فورجنگ مولڈ کی ڈیگریڈیشن میکانزم
ڈائی فورجنگ فی الحال جدید ترین فورجنگ ٹیکنالوجی ہے ، جو بنیادی طور پر سانچوں کے کلیدی اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سب سے بڑا نقصان سازی کے اوزار کی ناقص استحکام ہے۔ diecastingcompany.com کے ایڈیٹر کے مطابق ، آلات کی قیمت مصنوعات کی کل لاگت کا 8-15٪ ہے۔ درحقیقت ، اگر آپ پہنے ہوئے ٹولز کو تبدیل کرنے کے لیے درکار وقت اور حادثاتی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے نقصان پر غور کرتے ہیں تو لاگت 30 فیصد سے 50 فیصد تک ہو سکتی ہے۔ مزید یہ کہ ، آلے کے پہننے سے جعل سازی کے معیار میں نمایاں بگاڑ آئے گا۔ ٹول پہننے کی وجہ سے ہونے والی سب سے عام خرابیاں گہا بھرنے کی غلطیاں ہیں ، یعنی فولڈنگ ، بررس ، اخترتی ، خروںچ ، ڈیلیمینیشن اور مائیکرو اور میکرو کریکس۔
یہ نقائص بالآخر جعلی مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کریں گے۔ مارکیٹ میں مضبوط مقابلے کی وجہ سے ، ڈائی فورجنگ پروڈکٹس کے مینوفیکچررز اپنے اخراجات کو کم کرتے رہتے ہیں جبکہ فورجنگ کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ اس کے باوجود ، وہ اب بھی ناقص آلے کے استحکام کے مسئلے میں بہت دلچسپی رکھتے ہیں۔
ایک آلے کی پائیداری عام طور پر کئی طریقوں سے بیان کی جاتی ہے۔ پیداوار کے لحاظ سے ، کسی آلے کی پائیداری کا اظہار معافی کی تعداد سے ہوتا ہے ، یعنی متوقع معیار کی مصنوعات کی تعداد جو اس آلے سے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس تعریف کے مطابق ، ٹولز کی اوسط پائیداری 2,000،20,000 اور XNUMX،XNUMX ٹکڑوں کے درمیان مختلف ہو سکتی ہے۔ ٹولز کے لحاظ سے ، پائیداری کا انحطاط سے تعلق ہے ، لہذا اسے ہراس کے مظاہر کو برداشت کرنے کی صلاحیت سے تعبیر کیا جاتا ہے۔ یہ مضمون بنیادی طور پر دوسری تعریف استعمال کرتا ہے۔ یہ کہا جانا چاہیے کہ جعل سازی کے اوزار استعمال کے دوران طرح طرح کے ہتک آمیز عوامل سے متاثر ہوتے ہیں ، اور ان عوامل کا باہمی تعامل مسئلے کا تجزیہ زیادہ مشکل بنا دیتا ہے۔ اس موضوع پر ادب میں ، ہراساں کرنے کے مظاہر کی مختلف وضاحتیں مل سکتی ہیں۔
بہت سے علماء کے اعداد و شمار کے مطابق ، سروس سے جعلی سانچوں کو واپس لینے کی بڑی وجہ لباس کے طول و عرض میں تبدیلی ہے۔ مولڈ سکریپ پہننے کی وجہ سے تقریبا 70 25٪ ، پلاسٹک کی اخترتی تقریبا 5 XNUMX٪ ، اور تھکاوٹ کا ٹوٹنا اور دیگر وجوہات صرف XNUMX٪ ہیں۔ بہت سے مظاہر اکثر ایک ہی وقت میں پائے جاتے ہیں ، اور ان کا تعامل سڑنا کے ڈیزائن ، ان کی جعل سازی اور مینوفیکچرنگ کی شرائط ، سڑنا مواد کا گرمی کا علاج ، اور پریفارم اور داخل کی شکل پر منحصر ہوتا ہے۔
فورجنگ کے کام کرنے کے حالات مر جاتے ہیں: ہاٹ ڈائی فورجنگ کے عمل میں ، ٹولز بنیادی طور پر تین پہلوؤں سے انحطاط کا شکار ہوتے ہیں: انتہائی تھرمل شاک ، مکینیکل بوجھ کی متواتر تبدیلیاں ، اور زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر۔ گرم جعل سازی کے دوران سٹیل کی مصنوعات کی پیداوار کے دباؤ کو کم کرنے کے لیے ، بگڑی ہوئی دھات کو 10,000،2,000-800،900 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کیا جاتا ہے۔ مادی خرابی کے وقت ، آلے کی سطح کا درجہ حرارت XNUMX ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ سکتا ہے ، اس کے بعد شدید ٹھنڈک ہوتی ہے ، اور اس وجہ سے یہ آلہ بڑے درجہ حرارت کے میلان کے سامنے آجائے گا۔ سڑنا کے کراس سیکشن پر ، سڑنا سطح کا درجہ حرارت اور سطح کے قریب درجہ حرارت کئی سو ڈگری سینٹی گریڈ سے مختلف ہوسکتا ہے۔ ہاٹ ڈائی فورجنگ کا درجہ حرارت ہاٹ فورجنگ سے کم ہے ، یعنی سٹیل کی اخترتی کا درجہ حرارت تقریبا XNUMX XNUMX ڈگری سینٹی گریڈ تک پہنچ جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ٹول کی سطح کو چکنا گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے سے پیدا ہونے والا بوجھ اتنا بڑا نہیں جتنا کہ گرم جعل سازی۔ بہر حال ، نیم گرم جعل سازی کے عمل میں استعمال ہونے والے ٹولز کی زندگی اب بھی کافی مختصر ہے۔ یہ بنیادی طور پر چکری درجہ حرارت اور بڑے میکانی بوجھ کے مشترکہ اثر کی وجہ سے ہے۔ مکینیکل بوجھ بنیادی طور پر کولنگ اور سخت مواد سے آتا ہے۔
فورجنگ ٹولز کی تنزلی کا طریقہ کار۔
فورجنگ ٹولز کی سروس لائف بنیادی طور پر ان کے ڈیزائن ، تیاری ، ٹول میٹریل کے ہیٹ ٹریٹمنٹ ، ان کی فورجنگ کنڈیشنز ، پریفارمز اور کور بلاکس وغیرہ پر منحصر ہے۔ ان میکانزم کو مختلف زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔ ریسرچ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پہننے کے مندرجہ ذیل میکانزم بنیادی طور پر فورجنگ ٹولز کی سطح پر پائے جاتے ہیں: کھرچنے والا لباس ، تھرمو مکینیکل تھکاوٹ ، پلاسٹک کی اخترتی ، تھکاوٹ کریکنگ ، چپکنے والی لباس اور آکسیکرن۔ ٹول کے ورکنگ انڈینٹیشن کی شکل رابطے کا وقت ، دباؤ ، رگڑ کا راستہ اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا تعین کرتی ہے ، جو کہ خاص انحطاطی طریقہ کار کی موجودگی کی شرح کا تعین کرتی ہے۔
فلیٹ ایریا میں ، ٹول اور تھرمل میٹریل کے درمیان رابطہ کا وقت سب سے طویل ہوتا ہے ، اور یہ وہ جگہ بھی ہے جہاں زیادہ سے زیادہ پریشر ہوتا ہے۔ تھرمو مکینیکل تھکاوٹ انحطاط کا بنیادی طریقہ کار ہے۔
راؤنڈنگ کا اندرونی رداس سائکلک ٹینسائل لوڈ سے متاثر ہوتا ہے ، جو بیرونی بوجھ میں اضافے کی وجہ سے ہوتا ہے ، جو بنیادی طور پر اس وقت ہوتا ہے جب جعل سازی کے عمل کے دوران اخترتی کو مرکوز کیا جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، تھکاوٹ مائکرو کریکس آلے کی خدمت کے دوران بڑی دراڑوں میں تبدیل ہوتی ہے اور ان جگہوں پر ظاہر ہوتی ہے۔ سڑنا ڈینٹ کا بیرونی رداس اور وہ جگہ جہاں مولڈ امپرنٹ فلیش برج میں داخل ہوتا ہے کیونکہ زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں مادے کے کمزور ہونے کی وجہ سے مواد کی پیداوار کا نقطہ کم ہوتا ہے جو پلاسٹک کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ خراب شدہ مواد کا گھنا بہاؤ ان علاقوں میں کھرچنے والی لباس کا سبب بنتا ہے ، جو سخت آکسائڈ سے مزید بڑھ جاتا ہے ، جو اعلی درجہ حرارت آکسیکرن کے عمل کے دوران آلے کے جعلی مواد کی سطح پر بنتے ہیں۔
جعلی بنانے کے انحطاطی طریقہ کار کا چپکنے والا لباس مر جاتا ہے۔
چپکنے والی لباس سطح کی پرت کے پلاسٹک اخترتی علاقے میں ہوتی ہے ، خاص طور پر جہاں سطح فاسد ہے۔ یہ عام طور پر زیادہ دباؤ اور نسبتا low کم رفتار کے حالات میں ہوتا ہے ، بنیادی طور پر اسی طرح کے مادی تعاملات یا کیمیائی وابستگی ظاہر کرنے والے مواد کی وجہ سے (عام فورجنگ پروسیسنگ حالات)۔ زیادہ دباؤ کے حالات کے تحت ، مواد کی مولڈنگ آلے کی سطح کے ساتھ پھسل جاتی ہے ، آکسائڈ کوٹنگ کو ہٹا دیتی ہے ، جس سے آلے کی تازہ سطح بے نقاب ہو جاتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر سطحی پروجیکشن کے غیر قانونی علاقے میں ہوتا ہے (کھردری سطح کا چوٹی حصہ)۔
جب ان جگہوں پر موجود مواد کو ایک دوسرے کے قریب رکھا جاتا ہے ، تاکہ انٹراٹومک قوتیں کام کرنا شروع کردیں ، مقامی دھاتی بانڈ بنتے ہیں۔ پھر ، جیسے جیسے سطحیں ایک دوسرے کی طرف منتقل ہوئیں ، دھاتی بانڈ تباہ ہو گیا۔ اس عمل میں سطح کی پرت کی پلاسٹک اخترتی بنتی ہے۔ دھاتی بانڈ کے ٹوٹنے سے دھات کے ذرات چھلنے کا باعث بنتے ہیں ، جو سطح پر چپکے رہتے ہیں۔
جعل سازی کے انحطاطی طریقہ کار کا کھرچنے والا لباس مر جاتا ہے۔
مادی نقصان عام طور پر کھرچنے والے لباس سے منسوب ہوتا ہے۔ چھلکے ہوئے ذرات کا سائز بنیادی طور پر جعلی گتانک اور آلے کی سطح پرت کی خصوصیات پر منحصر ہے۔ چپکنے والی لباس کی ایک مثال سی وی یونیورسل جوائنٹ ہاؤسنگ کی جعل سازی کا دوسرا مرحلہ ہے ، جیسا کہ شکل میں دکھایا گیا ہے۔ اس عمل میں جس درجہ حرارت پر مواد خراب ہوتا ہے وہ تقریبا 900 XNUMX ° C ہوتا ہے ، یعنی یہ عام طور پر روایتی گرم جعل سازی کے عمل سے بہت کم ہوتا ہے ، جو اس قسم کا لباس ہوتا ہے۔ چپکنے والا لباس خود ہی مادے یا آلے سے جڑا رہے گا ، جہاں کراس سیکشنل ایریا کم ہو جاتا ہے۔
کھرچنے والا لباس مادی نقصان کا نتیجہ ہے اور بنیادی طور پر سطح سے مواد کی علیحدگی سے حاصل کیا جاتا ہے۔ کھرچنے والا لباس اس وقت ہوگا جب ڈھیلے یا فکسڈ کھرچنے والے ذرات ہوں ، یا جب تعامل کی سطح پر پروٹیوشن کے فاسد حصے ہوں۔ جعل سازی کے آلے کے لیے ، اس کی سختی خراب شدہ مواد کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے۔ اس صورت میں ، اگر کھرچنے والے ذرات جعلی آلے اور بگڑے ہوئے مادے کے درمیان رابطے کے حصے میں نمودار ہوتے ہیں تو ، کھرچنے والا لباس ہوگا۔ کھرچنے والا لباس سخت آکسائڈ ذرات کی ظاہری شکل سے بڑھ جائے گا ، جو چھوٹے درجے کے ذرات کی سطح پر بنتے ہیں جو جعلی حصے اور سڑنا اور سڑنا کی سطح سے زیادہ درجہ حرارت کے حالات میں الگ ہوتے ہیں۔ اس میکانزم کی وجہ سے ، نالی اس سمت میں بنتی ہے جس میں مادے کی خرابی تبدیل ہوتی ہے۔
ان کی شکل اور گہرائی بنیادی طور پر جعلی حالات پر منحصر ہے۔ پھیلا ہوا حصہ خاص طور پر پہننے کے لیے حساس ہوتا ہے اور اس کی مزید سروس کے دوران آلے کی سطح سے جلدی ہٹا دیا جائے گا ، جو مادی نقصان اور مادی جیومیٹری میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے۔ خاص طور پر کھرچنے والا لباس بنانا آسان ہے ، اور خاص طور پر کھرچنے والے لباس کے لئے حساس وہ جگہ ہے جہاں مواد کی خرابی کے دوران سب سے لمبی پرچی ہوتی ہے۔ سب سے عام سڑنا گہا کا بیرونی رداس ہے ، جہاں سڑنا فلیش برج میں داخل ہوتا ہے۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: فورجنگ مولڈ کی ڈیگریڈیشن میکانزم
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
