سڑنا کی کارکردگی کا بہتری کا طریقہ

کافی زیادہ طاقت اور سختی کے ساتھ میٹرکس کے معقول کوآرڈینیشن کے علاوہ ، سڑنا کی سطحی خصوصیات سڑنا کی کام کرنے والی کارکردگی اور سروس لائف کے لیے بہت اہم ہیں۔ سطح کی ان خصوصیات کا حوالہ دیتے ہیں: پہننے کی مزاحمت ، سنکنرن مزاحمت ، رگڑ گتانک ، تھکاوٹ کی کارکردگی وغیرہ ، ان خصوصیات کی بہتری بہت محدود اور غیر معاشی ہے صرف اور صرف بیس میٹریل کی بہتری اور بہتری پر انحصار کرتے ہوئے۔ سرفیس ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی اکثر آدھی کوشش سے دوگنا نتیجہ حاصل کر سکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ سطحی علاج کی ٹیکنالوجی نے تیزی سے ترقی کی ہے۔

سڑنا کی سطح کے علاج کی ٹیکنالوجی سطح کی کوٹنگ ، سطح میں ترمیم یا مطلوبہ سطح کی خصوصیات حاصل کرنے کے لیے سڑنا کی سطح کی شکل ، کیمیائی ساخت ، ساخت اور تناؤ کی حالت کو تبدیل کرنے کی ایک منظم انجینئرنگ ہے۔ سطح کے علاج کے طریقہ کار سے ، اس میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: کیمیائی طریقہ ، جسمانی طریقہ ، جسمانی کیمیائی طریقہ اور مکینیکل طریقہ۔ اگرچہ نئی پروسیسنگ ٹیکنالوجیز جس کا مقصد سانچوں کی سطحی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے ابھر رہے ہیں ، لیکن سڑنا مینوفیکچرنگ میں سب سے عام ایپلی کیشنز نائٹرائڈنگ ، کاربورائزنگ ، اور سخت فلم ڈپوزیشن ہیں۔

نائٹرائڈنگ کے عمل میں گیس نائٹرائڈنگ ، آئن نائٹرائڈنگ ، مائع نائٹرائڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ کیونکہ نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی بہترین کارکردگی کے ساتھ ایک سطح بنا سکتی ہے ، اور نائٹرائڈنگ کا عمل اور ڈائی سٹیل کے بجھانے کے عمل میں اچھا تال میل ہوتا ہے ، اسی وقت ، نائٹرائڈنگ درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، نائٹرائڈنگ کے بعد شدید ٹھنڈک کی ضرورت نہیں ہوتی ، اور اخترتی سڑنا بہت چھوٹا ہے۔ سطح کو مضبوط بنانا پہلے کی نائٹرائڈنگ ٹیکنالوجی ہے ، اور یہ سب سے زیادہ استعمال شدہ بھی ہے۔

سڑنا کاربورائزنگ کا مقصد بنیادی طور پر سڑنا کی مجموعی طاقت اور سختی کو بہتر بنانا ہے ، یعنی سڑنا کی کام کرنے والی سطح میں اعلی طاقت اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس سے متعارف ہونے والا تکنیکی خیال نچلے درجے کے مواد کو استعمال کرنا ہے ، یعنی کاربورائزنگ اور بجھانے کے ذریعے۔ اعلی درجے کے مواد کو تبدیل کرنا ، اس طرح مینوفیکچرنگ کے اخراجات کو کم کرنا۔

سخت فلم جمع کرنے کی ٹیکنالوجی فی الحال زیادہ بالغ CVD ، PVD ہے۔ فلم لیئر ورک پیس کی سطح کی بندھن کی طاقت کو بڑھانے کے لیے ، مختلف قسم کی بہتر سی وی ڈی اور پی وی ڈی ٹیکنالوجیز اب تیار کی گئی ہیں۔ سخت فلم جمع کرنے والی ٹیکنالوجی کو سب سے پہلے بہترین نتائج کے ساتھ ٹولز (چاقو ، کاٹنے کے اوزار ، پیمائش کے اوزار وغیرہ) پر لاگو کیا گیا۔ کئی قسم کے ٹولز نے سخت فلم کوٹنگ کو ایک معیاری عمل کے طور پر اپنایا ہے۔ سڑنا 1980 کی دہائی سے سخت فلم ٹیکنالوجی کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ موجودہ تکنیکی حالات کے تحت ، سخت فلم جمع کرنے والی ٹیکنالوجی (بنیادی طور پر سامان) کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے ، اور یہ اب بھی صرف کچھ صحت سے متعلق اور لمبی عمر کے سانچوں پر لاگو ہوتا ہے۔ اگر ہیٹ ٹریٹمنٹ سینٹر قائم کیا جائے تو سخت فلم کی کوٹنگ کی قیمت بہت کم ہوجائے گی۔ ، اگر مزید سانچے اس ٹیکنالوجی کو اپنائیں تو مجموعی طور پر سڑنا مینوفیکچرنگ کی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سڑنا کی کارکردگی کا بہتری کا طریقہ

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند