کاربورائزنگ اور بجھانے میں عمومی نقائص اور بچاؤ کے اقدامات کا مجموعہ

    کاربورائزنگ اور بجھانا دراصل ایک جامع عمل ہے ، یعنی کاربورائزنگ + بجھانا۔ ہم اکثر ایک ساتھ دونوں کے بارے میں بات کرنے کے لئے مستعمل رہتے ہیں ، کیونکہ ایک ہی سامان پر مکمل ہونے والے دو عمل سب سے زیادہ عام طور پر پیداوار میں ہوتے ہیں (لیکن وہاں کاربرائزنگ ایئر کولنگ ، کاربورائزنگ سست ٹھنڈک اور پھر دوبارہ گرمی اور بجھانے کے عمل ، اور ثانوی طور پر بھی ہیں۔ بجھا رہا ہے۔ عمل) پھر پیداوار میں پیش آنے والے کچھ ناپسندیدہ مظاہر کاربوریزنگ کے مسائل ہیں ، کچھ مسائل کو بجھا رہے ہیں ، اور کچھ کاربورائزنگ اور بجھانے کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہیں۔

ہم جانتے ہیں کہ حرارت کے علاج کے تمام عمل تین بنیادی امور سے لازم و ملزوم ہیں: حرارت ، گرمی کا تحفظ اور کولنگ۔ تفصیل سے ، جس میں حرارتی درجہ حرارت ، حرارتی شرح ، انعقاد کا وقت ، کولنگ کی شرح ، اور ظاہر ہے ، ماحولیات کے امور شامل ہیں۔ لہذا ایک بار جب کوئی غلطی ہو جاتی ہے تو ، ہم ان پہلوؤں سے اس علت کا عادت کے ساتھ تجزیہ کریں گے۔

       کاربورائزنگ اور بجھانے کے ل we ، ہم اکثر ان اشارے کی جانچ کرتے ہیں: مصنوع کی سطح کی ظاہری شکل ، سطح کی سختی ، بنیادی سختی ، کاربورائزڈ پرت کی گہرائی ، (مؤثر سخت پرت کی گہرائی ، مکمل طور پر سخت پرت کی گہرائی) میٹلوگرافک ڈھانچہ ، اور اخترتی۔ آئیے بالترتیب ان اشارے پر اپنے خیالات بانٹیں۔

1. ظاہری شکل کا مسئلہ
      1. آکسائڈ اسکیل: اس کی بنیادی وجہ سامان رساو ، ناپاک کیریئر گیس ، یا پانی کے مواد کی وجہ سے ہے۔ سامان اور خام مال سے وجہ تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔

       The: دوسرا سب سے زیادہ تکلیف دہ داغ داغوں کا مسئلہ ہے ، جو جدید دور میں گرمی کے علاج کے لئے بھی ایک نئی اور چیلینجنگ ضرورت ہے۔ وجوہات پیچیدہ اور بہت گہری ہیں۔

دو نااہل سختی
1. اعلی سختی (تبادلہ خیال نہیں ہوا)

       2. کم سختی: وہاں دو حالات ہیں ، ایک نا اہل کاربورائزنگ۔ اس کی وجہ یہ ہوسکتی ہے کہ کاربورائزڈ پرت ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بہت اتلی ہے ، (کاربورائزڈ پرت دراندازی نہیں کی جاتی ہے) ، یا منتخب شدہ پتہ لگانے کا پیمانہ موجودہ کاربرجائزڈ پرت کو برداشت کرنے کی حد سے زیادہ ہے ، جو کاربورائزڈ پرت کو توڑ دے گا۔

حل: سیپج کو پُر کریں اور معائنے کے حکمران کی پیروی کریں۔ جے بی ٹی 6050-2006 "اسٹیل حصوں کی حرارت کے علاج کی سختی کے معائنے کے عمومی اصول" کاربوریائزڈ پرت کی گہرائی در حقیقت درجہ حرارت ، وقت اور کاربن کی صلاحیت کا ایک کام ہے۔ مندرجہ بالا عوامل سے ، ہم حرارتی درجہ حرارت میں اضافے ، انعقاد کا وقت بڑھانے اور کاربوریزنگ کی صلاحیت کو بڑھانے کے طریقوں پر غور کرسکتے ہیں۔ (بے شک ، ہر پیرامیٹر کی ایڈجسٹمنٹ کو آپ کے اپنے سامانوں اور مصنوعات کی ضروریات کے ساتھ پوری طرح سے جوڑنا چاہئے) اس کی وجہ یہ بھی ہوسکتی ہے کہ سطح پر غیر گھوڑوں کی تنظیموں کا وجود ہے۔ ایک اور صورتحال اس وقت پیش آتی ہے جب سختی کم ہوتی ہے ، یعنی کاربورائزنگ کوالیفائی کیا جاتا ہے ، لیکن بجھانا نا اہل ہے۔ عام طور پر ، یہ بجھا نہیں جاتا ہے۔ یہ صورتحال سب سے پیچیدہ ہے ، جیسا کہ کہاوت ہے: گرمی کا علاج تین چوتھائیوں کو گرم کرنے ، اور سات چوتھائیوں کو ٹھنڈا کرنے پر انحصار کرتا ہے۔ یہ اس پوزیشن کی بھی عکاسی کرتا ہے کہ ٹھنڈک کے عمل سے گرمی کے علاج کے عمل میں قبضہ ہوتا ہے۔

مندرجہ ذیل ایک تقابلی ٹیسٹ ہے جو میں نے ڈیزائن کیا ہے۔ آپ سختی پر ٹھنڈا ہونے کے اثر پر تبادلہ خیال کرسکتے ہیں۔

مختلف مواد کے ساتھ ٹیسٹ باروں کے 3 گروپس لیں لیکن ایک ہی خصوصیات اور طول و عرض ، جس کی جسامت Φ20 ملی میٹر ایکس 100 ملی میٹر ہے۔ (ہم نمبر 20 اسٹیل ٹیسٹ بار نمبر 1 ، 20Cr ٹیسٹ بار نمبر 2 اور 20CrMnTi ٹیسٹ بار نمبر 3 کہتے ہیں) ٹیسٹ بار ایک ہی حرارت میں ایک ہی عمل کا استعمال کرتے ہوئے کاربورائزڈ ہوتے ہیں۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ تین ٹیسٹ باروں کی کاربورائزڈ پرت کی گہرائی 0.6-0.7 ملی میٹر ہے (پی ایس: مفروضہ صرف ایک مثالی حالت میں قائم ہے)۔

براہ کرم مندرجہ ذیل شرائط پر غور کریں:

a. اسی حالت میں بجھانے کو ختم کریں

b. بجھانے کا وسط سست تیل ، تیز تیل ، صاف پانی ، نمکین پانی ہے

 c اسی میڈیم میں بغیر ہلچل اور شدت سے ہلچل مچانے اور بجھانے کے ، تین ٹیسٹ بار ہر ایک کو دو گروپوں میں جانچ کے ل taken لیا جاتا ہے۔

کاربورائزنگ مکمل ہونے کے بعد ، A گروپ 800 ڈگری پر بجھایا جاتا ہے ، اور B گروپ 860 ڈگری پر بجھا جاتا ہے۔ اونچی سے نیچے تک ان کی سختی کا کیا حکم ہے؟ گہری سے اتلی تک سختی والی پرت (حد کے طور پر 550HV1.0 کے ساتھ) کیسے ترتیب دیں؟ ایک ہی ماد ؟ے کے دو ٹیسٹ بار لیں اور موازنہ اور جانچ کریں ، کون سا گروپ اعلی بجھانے کی سختی اور موثر سخت پرت کی گہرائی حاصل کرسکتا ہے؟

 کیا مذکورہ بالا ٹیسٹ کے نتائج سے یہ نتیجہ اخذ کیا جاسکتا ہے کہ کاربورائزڈ پرت کی گہرائی موثر سخت پرت کی گہرائی کے برابر نہیں ہے ، اور اصل سخت پرت کی گہرائی مواد کی سختی ، بجھانے والے درجہ حرارت اور ٹھنڈک سے متاثر ہوتی ہے۔ شرح کولنگ میڈیم کی ٹھنڈک خصوصیات اور بجھانے کی شدت بھی بجھانے کے اثر کو متاثر کرتی ہے۔ مندرجہ بالا لوگوں کے خیالات ہیں ، اگر کوئی نامکمل بات ہے تو ، آپ شامل کرسکتے ہیں۔ یقینا ، حصوں کا سائز اثر سخت ہونے والے اثر کو بھی متاثر کرتا ہے۔

میرے خیال میں ایک تجربہ کار انسپکٹر جانچ کے دوسرے طریقوں کو منظم اور یکجا کرکے کم سختی کی اصل وجہ کا تعین کرسکتا ہے ، اور پھر اسے حل کرنے کی اصل وجہ تلاش کرسکتا ہے۔ ایک کاریگر کے طور پر ، اگر آپ روایتی دھات کے خام مال کی خصوصیات سے واقف ہیں تو ، اس کے اپنے سامان اور میڈیم کی ٹھنڈک کارکردگی تسلیم کی ایک خاص سطح تک پہنچ گئی ہے ، جو کاربورائزنگ اور بجھانے کے عمل کی تشکیل میں بڑی مددگار ہے۔

        3. ناہموار سختی: یکساں فرنس درجہ حرارت (کاربورائزنگ یکسانیت کو متاثر کرنے والا) ، سامان کا ڈھانچہ ، ماحول کی گردش ، فرنس بوجھ ، (کاربورائزنگ پرت کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے ، اور اسی وقت بجھنے والی یکسانیت کو بھی متاثر کرتا ہے)

        4. بنیادی سختی نا اہل ہے۔ بہت اونچا: بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، مواد کی سختی بہت اچھی ہے ، کاربن اور مصر دات کی اوپری حد اور درمیانے درجے کی ٹھنڈک کی شرح بہت تیز ہے۔ بنیادی سختی کم ہے: بالکل مخالف۔

مثال کے طور پر شیئرنگ: 20 # اسٹیل 1.5 ملی میٹر مصنوعات ، ضروریات: دراندازی پرت 0.2-0.4 ملی میٹر کور HV250 ، ایک ہی صنعت میں کچھ دوست سوچتے ہیں کہ ضروریات غیر معقول ہیں ، (ہر کسی کو معلوم ہونا چاہئے کہ 20 # اسٹیل سلیب مارٹینائٹ کی سب سے زیادہ سختی ہوگی HV450- 470) اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں پہلے اس مواد کی خصوصیات کو سمجھنا چاہئے: اس میں سختی اور سختی بھی شامل ہے۔

پھر مذکورہ بالا عوامل کو جوڑیں جو بجھانے کے اثر کو متاثر کرتے ہیں ، اور گرمی اور ٹھنڈا ہونے کے طریقے ڈھونڈتے ہیں۔ اس معاملے میں ، مواد طے شدہ ہے۔ ہم بجھانے والے درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح سے کوئی راستہ نکال سکتے ہیں۔ یہ کارخانہ دار تیز رفتار تیل استعمال کرنے میں ہوتا ہے۔ اگر بجھانے کی شدت کو کم کرنے سے ضروریات پوری نہیں ہوتی ہیں ، تو ہم بجھانے کا درجہ حرارت بھی کم کرسکتے ہیں۔ طریقہ۔

پھر بھی وہی جملہ ، 860-760 ڈگری تک ، (جب درجہ حرارت کو ایک خاص سطح پر لے جایا جائے گا ، تو فیراٹ کی ایک خاص مقدار کور میں واقع سپرٹولڈ آسنٹائٹ سے خارج ہوجائے گی ، اور اس وقت سختی کم ہوجائے گی۔ ، مزید درجہ حرارت کم ہوجاتا ہے ، فیرائٹ کی مقدار جتنی زیادہ ہوتی ہے ، سختی کم ہوتی جاتی ہے۔

یہاں ایک یاد دہانی یہ ہے: سامان کے موجودہ حالات کو پوری طرح سے اکٹھا کرنا اور اتلی پارگمیتا کے خصوصی سازگار انڈیکس کے بارے میں ہلچل مچانا ضروری ہے۔

3. کاربورائزڈ پرت یا موثر کاربورائزڈ پرت گہری اور کم ہے

جیسا کہ پہلے ذکر ہوا ، دراندازی کی پرت کی گہرائی درجہ حرارت ، وقت اور کاربن حراستی کا ایک جامع کام ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہمیں حرارت کے درجہ حرارت ، حرارت کی رفتار ، انعقاد کا وقت ، ٹھنڈک کی رفتار ، اور کاربن پرت میں کاربن حراستی میلان کو کنٹرول کرنے کے ساتھ شروع کرنا ہوگا۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، وقت اتنا لمبا ہے ، اور کاربن کی صلاحیت اتنی ہی زیادہ ہوگی ، دراندازی کی پرت بھی اتنی گہری ہے ، اور اس کے برعکس بھی۔

لیکن حقیقت میں ، یہ اس آسان سے کہیں زیادہ ہے۔ کاربوریزنگ کے عمل کو ڈیزائن کرنے کے ل you ، آپ کو سازوسامان ، فرنس صلاحیت ، تیل کی خصوصیات ، میٹلوگرافک ڈھانچہ ، ماد hardی سختی ، کاربورائزڈ پرت میں کاربن حراستی میلان اور ٹھنڈک کی شرح پر بھی غور کرنا چاہئے۔ اور بہت سے دوسرے عوامل۔ پچھلی کم سختی کی صورتحال کے حوالے سے اس کا تجزیہ کیا جاسکتا ہے ، اور اس کی گہرائی میں وضاحت نہیں کی جائے گی۔

چوتھا ، میٹلگرافک تنظیم

ضرورت سے زیادہ مارٹینائٹ: خام مال میں موٹے دانے ہوتے ہیں ، یا اسے معمول میں نہیں کیا جاتا ہے ، اور کاربوزرائزنگ درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ حل: معمول بنانا یا متعدد معمول بنانا ، (یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ معمول کا درجہ حرارت کاربوریزنگ درجہ حرارت سے 20-30 ڈگری زیادہ ہے) اگر ممکن ہو تو کاربورائزنگ اور سست ٹھنڈک پر غور کریں اور پھر گرمی اور بجھانے پر غور کریں

      ضرورت سے زیادہ پیرا اولمپک: بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، آسٹنائٹ میں کاربن کا مواد بہت زیادہ ہے (کاربن کی صلاحیت بہت زیادہ ہے)۔ حل: مکمل بازی اور شرائط کی اجازت بجھانے کے درجہ حرارت ، اعلی درجہ حرارت میں مزاج اور گرمی اور بجھانے ، یا کریوجنک علاج کو کم کرسکتی ہے۔

      ضرورت سے زیادہ کاربائڈ: آسٹنائٹ میں بہت زیادہ کاربن مواد (بہت زیادہ کاربن کی صلاحیت) ، بہت ٹھنڈا ٹھنڈا عمل ، کاربائڈ بارش

      حل: مکمل طور پر پھیلاؤ ، کولنگ کی شرح پر قابو پالیں ، کاربورائزنگ اور بجھانے کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کو کم سے کم کریں ، اور کم درجہ حرارت یا ذیلی درجہ حرارت بجھانے کو جتنا ممکن ہو سکے استعمال کریں۔ اگر اس عمل کو استعمال کرنا ضروری ہے تو ، فرنس بوجھ کو کنٹرول کرنا چاہئے۔ آئیے تصور کریں: ایک ہی سامان 920 ° C پر کاربوزائز کیا گیا ہے اور 820 ° C پر بجھ گیا۔ فرنس کی گنجائش 1000 کلوگرام اور 600 کلوگرام ہے ، اور کولنگ ریٹ ایک جیسا ہے؟ کون سا زیادہ وقت لگے گا؟ کون سا کاربائڈ گریڈ زیادہ ہے؟

فائیوس غیر گھوڑا اور اندرونی آکسیکرن

 اندرونی آکسیکرن: یہ اسٹیل میں کرومیم ، مینگنیج اور مولبڈینم اور فضا میں آکسائڈائزنگ فضا (بنیادی طور پر آکسیجن ، پانی ، کاربن ڈائی آکسائیڈ) کے مابین ملاوٹ کرنے والے عناصر کے مابین ایک رد عمل ہے ، جس سے میٹرکس میں ملاوٹ کرنے والے عناصر کی کمی واقع ہوتی ہے۔ مواد کی سختی میں. مائکروسکوپ کے نیچے بلیک نیٹ ورک کا ڈھانچہ دیکھا جاسکتا ہے ، اس کا نچوڑ میٹرک میں ایلویئنگ عناصر کی کمی اور سختی میں کمی کے ذریعہ حاصل کردہ ٹروسائٹائک ڈھانچہ ہے۔

         حل یہ ہے کہ درمیانے درجے کی ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ ، بجھانے کی شدت میں اضافہ ، اور بھٹی میں آکسائڈائزنگ فضا کو کم کرنے کے طریقے تلاش کریں (کاربووریزنگ خام اور معاون مادے کی پاکیزگی کو یقینی بنائیں ، متوازن ہوا کی مقدار کو کم سے کم کریں ، متوازن کو کنٹرول کریں) ہوا میں نمی کی مقدار ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ آلات رس نہ ہوں۔ کافی راستہ) روایتی سامان کو ختم کرنا مشکل ہے۔ کہا جاتا ہے کہ کم پریشر ویکیوم کاربوریزنگ کا سامان مکمل طور پر ختم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، طاقتور شاٹ پینا بھی اندرونی آکسیکرن کی سطح کو کم کرسکتا ہے۔

میں نے کچھ ماہرین کی رائے کو پڑھ لیا ہے ، اور کچھ کا خیال ہے کہ کاربونٹریڈنگ کے عمل میں ضرورت سے زیادہ امونیا بھی سنگین عارضہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ میں ذاتی طور پر اس پر ایک مختلف رائے رکھتا ہوں: ہوسکتا ہے کہ یہ امونیا میں زیادہ مقدار میں پانی کی وجہ سے ہوا ہے؟ چونکہ میں بہت سارے کاربونیٹ رائیڈنگ عمل سے دوچار ہوا ہے ، لہذا جب مصنوع کا معائنہ کیا گیا تو غیر گھوڑوں کا کوئی واضح ٹشو نہیں ملا۔ (لیکن مجھے نہیں لگتا کہ یہ نظریہ غلط ہے) کچھ غیر ملکی مشینری صنعتیں اندرونی آکسیکرن کو خاص طور پر گیئر انڈسٹری کو بہت اہمیت دیتی ہیں۔ مقامی طور پر ، گہرائی عام طور پر کوالیفائی کے مطابق 0.02 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا ضروری ہے۔

        غیر مارٹینسیٹک: غیر مارٹینزٹک ڈھانچہ کاربورائزیشن یا بجھنے کے بعد بجھنے والی پریشانیاں جیسے فیرائٹ ، بائینائٹ ، اور ظاہر ہے ، اندرونی آکسیکرن کی قسم ٹروسائٹ کی وجہ سے کاربورائزڈ پرت کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے۔ نسل کا طریقہ کار اندرونی آکسیکرن کی طرح ہے ، اور حل بھی ایسا ہی ہے۔

چھ اخترتی کا مسئلہ

        یہ سسٹم کا مسئلہ ہے ، اور گرمی کے علاج میں مصروف ہمارے عملے کے لئے بھی یہ سب سے پریشانی کا مسئلہ ہے۔ اس کی ضمانت خام مال کے عمل کولنگ میڈیم کے متعدد پہلوؤں سے حاصل ہے۔ مذکورہ بالا مواد صرف ایک ذاتی تجربہ ہے۔ اگر کوئی مطابقت نہیں ہے تو ، مجھے درست کرنے میں آپ کا استقبال ہے ، آپ کا شکریہ۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:کاربورائزنگ اور بجھانے میں عمومی نقائص اور بچاؤ کے اقدامات کا مجموعہ

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند