معیار کے نقائص کو بجھانا اور انسائیکلوپیڈیا کو کنٹرول کرنا۔

بجھانے کے بعد ، سٹیل کے پرزوں کی طاقت ، سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے ، لیکن کام کرنے کے اصل سائز یا شکل کو بجھانے کے دوران ناپسندیدہ تبدیلیاں آئیں گی۔ یہ تبدیلی ایک عیب بن جائے گی جو مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتی ہے ، ان نقائص کو کم کرتی ہے یا ان سے بچتی ہے ، سب سے پہلے ، ہمیں یہ جاننا چاہیے کہ بجھانے سے کیا نقائص پیدا ہوں گے ، ان کی تشکیل کی وجوہات کیا ہیں ، اور متعلقہ حل تلاش کریں۔ معیار کے نقائص اور کنٹرول کو بجھانے کی وضاحت مندرجہ ذیل پہلوؤں سے کی گئی ہے۔

1. مسخ کو بجھانا۔

بجھانے والی مسخ کی اقسام کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، یعنی حجم مسخ اور شکل کی مسخ۔

بجھانے سے پہلے اور بعد میں مختلف ڈھانچے کے مخصوص حجم میں فرق حجم میں تبدیلی کی بنیادی وجہ ہے۔ مارٹینسائٹ → بینائٹ → پرلائٹ → آسٹینائٹ کا مخصوص حجم ترتیب میں کم ہوتا ہے۔ ورک پیس جس کا اصل ڈھانچہ موتی ہے ، مارٹینسائٹ میں بجھا ہوا ہے ، اور اس کا حجم سوج جاتا ہے۔ اگر تنظیم کے پاس آسٹینائٹ کی بڑی مقدار برقرار ہے ، تو یہ حجم کو سکڑ سکتی ہے۔ خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق کام کے ٹکڑوں کو حجم کی یکساں توسیع کی وجہ سے والیومیٹرک تبدیلیوں کے لیے سمجھا جاتا ہے۔

ورک پیس کے ہر حصے کی رشتہ دار پوزیشن یا سائز میں تبدیلی ، جیسے پلیٹ اور راڈ کا موڑنا ، اندرونی سوراخ کی توسیع اور سنکچن ، اور سوراخ کے فاصلے کی تبدیلی کو اجتماعی طور پر شکل کی مسخ کہا جاتا ہے۔ تحریف کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں۔

• (1) حرارتی درجہ حرارت ناہموار ہے ، تشکیل شدہ تھرمل تناؤ بگاڑ کا سبب بنتا ہے یا ورک پیس کو بھٹی میں غیر معقول طور پر رکھا جاتا ہے ، اور رینگنے والی مسخ اکثر زیادہ درجہ حرارت پر اپنے وزن کی وجہ سے ہوتی ہے۔
• (2) جب حرارتی ، جیسا کہ حرارتی درجہ حرارت بڑھتا ہے ، سٹیل کی پیداوار کی طاقت کم ہوتی ہے۔ جب ورک پیس کے اندر بقایا دباؤ (سرد اخترتی کا دباؤ ، ویلڈنگ کا دباؤ ، مشینی دباؤ وغیرہ) اعلی درجہ حرارت پر پیداوار کی طاقت تک پہنچ جاتا ہے ، تو یہ ورک پیس کو غیر مساوی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بگاڑ اور بقایا تناؤ میں نرمی پیدا کرتا ہے۔
• (3) بجھانے اور ٹھنڈا کرنے کے دوران مختلف اوقات میں تشکیل پانے والا تھرمل تناؤ اور تنظیمی دباؤ ، کام کی جگہ کی مقامی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بنتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں والے کام کے ٹکڑوں کے لیے ، ان کی ساخت کی خاصیت کی وجہ سے ، بجھانے کے دوران ، گرمی اور ٹھنڈک کی رفتار مختلف ہوتی ہے ، جو اس کے خراب ہونے کے رجحان کو بڑھاتی ہے۔

2. بگاڑ کو کم کرنے کے طریقے اور طریقے۔

• (1) معقول حرارت کے علاج کے عمل کا استعمال مؤثر طریقے سے مسخ کو کم کر سکتا ہے۔ جیسے بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو کم کرنا ورک پیس کو گرم کرنا یا پہلے سے گرم کرنا؛ جامد حرارتی طریقہ ، انتہائی پتلا اور انتہائی پتلا ورک پیس ، کام کے ٹکڑے پر نمک غسل کے مقناطیسی ہلچل کے اثرات کو کم کرنے کے لیے ، پاور آف حرارتی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کراس سیکشنل سائز چھوٹا ہے ورک پیس کے لیے ، اگر بنیادی طاقت زیادہ نہیں ہے تو ، تیز حرارتی استعمال کریں۔ معقول حد تک بنڈل اور ورک پیس کو لٹکا دیں کام کی شکل کے مطابق بجھانے کا معقول طریقہ استعمال کریں درجہ بندی بجھانے یا سختی کا استعمال کریں ورک پیس کی شکل کی خصوصیات اور اخترتی قوانین کے مطابق ، بجھانے سے پہلے ، بجھانے کے بعد مسخ کو آفسیٹ کرنے کے لیے مصنوعی طور پر ورک پیس کو ریورس سمت میں درست کریں۔
• (2) مناسب طریقے سے پرزے ڈیزائن کریں۔ مثال کے طور پر ، کراس سیکشن کی تفاوت سے بچنے کے لیے ورک پیس کی شکل ہم آہنگ ہونی چاہیے ، اس طرح ناہموار کولنگ کی وجہ سے مسخ کو کم کرنا نالی کی توسیع یا سکڑنے کو کم کرنے کے لیے ، نالی شدہ ورک پیس یا افتتاحی ورک پیس جسے آسانی سے مسخ کیا جاتا ہے اسے بجھانے سے پہلے بند ڈھانچے میں بنانا چاہیے ، جیسے کہ نوچ پر پسلیوں کو بڑھانا اور بجھانے کے بعد اسے کاٹنا۔ گہا سکڑنے کو کم کرنے کے لیے عمل کے سوراخ ڈالیں پیچیدہ حصے ایک مشترکہ ڈھانچے کو اپناتے ہیں ، یعنی ایک پیچیدہ کام کا ٹکڑا کئی سادہ حصوں میں ٹوٹ جاتا ہے ، اور پھر بالترتیب مائیکرو مسخ اور بجھا جاتا ہے ، اور پھر جمع ہوتا ہے۔ درست سٹیل استعمال کیا جاتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق اور کم حرارت کے علاج کے مسخ کرنے والے ٹولز کے لیے ، مائیکرو مسخ سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے ، اور پہلے سے سخت سٹیل کو اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک کے سانچوں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
• (3) معقول جعل سازی اور ابتدائی گرمی کا علاج۔ شدید کاربائیڈ علیحدگی اور بینڈڈ ڈھانچہ بجھانے والی مسخ کو انیسوٹروپک یا فاسد بنا دیتا ہے۔ جعل سازی کے ذریعے کاربائیڈ کی تقسیم کو بہتر بنانا نہ صرف مسخ کو کم کر سکتا ہے بلکہ ورک پیس کی سروس لائف کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔

3. تحریف کی اصلاح۔

گرمی کے علاج کے بعد حصوں کی مسخ کے لیے ، کولڈ پریس سیدھا کرنا ، ہاٹ اسپاٹ سیدھا کرنا ، گرم سیدھا کرنا ، ٹیمپرنگ سیدھا کرنا ، جوابی حملہ سیدھا کرنا ، سکڑنے کا علاج وغیرہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

سرد دباؤ کو سیدھا کرنا پلاسٹک کی خرابی کا باعث بننے والے ورک پیس کے سب سے اونچے مقام پر بیرونی قوت کو لگانا ہے۔ یہ طریقہ 35HRC سے کم سختی والے شافٹ ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔ ہاٹ سپاٹ سیدھا کرنا محلول حصے کو آکسی سیٹیلین شعلے سے گرم کرنا ہے ، اور پھر پانی یا تیل کو جلدی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کریں تاکہ گرم حصے کو تھرمل دباؤ کے عمل کے تحت سکڑ جائے۔ یہ طریقہ 35-40HRC سے زیادہ سختی والے ورک پیس کے لیے موزوں ہے۔ جب کہ گرم سیدھا کرنا کام کے ٹکڑے کو محترمہ کے درجہ حرارت کے قریب بجھانا ہے ، آسٹینائٹ فیز چینج کی اچھی پلاسٹکٹی اور پلاسٹکٹی کا استعمال کریں سپرپلاسٹی مسخ کو درست کرتی ہے۔ ٹمپرنگ کی اصلاح یہ ہے کہ بیرونی قوت کو ورک پیس پر لگائیں ، اور پھر غصہ ، درجہ حرارت 300 than سے زیادہ ہے۔ جوابی حملہ سیدھا کرنا ہے کہ سٹیل کے ہتھوڑے سے کام کو مستقل طور پر مارا جائے تاکہ پلاسٹک کی اخترتی کا ایک چھوٹا سا علاقہ پیدا ہو۔ سکڑنے کا علاج یہ ہے کہ سوجنے والی ورک پیس کو بجھانے کے بعد 600-700 to تک سرخ ہو جائے۔ پانی کو سوراخ میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے ، دو پتلی پلیٹیں ورک پیس کے دونوں سروں کو ڈھانپنے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں ، اور ورک پیس کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے کے لیے پانی میں پھینک دیا جاتا ہے۔ سوراخ سکڑ جاتا ہے ، اور ایک یا زیادہ بار بار آپریشن کے بعد ، سوجن سوراخ کو درست کیا جا سکتا ہے۔

4. کریکنگ بجھانا۔

بجھانا کریکنگ ایک کریکنگ رجحان ہے جو گرمی کے علاج کے دباؤ کی وجہ سے مواد کی فریکچر طاقت سے زیادہ ہے۔ دراڑوں کو وقفے وقفے سے تقسیم کیا جاتا ہے ، فریکچر پر تیل یا نمکین پانی کو بجھانے کے آثار ، کوئی آکسیکرن رنگ نہیں ، اور شگاف کے دونوں اطراف کوئی ڈیکربورائزیشن نہیں ہے۔ درار کو بجھانے کے مواقع اور وجوہات درج ذیل ہیں:

• (1) میٹریل مینجمنٹ افراتفری کا شکار ہے ، اور ہائی کاربن اسٹیل یا ہائی کاربن الائی اسٹیل غلطی سے کم اور درمیانے کاربن اسٹیل کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور پانی بجھانے کا استعمال کیا جاتا ہے۔
• (2) غیر مناسب کولنگ۔ Ms کے درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈا ہونے سے ٹشوز کے زیادہ دباؤ کی وجہ سے کریکنگ ہو گی۔ جیسے پانی کا تیل دوہری درمیانے بجھانا ، پانی میں رہائش کا وقت طویل ہے ، اور بجھانے والے تیل میں بہت زیادہ پانی ہوتا ہے۔
• (3) جب غیر مشکل شدہ ورک پیس کی بنیادی سختی 36 ～ 45HRC ہوتی ہے تو ، سخت پرت اور غیر سخت پرت کے سنگم پر بجھنے والی دراڑیں بن جاتی ہیں۔ بنیادی سختی 36HRC سے کم ہے ، اور جنکشن پر تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ بنیادی سختی 45HRC سے زیادہ ہے ، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ ایک مارٹینائٹ ڈھانچہ ہے ، چوٹی کا تناؤ کم ہوتا ہے ، اور کریکنگ کا رجحان کم ہوتا ہے۔
• (4) انتہائی خطرناک بجھانے والی کریک سائز والی ورک پیس کریکسنگ کریکس کا شکار ہے۔ جب کام کا ٹکڑا مکمل طور پر بجھا دیا جاتا ہے تو ، بجھانے والی دراڑوں کا سب سے خطرناک سائز ہوتا ہے ، اس کا قطر یہ ہوتا ہے: 8-15 ملی میٹر جب پانی میں بجھتا ہے۔ تیل میں بجھتے وقت 25-40 ملی میٹر جب سائز انتہائی خطرناک بجھانے والے کریکنگ سائز سے چھوٹا ہوتا ہے تو ، کور اور سطح کے درمیان درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہوتا ہے ، سخت کرنے والی قوت چھوٹی ہوتی ہے ، اور اسے کریک کرنا آسان نہیں ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، یہ بڑھتا ہے ، لیکن تناؤ کی چوٹی سطح سے بہت دور ہے ، اور بجھنے والے کریکنگ کا رجحان کم ہوتا ہے۔
• (5) شدید سطح کا ڈیکربورائزیشن نیٹ ورک کی دراڑیں بنانا آسان ہے۔ ڈیکربورائزڈ پرت کے مارٹینسائٹ کا ایک چھوٹا مخصوص حجم ہوتا ہے اور یہ تناؤ کے دباؤ میں نیٹ ورک میں دراڑیں پیدا کرنے کا ذمہ دار ہے۔
• (6) چھوٹے اندرونی قطر والے گہرے سوراخ والے کاموں کے لیے ، اندرونی سطح بیرونی سطح سے بہت کم ٹھنڈی ہوتی ہے ، اور بقایا تھرمل تناؤ چھوٹا ہوتا ہے۔ بقیہ تناؤ کا دباؤ بیرونی سطح سے بڑا ہے ، اور اندرونی دیوار متوازی طول البلد دراڑیں بنانا آسان ہے۔
• (7) گرمی کو بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، جس کی وجہ سے کرسٹل کے دانے موٹے ہو جاتے ہیں ، اناج کی حدود کمزور ہو جاتی ہیں ، سٹیل کی ٹوٹ پھوٹ کی طاقت کم ہوتی ہے ، اور بجھانے کے دوران آسانی سے کریکنگ ہوتی ہے۔
• (8) بار بار بجھنے سے پہلے انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے بغیر ، زیادہ گرمی کا رجحان زیادہ ہوتا ہے ، پچھلی آئٹم کے بجھانے والے دباؤ کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا ، اور بار بار ہیٹنگ کی وجہ سے سطح کا ڈیکربورائزیشن بجھنے والی کریکنگ کو فروغ دے گا۔
• (9) بڑے حصے کے اعلی مصر دات سٹیل کے کام کے ٹکڑوں کو بجھانے اور گرم کرنے کے دوران پہلے سے گرم نہیں کیا جاتا اور نہ ہی تیزی سے گرم کیا جاتا ہے ، اور حرارتی دوران تھرمل دباؤ یا ساختی دباؤ بڑھتا ہے ، جس سے کریکنگ ہوتی ہے۔
• (10) ناقص اصل ڈھانچہ ، جیسے ہائی کاربن سٹیل اسفیرائیڈائزنگ اینیلنگ کا ناقص معیار ، اس کی ساخت لیملر یا پنکٹیٹ پرلائٹ ہے ، جس میں ہائی تھرمل رجحان ہے۔ اناج موٹے ، اعلی مارٹینائٹ مواد ، اور اعلی بجھانے والے کریکنگ کا رجحان۔
• (11) خام مال کے مائیکرو کریکس ، غیر دھاتی شمولیت ، اور شدید کاربائیڈ علیحدگی کو بجھانے والی کریکنگ میں اضافہ ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، غیر دھاتی نجاست یا شدید کاربائڈز رولنگ سمت کے ساتھ ایک پٹی بناتے ہیں۔ مکینیکل خصوصیات کی انیسوٹروپی کی وجہ سے ، ان کی ٹرانسورس خصوصیات ان کی طولانی خصوصیات سے 30 to سے 50 lower کم ہیں۔ دھات کی شمولیت یا کاربائیڈ کی تقسیم کی سمت طولانی دراڑیں ہیں۔
• (12) بجھانے والی دراڑیں بجھانے کے دوران پھیل جاتی ہیں۔ لچکدار بھٹی میں بجھنے اور گرم کرنے پر ، پھٹے ہوئے فریکچر کی سطح میں سیاہ آکسائڈ کا پیمانہ ہوتا ہے ، اور شگاف کے دونوں اطراف ایک ڈیکربورائزڈ پرت ہوتی ہے۔
• (13) زیادہ جلنے والی دراڑیں۔ دراڑیں زیادہ تر نیٹ ورک کی جاتی ہیں ، اور اناج کی حدیں آکسائڈائزڈ اور پگھل جاتی ہیں۔
• (14) کم سختی کے ساتھ سٹیل کے لیے ، جب چمٹا کے ساتھ جکڑا ہوا اور بجھایا جاتا ہے ، کلیمپڈ حصہ آہستہ آہستہ بجھا جاتا ہے اور اس میں غیر مارٹینسیٹک ڈھانچہ ہوتا ہے۔ جبڑے سخت پرت اور غیر سخت پرت کے سنگم پر واقع ہوتے ہیں ، اور تناؤ کا دباؤ بڑا اور کریک کرنا آسان ہے۔
• (15) تیز رفتار سٹیل اور ہائی کرومیم سٹیل مرحلے میں بجھ جاتے ہیں ، اور ورک پیس کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا نہیں ہوتا ہے ، اور یہ صاف کرنے کے لیے بے چین ہے
• (16) تیز رفتار کولنگ اور ہیٹنگ کی وجہ سے کریوجینک علاج سے بننے والا تھرمل تناؤ اور ساختی تناؤ نسبتا large بڑا ہے ، اور کم درجہ حرارت والے مواد کی ٹوٹنے والی طاقت کم ہے ، جو بجھانے والی کریکنگ پیدا کرنا آسان ہے۔
• (17) اگر اسے بجھانے کے بعد وقت پر مزاج نہیں کیا جاتا ہے تو ، ورک پیس کے اندر مائیکرو شگاف بڑھتے ہوئے کشیدگی کے عمل کے تحت میکرو کریکس بن جاتے ہیں۔

5. بجھنے والی کریکنگ کو روکنے کے لیے اقدامات۔

• (1) ورک پیس کی ساخت کو بہتر بنائیں۔ کراس سیکشن میں یکساں ہونے کی کوشش کریں ، اور مختلف کراس سیکشنز پر گول ٹرانزیشن ہونی چاہیے تاکہ غیر سوراخوں اور تیز کونوں کو کم کیا جاسکے تاکہ تناؤ کے ارتکاز کی وجہ سے کریکنگ سے بچا جاسکے۔
• (2) معقول طور پر سٹیل کا انتخاب کریں۔ پیچیدہ شکل اور ٹوٹنے میں آسان کے ساتھ کام کا ٹکڑا اعلی سختی کے ساتھ مصر دات سٹیل سے بنایا جانا چاہیے ، تاکہ آہستہ آہستہ ٹھنڈک کی شرح کے ساتھ بجھانے والے میڈیم کو بجھانے کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکے۔
• (3) خام مال کو مائیکرو شگاف اور غیر دھاتی شمولیت اور کاربائیڈز کی سنگین علیحدگی سے بچنا چاہیے۔
• (4) پری ہیٹ ٹریٹمنٹ صحیح طریقے سے کی جانی چاہیے تاکہ ڈھانچے کی خرابیوں کو معمول پر لانے اور اینیلنگ سے بچا جا سکے۔
• (5) صحیح طریقے سے حرارتی پیرامیٹرز منتخب کریں۔
• (6) بجھانے کے درمیانے اور بجھانے کے طریقے کا معقول انتخاب۔
• (7) ورک پیس کے آسانی سے پھٹے ہوئے حصوں کو جزوی طور پر بینڈیج کریں ، جیسے تیز کونے ، پتلی دیواریں ، سوراخ وغیرہ۔
• (8) بجھانے کے بعد ، آسانی سے پھٹے ہوئے کام کے ٹکڑے کو وقت کے مطابق یا درجہ حرارت کے ساتھ مزاج ہونا چاہئے۔

6. ناکافی سختی۔

بجھانے کے بعد ورک پیس کی سطح کی سختی استعمال شدہ سٹیل کی بجھانے والی سختی کی قیمت سے کم ہے ، جسے ناکافی سختی کہا جاتا ہے۔  

ناکافی بجھانے کی سختی کی وجوہات۔

• میڈیم کی ٹھنڈک کی صلاحیت ناقص ہے ، اور ورک پیس کی سطح میں غیر مارٹینسیٹک ڈھانچے ہیں جیسے فیریٹ اور ٹروسٹائٹ
• بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت کم ہے ، یا پری کولنگ کا وقت طویل ہے ، بجھانے والی کولنگ کی شرح کم ہے ، اور غیر مارٹینسیٹک ڈھانچہ ظاہر ہوتا ہے
• ہائپویوٹیکٹائیڈ سٹیل کی ناکافی حرارتی نظام میں غیر حل شدہ فیریٹ ہے۔
• جب کاربن اسٹیل یا کم مصر دات سٹیل کو پانی کے تیل کے دوہرے درمیانے درجے سے بجھا دیا جاتا ہے ، پانی میں رہائش کا وقت ناکافی ہوتا ہے ، یا حصوں کو پانی سے باہر نکالنے کے بعد ہوا میں رہائش کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے۔
• اسٹیل کی سختی ناقص ہے ، اور ورکنگ سیکشن کا سائز بڑا نہیں ہے ، اور اسے سخت نہیں کیا جاسکتا۔
• ہائی کاربن ہائی الائے سٹیل میں اعلی بجھانے والا درجہ حرارت اور ضرورت سے زیادہ برقرار رکھنے والا آسٹینائٹ ہے۔
• آئسو تھرمل وقت بہت لمبا ہے ، جس کی وجہ سے آسٹینائٹ مستحکم ہوتا ہے۔
• سطح decarburization
• نائٹریٹ یا الکلین غسل میں نمی کا مواد بہت چھوٹا ہے ، اور غیر مارٹینائٹ جیسے ٹروسٹائٹ اسٹیج کولنگ کے دوران بنتا ہے
• ملاوٹ کرنے والے عناصر اندرونی طور پر آکسائڈائز ہوتے ہیں ، سطح کی سختی کم ہوتی ہے ، اور غیر مارٹینائٹ جیسے ٹروسٹائٹ ظاہر ہوتا ہے جبکہ اندرونی ڈھانچہ مارٹینائٹ ہوتا ہے

قابو کرنے کے اقدامات

• تیز ٹھنڈک کے ساتھ بجھانے والا میڈیم استعمال کریں مناسب طریقے سے بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
• عام بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت پری کولنگ کا وقت کم کریں
• سختی سے حرارتی درجہ حرارت ، موئسچرائزنگ وقت اور فرنس درجہ حرارت کی یکسانیت کو کنٹرول کریں۔
• پانی میں حصوں کے رہنے کے وقت اور آپریٹنگ خصوصیات کو سختی سے کنٹرول کریں۔
• اچھی سختی کے ساتھ سٹیل کا استعمال کریں۔
• بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کو کم کریں یا کریوجینک علاج اپنائیں۔
• درجہ بندی یا آئسو تھرمل وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔
• قابل کنٹرول ماحول کو گرم کرنے یا دیگر اینٹی ڈیکربونائزیشن اقدامات استعمال کریں۔
• نمک غسل اور الکلین غسل میں نمی کو سختی سے کنٹرول کریں۔
• فرنس ماحول میں آکسائڈائزنگ اجزاء کے مواد کو کم کریں تیز ٹھنڈک کی رفتار کے ساتھ بجھانے والا میڈیم منتخب کریں۔

7. نرم مقامات

بجھانے کے بعد ، ورک پیس کی سطح کے مقامی علاقے میں کم سختی کے رجحان کو نرم جگہ کہا جاتا ہے۔ کاربن سٹیل اور کم مصر دات سٹیل عام طور پر کمزور سختی کی وجہ سے نرم جگہ کو بجھانے کا شکار ہوتے ہیں۔

نرم دھبوں کی وجوہات۔

• ورک پیس کی سطح پر بلبلوں کو بجھانے کے دوران وقت پر نہیں توڑا گیا ، جس کے نتیجے میں بلبلوں پر ٹھنڈک کی شرح میں کمی اور غیر مارٹینائٹ ڈھانچہ
• کام کرنے والی سطح پر مقامی آکسائڈ سکیل ، مورچا دھبے یا دیگر منسلکات (پینٹ) بجھانے کے دوران نہیں چھلکے ، تاکہ ٹھنڈک کی شرح کم ہو
• اصل ڈھانچہ یکساں نہیں ہے ، سنگین بینڈ نما ساخت یا کاربائیڈ علیحدگی کے ساتھ۔

قابو کرنے کے اقدامات

• میڈیم اور ورک پیس کی رشتہ دار نقل و حرکت میں اضافہ پانی کے درجہ حرارت اور پانی میں موجود نجاست کو کنٹرول کریں۔
• بجھانے سے پہلے ورک پیس کی سطح کو صاف کریں۔
• ڈھانچے کو ہم آہنگ کرنے کے لیے خام مال جعلی اور پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔

8. سطح سنکنرن-پٹانگ۔

ورک پیس کو بجھانے ، اچار یا سینڈبلاسٹ کرنے کے بعد ، سطح گھنے ڈاٹ نما گڑھے دکھاتی ہے جسے گڑھے کہتے ہیں ، جو میڈیم کے سنکنرن سے بنتے ہیں۔ گڑھے ورک پیس کو اپنی چمک کھو دیتے ہیں اور سطح کی تکمیل کو متاثر کرتے ہیں۔

پٹنگ کی تشکیل کی بہت سی وجوہات ہیں ، لیکن ہم کام کے دوران اس خرابی کو کم کر سکتے ہیں ، جیسے نمک کے غسل میں سلفیٹ کے مواد کو کم کرنا تاکہ میٹرکس کی سنکنرن سے بچا جا سکے نائٹریٹ درجہ حرارت کو بھی کم کرتا ہے ہائی ٹمپریچر بجھانے والی ہیٹنگ ورک پیس کو پہلے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے پھر نائٹریٹ کے گلنے سے بچنے کے لیے اسے حل میں ڈالیں۔ جب اعلی درجہ حرارت مقامی طور پر گرم کیا جاتا ہے تو ، غیر گرم حصہ نمک سے ڈوب جاتا ہے تاکہ اسے ٹھوس نمک کے خول سے کوٹ کر سنکنرن کو روک سکے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:معیار کے نقائص کو بجھانا اور انسائیکلوپیڈیا کو کنٹرول کرنا۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند