ہوتی ہے ، سیکشن پر زبان کے سائز کی لہریں ہوتی ہیں ، اور سنجیدہ بلٹ میں لمبے سوراخ ہوتے ہیں۔
2. اندرونی پھوٹ۔ بیلٹ کے اندر دراڑوں کے لیے ، جب رولنگ ہو تو ، بلج کا رجحان ہوتا ہے ، اور 255 گارلگ سٹیل کی کٹ سطح پر ایک سڈول سنگل ویو چوٹی یا ڈبل ​​ویو چوٹی بنتی ہے۔ لہر کی چوٹی کے نیچے دراڑیں اور نیلی آگ ہے ، اور لہر کی چوٹی پر کوئی کم پگھلنے والا مادہ نہیں ہے۔
3. اندرونی حرارت۔ سٹیل انگوٹ کا اندرونی درجہ حرارت سطح کے درجہ حرارت سے زیادہ ہے ، اور رولنگ کے دوران بلجنگ ہوتی ہے۔ بلٹ کی نان رولنگ سطح محدب ہے ، اسے شیئرنگ کے دوران کمپریس کیا جاتا ہے ، اور اسے چوڑا کیا جاتا ہے۔ شیئر سیکشن پر ایک "П" سائز کی لہر کرسٹ ظاہر ہوتی ہے ، اور کرسٹ پر کوئی کم پگھلنے والا مادہ نہیں ہے۔
4. دم کا سوراخ۔ بیلٹ کی مچھلی کی دم صاف نہیں ہوتی ہے اور اسے ٹیل ہول کہا جاتا ہے ، جسے میکانی سکڑنے والا سوراخ بھی کہا جاتا ہے ، لیکن لہر کی چوٹی لازمی طور پر سڈول نہیں ہے ، اور لہر کی چوٹی کی نچلی سطح بغیر کسی اضافے کے ہموار ہے۔
5. دانتوں کے نشانات۔ بیلٹ کی سطح پر طولانی دراڑیں ہیں ، شگاف کا وسط چوڑا اور گہرا ہے ، اور یہ آہستہ آہستہ دونوں سروں پر بند ہو جاتا ہے ، سطح ہموار ہوتی ہے ، اور اندر کوئی شامل نہیں ہوتا ہے۔
6. اداس. بیلٹ کے دونوں اطراف مڑے ہوئے اور مقعر ہیں۔
7. زاویہ غیر مطمئن ہے۔ بلیٹ کے کونے بھرے نہیں ہیں ، یا فلیٹ کا رداس بہت بڑا ہے ، جو گمشدہ کونے کی طرح ہے۔ زاویہ عدم اطمینان ایک کونے یا کئی کونوں میں ، بلیٹ کا حصہ یا پوری لمبائی میں ظاہر ہوسکتا ہے۔
8. پھٹ جانا۔ کم تھرمل چالکتا کے ساتھ سٹیل ، زیادہ حرارتی یا کولنگ کی وجہ سے دراڑیں۔ دھماکے دار دراڑیں زیادہ تر دراڑیں اور عبور دراڑیں ہیں ، اور دراڑیں صاف اور صاف ہیں۔ کریکنگ کے عمل کے دوران شور پڑے گا ، اور بلیٹ کو سنگین صورتوں میں کاٹا جائے گا۔
9. کترنے کے نقائص۔ یہ ہیں: فلیٹنگ ، کٹائی کے بعد بلٹ کے اختتام کی چوڑائی معیاری ضروریات سے تجاوز کرتی ہے۔ ترچھا کاٹنا ، بلیٹ کے اختتام کا کراس سیکشن طول بلد محور پر نہیں ہوتا لمبائی اور لمبائی مقررہ لمبائی کے مطابق نہیں کاٹی جاتی گڑ ، بلٹ کا اختتام چھوٹ گیا ہے۔
10. ناقص صفائی۔ جیسے: جلتے گڑھے ، شعلے گن اگنیشن کے ناقص آپریشن کی وجہ سے گڑھے ناموافق پہلو تناسب ، بلٹ صفائی پہلو تناسب 5: 1 سے کم ہے پیٹرن کے کنارے اور کونے بہت بڑے ہیں ، اور بندوق کی چوڑائی کافی نہیں ہے۔ معائنے کی کمی ، صفائی سے پہلے نقائص کا پتہ نہیں چلتا ، لیک صاف ہوجاتا ہے۔
11. جلد پلٹائیں۔ سٹیل انگوٹ کے ایک مخصوص حصے کے ارد گرد نالے ہوئے نشانات کی تہیں ہیں ، اور سٹیل کے بیلٹ میں گھومنے کے بعد ایک مخصوص حصے کے چاروں اطراف میں سانپ کی طرح نمایاں نشانات ظاہر ہوتے ہیں۔
12. رابطہ کا نشان۔ بلٹ کے ارد گرد ایک افقی بند شگاف ہے ، جو انگوٹ کاسٹنگ کے دوران پگھلے ہوئے سٹیل کی بندش کی وجہ سے ہے۔
13. جالی دار دراڑیں۔ ناقص سٹیل کے معیار ، زیادہ سلفر مواد اور کم مینگنیج مواد کی وجہ سے ، تھوڑا سا زیادہ حرارتی درجہ حرارت جلانے کا نمونہ پیش کر سکتا ہے۔
14. تقسیم بیلٹ کا سر رولنگ کے دوران ٹوٹ جاتا ہے۔ بقایا سکڑنے والے سوراخوں ، ہوا کی جیبوں ، شمولیتوں اور سٹیل کی انگوٹی کے سر میں سٹیل کا کم مینگنیج سلفر تناسب ، اور رولنگ کے دوران رولڈ ٹکڑے کا ناہموار درجہ حرارت کی وجہ سے ، اوپری اور نچلے رول کی رفتار مطابقت پذیر نہیں ہے ، جو تقسیم کا سبب بنتا ہے۔
15. سائز برداشت سے باہر ہے۔ بلیٹ کا سیکشن درست ہے ، لیکن سائز مقررہ معیار سے زیادہ ہے۔ بلٹ کا کراس سیکشن غلط ہے ، جس میں ایک رومبس ، ٹریپیزائڈ ، فلیٹ چوکور ، کثیرالاضلاع ، لڑکھڑا ہوا محدب وغیرہ دکھایا گیا ہے ، جو معیار سے تجاوز کرتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: مختلف خرابیاں جو بلیٹس کے معیار کو خطرے میں ڈالتی ہیں۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند