7 عمومی سوالات مولڈ مینوفیکچرنگ فیلڈ میں۔
بنیادی عنصر کیا ہے جو مواد کی مشینی صلاحیت کو متاثر کرتا ہے؟
سٹیل کی کیمیائی ساخت بہت اہم ہے۔ سٹیل کی ملاوٹ کی ساخت جتنی زیادہ ہوگی ، اس پر عمل کرنا اتنا ہی مشکل ہوگا۔ جب کاربن کا مواد بڑھتا ہے ، دھات کاٹنے کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
دھات کاٹنے کی کارکردگی کے لیے سٹیل کی ساخت بھی بہت اہم ہے۔ مختلف ڈھانچے میں شامل ہیں: جعلی ، کاسٹ ، اخراج شدہ ، رولڈ اور مشینی۔ فورگنگز اور کاسٹنگ مشین کے لیے بہت مشکل سطحیں ہیں۔
سختی دھات کاٹنے کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ عام اصول یہ ہے کہ سٹیل جتنا مشکل ہوتا ہے ، مشین کے لیے اتنا ہی مشکل ہوتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل (HSS) 330-400HB تک کی سختی کے ساتھ مواد پر کارروائی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل + TiN کوٹنگ 45HRC تک سختی کے ساتھ مواد پر کارروائی کر سکتی ہے۔ اور 65-70HRC کی سختی والے مواد کے لیے ، آپ کو سیمنٹڈ کاربائیڈ ، سیرامکس ، سیرمیٹس اور کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) استعمال کرنا چاہیے۔
غیر دھاتی شمولیت عام طور پر آلے کی زندگی پر منفی اثر ڈالتی ہے۔ مثال کے طور پر ، Al2O3 (alumina) ، جو کہ خالص سیرامک ہے ، انتہائی کھرچنے والا ہے۔
آخری ایک بقایا تناؤ ہے ، جو دھات کاٹنے کی کارکردگی کے مسائل پیدا کرسکتا ہے۔ کسی نہ کسی مشینی کے بعد اکثر دباؤ سے نجات کا عمل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
کاسٹ آئرن کی کاٹنے کی خصوصیات کیا ہیں؟
عام طور پر ، یہ ہے:
کاسٹ آئرن کی سختی اور طاقت جتنی زیادہ ہوگی ، دھات کاٹنے کی کارکردگی کم ہوگی ، اور بلیڈ اور کٹر سے متوقع زندگی کم ہوگی۔ دھاتی کاٹنے کی پیداوار میں استعمال ہونے والی کاسٹ آئرن کی زیادہ تر اقسام میں عام طور پر دھات کاٹنے کی اچھی کارکردگی ہوتی ہے۔ دھاتی کاٹنے کی کارکردگی ڈھانچے سے متعلق ہے ، اور سخت موتیوں والی کاسٹ آئرن پر بھی عمل کرنا زیادہ مشکل ہے۔ فلیک گریفائٹ کاسٹ آئرن اور لچکدار کاسٹ آئرن میں بہترین کاٹنے کی خصوصیات ہیں ، جبکہ ڈکٹائل کاسٹ آئرن کافی خراب ہے۔
کاسٹ آئرن کو مشینی کرتے وقت پہننے والی اہم اقسام ہیں: کھرچنا ، آسنجن اور بازی پہننا۔ رگڑ بنیادی طور پر کاربائڈز ، ریت کے ذرات اور سخت کاسٹ کھالوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ بلڈ اپ کنارے کے ساتھ بانڈ پہننا کم کاٹنے کے درجہ حرارت اور کاٹنے کی رفتار پر ہوتا ہے۔ کاسٹ آئرن کا فیریٹ حصہ بلیڈ کو ویلڈ کرنے میں سب سے آسان ہے ، لیکن کاٹنے کی رفتار اور درجہ حرارت میں اضافہ کرکے اس پر قابو پایا جاسکتا ہے۔
دوسری طرف ، بازی کا لباس درجہ حرارت پر منحصر ہوتا ہے اور تیز کاٹنے کی رفتار پر ہوتا ہے ، خاص طور پر جب اعلی طاقت والے کاسٹ آئرن گریڈ استعمال ہوتے ہیں۔ ان گریڈوں میں اخترتی کے خلاف اعلی مزاحمت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت ہوتا ہے۔ یہ لباس کاسٹ آئرن اور کاٹنے کے آلے کے مابین تعامل سے متعلق ہے ، جس کی وجہ سے کچھ کاسٹ آئرنز کو تیز رفتار سے سیرامک یا کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) کاٹنے والے ٹولز سے مشین کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ اچھے ٹول لائف اور سطح کا معیار حاصل کیا جا سکے۔
عام طور پر ، مشینی کاسٹ آئرن کے لیے درکار ٹول کی خاص خصوصیات یہ ہیں: ہائی تھرمل سختی اور کیمیائی استحکام ، لیکن یہ عمل ، ورک پیس اور کاٹنے کے حالات سے بھی متعلق ہے۔ کاٹنے کے کنارے سختی ، گرمی کی تھکاوٹ مزاحمت اور کنارے کی طاقت کی ضرورت ہے۔ کاسٹ آئرن کاٹنے کے اطمینان کی ڈگری کا انحصار اس بات پر ہے کہ کاٹنے والے کنارے کا لباس کس طرح تیار ہوتا ہے۔ ، توازن ، اور تیز کاٹنے والے کنارے عام طور پر کوشش کی ضرورت ہوتی ہے۔
سڑنا مینوفیکچرنگ میں اہم اور عام پروسیسنگ طریقہ کار کیا ہیں؟
کاٹنے کے عمل کو کم از کم 3 عمل کی اقسام میں تقسیم کیا جانا چاہیے:
کھردری مشینی ، نیم تکمیل اور تکمیل ، اور بعض اوقات یہاں تک کہ انتہائی تکمیل (زیادہ تر تیز رفتار کاٹنے والی ایپلی کیشنز)۔ بقایا گھسائی کرنا یقینا نیم ختم کرنے کے عمل کے بعد ختم کرنے کے لئے تیار ہے۔ ہر عمل میں ، اگلے عمل کے لیے یکساں تقسیم شدہ مارجن چھوڑنے کی کوشش کی جانی چاہیے ، جو کہ بہت اہم ہے۔ اگر آلے کے راستے کی سمت اور کام کا بوجھ شاذ و نادر ہی تیزی سے تبدیل ہوتا ہے تو ، آلے کی زندگی کو بڑھایا جا سکتا ہے اور زیادہ پیش گوئی کی جا سکتی ہے۔ اگر ممکن ہو تو ، ختم کرنے کا عمل سرشار مشین ٹول پر کیا جانا چاہئے۔ یہ چھوٹے ڈیبگنگ اور اسمبلی وقت میں سڑنا کی ہندسی درستگی اور معیار کو بہتر بنائے گا۔
ان مختلف عملوں میں کس قسم کے اوزار استعمال کیے جائیں؟
کھردرا مشینی عمل: گول بلیڈ ملنگ کٹر ، بال اینڈ ملنگ کٹر اور اینڈ ملنگ کٹر بڑی ناک آرک رداس کے ساتھ۔
نیم تکمیل کا عمل: راؤنڈ بلیڈ ملنگ کٹر (گول بلیڈ ملنگ کٹر جس کی قطر 10-25 ملی میٹر ہے) ، بال اینڈ ملنگ کٹر۔
تکمیل کا عمل: راؤنڈ بلیڈ ملنگ کٹر ، بال اینڈ ملنگ کٹر۔
بقایا گھسائی کرنے والا عمل: راؤنڈ بلیڈ ملنگ کٹر ، بال اینڈ ملنگ کٹر ، عمودی ملنگ کٹر۔
خاص ٹول سائز ، جیومیٹری اور گریڈ کے ساتھ ساتھ کاٹنے کے پیرامیٹرز اور مناسب گھسائی کرنے والی حکمت عملی کا انتخاب کرکے کاٹنے کے عمل کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔
اعلی پیداواری ٹولز کے لیے جو استعمال کیے جا سکتے ہیں ، کیٹلاگ C-1102: 1 دیکھیں سڑنا بنانے کے لیے۔
کیا کاٹنے کے عمل میں سب سے اہم عوامل میں سے ایک ہے؟
کاٹنے کے عمل میں سب سے اہم اہداف میں سے ہر ایک عمل میں ہر آلے کے لیے یکساں طور پر تقسیم شدہ مشینی الاؤنس بنانا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ مختلف قطر کے اوزار (بڑے سے چھوٹے تک) استعمال کرنا ضروری ہے ، خاص طور پر کھردرا اور نیم مکمل کرنے کے کاموں میں۔ کسی بھی وقت اہم معیار ہر عمل میں سڑنا کی حتمی شکل کے ممکنہ حد تک قریب ہونا چاہئے۔
ہر آلے کے لیے یکساں طور پر تقسیم شدہ مشینی الاؤنسز کی فراہمی مسلسل اور اعلی پیداوری اور محفوظ کاٹنے کے عمل کو یقینی بناتی ہے۔ جب ap/ae (کٹ کی محوری گہرائی/کٹائی کی شعاعی گہرائی) تبدیل نہیں ہوتی ہے تو ، کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کو بھی مسلسل ایک اعلی سطح پر برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ اس طرح ، کاٹنے کے کنارے پر مکینیکل ایکشن اور کام کے بوجھ میں تبدیلی چھوٹی ہوتی ہے ، لہذا پیدا ہونے والی گرمی اور تھکاوٹ بھی کم ہوتی ہے ، اس طرح ٹول کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر اس کے بعد کے عمل کچھ نیم ختم کرنے والے عمل ہیں ، خاص طور پر تمام ختم کرنے کے عمل ، بغیر پائلٹ پروسیسنگ یا جزوی بغیر پائلٹ پروسیسنگ کے۔ مسلسل مواد مشینی الاؤنس بھی تیز رفتار کاٹنے کی ایپلی کیشنز کے لیے بنیادی معیار ہے۔
مسلسل مشینی الاؤنس کا ایک اور فائدہ مند اثر مشین ٹول گائیڈ ریل ، بال پیچ اور تکلا بیرنگ پر چھوٹا منفی اثر ہے۔
راؤنڈ بلیڈ ملنگ کٹر سڑنا کھردرا کرنے والے ٹولز کے لیے سب سے عام انتخاب کیوں ہیں؟
اگر ایک مربع کندھے کی گھسائی کرنے والی کٹر گہا کی کھردری ملنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے تو نیم ختم کرنے والی مشینی میں بڑی مقدار میں سٹیپڈ کٹنگ الاؤنس ہٹا دیا جائے گا۔ یہ کاٹنے والی قوت کو تبدیل کرے گا اور آلے کو موڑنے کا سبب بنے گا۔ نتیجہ ختم کرنے کے لیے ناہموار مشینی الاؤنس چھوڑنا ہے ، اس طرح سڑنا کی ہندسی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ اگر آپ کمزور ناک کے ساتھ مربع کندھے کی گھسائی کرنے والی کٹر (سہ رخی ڈالنے کے ساتھ) استعمال کرتے ہیں ، تو یہ غیر متوقع کاٹنے کے اثرات پیدا کرے گا۔ سہ رخی یا ہیرے کے داخل کرنے سے زیادہ ریڈیل کاٹنے والی قوتیں بھی پیدا ہوں گی ، اور چونکہ داخلوں کے کاٹنے والے کناروں کی تعداد چھوٹی ہے ، وہ کم کھردری کے اوزار ہیں۔
دوسری طرف ، گول داخل مختلف مواد میں اور تمام سمتوں میں مل کیا جا سکتا ہے۔ اگر یہ استعمال کیا جاتا ہے تو ، ملحقہ ٹول پاتھوں کے درمیان منتقلی ہموار ہوتی ہے ، اور یہ نیم ختم کرنے کے لئے ایک چھوٹی اور زیادہ یکساں مشینی بھی چھوڑ سکتی ہے۔ مارجن گول بلیڈ کی خصوصیات میں سے ایک یہ ہے کہ وہ جو چپس تیار کرتے ہیں ان کی موٹائی متغیر ہوتی ہے۔ یہ انہیں زیادہ تر دیگر داخلوں کے مقابلے میں زیادہ فیڈ ریٹ استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
گول داخل کرنے کا داخل ہونے والا زاویہ تقریبا صفر (انتہائی اتلی کاٹنے) سے 90 ڈگری میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور کاٹنے کی کارروائی بہت ہموار ہوتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی میں ، داخل ہونے والا زاویہ 45 ڈگری ہے۔ بیرونی دائرے کے ساتھ سیدھی دیوار کے ساتھ کاٹتے وقت ، داخل ہونے والا زاویہ 90 ڈگری ہوتا ہے۔ یہ اس بات کی بھی وضاحت کرتا ہے کہ گول بلیڈ ٹول کی طاقت کیوں بڑی ہے-کاٹنے کا بوجھ آہستہ آہستہ بڑھ رہا ہے۔ رفنگ اور نیم رفنگ کو ہمیشہ راؤنڈ بلیڈ ملنگ کٹر استعمال کرنا چاہیے ، جیسے کہ CoroMill200 (دیکھیں مولڈ مینوفیکچرنگ کیٹلاگ C-1102: 1) پہلی پسند کے طور پر۔ 5 محور کاٹنے میں ، گول داخلات بہت موزوں ہیں ، خاص طور پر چونکہ اس پر کوئی پابندی نہیں ہے۔
اچھے پروگرامنگ کے استعمال کے ذریعے ، راؤنڈ انسرٹ ملنگ کٹر بڑے پیمانے پر بال اینڈ ملز کی جگہ لے سکتے ہیں۔ چھوٹے رن آؤٹ کے ساتھ گول بلیڈ کو باریک گراؤنڈ ، مثبت ریک زاویہ اور ہلکی کاٹنے والی جیومیٹری کے ساتھ ملایا جاتا ہے ، اور اسے نیم ختم کرنے اور کچھ ختم کرنے کے عمل کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
مؤثر کاٹنے کی رفتار کیا ہے (وی) اور کیوں کہ یہ ہمیشہ اعلی پیداواریت کے موثر قطر پر موثر کاٹنے کی رفتار کے بنیادی حساب کے لیے بہت اہم ہے۔
چونکہ ٹیبل فیڈ گردش کی رفتار پر ایک خاص کاٹنے کی رفتار پر منحصر ہے ، اگر موثر رفتار کا حساب نہیں کیا جاتا ہے تو ، ٹیبل فیڈ کا غلط حساب لگایا جائے گا۔
اگر کاٹنے کی رفتار کا حساب لگاتے ہوئے ٹول کا برائے نام قطر (Dc) استعمال کیا جائے ، جب کاٹنے کی گہرائی اتلی ہو تو ، موثر یا اصل کاٹنے کی رفتار حسابی رفتار سے بہت کم ہے۔ جیسے گول داخل کورومل 200 ٹولز (خاص طور پر چھوٹے قطر کی رینج میں) ، بال اینڈ ملز ، بڑی ناک آرک ریڈیس اینڈ ملز اور کورومل 390 اینڈ ملز اور دیگر ٹولز (ان ٹولز کے لیے ، براہ کرم سینڈوک کورومنٹ کی سڑنا مینوفیکچرنگ نمونہ C-1102: 1 دیکھیں ). نتیجے کے طور پر ، حساب شدہ فیڈ کی شرح بھی بہت کم ہے ، جس سے پیداوری میں شدید کمی واقع ہوتی ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ آلے کی کاٹنے کی شرائط اس کی صلاحیتوں اور سفارش کردہ اطلاق کی حد سے کم ہیں۔
براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:7 عمومی سوالات مولڈ مینوفیکچرنگ فیلڈ میں۔
منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔
آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔
ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔
زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔
آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔
ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔
کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔
ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟
Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین
→معدنیات سے متعلق حصےہم نے کیا کیا ہے معلوم کریں۔
ala متعلق تجاویز ڈائی معدنیات سے متعلق خدمات
By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند
