چپچپا سڑنا مسئلہ اور سڑنا ریلیز ایجنٹ کے درمیان تعلق۔

چپکنا دھاتی مائع بھرنے کا ہائی پریشر اور تیز رفتار بار بار اثر ہے ، جو سڑنا سٹیل کی سطح اور معدنیات سے متعلق مرکب کے درمیان کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے ، اور سڑنا کی سطح پر کیمیائی رد عمل کی پرت بنتی ہے ، معدنیات سے متعلق چپکے کے رجحان کی طرف جاتا ہے. عام طور پر ، سب سے زیادہ سنجیدہ سڑنا بنیادی ہے۔

جب ڈائی کاسٹنگ پرزے سڑنا سے چپک جاتے ہیں ، ہلکی سطح کھردری ہوتی ہے ، جو ظاہری شکل کی کھردری کو متاثر کرتی ہے۔ بھاری سطح کے چھلکے ، گوشت کی کمی ، تناؤ ، آنسو ، اور یہاں تک کہ کاسٹنگ لیک ہونے کا سبب بنتا ہے۔ چپچپا سڑنا کی تشکیل اور توسیع نہ صرف کاسٹنگ کی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو کم کرتی ہے ، سڑنا کی سطح کی گھنی پرت کو تباہ کرتی ہے ، خاص طور پر سڑنا کی رنر پوزیشن ، بلکہ انسان کے اوقات اور سڑنا کی مرمت کے اخراجات میں بھی اضافہ کرتی ہے۔ ، اور یہاں تک کہ معدنیات سے متعلق فضلہ اور ابتدائی سڑنا کی ناکامی کی طرف جاتا ہے۔

پگھلی ہوئی دھات اور زیادہ درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کے تحت سڑنا کے درمیان رابطے کی سطح کی حالت بہت پیچیدہ ہے۔ اگرچہ ڈائی کاسٹنگ میں چپکنے والے مسئلے پر لوگوں کی تحقیق آہستہ آہستہ میکرو سطح سے مائیکرو سطح کی طرف بڑھ رہی ہے ، گتاتمک تجزیہ سے ریاضی کے ماڈل تجزیہ کے قیام تک ، سنگل فیکٹر ریسرچ سے لے کر متعدد عوامل تک جامع تحقیق جامد تحقیق سے متحرک تحقیق تک ترقی کرتی ہے ، لیکن ان میں سے بیشتر اب بھی بدیہی معیار کے تجزیے پر قائم ہیں۔ چپچپا سڑنا کی مخصوص شرائط کے مطابق ، کچھ عوامل جو اس کی تشکیل اور توسیع کو متاثر کرتے ہیں ان کا خلاصہ کیا جاتا ہے ، اور کچھ احتیاطی تدابیر اسی کے مطابق کی جاتی ہیں۔ فی الحال ، اتفاق رائے یہ ہے کہ: ڈائی کاسٹنگ پروسیس پیرامیٹرز ، مولڈ ڈیزائن ، مولڈ ٹمپریچر ، مولڈ سرفیس کوالٹی ، فلنگ ٹمپریچر ، کیمیائی کمپوزیشن اور مولڈ ریلیز ایجنٹ کا معیار ، اسپرےنگ پروسیس وغیرہ ، سب کا سڑنا چپکنے پر اہم اثر پڑتا ہے ، چپکنے کے بجائے. سڑنا آسانی سے ریلیز ایجنٹ سے بدیہی طور پر جڑا ہوا ہے۔ تاہم ، رہائی کے ایجنٹ کا معیار اور استعمال کا طریقہ درحقیقت ڈائی کاسٹنگ چپچپا سڑنا سے جڑا ہوا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ورکرز کے لیے ، ان کے درمیان تعلق کو سمجھنا اور جاننا ، اپنے آپ کو اور دشمن کو جاننا ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو زیادہ درست طریقے سے کنٹرول کر سکتا ہے۔

ریلیز ایجنٹ خود ایک کیمیائی پروڈکٹ ہے ، اور یہ دھات کے مواد اور مولڈنگ کے عمل سے علم کا ایک مختلف شعبہ ہے۔ تاہم ، کراس ڈسپلنری کراس اوور ہمیشہ جدت اور ترقی کا ناگزیر رخ رہا ہے۔ مصنف اس بات پر توجہ مرکوز کرنے کی کوشش کرتا ہے کہ "کون سی قوت چپچپا سڑنا پیدا کرتی ہے؟ کون سے عوامل بنیادی طور پر چپچپا سڑنا سے متاثر ہوتے ہیں کیسے روکیں؟" اور دیگر امور کا تجزیہ اور خلاصہ کیا جاتا ہے۔

چپچپا سڑنا کی فزیوکیمیکل خصوصیات۔

سٹکی مولڈ تھیوری ایک جامع تھیوری ہے جو دھات سائنس ، کیمسٹری اور میکانکس پر مبنی ہے۔ بنیادی طور پر ، چپکنے والا سڑنا کاسٹنگ اور سڑنا کے مابین انٹرفیس مواد کے مالیکیولوں یا ایٹموں کے درمیان جسمانی اور کیمیائی تعامل ہے ، جس میں سب سے اہم آسنجن ہے۔

ایلومینیم ، زنک ، میگنیشیم ، تانبا اور دیگر ڈائی کاسٹ میٹل میٹریلز اور مولڈ میٹریلز میں پولی کرسٹل لائن ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور سطح کے مالیکیولز اندرونی مالیکیولز یعنی سطحی توانائی سے زیادہ ممکنہ توانائی رکھتے ہیں۔ ان سب میں جبلت ہے جو سطح کی سب سے کم توانائی کی طرف جاتا ہے ، یعنی جوہری کے انتظام کو توازن کے لیے آزاد سطح پر چلانے کی جبلت۔ اگر دو دھاتی سطحیں ایک دوسرے کے بہت قریب ہوں ، سطحی توانائی کو کم کرنے کے لیے ، ایک دوسرے کے درمیان جالیوں کو ملا دیا جائے گا ، جو چپکنے کا سبب بنتا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں ٹھوسوں کے درمیان کشش ثقل قوت ہوتی ہے۔ کشش ثقل قوت دھاتی بانڈ ، ہم آہنگی بانڈ اور آئنک بانڈ سے بنتی ہے ، جو شارٹ رینج بانڈ فورس سے تعلق رکھتی ہے۔ لمبی رینج والی وون ڈیر وولز فورس (وان ڈیر وولز فورس) بھی ہے۔ جب رابطے کا فاصلہ چند نینو میٹر ہوتا ہے تو تمام وین ڈیر والز کام کرتی ہیں۔ 1 نینو میٹر کے اندر ، مختلف مختصر فاصلے والی قوتیں حرکت میں آتی ہیں۔ آسنجن بانڈ کی طاقت کا اندازہ لگانے کے لئے ، پہلے دھات کی ہم آہنگی کا تعین کریں ، اور پھر رابطے کی سطح کی سطحی قوت کا حساب لگائیں۔ تاہم ، دھاتوں کے پیچیدہ الیکٹرانک ڈھانچے کی وجہ سے ، فی الحال ہم آہنگ طاقت کو نظریاتی طور پر حل کرنا ممکن نہیں ہے۔

رجحان کے نقطہ نظر سے ، چپکنا ایک کیمیائی امتزاج یا میکانی رکاوٹ سے زیادہ کچھ نہیں ہے۔ آسنجن طاقت سے متعلق اہم عوامل یہ ہیں: دھات کی قسم ، دھات کی باہمی گھلنشیلتا ، کرسٹل جالی کی واقفیت ، رابطے کے دوران ایلسٹو پلاسٹک اخترتی کا طریقہ ، لچکدار بحالی ، علیحدگی اور آکسیکرن ، سندچیوتی اور مائیکرو کریکنگ ، رابطہ درجہ حرارت ، وغیرہ سڑنا خود کی سطح سخت ، سطح کھردری ، رابطہ دباؤ ، وغیرہ بھی اہم عوامل ہیں۔ مختلف ایٹموں کی بانڈنگ کی صلاحیت مختلف ہوتی ہے ، اور مختلف کمپوزیشن کے مرکب مختلف چپکنے والے رجحانات کو ظاہر کرتے ہیں۔ لہذا ، مناسب سڑنا مواد اور سڑنا ریلیز ایجنٹ فارمولہ کا انتخاب کاسٹنگ اور سڑنا کے درمیان آسنجن کو کم کر سکتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مولڈز میں ایلومینیم چپکنے کی وجوہات۔

چپکنے والی ایلومینیم خود دھاتوں کے درمیان کیمیائی بازی کا رد عمل ہے۔

1) کیمیائی ساخت

ڈائی کاسٹنگ مرکب اور ڈائی سٹیل کے درمیان جتنا زیادہ تعلق ہے ، پگھلنا اور ایک دوسرے کے ساتھ جڑنا اتنا ہی آسان ہے۔ جب ایلومینیم مرکب میں آئرن کا مواد 0.7 فیصد سے کم ہوتا ہے تو ، سڑنا کی سطح پر آئرن کے ایٹم ایلومینیم مائع میں تیزی سے گھس سکتے ہیں کیونکہ حراستی میلان کی وجہ سے ، اور آئرن ایلومینیم یا آئرن ایلومینیم بنانا آسان ہے۔ سلکان انٹر میٹالک مرکبات اور سڑنا پر قائم رہیں۔ ظاہر ہے ، خالص ایلومینیم کا چپکنے کا رجحان سب سے زیادہ سنگین ہے ، جبکہ عام طور پر ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے یوٹیکٹک ایلومینیم سلیکن مصر کے چپکنے کا رجحان چھوٹا ہے۔ نکل میں بین المیعاتی مرکبات کی نشوونما کو فروغ دینے کا اثر ہے ، اور ایلومینیم مائع اور کرومیم اور نکل میں شامل ہونے سے ایلومینیم آسنجن کے امکانات بڑھ سکتے ہیں۔ ہائی سلیکن اور بڑھتی ہوئی مینگنیج انٹرمیڈیٹ دھاتی مرحلے کی شرح نمو کو سست کر سکتی ہے اور سڑنا چپکنے کو کم کر سکتی ہے۔ سٹرونٹیم (0.004٪) اور ٹائٹینیم (0.125٪) کی ایک چھوٹی سی مقدار ایلومینیم آسنجن کو بھی کم کر سکتی ہے۔

مختصر طور پر ، ایک مناسب حد کے اندر ملاوٹ کی ساخت کو سختی سے کنٹرول کریں ، اور ایلومینیم مرکب مائع کی صفائی پر عمل کریں ، جو سڑنا چپکنے سے بچنے کی بنیاد ہے۔

2) سڑنا مواد

سڑنا مواد مولڈز کی کل لاگت کا تقریبا 10 1950 فیصد ہے۔ 3 کی دہائی میں ، سابق سوویت یونین سے درآمد شدہ 2Cr8W10,000V ہاٹ ورکڈ مولڈ سٹیل چین میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا تھا۔ جب ڈائی کاسٹنگ 20,000،1990 سے 13،15 سانچوں میں ، بال کی لکیر کی دراڑیں گہا میں ظاہر ہونے لگیں ، اور سڑنا چپچپا نہیں تھا۔ سے بچیں. 200,000 کی دہائی میں ، بہترین سٹیل گریڈ H61 امریکہ سے متعارف کرایا گیا۔ چونکہ ایک ایئر ٹھنڈا سخت گرم کام ڈائی اسٹیل سختی اور سختی دونوں کے ساتھ ، اس کی زندگی کا دورانیہ 61 سے 13،XNUMX مرنے کے اوقات تک پہنچ سکتا ہے۔ اس سٹیل گریڈ کو میٹرکس کے طور پر استعمال کرتے ہوئے کئی طرح کے سٹیل گریڈز کو بڑھایا گیا ہے ، جیسے: جاپان SKDXNUMX of (JIS) جنوبی کوریا کا STDXNUMX (KS) برطانیہ کے بی ایچ XNUMX (بی ایس) ، وغیرہ اگر منتخب سڑنا مواد کا معیار کم ہے ، اس کی سختی ، سختی ، پہننے کی مزاحمت ، گرمی کے علاج کا استحکام ناقص ہے ، سڑنا سختی ناکافی ہے ، سڑنا کی سطح ڈائی کاسٹنگ سے نچوڑ دی جاتی ہے ڈیمولڈنگ کے دوران ملاوٹ ، یا کور جھکا ہوا اور بگڑا ہوا ہے ، جو سڑنا کی جوڑی کو بڑھاتا ہے ، کاسٹنگ کی مولڈ ریلیز مزاحمت پیدائشی نقائص کی وجہ سے سڑنا کی سطح کی دراڑیں اور ویلڈنگ جیسے نقائص پیدا کرنا آسان ہے ، جو براہ راست سڑنا چپکنے کا باعث بنتی ہے۔ کاسٹنگ کا سڑنا والا حصہ اکثر ڈرائنگ کے نشانات پیش کرتا ہے جیسے کھردری سطح ، چھیلنا یا مواد کی کمی۔ شدید آسنجن کی صورت میں ، معدنیات پھاڑ کر نقصان پہنچایا جائے گا۔ سڑنا گہا کی سطح ایک ٹکڑے ٹکڑے کاسٹنگ مرکب پر عمل کرے گی ، اور رنگ سفید ہوگا ، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

سڑنا کے گرم مقام پر یا سیدھے دروازے کے برعکس آسانی سے چپکنے کی وجہ یہ ہے کہ انٹر میٹالک کمپاؤنڈ پرت یہاں بنانا آسان ہے ، اور تشکیل شدہ انٹر میٹالک کمپاؤنڈ پرت Al4FeSi اور H13 مولڈ میں مضبوط بندھن کی طاقت ہے۔ بنائی گئی پتلی انٹر میٹالک کمپاؤنڈ لیئر تیز رفتار پگھلنے کی وجہ سے ہوتی ہے جو بھرنے کے دوران سڑنا کی سطح کو بار بار کھرچتی ہے ، جس کی وجہ سے انٹر میٹالک کمپاؤنڈ پرت سڑنا کی سطح سے چھلک جاتی ہے۔ لباس مزاحم مواد Cr23C6 ایلومینیم مرکب پگھلنے کے کیمیائی اثر کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے اور سڑنا مواد کے نقصان اور سڑنا چپکنے کی موجودگی کو کم کر سکتا ہے۔

3) سڑنا ڈیزائن

جب ڈائی کاسٹنگ آپریشن کا عمل عام ہوتا ہے ، لیکن ایک نیا سڑنا سڑنا پر قائم رہتا ہے ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو ڈیبگ کرنا اور چھڑکاو کا علاج کیا جا سکتا ہے ، لیکن اگر یہ غیر مستحکم ہے تو اس کا مطلب یہ ہے کہ اس کی بنیادی وجہ کاسٹنگ ڈھانچے کا مسئلہ ہے۔ ڈیزائن ، سڑنا ڈیزائن یا مینوفیکچرنگ۔

پہلا اندرونی دروازے کا ڈیزائن ہے ، جیسے بہاؤ کی سمت کا غلط کنٹرول ، کراس سیکشنل ایریا ، انجکشن کی رفتار وغیرہ ، پگھلی ہوئی دھات براہ راست کور یا دیوار کو مٹا دیتی ہے ، جو سڑنا چپکنے کا زیادہ خطرہ ہے۔ اگر یہ فکسڈ مولڈ کے سائیڈ سے ٹکرا جائے تو فکسڈ مولڈ کی سائیڈ پر کاسٹنگ کی پیکنگ فورس بڑھ جائے گی۔ جب کاسٹنگ کے مجموعی یا جزوی سکڑنے سے سڑنا کی کلیمپنگ فورس کی غیر متوازن اور معقول تقسیم ہوتی ہے ، تو کاسٹنگ انحراف ، کھرچنی ، مائل ، بگڑی ہوئی ، پھٹی ہوئی ، سڑنا کے چپکنے کی وجہ سے ٹوٹی ہوئی ، اور یہاں تک کہ چپکی ہوئی دکھائی دے گی۔ فکسڈ سڑنا ، یا حرکت پذیر سڑنا کے اوپر رہنا۔ . اگر فکسڈ مولڈ گہا یا کور بنانے والی سطح کی مسمار کرنے والی ڈھال بہت چھوٹی ہے یا اس کی ریورس ڈھال ہے تو ، کاسٹنگ مزاحمت بڑھ جائے گی ، جس کی وجہ سے کور کھینچنے اور حصے کو ہٹانے کے دوران خروںچ ہوگی۔ اس کے علاوہ ، سڑنا ڈیزائن اتنا سخت نہیں ہے کہ اس کی درستگی کھو جائے جو وقت سے پہلے ہونی چاہیے۔ سڑنا سطح ختم اور سطح کو مضبوط بنانے کے علاج کی کمی ہے۔ چلنے والے اور فکسڈ سانچوں پر کولنگ سسٹم کا ڈیزائن غیر معقول ہے ، جو سڑنا کے کام کرنے والے درجہ حرارت کو غیر متوازن اور مستحکم بنا دیتا ہے۔ گرم ، شہوت انگیز نوڈس ہیں ، وغیرہ چپچپا سڑنا کی قیادت.

4) مولڈ پروسیسنگ

سڑنا پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ گرمی سطح پر پیسنے والی دراڑوں کا سبب بنے گی۔ پیسنے کے دباؤ کی موجودگی سڑنا کی تھرمل تھکاوٹ مزاحمت کو بھی کم کرے گی۔ سڑنا گہا کی سطح ، خاص طور پر رنر کی کچی سطح یا سڑنا کی سطح پر تھوڑی مقدار میں خروںچ اور سکریپ کے نشانات ، دراڑوں کے ممکنہ ذرائع ہیں۔ ای ڈی ایم فنشنگ مشینی کا مقامی اعلی درجہ حرارت سطح کے نیچے ٹمپرڈ زون بناتا ہے۔ اس زون کی ساخت اور کیمیائی ساخت میٹرکس سے مختلف ہے۔ اس زون کی سختی زیادہ ہے۔ سطح پر بقایا تناؤ کے وجود کے علاوہ ، پالش کرنے کا علاج اپنی جگہ پر نہیں ہوسکتا ہے ، اور یہ سڑنا کے ابتدائی استعمال میں مائیکرو دراڑیں بن سکتا ہے۔ چپچپا سڑنا کی طرف لے جائیں۔

5) ڈائی کاسٹنگ کا عمل۔

اگر مرکب مائع کا بھرنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، لوہے کے بازی اور رد عمل کو تیز کیا جائے گا۔ جتنی آسانی سے چکنا کرنے والی فلم تباہ ہوجائے گی ، سڑنا کی سطح کو آسانی سے ختم کردیا جائے گا ، اور یہ کٹاؤ اور ایلومینیم آسنجن کے لئے زیادہ حساس ہوگا۔ اگر انجکشن کی رفتار اور دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، اور سڑنا سختی کم ہے ، پگھلنا ، ویلڈنگ آسنجن اور سڑنا چپکنا آسانی سے ہوگا۔

6) رہائی کا ایجنٹ۔

ریلیز ایجنٹ کا بنیادی کام سڑنا کی حفاظت کرنا ہے اور سڑنا پر تیز رفتار پگھلے ہوئے ایلومینیم کے تھرمل اثرات کو کم کرنے کے لیے ایک مضبوط چکنا کرنے والی فلم بنانا ہے۔

کمتر سڑنا ریلیز ایجنٹوں کے پاس سڑنا کی حفاظت کا کام نہیں ہے ، کیونکہ اس کی کیمیائی ساخت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ جلدی سے چکنا کرنے والی فلم بنانا ناممکن ہے جو مضبوط ، ہموار ، گرمی کو برقرار رکھنے والی ، کم گیسنگ ، کوئی باقیات نہیں ، اور بہاؤ کے لیے سازگار ہے۔ سڑنا درجہ حرارت کی حد کے اندر ملاوٹ مائع کا عمل کی طرف سے ضرورت ہے۔ اس بات سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چھڑکنے کے عمل کو کس طرح ایڈجسٹ کیا جاتا ہے ، اس کی ضروری خصوصیات کو تبدیل نہیں کیا جاسکتا ، لہذا سڑنا چپکنے کا پوشیدہ خطرہ ناگزیر ہے۔

چسپاں سڑنا مسئلہ حل کرنے کے طریقے۔

سڑنا چپکنے کا مسئلہ کئی عوامل کا ایک جامع رد عمل ہے۔ چنانچہ ، چپکنے والے سڑنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ، ہمیں ایک سے زیادہ زاویوں سے تجزیہ اور فیصلہ کرنا چاہیے ، آزمائش اور غلطی کی اجازت دی جائے ، لیکن ساپیکش فیصلے نہ کریں۔ مصنف کی طرف سے مختصرا following درج ذیل اشیاء بلیک باکس تھیوری پر مبنی خالص تجرباتی مہارت ہیں ، یعنی سڑنا کو بلیک باکس مانا جاتا ہے ، اور بھرنے کے عمل کی اندرونی تبدیلیوں کی تفتیش نہیں کی جاتی ، اور صرف کالے کے دو سرے باکس ان پٹ پیرامیٹرز اور مولڈنگ اثرات ہیں۔ چپچپا موڈ کو بنیادی طور پر حل کرنے کے لیے ، اسے گہرائی سے مائیکرو نظریاتی تحقیقی نتائج کی رہنمائی کی ضرورت ہے ، اور اس کے لیے ابھی بہت لمبا سفر طے کرنا ہے۔

• گیٹ کی رفتار کو متاثر کرنے والے عوامل کو چیک کریں: کارٹون کی رفتار ، کارٹون کا سائز ، مخصوص دباؤ ، گیٹ کا سائز ، گیٹ کی رفتار کو جتنا ممکن ہو کم کریں یا گیٹ کی سمت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ چھوٹی زاویہ پر رابطہ زاویہ سے بچا جاسکے 180 کے قریب ڈگری گہا میں کٹاؤ کو کم کرنے اور کور پر اثر سے بچنے کے لئے۔ تھرمل شاک کی کھڑکی کو تنگ کرنے کے لیے بھرنے کا وقت کم کریں۔
• مولڈ کولنگ چینل کو ایڈجسٹ کریں ، خاص طور پر ہاٹ نوڈ اور سڑنا پر قائم رہنا آسان ، اگر ضروری ہو تو کولر شامل کریں۔ ایک دوسرا سپرے شامل کریں یا چپکنے والے حصے میں ہائی تھرمل چالکتا سڑنا مواد ڈالیں تاکہ چپکنے والے حصے کے سڑنا درجہ حرارت کو کم کیا جاسکے اور مستحکم اور متوازن سڑنا درجہ حرارت حاصل کیا جاسکے۔
• کاسٹنگ کے سب سے چھوٹے انجیکشن ایریا میں ، بھرنے کا زیادہ دباؤ سڑنا چپکنے کو فروغ دے سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے معیار کو مطمئن کرنے کی بنیاد پر ، بھرنے کا دباؤ جتنا ممکن ہو کم کریں۔ جامد دباؤ اور دباؤ دونوں اہم ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، PQ2 ڈایاگرام کے مطابق پریشر ایڈجسٹمنٹ کا حساب اور ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
• ہائی مولڈ ٹمپریچر اور انڈیلنگ ٹمپریچر سڑنے کے رجحان میں اضافہ کرے گا۔ جب کئی عوامل ایسے ہوتے ہیں جو سڑنا چپکنے پر اثر انداز ہوتے ہیں ، سڑنا کا درجہ حرارت کم کرنا یا درجہ حرارت ڈالنا اسے درست کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔
• اعلی طاقت والا خاص مواد ، جیسے Mo-785 ، Ti-6AI-4V اور Anviloy 1150 استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں سڑنا چپکنے کا امکان ہے۔ مختلف سڑنا سطح کے علاج کے طریقے نمایاں طور پر سڑنا چسپاں کر سکتے ہیں۔ جیسے نائٹرائڈنگ اور کاربونٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ ، جسمانی بخارات جمع کرنے کی گھنی پرت جیسے {TiAl} N اور CrC اور ایلومینیم فلم وغیرہ ، سڑنا سطح کے علاج کو مضبوط بنانا ، مولڈ کوٹنگ --- CVD ، PVD ، TD ، وغیرہ موجودہ چپچپا سڑنا جتنی جلدی ممکن ہو ختم کرنے کی ضرورت ہے۔ اگر اسے ترقی کی اجازت دی جائے تو زیادہ سے زیادہ مشکلات اور تکرار ظاہر ہوں گی۔
• اعلی فلم بنانے والی گرمی مزاحمت درجہ حرارت ، مضبوط سڑنا معیار اور اچھے چکنا اثر کے ساتھ اعلی معیار کے سڑنا ریلیز ایجنٹوں کا استعمال کریں۔ تناؤ کو روکنے کے لیے نئے سانچوں کو آزماتے وقت مولڈ پیسٹ لگائیں۔ اعلی درجہ حرارت والے علاقوں کے لیے جہاں سانچوں کو چپکانا آسان ہے ، اینٹی سٹک موم پیسٹ باقاعدگی سے لگایا جا سکتا ہے یا جزوی طور پر اینٹی سٹک موم مائع سے چھڑکا جا سکتا ہے۔
• سڑنا انجکشن زاویہ کی احتیاط سے نگرانی کریں ، اور اس کی زیادہ سے زیادہ قابل قبول قیمت ڈائی کاسٹنگ مولڈ کے معیار کے مطابق ہونی چاہئے۔
• ڈائی کاسٹنگ مصر کے کمپوزیشن ڈیزائن کو ان عوامل کو مدنظر رکھنا چاہیے جو سڑنا چپکنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، قابل اجازت حد کے اندر ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ ایلومینیم مرکب میں آئرن کے مواد کو 0.7 فیصد سے کم نہ کریں۔ کم پگھلنے والی دھاتوں میں ملاوٹ کی وجہ سے سڑنا چپکنے سے روکنا ضروری ہے۔ کیمیائی ساخت کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ماسٹر ملاوٹ کا استعمال کرتے وقت ، انفرادی دھاتیں جیسے میگنیشیم اور زنک کے علاوہ ، خالص دھاتیں ایلومینیم مائع میں شامل نہیں کی جاسکتی ہیں تاکہ سخت الگ الگ ہونے سے روکیں تاکہ سڑنا چپک جائے۔ سڑنا چپکنے سے بچنے کے لیے عمل کی کھڑکی۔
• ڈائی کاسٹنگ مرکب کا سکڑنا جتنا زیادہ ہوتا ہے ، سڑنا پر قائم رہنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت زیادہ خراب ہوتی ہے۔ کچھ مرکبوں میں سکڑنے کی بڑی شرح ہوتی ہے۔ کھوٹ کی مائع اور ٹھوس درجہ حرارت کی وسیع رینج ، مصر دات کا سکڑنا زیادہ ہے۔ کاسٹنگ کی ساختی شکل اور پیچیدگی کے مطابق ، اگر سکڑنے کی وجہ سے چپکنے اور اخترتی کو ختم کرنا مشکل ہے تو ، کم حجم سکڑنے اور لکیری سکڑنے اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے ساتھ مرکب میں تبدیل ہونے پر غور کرنا ضروری ہے۔ یا مرکب مرکب کو ایڈجسٹ کریں (جیسے ایلومینیم سلیکن یا مرکب میں ترمیم کریں ، جیسے ایلومینیم مرکب مائع میں 0.15 0.2. سے XNUMX tit ٹائٹینیم اور دیگر اناج ریفائنرز شامل کرنے کے لیے مرکب دھات کے سکڑنے کے رجحان کو کم کرنا۔

سڑنا ریلیز ایجنٹ اور چپچپا سڑنا کے درمیان تعلق۔

ڈائی کاسٹنگ ایک متحرک تھرموڈینامک عمل ہے۔ ایلومینیم اور زنک جیسے مرکب گہا کی سطح پر قائم رہنے کا مضبوط رجحان رکھتے ہیں۔ چھڑکا ہوا ریلیز ایجنٹ گہا اور مائع دھات کے درمیان جزوی ایجنٹ کے طور پر کام کرسکتا ہے تاکہ دھات کو گہا کی سطح پر قائم رہنے سے روکا جاسکے۔ ریلیز ایجنٹ کا محتاط انتخاب (کمپوزیشن ، کنجکٹیوال درجہ حرارت ، ہوا کا حجم ، باقیات ، کنجکٹیوال طاقت ، بعد کی سطح کی کوٹنگ پر اثر و رسوخ ، وغیرہ) اور معقول آپریشن ٹکنالوجی (ریلیز ایجنٹ حراستی ، سڑنا درجہ حرارت کی تقسیم ، ایٹمائزیشن کا عمل ، چھڑکاو وقت اور فاصلہ وغیرہ) سڑنا چپکنے سے روکنے کے لیے اہم عوامل ہیں۔

نصف صدی سے زائد عرصے سے ، ڈائی کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، سڑنا ریلیز ایجنٹ بھی اسی کے مطابق بہتر ہوئے ہیں۔ ان بہتریوں میں ریلیز ایجنٹ کمپوزیشن ، فلم فارمیشن ، ٹمپریچر ریسسٹنس ، چکنا پن ، سڑنا چپکنے اور ویلڈنگ کی روک تھام ، اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کی تعمیل شامل ہے جو کہ جسم کے لیے بے ضرر اور محفوظ ہے۔ ابتدائی تیل + گریفائٹ ملعمع کاری سے پانی پر مبنی کوٹنگز تک ، عام تیل پر مبنی صابن ایملشن سیریز سے لے کر پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹوں کی فی الحال وسیع پیمانے پر استعمال شدہ نظر ثانی شدہ سلیکون آئل سیریز ، اینہائڈروس کنسنٹریٹ ریلیز ایجنٹ (مائیکرو سپرے کے لیے) ، اور ترقی غیر فعال نیم مستقل کوٹنگز اور پاؤڈر غیر نامیاتی ملعمع کاری کی طرف۔ لیکن اب تک ، کوئی ریلیز ایجنٹ نہیں آیا ہے جو بغیر کسی حدود یا نقصانات کے تمام ممکنہ جائیدادیں فراہم کر سکے۔ زنک مرکب ڈائی کاسٹنگ کے لیے نیم مستقل پینٹ کا تجربہ کیا گیا ہے۔ یہ کیمیائی طور پر سڑنا کی سطح سے جڑا ہوا ہے۔ کوٹنگ 698ºC پر مستحکم ہے ، لیکن اسے اتارنا آسان ہے ، لہذا اس کی استحکام کو بڑھانے کی کوشش کرنا ضروری ہے۔ ایلومینیم اور میگنیشیم مرکب کے ڈائی کاسٹنگ کے لئے ، یہ بنیادی طور پر کوٹنگ کے تھرمل استحکام کو بہتر بنانے کا طریقہ ہے۔ ماحولیاتی تحفظ اور حفاظت کے نقطہ نظر سے ، نقصان دہ سالوینٹس کو کم کرنے یا ختم کرنے پر بھی غور کیا جانا چاہئے۔ حالیہ برسوں میں ، بہت سارے تحقیقی کام نیم مستقل سانچوں اور مستقل سانچوں کی طرف ہدایت کیے گئے ہیں۔ نئی کوٹنگز تیار کر کے ، ویلڈنگ اور سٹکنگ پر قابو پانے سے ، اور آخر میں مولڈ ریلیز ایجنٹوں کو چھوڑ کر ، یہ ایک خلل ڈالنے والی جدت ہے۔ تاہم ، اب تک حاصل کردہ نتائج کو صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ اہم مسائل کوٹنگ کی استحکام ، کوٹنگ کا طریقہ اور قیمت ہیں۔

مستقبل قریب میں ، مختلف ریلیز ایجنٹوں کی ترقی اور تحقیق اب بھی ناگزیر ہوگی۔ ڈائی کاسٹنگ حصے کی مولڈنگ سطح اور سڑنا کی سطح کے درمیان کافی رابطے کا دباؤ ہے۔ معدنیات سے متعلق حصہ ڈائی کاسٹنگ کے دوران تین طرفہ غیر یکساں طور پر تقسیم شدہ دباؤ کا شکار ہے۔ لہذا ، ریلیز ایجنٹ چھڑکنے سے بننے والی چکنا کرنے والی فلم ٹوٹنا آسان ہے ، اور زیادہ درجہ حرارت چکنا کرنے والی فلم میں کیمیائی تبدیلیوں کا سبب بھی بنتا ہے۔ . دوسرے اخراج کے دوران ، نئی دھات کی سطح کی ایک چھوٹی سی مقدار ظاہر ہوگی۔ نئی سطح کی اصل دھاتی سطح سے مختلف جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں۔ کوئی چکنا کرنے والا تحفظ نہیں ہے ، اور سڑنا پر عمل کرنا اور سڑنا پہننا آسان ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اضافی کشیدگی اور بقایا تناؤ کاسٹنگ کے اندرونی اخترتی کی ناہموار تقسیم کی وجہ سے بھی حصہ لینے کی مشکل میں اضافہ کرتا ہے جب تک کہ سڑنا پھنس نہ جائے۔

سڑنا کے لئے ، ڈائی کاسٹنگ کے عمل اور سڑنا کے درجہ حرارت کے میدان کی تبدیلی کی وجہ سے ، تشکیل کا عمل ایک قسم کا وقفے وقفے سے اور غیر مستحکم رگڑ ہے ، اور سڑنا کے مختلف حصے مختلف ہیں۔ اس حالت میں چکنا کرنے کے طریقہ کار کا تجزیہ نہیں کیا جاسکتا اور عمومی طبیعیات میں کولمب رگڑ تھیورم کے ذریعہ بیان کیا جاسکتا ہے۔ اندرون اور بیرون ملک کے ماہرین نے مختلف پیچیدہ کیمیائی مرکبات کے ساتھ چکنا کرنے والے مادے کا مطالعہ کرتے ہوئے مکینیکل مالیکیولر رگڑ ، آسنجن لیگو رگڑ تھیوری ، باؤنڈری رگڑ ، مخلوط رگڑ ، لچکدار چپچپا رگڑ کا نظریہ وغیرہ پیش کیا ہے۔

گریفائٹ ریلیز ایجنٹ جو سانچوں پر ایلومینیم چپکنے کو کم کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اب ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے استعمال نہیں ہوتے۔ ریلیز ایجنٹ کا طریقہ کار معدنیات سے متعلق اور سڑنا کے درمیان ایک حفاظتی فلم بنانا ہے ، جبکہ ایلومینیم مرکب مائع کو سڑنا کی سطح سے براہ راست رابطہ کرنے سے روکتا ہے۔ اس کے لیے ریلیز ایجنٹ کو ایلومینیم مرکب مائع کی علیحدگی اور اثر کو برداشت کرنے کے لیے کافی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سڑنا کی سطح کا درجہ حرارت عام طور پر مرکب کاسٹنگ درجہ حرارت کے 35 to سے 45 controlled پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، تاکہ ریلیز ایجنٹ سڑنا کی سطح پر مکمل طور پر جذب ہو سکے اور سڑنا کی حفاظت کرے۔ گیٹ کے قریب سڑنا اور گہری نالی ایلومینیم چپکنے کا شکار ہے۔ سڑنا کی سطح کی شکل جہاں ایلومینیم مرکب چسپاں ہوتا ہے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے۔ ان چھوٹے فاسد گڑھوں کا ابتدائی قطر تقریبا 0.6. 3.6 مائیکرون ہے ، اور بالآخر یہ آہستہ آہستہ چھوٹے گڑھوں میں 15 مائکرون کے قطر کے ساتھ تیار ہوتے ہیں۔ جیسے جیسے چپچپا سڑنا بنانے کا رجحان بڑھتا ہے ، ان چھوٹے گڑھوں کا قطر XNUMX µm تک پہنچ سکتا ہے ، اور آخر کار دراڑیں بن جاتی ہیں۔ یہ چھوٹے گڑھے اور دراڑیں بالآخر ایلومینیم سے بھر جاتی ہیں ، اور میکانی بندھن بھی ہوسکتا ہے۔

ریلیز ایجنٹ کا کردار سڑنا اور ڈائی کاسٹنگ کی سطح کو الگ کرنا ، سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنا ، کاسٹنگ کی سطح کو ہموار بنانا ، اور ایک ہی وقت میں ٹھنڈک ، ایڈجسٹ اور کنٹرول میں کردار ادا کرنا ہے۔ . ریلیز ایجنٹ اور سڑنا کی سطح غیر قطبی یا قطبی جسمانی جذب فلم ، کیمیائی جذب فلم اور کیمیائی رد عمل فلم تیار کرسکتی ہے۔ جب ریلیز ایجنٹ میں کوئی قطبی مالیکیول نہیں ہوتے ہیں تو ، ریلیز ایجنٹ صرف سڑنا کی سطح پر ایک غیر پولر جسمانی جذب فلم بنا سکتا ہے۔ دوسری صورت میں ، یہ ایک قطبی جسمانی جذب فلم بنا سکتی ہے۔ مؤخر الذکر کی طاقت غیر قطبی جسمانی جذب جھلی سے زیادہ ہے۔ جب سڑنا ریلیز ایجنٹ جزو میں جوہری اور سڑنا کی سطح پر ایٹم مشترکہ الیکٹران کا اشتراک کرتے ہیں ، تو سڑنا کی سطح پر ایک کیمیائی جذب کرنے والی فلم تیار کی جائے گی۔ اس کی طاقت قطبی جسمانی جذب فلم سے زیادہ ہے۔ ایک مخصوص رابطے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے تحت ، ریلیز ایجنٹ میں انتہائی دباؤ کا ایجنٹ کیمیائی رد عمل والی فلم تیار کرنے کے لیے سڑنا کی سطح کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرسکتا ہے۔ اس کی طاقت کیمیائی جذب جذب جھلی سے زیادہ ہے۔ عام طور پر ، ریلیز ایجنٹ کی ادسورپشن فلم کی طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، چپکنے سے روکنے کا اثر اتنا ہی بہتر ہوگا۔ لہذا ، مختلف ڈائی کاسٹنگ حصوں کے مطابق ، اعلی طاقت والی جذب فلم بنانے کے لیے متعلقہ ریلیز ایجنٹ کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔

عام معدنی تیل سے تیار کردہ پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹ ایک غیر پولر ہائیڈرو کاربن نامیاتی مرکب (CnH2n+1) ہے۔ تشکیل شدہ فلم میں سڑنا کی سطح پر کمزور جذب کرنے والی قوت اور خود انووں کا ہم آہنگی ہے ، اور فلم کی طاقت بہت کم ہے۔ پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹ جو جانوروں اور سبزیوں کے تیل سے تیار کیا جاتا ہے ، جیسے فیٹی ایسڈ ، فیٹی ایسڈ سوڈیم صابن ، ایسڈ (ROH) وغیرہ ، جس کے ایک سرے پر نان پولر ہائیڈرو کاربن گروپ اور دوسرے سرے پر پولر اینڈ ہوتا ہے۔ اس مالیکیول میں ایک مستقل ڈوپول ہوتا ہے جب سڑنا کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے تو ، پولر اینڈ سڑنا کی سطح کو اپنی طرف کھینچتا ہے ، جبکہ نان پولر اینڈ باہر کی طرف ہوتا ہے اور دھات کی سطح پر سیدھا ہوتا ہے۔ جذب شدہ مالیکیولز کی پرت صرف چند نینو میٹر موٹی ہوتی ہے۔ جب پولرائزنگ ایڈیٹیوز کو شامل کیا جاتا ہے تو ، یہ پولیمرائزیشن سڑنا کی سطح پر ایک ٹھوس فلم بناتا ہے اور اسی وقت انووں کی ضمنی جذب قوت کو مضبوط بناتا ہے۔ اس جسمانی جذب فلم کی طاقت اور چکناہٹ غیر قطبی مالیکیول جسمانی جذب فلم سے کہیں زیادہ ہے۔

جسمانی ادسورپشن فلم درجہ حرارت کے حوالے سے بہت حساس ہوتی ہے ، اور سڑنا کی سطح پر جذب ہونے والے قطبی مالیکیول مسلسل جذب اور خارج ہونے کی متحرک توازن حالت میں ہوتے ہیں۔ درجہ حرارت بڑھتا ہے ، خشکی بڑھتی ہے ، جذب فلم کی موٹائی کم ہوتی ہے ، اور حد جذب کرنے والی فلم کی طاقت کم ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے مالیکیول ڈیسورب ، افراتفری سمت ، اور یہاں تک کہ فلم کو پگھلاتے ہیں ، اور اس کے برعکس۔ جسمانی ادسورپشن فلم صرف کم رابطے کے دباؤ اور کم درجہ حرارت کے حالات کے تحت موثر ہوتی ہے ، لہذا اس قسم کا ریلیز ایجنٹ صرف کم سڑنے والے درجہ حرارت پر کام کر سکتا ہے۔ جسمانی جذب کی کوئی انتخابی صلاحیت نہیں ہوتی ، جبکہ کیمیائی جذب میں واضح انتخابی صلاحیت ہوتی ہے ، یعنی ایک خاص جذب کرنے والا صرف کچھ مادوں کو جذب کرسکتا ہے۔ لہذا ، مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے مختلف مولڈ ریلیز ایجنٹوں کو مولڈ اور ڈائی کاسٹنگ میٹریل ، ڈائی کاسٹنگ پروسیس کے حالات (جیسے سڑنا درجہ حرارت ، کاسٹنگ وال وال موٹائی ، درجہ حرارت ، پریشر وغیرہ) کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔

پانی پر مبنی ریلیز ایجنٹ جو بنیادی جسم کے طور پر نظر ثانی شدہ سلیکون آئل ہائی مالیکیولر پولیمر سے تیار کیا گیا ہے ، اس کے قطبی مالیکیولز کو کیمیائی طور پر سڑنا کی سطح کے ساتھ جوڑا جاتا ہے ، جو کیمیائی بانڈنگ فورس اور سطح کے امتزاج سے بننے والے کیمیائی جذب سے متعلق ہے۔ لہذا ، فلم میں اچھی گرمی مزاحمت ، اعلی تھرمل استحکام ، ناقابل واپسی جذب کرنے والی فلم ، مضبوط آسنجن ، اور اچھا ریلیز اثر ہے۔ اگرچہ قیمت تھوڑی زیادہ ہے ، اس کے ڈائی کاسٹنگ کے لیے سڑنا چپکنے سے روکنے میں واضح فوائد ہیں جس کے لیے زیادہ سڑنا درجہ حرارت ، ہائی پریشر اور بڑے اور پتلی دیواروں والے پیچیدہ حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

چھڑکنے کا عمل سڑنا چپکنے سے روکنے کے لیے بہت اہم ہے۔ جب آپریٹر کو پتہ چلتا ہے کہ سڑنا چپک گیا ہے ، تو یہ فطری بات ہے کہ اس کی وجہ یہ ہے کہ حراستی کم ہے یا خوراک چھوٹی ہے ، اور فلم تھرمل دباؤ اور پگھلی ہوئی دھات کے ہنگامہ خیز اثرات کے خلاف بہت پتلی ہے ، اور پھر سپرے چپچپا سڑنا پر زیادہ سڑنا ریلیز ایجنٹ۔ نتیجہ اکثر مقامی پینٹ جمع یا باقی رہتا ہے ، جس کی وجہ سے سوراخ ہوتے ہیں اور مسئلہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہونا چاہیے کہ ایک قسم کا اینٹی سٹیکنگ پیسٹ --- اینٹی سٹیکنگ موم اس جگہ پر لگایا جائے جہاں سٹکنگ ہوئی ہو ، اور خصوصی علاج کیا جائے۔ اینٹی سٹیکنگ موم ایک آسان برش اینٹی ویلڈنگ مرہم ہے ، جو نیم مصنوعی اعلی درجہ حرارت کے خام مال سے تیار کیا جاتا ہے۔ مؤثر جزو نقصان دہ مادوں پر مشتمل نہیں ہے۔ اعلی درجہ حرارت مزاحم ٹنگسٹن پر مبنی کمپاؤنڈ یا پیسٹ میں مولبڈینم پر مبنی کمپاؤنڈ مواد مؤثر طریقے سے ایلومینیم مرکب کے انٹرفیس اثر سے بچ سکتا ہے اور سڑنا چپکنے سے روک سکتا ہے۔

سڑنا درجہ حرارت ایک اہم عنصر ہے جو ریلیز ایجنٹ کے جذب جذب کو متاثر کرتا ہے۔ بہت کم (150ºC سے نیچے) ، سڑنا کا درجہ حرارت تیزی سے پانی کے بخارات کے نقطہ سے نیچے گرتا ہے ، سڑنا ریلیز ایجنٹ سڑنا کی سطح پر جمع نہیں کیا جا سکتا ، بلکہ صرف سڑنا کی سطح سے گزرتا ہے ، اور کیریئر کا پانی بخارات بننے میں بہت دیر کرتا ہے ، پھیلا ہوا سوراخ کا سبب بن سکتا ہے سڑنا درجہ حرارت بہت زیادہ (398ºC سے اوپر) ، سڑنا ریلیز ایجنٹ سڑنا کی سطح پر بخارات کی پرت سے پسپا ہوتا ہے ، اور سڑنا ریلیز ایجنٹ کی جذب کی صلاحیت بہت کم ہوجاتی ہے۔ صرف جب گیلے درجہ حرارت کو سڑنا ریلیز ایجنٹ کی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے ، کیا یہ واقعی سڑنا کی سطح سے رابطہ کر کے ایک کمپیکٹ تشکیل دے سکتا ہے کوٹنگ تنہائی کا کردار ادا کرتی ہے۔

چھڑکنے کا عمل بھی جذب ہونے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر ، جب سپرے پائپ کا دباؤ ریلیز ایجنٹ کے دباؤ سے 0.35-0.70bar زیادہ ہوتا ہے (بڑے علاقے میں چھڑکنے کے لیے 1.05bar کی ضرورت پڑ سکتی ہے) ، ایٹمائزیشن اثر اچھا ہوتا ہے۔ مائیکرو سپرے اور نبض چھڑکنے کے لیے ، ایٹمائزیشن اثر بہتر ہے۔ اہم ہے۔ چھڑکنے کے وقت کے لیے ، 0.10-2.0 سیکنڈ جتنا مختصر ہے کافی موٹی تنہائی فلم بنانے کے لیے کافی ہے۔ نبض چھڑکنے کا وقت اس حد میں ہے ، لیکن چونکہ ریلیز ایجنٹ فی الحال گہا کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بڑی مقدار میں استعمال ہوتا ہے ، اس میں عام طور پر 5.0-120 سیکنڈ لگتے ہیں۔ ظاہر ہے ، ریلیز ایجنٹ کا کچھ حصہ سڑنا کی سطح سے گزرتا ہے اور ضائع ہو جاتا ہے۔ زیادہ پیچیدہ اور عین مطابق خودکار سپرے کرنے والے آلات کی آمد کے ساتھ ، چھڑکنے والے زاویہ اور فاصلے کو صرف پیداوار سے پہلے ایڈجسٹ اور درست کرنے کی ضرورت ہے۔

میں سمجھتا ہوں کہ ڈائی کاسٹنگ انجینئرز جو مولڈ ریلیز ایجنٹ استعمال کرتے ہیں ، ان کے لیے اہم بات یہ نہیں ہے کہ وہ مولڈ ریلیز ایجنٹوں کے پیشہ ورانہ علم کو ختم کریں اور پھر انہیں اپنے فیصلے کے مطابق منتخب کریں ، بلکہ یورپی اور امریکی ڈائی کاسٹنگ صنعتوں سے سیکھیں اور مینوفیکچررز کو سڑنا ریلیز ایجنٹوں کی پیداوار میں مہارت دیں۔ ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر کی طرف سے فراہم کردہ ڈائی کاسٹنگ ڈھانچے کے مطابق ، ڈائی کاسٹنگ مشین کی ٹننیج ، کاسٹنگ کی کارکردگی کی ضروریات اور علاج کے بعد کی ضروریات ، ریلیز ایجنٹ کا موزوں ترین ماڈل اور طریقہ کار اطمینان بخش نتائج حاصل ہونے تک استعمال کی سفارش کی جاتی ہے۔ کیونکہ مینوفیکچررز جو واقعی سڑنا ریلیز ایجنٹوں کی پیداوار میں مہارت رکھتے ہیں انہیں سڑنا ریلیز ایجنٹوں کی کارکردگی کی خصوصیات کو بہتر طور پر جاننا چاہئے ، اور اندھے پن سے چھٹکارا حاصل کرنے اور پیداوار کا ایک اچھا چکر برقرار رکھنے کے لئے ان کے ساتھ بات چیت کرنا چاہئے۔

سڑنا چپکنے کو صحیح طریقے سے ہینڈل کریں۔

ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کا بنیادی مرکب سمیلٹنگ اور سانچوں کا معیار ہے۔ چپچپا سانچوں کو روکنے اور ان سے نمٹنے کے تمام عوامل میں ، اعلی معیار کے سڑنا مواد کا انتخاب بنیاد ہے ، سڑنا ڈیزائن اور پروسیسنگ اور معیاری حرارت کا علاج کلیدی حیثیت رکھتا ہے ، اور استعمال کے دوران بروقت اور موثر دیکھ بھال اہم طریقہ ہے۔ جب سڑنا چسپاں ہوتا ہے ، جو پارٹی ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو انجام دیتی ہے اور مولڈ بنانے والا اکثر ایک دوسرے پر الزام لگاتا ہے۔ یہ قابل فہم ہے ، کیونکہ وہ عوامل جو چپکنے پر اکساتے ہیں وہ متنوع ہیں ، اور فی الحال درست فیصلہ کرنا مشکل ہے۔ لیکن کسی بھی صورت میں ، اندرونی جائیداد سڑنا پر آتی ہے ، لہذا جو سانچے پھنس گئے ہیں ان کے لیے ، ہمیں پہلے سڑنا کا تجزیہ کرنا چاہیے اور اس سے نمٹنا چاہیے۔

• ڈائی کاسٹنگ مولڈ کی سطح کو پالش کرنا ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ EDM کی سخت پرت کو ہٹانے کے لیے اچھی طرح سے پالش کریں ، اور سطح کو انتہائی پالش نہیں ہونا چاہیے۔
• وقت میں ڈائی کاسٹنگ مولڈ پر چپکے ہوئے ایلومینیم کو صاف کریں ، اور وقت پر سڑنا پر سطح کا علاج اور تناؤ سے نجات دیں۔ اگر سڑنا کی سطح پر ایلومینیم آسنجن ہے ، اور سطح پر چھوٹے بلبلے ہیں تو ، سطح کو چمکانے کے لیے ایمری کپڑا اور آئل اسٹون استعمال کریں اور پھر بار بار سڑنا لگائیں۔ علاج کا بہتر طریقہ یہ ہے کہ چپکنے والے سڑنے کی سڑنا کی سطح کو گولی مار دی جائے ، یا چسپاں پوزیشن میں سڑنا سطح پر ، 0.2-0.5 ملی میٹر کی چوڑائی ، 0.2-0.5 ملی میٹر کی گہرائی اور ایک وقفہ کے ساتھ ایک میش پیٹرن 2-5 ملی میٹر کی پیداوار کی جا سکتی ہے ، جو معدنیات سے متعلق سطح پر سڑنے والی سڑنا کے نقائص کو ختم کر سکتی ہے۔
• درجہ حرارت کو کم سے کم کرنے کی کوشش کریں جہاں سڑنا ایلومینیم سے چپکنا آسان ہے۔
• سڑنا پر سطح کا علاج انجام دینے کے لیے زیادہ پگھلنے والے مقام کے ساتھ خاص مواد استعمال کریں ، اور اسے اس پوزیشن پر چپکایا جا سکتا ہے جہاں سڑنا سڑنا کی سطح پر پھنس جاتا ہے تاکہ سڑنا چپکنے سے بچ سکے۔ نیا مواد جیسے مولیبڈینم مرکب ، ٹنگسٹن مرکب ، ٹائٹینیم مرکب ، خصوصی نائٹرائڈز یا کم درجہ حرارت کاربن اور نائٹروجن مرکبات۔ ایلومینیم اور مولیبڈینم کے مابین ایکٹیویشن انرجی نسبتا high زیادہ ہے ، اس لیے مولڈبینم کی سڑنا کی سطح پر دراندازی کا استعمال اینٹی سٹکنگ پرفارمنس کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔
• نئے سانچوں اور سانچوں کے لیے جو فکسڈ مولڈ سے چپکے ہوئے کاسٹنگ کا شکار ہوتے ہیں ، ڈائی کاسٹنگ سے پہلے سڑنا اچھی طرح سے تیار ہونا چاہیے۔ اسے حرارتی نظام کے لیے مرکب مائع کو سڑنا میں براہ راست ڈالنے کی اجازت نہیں ہے ، اور پہلے سے گرمی کا درجہ حرارت 180 ～ 220ºC پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اور کم رفتار انجکشن شروع کرنے سے پہلے ، سڑنا گہا پر سڑنا پیسٹ لگائیں اور اسے کمپریسڈ ہوا سے یکساں طور پر اڑا دیں۔ یہ ایک بار ڈائی کاسٹنگ مولڈ پر لگایا جاتا ہے ، اور ٹیسٹ ڈائی کاسٹنگ تقریبا 20 XNUMX سانچوں پر مشتمل ہوتی ہے ، جو سڑنا کو دباؤ سے بچانے کے لیے بہت موثر ہے۔ اگر سڑنا اب بھی پھنس گیا ہے ، اس کا مطلب ہے کہ سڑنا میں کوئی مسئلہ ہے اور سڑنا کی مرمت کی ضرورت ہے۔
• سڑنا یا چھوٹے کور کے متحرک حصے کو الگ کرنے پر ، صرف نرم تانبے ، ایلومینیم ، سیسے کی سلاخوں یا ربڑ کے ہتھوڑوں کو گہا کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے ہلکے سے ٹیپ کرنے کی اجازت ہے۔
• سانچوں کی ایک خاص تعداد میں ڈائی کاسٹنگ کے بعد ، سڑنا کو باقاعدگی سے تناؤ سے نجات کے علاج کا نشانہ بنایا جانا چاہئے۔

ڈائی کاسٹنگ چپکنے کی بہت سی وجوہات ہیں ، اور چپکنے کو حل کرنے کے اقدامات بھی مختلف ہیں۔ چپکنے کی وجوہات کا بغور مشاہدہ اور تجزیہ کیا جانا چاہیے ، اور متعلقہ اقدامات کو ھدفانہ انداز میں لیا جانا چاہیے۔ فی الحال ، چپکنے والے رجحان کی تشکیل کے طریقہ کار پر تحقیق ابھی تک کوالٹی تجزیہ کے مرحلے میں ہے۔ مختلف مرکب مواد مختلف چپکنے والے رجحانات دکھاتے ہیں۔ جانچ کے زیادہ موثر طریقے اور مقداری نظریاتی تحقیق کے نتائج کی رہنمائی میں تلاش کرنا ضروری ہے۔ ، مزید تجرباتی تحقیق کرنے کے لیے۔

نئے مواد اور نئی پروسیس ٹیکنالوجیز کے مسلسل ابھرنے کے ساتھ ، سڑنا چپکنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے نئے آئیڈیاز اور نئے طریقے اور یہاں تک کہ خلل ڈالنے والی جدید ٹیکنالوجیز موجودہ روایتی قوانین کو متاثر کر رہی ہیں جو کہ چپکنے سے روکنے پر انحصار کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، نارتھ امریکن ڈائی کاسٹنگ ایک خود ساختہ ترقی پذیر شفا یابی کا فنکشن والا مستقل سڑنا ہے اور کوئی ریلیز ایجنٹ موجودہ پروسیس ٹیکنالوجی کو مستقبل میں الٹ یا ختم کرنے کا سبب نہیں بن سکتا۔ لہذا ، ہمیں جدید ڈائی کاسٹنگ ٹکنالوجی کو جذب کرنے کی ضرورت ہے ، جبکہ سائنسی تحقیق میں صبر کو برقرار رکھتے ہوئے ، مستحکم اور مستحکم ، چین کی ڈائی کاسٹنگ میں ایک نئی چھلانگ قریب ہے۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی صحت سے متعلق اور نان فیرس ڈائی کاسٹنگ کا کسٹم کارخانہ دار ہے۔ مصنوعات میں ایلومینیم اور زنک ڈائی کاسٹنگ. ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ 380 اور 383 سمیت مرکب دھاتوں میں دستیاب ہیں زنک۔ کاسٹنگ حصوں مر معیاری مرکب میں دستیاب ہیں جیسے زمک نمبر۔ 3 ، زمک نمبر۔ 5 اور زمک نمبر 7 اور ہائبرڈ مرکب جیسے ZA-8 اور ZA-27۔ نردجیکرن میں پلس /- 0.001 رواداری اور زیادہ سے زیادہ مولڈنگ وزن 4.5 پونڈ شامل ہیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: چپچپا سڑنا مسئلہ اور سڑنا ریلیز ایجنٹ کے درمیان تعلق۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند