سڑنا اخترتی کے تین اہم عوامل

اس وقت ، مولڈ مینوفیکچرنگ میں ، نئی ٹیکنالوجیز جیسے الیکٹرک ڈسچارج مشینی ، فارم پیسنے ، تار کاٹنے وغیرہ کو پیچیدہ مولڈ پروسیسنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ اخترتی کے مسائل کو بہتر طریقے سے حل کرنے کے لیے لاگو کیا گیا ہے۔ تاہم ، یہ نئے عمل مختلف رکاوٹوں کی وجہ سے ابھی تک وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوئے ہیں۔ لہذا ، سڑنا کی گرمی کے علاج کی اخترتی کو کیسے کم کیا جائے یہ اب بھی ایک بہت اہم مسئلہ ہے۔

عام طور پر ، سانچوں کو اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد ، یہ عمل کرنے اور درست کرنے کے لیے تکلیف دہ یا ناممکن ہے۔ لہذا ، گرمی کے علاج کے بعد ، یہاں تک کہ اگر ڈھانچہ اور کارکردگی ضروریات تک پہنچ گئی ہے ، اگر اخترتی برداشت سے باہر ہے ، پھر بھی اسے ختم کردیا جائے گا کیونکہ اسے محفوظ نہیں کیا جاسکتا۔ نہ صرف پیداوار کو متاثر کرتا ہے ، بلکہ معاشی نقصانات کا باعث بھی بنتا ہے۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ اخترتی کا عمومی قانون یہاں زیر بحث نہیں ہے۔ مندرجہ ذیل کچھ عوامل کا ایک مختصر تجزیہ ہے جو سڑنا اخترتی کو متاثر کرتے ہیں۔

گرمی کے علاج کی اخترتی پر سڑنا مواد کا اثر۔

ہیٹ ٹریٹمنٹ اخترتی پر مواد کے اثر و رسوخ میں سٹیل کی کیمیائی ساخت اور اصل ڈھانچے کا اثر شامل ہے۔

مواد کے نقطہ نظر سے ، گرمی کے علاج کی اخترتی بنیادی طور پر سختی اور مسز پوائنٹ پر کمپوزیشن کے اثر سے متاثر ہوتی ہے۔

جب عام بجھانے والے درجہ حرارت پر کاربن ٹول سٹیل کو پانی اور تیل سے بجھایا جاتا ہے تو ، Ms پوائنٹ کے اوپر ایک بڑا تھرمل دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ جب اسے ایم ایس پوائنٹ سے نیچے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، آسٹینائٹ مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ساختی تناؤ ہوتا ہے ، لیکن کاربن ٹول اسٹیل کی ناقص سختی کی وجہ سے ، ساختی تناؤ کی قدر زیادہ نہیں ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، محترمہ نقطہ زیادہ نہیں ہے۔ جب مارٹینائٹ ٹرانسفارمیشن ہوتی ہے تو ، سٹیل کی پلاسٹکٹی پہلے ہی بہت ناقص ہوتی ہے اور پلاسٹک کی اخترتی آسان نہیں ہوتی ہے۔ لہذا ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے اخترتی کی خصوصیات کو برقرار رکھا جاتا ہے ، اور سڑنا گہا سکڑ جاتا ہے۔ تاہم ، اگر بجھانے کا درجہ حرارت بڑھایا جاتا ہے (> 850 C) ، ڈھانچے کا دباؤ بھی اہم کردار ادا کرسکتا ہے ، اور گہا بڑھنے کا رجحان رکھتا ہے۔

جب 9Mn2V ، 9SiCr ، CrWMn ، GCr15 اسٹیل جیسے کم الائے ٹول اسٹیلز کے ساتھ سانچے بناتے ہیں تو ، بجھانے والی اخترتی کا قانون کاربن ٹول اسٹیل کی طرح ہوتا ہے ، لیکن اخترتی کی مقدار کاربن ٹول اسٹیل سے چھوٹی ہوتی ہے۔

Cr12MoV سٹیل جیسے کچھ اعلی اللوئی اسٹیلز کے لیے ، اس کے کاربن اور اللوئنگ عناصر اور کم ایم ایس پوائنٹ کی وجہ سے ، بجھانے کے بعد آسٹینائٹ زیادہ برقرار رہتا ہے ، جو مارٹینائٹ کی وجہ سے حجم کی توسیع پر نمایاں اثر ڈالتا ہے۔ لہذا ، بجھانے کے بعد اخترتی بہت چھوٹی ہے۔ عام طور پر ، جب ایئر کولنگ ، ایئر کولنگ ، اور نائٹریٹ نمک غسل سے بجھاتے ہیں تو ، سڑنا گہا تھوڑا سا پھیل جاتا ہے۔ اگر بجھانے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو ، برقرار آسٹینائٹ کی مقدار بڑھ جائے گی۔ گہا بھی سکڑ سکتا ہے۔

اگر سڑنا کاربن سٹرکچرل سٹیل (جیسے 45 سٹیل) یا کچھ مرکب ساختی سٹیل (جیسے 40Cr) سے بنا ہوا ہے ، اس کی اعلی ایم ایس پوائنٹ کی وجہ سے ، جب سطح مارٹینائٹ میں تبدیل ہونا شروع ہوجاتی ہے ، بنیادی درجہ حرارت اب بھی زیادہ ہے ، اور پیداوار کی طاقت یہ کم ہے اور پلاسٹکٹی کی ایک خاص ڈگری ہے۔ سطح پر کور پر فوری طور پر ٹینسائل ٹشو کا دباؤ آسانی سے کور کی پیداوار کی طاقت سے تجاوز کر جاتا ہے اور گہا پھول جاتا ہے۔

سٹیل کی اصل ساخت بھی اخترتی کو بجھانے پر ایک خاص اثر رکھتی ہے۔ "سٹیل کی بنیادی ڈھانچہ" جس کا یہاں حوالہ دیا گیا ہے اس میں سٹیل میں شامل ہونے کی سطح ، بینڈڈ ڈھانچے کی سطح ، اجزاء کی علیحدگی کی ڈگری ، مفت کاربائڈس کی تقسیم کی سمت وغیرہ وغیرہ شامل ہیں۔ مختلف گرمی سے پہلے کے علاج کی وجہ سے حاصل کیا جاتا ہے (جیسے موتی ، ٹمپرڈ سوربائٹ ، ٹمپرڈ ٹروسٹائٹ ، وغیرہ)۔ ڈائی سٹیل کے لیے ، بنیادی غور کاربائیڈز کی علیحدگی ، کاربائیڈز کی شکل اور تقسیم ہے۔

ہائی کاربن اور ہائی الائی سٹیل (جیسے Cr12 سٹیل) میں کاربائیڈ علیحدگی کا اثر بجھانے والی اخترتی پر خاص طور پر واضح ہے۔ چونکہ کاربائیڈ علیحدگی آسٹینائٹ اسٹیٹ میں گرم ہونے کے بعد سٹیل کی ساختی ہم آہنگی کا سبب بنتی ہے ، مختلف علاقوں میں ایم ایس پوائنٹس زیادہ یا کم ہوں گے۔ اسی ٹھنڈک حالات کے تحت ، آسٹینائٹ کو مارٹینائٹ میں تبدیل کرنا پہلے ہوتا ہے ، اور تبدیل شدہ مارٹینسائٹ کا مخصوص حجم کاربن کے مواد پر منحصر ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ کچھ کم کاربن اور کم ملاوٹ والے علاقوں میں بھی کوئی مارٹینائٹ نہیں ہوتا ہے (لیکن بائنائٹ ، ٹروسٹائٹ ، وغیرہ) ، یہ سب کچھ بجھانے کے بعد حصوں کی ناہموار اخترتی کا سبب بنے گا۔

مختلف کاربائیڈ ڈسٹری بیوشن فارم (دانے دار یا ریشے کی شکل میں تقسیم) میٹرکس کی توسیع اور سکڑنے پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں ، جو گرمی کے علاج کے بعد اخترتی کو بھی متاثر کرے گا۔ عام طور پر ، گہا کاربائیڈ ریشوں کی سمت کے ساتھ پھیلتا ہے ، اور یہ زیادہ واضح ہوتا ہے جبکہ ریشہ کی طرف کھڑی سمت کم ہوتی ہے ، لیکن اہم نہیں۔ کچھ فیکٹریوں نے اس کے لیے خصوصی ضابطے بنائے ہیں۔ گہا کی سطح گہا کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے کاربائیڈ فائبر کی سمت پر کھڑی ہونی چاہیے۔ جب کاربائیڈ دانے دار ہوتا ہے جب اسے یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے تو ، گہا یکساں توسیع اور سنکچن کو ظاہر کرتا ہے۔

اس کے علاوہ ، حتمی گرمی کے علاج سے پہلے ڈھانچے کی حالت بھی اخترتی پر ایک خاص اثر ڈالتی ہے۔ مثال کے طور پر ، کروی موتی کی اصل ساخت فلکی پرلائٹ کے مقابلے میں بجھنے کے بعد خراب ہونے کا ایک چھوٹا سا رجحان رکھتی ہے۔ لہذا ، سخت اخترتی کی ضروریات کے ساتھ سانچوں کو اکثر کسی نہ کسی طرح کی مشینی کے بعد بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور پھر ختم اور آخری گرمی کا علاج کیا جاتا ہے۔

اخترتی پر سڑنا جیومیٹری کا اثر۔

گرمی کے علاج کی اخترتی پر مولڈ جیومیٹری کا اثر دراصل تھرمل تناؤ اور تنظیمی تناؤ کے ذریعے کام کرتا ہے۔ چونکہ سڑنا کی شکل متنوع ہے ، اس لیے اس سے درست اخترتی قانون کا خلاصہ کرنا اب بھی مشکل ہے۔

ہم آہنگ سانچوں کے لیے ، گہا کے اخترتی رجحان کو گہا کے سائز ، شکل کے سائز اور اونچائی کے مطابق سمجھا جا سکتا ہے۔ جب سڑنا کی دیوار پتلی ہو اور اونچائی چھوٹی ہو تو اسے بجھانا آسان ہو جاتا ہے۔ اس وقت ، یہ ممکن ہے کہ ٹشو تناؤ ایک اہم کردار ادا کرے۔ لہذا ، گہا اکثر سوج جاتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر دیوار کی موٹائی اور اونچائی بڑی ہے تو اسے سخت کرنا آسان نہیں ہے۔ اس وقت ، تھرمل تناؤ ایک اہم کردار ادا کرسکتا ہے۔ لہذا ، گہا اکثر سکڑ جاتا ہے۔ یہاں جو ذکر کیا گیا ہے وہ ایک عام رجحان ہے۔ پروڈکشن پریکٹس میں ، حصے کی مخصوص شکل ، سٹیل گریڈ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ پروسیس وغیرہ پر غور کرنا ضروری ہے ، اور مسلسل تجربے کے ذریعے تجربے کا خلاصہ کرنا۔ اصل پیداوار میں ، سڑنا کے بیرونی طول و عرض اکثر بنیادی کام کرنے والے طول و عرض نہیں ہوتے ہیں ، اور اخترتی کو پیسنے وغیرہ سے درست کیا جاسکتا ہے ، لہذا اوپر کا بنیادی تجزیہ گہا کا اخترتی رجحان ہے۔

غیر متناسب سانچوں کی اخترتی تھرمل تناؤ اور ٹشو تناؤ کے مشترکہ اثرات کا نتیجہ ہے۔ مثال کے طور پر ، پتلی دیواروں والی اور پتلی رخا والی سڑنا کے لیے ، کیونکہ سڑنا دیوار پتلی ہے ، بجھانے کے دوران اندر اور باہر درجہ حرارت کا فرق چھوٹا ہوتا ہے ، لہذا تھرمل تناؤ چھوٹا ہوتا ہے۔ لیکن اسے بجھانا آسان ہے اور ساخت کا دباؤ بڑا ہے ، لہذا اخترتی گہا کو بڑھا دیتی ہے۔

سڑنا کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ڈیپارٹمنٹ کو مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے سڑنا ڈیزائن ڈیپارٹمنٹ کے ساتھ مل کر کام کرنا چاہیے ، جیسے کراس سیکشن سائز ، سڈول سڑنا سائز ، اور پیچیدہ ڈھانچے میں بڑے فرق کے ساتھ مولڈ ڈھانچے سے بچنا سانچے

جب سڑنا کی شکل تبدیل نہیں کی جاسکتی ہے ، اخترتی کو کم کرنے کے لیے ، کچھ اور اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔ ان اقدامات کا عمومی غور کولنگ کے حالات کو بہتر بنانا ہے تاکہ ہر حصے کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جا سکے۔ اس کے علاوہ ، پرزوں کی بجھانے والی اخترتی کو محدود کرنے کے لیے مختلف لازمی اقدامات کی بھی مدد کی جا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، عمل کے سوراخ کو شامل کرنا ہر حصے کی یکساں ٹھنڈک کا ایک پیمانہ ہے ، یعنی سڑنا کے کچھ حصوں میں سوراخ کھولنا ، تاکہ اخترتی کو کم کرنے کے لیے سڑنا کے ہر حصے کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جا سکے۔ اسے سڑنا کے دائرے پر ایسبیسٹوس کے ساتھ بھی لپیٹا جا سکتا ہے جو اندرونی سوراخ اور بیرونی پرت کے درمیان ٹھنڈک کے فرق کو بڑھانے اور گہا کو سکڑانے کے لیے بجھانے کے بعد پھیلانا آسان ہے۔ پسلیوں کو برقرار رکھنا یا سڑنا پر پسلیوں کو مضبوط کرنا اخترتی کو کم کرنے کا ایک اور لازمی اقدام ہے۔ یہ خاص طور پر سوجن گہا کے ساتھ مرنے اور نشان کے ساتھ مرنے کے لئے موزوں ہے جسے پھیلانا یا سکڑنا آسان ہے۔

سڑنا اخترتی پر گرمی کے علاج کے عمل کا اثر۔

1. حرارتی رفتار کا اثر

عام طور پر ، گرمی کو بجھانے کے دوران ، حرارتی رفتار جتنی تیز ہو گی ، سڑنا میں پیدا ہونے والا تھرمل دباؤ زیادہ ہوگا ، جس کی وجہ سے سڑنا خراب ہو جائے گا۔ خاص طور پر مرکب سٹیل اور اعلی مصر دات سٹیل کے لیے ، ان کی ناقص تھرمل چالکتا کی وجہ سے ، پری ہیٹنگ پر خاص توجہ دی جانی چاہیے پیچیدہ شکلوں والے کچھ ہائی الائے مرکبوں کے لیے ، پہلے سے گرم کرنے کے کئی اقدامات کرنا ضروری ہے۔ تاہم ، انفرادی معاملات میں ، تیز حرارتی بعض اوقات اخترتی کو کم کر سکتا ہے۔ اس وقت ، صرف سڑنا کی سطح کو گرم کیا جاتا ہے ، جبکہ مرکز "سرد" رہتا ہے ، لہذا ٹشو کا دباؤ اور تھرمل تناؤ اسی مناسبت سے کم ہوتا ہے ، اور کور کی اخترتی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے۔ ، اس طرح بجھانے والی اخترتی کو کم کرتے ہوئے ، کچھ فیکٹری تجربے کے مطابق ، سوراخ کی پچ کی اخترتی کو حل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس کا ایک خاص اثر ہوتا ہے۔

2. حرارتی درجہ حرارت کا اثر۔

بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت مواد کی سختی کو متاثر کرتا ہے ، اور اسی وقت آسٹینائٹ کی ساخت اور اناج کے سائز کو بھی متاثر کرتا ہے۔

• (1) سختی کے نقطہ نظر سے ، زیادہ حرارتی درجہ حرارت تھرمل تناؤ میں اضافہ کرے گا ، لیکن ایک ہی وقت میں سختی میں اضافہ کرے گا ، لہذا ساختی تناؤ بھی بڑھتا ہے ، اور آہستہ آہستہ غلبہ حاصل کرتا ہے۔ مثال کے طور پر کاربن ٹول اسٹیل T8 ، T10 ، T12 ، وغیرہ ، جب عام بجھانے والے درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے ، اندرونی قطر سکڑنے کا رجحان ظاہر کرتا ہے ، لیکن اگر بجھانے کا درجہ حرارت 850 ° C تک بڑھا دیا جائے تو سختی بڑھ جاتی ہے اور ساختی دباؤ آہستہ آہستہ غالب ہو جاتا ہے ، لہذا اندرونی قطر ایک رجحان ظاہر کر سکتا ہے پھولنا
• (2) آسٹینائٹ کمپوزیشن کے نقطہ نظر سے ، بجھانے والے درجہ حرارت میں اضافے سے آسٹینائٹ کاربن کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، اور بجھانے کے بعد مارٹینائٹ کی چوکوریت (مخصوص حجم میں اضافہ) ، جو بجھانے کے بعد حجم میں اضافہ کرتا ہے۔
• (3) ایم ایس پوائنٹ پر پڑنے والے اثرات کو قریب سے دیکھنے سے ، بجھانے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، موٹے آسٹینائٹ دانے ، جو پرزوں کی اخترتی اور کریکنگ کے رجحان میں اضافہ کریں گے۔

خلاصہ یہ کہ تمام سٹیل گریڈوں کے لیے ، خاص طور پر کچھ ہائی کاربن میڈیم اور ہائی ایلائی اسٹیلز کے لیے ، بجھانے کا درجہ حرارت واضح طور پر سڑنا کی بجھانے والی اخترتی کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کا صحیح انتخاب بہت اہم ہے۔

عام طور پر ، بہت زیادہ بجھانے والے حرارتی درجہ حرارت کا انتخاب اخترتی کے لیے اچھا نہیں ہے۔ کارکردگی کو متاثر نہ کرنے کی بنیاد کے تحت ، کم حرارتی درجہ حرارت ہمیشہ استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، بجھانے کے بعد زیادہ برقرار رکھنے والے آسٹینائٹ والے کچھ سٹیل گریڈوں کے لیے (جیسے Cr12MoV ، وغیرہ) ، برقرار رکھنے والے آسٹینائٹ کی مقدار کو سڑنا کی اخترتی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرکے بھی ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3. کولنگ ریٹ بجھانے کا اثر۔

عام طور پر ، ایم ایس پوائنٹ کے اوپر ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ تھرمل تناؤ میں نمایاں اضافہ کرے گا ، اور اس کے نتیجے میں ، تھرمل تناؤ کی وجہ سے ہونے والی اخترتی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایم ایس پوائنٹ کے نیچے ٹھنڈک کی شرح میں اضافہ بنیادی طور پر بافتوں کے تناؤ کی وجہ سے ہونے والی خرابی کا سبب بنتا ہے۔

مختلف سٹیل گریڈوں کے لیے ، محترمہ پوائنٹس کی مختلف اونچائیوں کی وجہ سے ، جب ایک ہی بجھانے والا میڈیم استعمال کیا جاتا ہے تو ، مختلف اخترتی کے رجحانات ہوتے ہیں۔ ایک ہی سٹیل گریڈ کے لیے ، اگر مختلف بجھانے والے ذرائع ابلاغ استعمال کیے جاتے ہیں تو ان کی مختلف کولنگ صلاحیتوں کی وجہ سے ان میں مختلف اخترتی کے رجحانات بھی ہوتے ہیں۔

مثال کے طور پر ، کاربن ٹول اسٹیل کا Ms پوائنٹ نسبتا low کم ہے ، لہذا جب پانی کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال کیا جائے تو تھرمل دباؤ کا اثر غالب ہوتا ہے۔ جب ٹھنڈک کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، ساختی دباؤ غالب ہوسکتا ہے۔

اصل پیداوار میں ، سانچوں کو عام طور پر مکمل طور پر نہیں بجھایا جاتا ہے جب وہ درجہ بندی یا درجہ بندی کے مطابق ہوتے ہیں ، لہذا تھرمل تناؤ اکثر بنیادی اثر ہوتا ہے ، جو گہا کو سکڑاتا ہے۔ تاہم ، کیونکہ اس وقت تھرمل دباؤ بہت بڑا نہیں ہے ، لہذا ، مجموعی اخترتی نسبتا چھوٹی ہے۔ اگر پانی کا تیل ڈبل مائع بجھانے یا تیل بجھانے کا استعمال کیا جاتا ہے تو ، تھرمل دباؤ زیادہ ہوتا ہے ، اور گہا سکڑنے میں اضافہ ہوتا ہے۔

4. درجہ حرارت کا اثر۔

درجہ حرارت کو خراب کرنے پر اثر بنیادی طور پر ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران ڈھانچے کی تبدیلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر ٹیمپرنگ کے عمل کے دوران "ثانوی بجھانے" کا رجحان ہوتا ہے تو ، برقرار رکھا ہوا آسٹینائٹ مارٹینائٹ میں تبدیل ہوجاتا ہے ، اور پیدا ہونے والی مارٹینائٹ کا مخصوص حجم برقرار آسٹینائٹ سے بڑا ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے سڑنا گہا بڑھ جاتا ہے۔ کچھ ہائی الائے ٹول اسٹیلز ، جیسے Cr12MoV کے لیے ، ہائی ٹمپریچر بجھانے کو سرخ سختی کی ضرورت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب ایک سے زیادہ ٹیمپرنگ ہوتی ہے ، ہر بار جب ٹیمپرنگ کی جاتی ہے تو حجم ایک بار بڑھ جاتا ہے۔

اگر درجہ حرارت کے دیگر علاقوں میں ٹمپریڈ ہو تو ، مخصوص حجم کم ہوجاتا ہے کیونکہ بجھنے والے مارٹینائٹ کو ٹمپرڈ مارٹینائٹ (یا ٹمپریڈ سوربائٹ ، ٹمپریڈ ٹروسٹائٹ ، وغیرہ) میں تبدیل کیا جاتا ہے ، اور اس وجہ سے ، گہا سکڑ جاتا ہے۔

اس کے علاوہ ، ٹیمپرنگ کے دوران ، سڑنا میں بقایا تناؤ کی نرمی بھی اخترتی کو متاثر کرتی ہے۔ سڑنا بجھنے کے بعد ، اگر سطح کشیدگی کی حالت میں ہے ، توڑنے کے بعد سائز بڑھ جائے گا۔ اس کے برعکس ، اگر سطح دباؤ کی حالت میں ہے تو ، یہ سکڑ جائے گی۔ لیکن تنظیمی تبدیلی اور تناؤ میں نرمی کے دو اثرات میں سے سابقہ ​​اہم ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: سڑنا اخترتی کے تین اہم عوامل

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند