سڑنا کی پیداوار کے دوران پگھلنے کی تین وجوہات۔

عام رنر سانچوں کے مقابلے میں ، ہاٹ رنر مولڈ میں گیٹنگ سسٹم استعمال کے دوران ہمیشہ زیادہ درجہ حرارت پر رہتا ہے ، اور پلاسٹک پگھلنے سے گرم رنر سسٹم کے حصوں کے جوڑوں پر لیک ہونے کا خدشہ ہوتا ہے۔ دباؤ. پگھل رساو نہ صرف پلاسٹک کے پرزوں کے معیار کو متاثر کرے گا بلکہ سڑنا کو شدید نقصان پہنچائے گا جس کے نتیجے میں پیداوار میں ناکامی ہوگی۔ ہاٹ رنر مولڈ کے دو اہم لیک ہونے والے حصے ہیں ، ایک رنر پلیٹ پر رنر کا آخری چہرہ ہے ، اور دوسرا رنر پلیٹ اور نوزل ​​(جن میں گیٹ نوزل ​​اور مین رنر نوزل ​​شامل ہے) کی جنکشن سطح ہے۔ . پگھلنے کی بہت سی وجوہات ہیں ، جن کا خلاصہ تین پہلوؤں میں کیا جا سکتا ہے: نامناسب آپریشن ، اسمبلی کا عمل ، اور غیر معقول سگ ماہی ڈیزائن۔ یہ مضمون پگھلنے کی وجہ اور احتیاطی تدابیر کا تعارف کراتا ہے۔

عمل کے عوامل کی وجہ سے پگھل رساو۔

غلط آپریشن ٹیکنالوجی سڑنا کی پیداوار کے دوران پگھل رساو کی ایک اہم وجہ ہے۔ گرم رنر سسٹم کے حصوں کی تھرمل توسیع کی تلافی کرنے کے لیے ، سڑنا کو ڈیزائن کرتے اور جمع کرتے وقت اکثر حصوں کے درمیان ایک خاص سردی کا فرق ہوتا ہے۔ صرف مخصوص آپریٹنگ درجہ حرارت کے تحت ، حصوں کی تھرمل توسیع سرد فرق کو مکمل طور پر ختم کر سکتی ہے اور سگ ماہی اور رساو کی روک تھام حاصل کر سکتی ہے۔ نامناسب آپریشن کی وجہ سے پگھل رساو بنیادی طور پر درج ذیل حالات میں ہوتا ہے۔

• غیر مناسب نظام حرارتی عمل یا ناہموار درجہ حرارت کنٹرول کی وجہ سے پگھلنا۔ حرارتی عمل کے دوران ، اگر نوزل ​​ہیٹنگ ریٹ ہاٹ رنر پلیٹ کے ہیٹنگ ریٹ سے زیادہ ہے تو ، سسٹم پرزوں کی محوری تھرمل توسیع ہاٹ رنر پلیٹ کی ٹرانسورس تھرمل توسیع کو محدود کرے گی ، جس کی وجہ سے ہاٹ رنر پلیٹ خراب ہو جائے گی اور پگھل رساو کی وجہ. گیٹنگ سسٹم کے حصوں کا ناہموار درجہ حرارت حصوں کی ناہموار توسیع کا سبب بنے گا ، اور پرزے خراب ہونے کا سبب بھی بنیں گے اور پگھلنے والے رساو کا سبب بھی بنیں گے۔
• پیشگی انجکشن لگائیں جب نظام مخصوص آپریٹنگ درجہ حرارت تک نہ پہنچے۔ جیسا کہ دکھایا گیا ہے ، سسٹم کے گرم ہونے کے بعد ، سپورٹ رنگ 6 ، ہاٹ رنر پلیٹ 5 ، اور گیٹ نوزل ​​4 محوری سمت میں تھرمل توسیع سے گزرتا ہے ، اور سپورٹ رنگ فکسڈ مولڈ ماونٹنگ پلیٹ 3 پر کمپریسڈ ہوتا ہے ، اور ایک مخصوص گرم رنر پلیٹ اور نوزل ​​کے درمیان گرمی کی مقدار پیدا ہوتی ہے۔ دباؤ. اگر مخصوص درجہ حرارت تک نہ پہنچنے پر انجکشن لگایا جاتا ہے تو ، تھرمل توسیع سے پیدا ہونے والا تھرمل پریشر پگھلنے والے دباؤ کو پورا کرنے کے لیے کافی نہیں ہوتا ، جس کی وجہ سے نوزل ​​4 اور ہاٹ رنر پلیٹ 5 الگ ہوجاتے ہیں اور پگھلنے کا سبب بنتے ہیں۔
• آپریٹنگ درجہ حرارت سے زیادہ نظام حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے پگھل رساو۔ اس صورت میں ، ضرورت سے زیادہ تھرمل توسیع کی وجہ سے ، ایک بڑا تھرمل پریشر پیدا ہوگا ، جس کی وجہ سے سسٹم کے پرزے خراب ہوجائیں گے اور رساو پگھل جائے گا۔

دوسری طرف ، جب گیٹنگ سسٹم کا درجہ حرارت آپریٹنگ درجہ حرارت تک کم ہوجاتا ہے تو ، پگھل رساو بھی تھرمل نوزل ​​کی ناقص موافقت کی وجہ سے سخت کناروں سے تھرمل توسیع تک ہوتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ پگھلنے والے رساو سے بچنے کے لیے صحیح اقدامات اور عمل کے حالات کے مطابق کام کرنا ایک شرط ہے۔ عام گرم رنر سڑنا مندرجہ ذیل مراحل کے مطابق چل سکتا ہے۔

• گرم رنر سسٹم کو سیٹ ٹمپریچر پر گرم کریں۔ یہ عام طور پر دو مراحل میں تقسیم ہوتا ہے: پہلا ہیٹر میں نمی کو ختم کرنے کے لیے نرم آغاز ہے۔
• سڑنا کو سیٹ ٹمپریچر پر گرم کریں۔ خاص طور پر بڑے سانچوں کے لیے ، اسے انجکشن سے پہلے گرم کیا جاتا ہے اور پھر انجکشن کے دوران ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
• انجکشن مشین کے بیرل کو سیٹ ٹمپریچر پر گرم کریں۔ دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ سسٹم کو مکمل بوجھ پر سیٹ ٹمپریچر پر گرم کیا جائے۔ نوزل درجہ حرارت گرم رنر پلیٹ درجہ حرارت کے 2/3 تک گرم کیا جا سکتا ہے۔ گرم رنر پلیٹ کا درجہ حرارت ڈیزائن کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد ، نوزل ​​کا درجہ حرارت سیٹ درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے۔
• نئے یا صاف شدہ گرم رنر سسٹم کے لیے سب سے پہلے کم دباؤ کا سست انجکشن استعمال کرنا چاہیے۔
• اگر انجیکشن کے کئی چکروں کے بعد پگھلنے والی رساو نہیں ہے تو ، سیٹ انجکشن کے عمل کے پیرامیٹرز پیداوار کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

گرم رنر سسٹم کا سگ ماہی ڈیزائن۔

گرم رنر سسٹم کا تھرمل توسیع معاوضہ۔

کمرے کے درجہ حرارت پر جمع ہونے والا سڑنا گرم رنر سسٹم کے حصوں کی تھرمل توسیع کے دوران حصوں کی متعلقہ پوزیشن کو تبدیل کرنے کا سبب بنے گا۔ حصوں کی تھرمل توسیع کی تلافی کے لیے ضروری ہے کہ مناسب توسیع کا فرق چھوڑ دیا جائے ، جیسا کہ سرد فرق A اور C دکھایا گیا ہے۔ یہ سنٹر پوزیشننگ پن 1 کے ذریعے فکسڈ ٹیمپلیٹ 7 پر طے ہوتا ہے اور گرم ہونے کے بعد ادھر ادھر پھیلتا ہے۔ ہاٹ رنر پلیٹ کی ٹرانسورس تھرمل توسیع ہاٹ رنر پلیٹ اور اینٹی روٹیشن پن کے درمیان فرق A کو کم کرے گی۔ گردش پن گرم کرنے کے بعد گرم رنر پلیٹ کی ٹرانسورس توسیع کو روک دے گا۔

یہ ہاٹ رنر پلیٹ کے وار پیج اور اخترتی کا سبب بنتا ہے ، جو ہاٹ رنر پلیٹ اور نوزل ​​کے درمیان مہر کو غیر موثر بنا دیتا ہے اور پگھلنے کا سبب بنتا ہے۔ سپورٹ رنگ 6 ، ہاٹ رنر پلیٹ 5 ، اور گیٹ نوزل ​​4 کی محوری تھرمل توسیع کولڈ گیپ کو ختم کر دے گی۔ گیٹ نوزل ​​4 اور ہاٹ رنر پلیٹ 5 کو الگ کیا گیا ہے اور پگھل رہا ہے۔ اگر سردی کا فرق بہت چھوٹا ہے اور نظام کا تھرمل توسیع کا دباؤ بہت بڑا ہے تو ، نظام کے پرزے جھکے ہوئے ہوں گے ، یا کمپریسیو تناؤ فکسڈ ٹیمپلیٹ کی پیداوار کے دباؤ سے تجاوز کر جائے گا ، جس کی وجہ سے سپورٹ کی انگوٹی فکسڈ کو کچل دے گی ٹیمپلیٹ ، اس طرح ہاٹ رنر پلیٹ کے پس منظر کی تھرمل توسیع کو محدود کرتا ہے اور گیٹ پگھلنے کا سبب نوزل ​​اور ہاٹ رنر پلیٹ کے درمیان ہوتا ہے۔

لہذا ، سڑنا ڈیزائن کرتے وقت ، نظام کی تھرمل توسیع کا صحیح حساب لگانا اور معقول تھرمل توسیع کا فرق چھوڑنا پگھلنے والے رساو کو روکنے کے لیے ضروری شرائط ہیں۔ نظام کی لکیری تھرمل توسیع کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جاسکتا ہے: L = TL (1) نظام کی تھرمل توسیع کی مزاحمت کی وجہ سے پیدا ہونے والا تھرمل دباؤ ہے: = EL-CL (2) فکسڈ مولڈ کا دباؤ فکسڈ پلیٹ کو درج ذیل فارمولہ p (3) کے ذریعے چیک کیا جاتا ہے جہاں: L گرم رنر سسٹم کی لکیری تھرمل توسیع ہے ، ملی میٹر؛ نظام کے حصوں کے مواد کا لکیری تھرمل توسیع گتانک ہے۔ T گرم رنر سسٹم پارٹس اور مولڈ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ہے۔ ایل کمرے کے درجہ حرارت ، ملی میٹر پر توسیع کی سمت میں رنر سسٹم کے حصوں کی لمبائی ہے۔ نظام تھرمل توسیع ہے تھرمل دباؤ مزاحمت کی وجہ سے ، MPa؛ سی مخصوص فرق کی مقدار ہے ، ملی میٹر؛ E نظام کے حصوں کا لچکدار ماڈیولس ہے ، MPa؛ p فکسڈ مولڈ پلیٹ میٹریل کا قابل اجازت کمپریسی تناؤ ہے۔

گرم رنر سسٹم کی سگ ماہی کی شکل۔

ہاٹ رنر پلیٹ اور نوزل ​​کے درمیان ہوائی جہاز کی مہر غیر ملکی ہاٹ رنر سسٹم میں ایک عام سگ ماہی کی شکل ہے۔ محوری سمت میں نظام کو تھرمل طور پر پھیلانے کے بعد ، سپورٹ رنگ کو فکسڈ مولڈ پلیٹ پر دبایا جاتا ہے ، اور ہاٹ رنر پلیٹ کے مشترکہ طیارے پر ایک مخصوص تھرمل پریشر پیدا ہوتا ہے اور پگھلنے والے دباؤ کو سیل کرنے اور روکنے کے لیے نوزل۔ رساو. اس قسم کا ڈھانچہ سرد سگ ماہی کی ضمانت نہیں دے سکتا ، اور کوئی زیادہ گرمی سے بچاؤ کی پیمائش نہیں ہے۔ صرف سیٹ درجہ حرارت کے حالات کے تحت ہاٹ رنر پلیٹ اور نوزل ​​کو سیل کیا جا سکتا ہے۔ ڈیزائن کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ تھرمل توسیع کا درست حساب لگایا جائے اور مناسب سرد خلا چھوڑ دیا جائے۔

ب نوز اور ہاٹ رنر پلیٹ کے مشترکہ طیارے پر O- شکل والی سگ ماہی کی انگوٹی استعمال ہوتی ہے۔ O- شکل سگ ماہی کی انگوٹی سٹینلیس سٹیل پائپ سے بنا ہے۔ جمع کرتے وقت ، پگھل رساو کو روکنے کے لیے 2030 سٹیل پائپ قطر کا پری لوڈ ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ کم سختی والی گرم رنر پلیٹوں اور سانچوں کے لیے بہت موزوں ہے۔

لچکدار کنکشن اپنایا جاتا ہے ، اور موسم بہار کولنگ اسٹیٹ کے تحت سگ ماہی کا احساس کرنے کے لیے پری ٹینشن فراہم کرتا ہے۔ زیادہ گرم ہونے پر ، موسم بہار تھرمل توسیع کو جذب کرتا ہے تاکہ نظام کو پہنچنے والے نقصان اور رساو کو روکا جاسکے۔ یہ ایک مثالی سگ ماہی کی شکل ہے۔

گیٹ نوزل ​​ہاٹ رنر پلیٹ پر دھاگوں کے ذریعے طے کیا جاتا ہے ، اور جب سسٹم تھرمل طور پر پھیلتا ہے تو نوزل ​​اور سلائیڈنگ پریشر رِنگ ہاٹ رنر پلیٹ کے ساتھ حرکت کرتی ہے۔ چونکہ نوزل ​​کی نقل و حرکت نوزل ​​رنر محور اور گیٹ محور کو فکسڈ ٹیمپلیٹ پر غلط ترتیب دینے کا سبب بنے گی ، نوزل ​​کی پوزیشن کو ڈیزائن کرتے وقت پس منظر کی تھرمل توسیع پر غور کیا جانا چاہئے۔ اس قسم کی سگ ماہی ایسے مواقع کے لیے موزوں ہے جس میں چند انجکشن پوائنٹس اور چھوٹے نوزل ​​فاصلے ہوں۔

گرم رنر پلیٹ اسمبلی کا عمل۔

ہاٹ رنر سسٹم کی اسمبلی کی درستگی اور تنصیب کا تسلسل براہ راست اس سے متعلق ہے کہ آیا پگھلتا ہے۔ اگر نوزل ​​کی اونچائی متضاد ہے تو ، سب سے چھوٹی نوزل ​​اور گرم رنر پلیٹ کے درمیان خلا پگھلنے کا سبب بنے گا ، اور ہاٹ رنر پلیٹ کی خرابی سپورٹ پیڈ اور نوزل ​​کی اونچائی کی متضاد اونچائی کی وجہ سے بھی پگھلنے کا سبب بنے گی۔

ہاٹ رنر پلیٹ کے اسمبلی عمل کو واضح کرنے کے لیے مندرجہ ذیل 1-مولڈ 4-گہا پلاسٹک باکس ہاٹ رنر مولڈ لیتا ہے۔

• سڑنا فکسنگ پلیٹ کو سختی سے ٹھیک کریں۔
• رنر بلاک 7 کو ہاٹ رنر پلیٹ 10 میں دبائیں ، سمت درست کرنے کے بعد اینٹی روٹیشن پن 2 انسٹال کریں ، اور پھر کمپریشن سکرو 3 کے ساتھ بلاک کو دبائیں ، اور پگھلنے سے روکنے کے لیے او کے سائز والی دھاتی سگ ماہی کی انگوٹھی استعمال کریں۔ .
• فکسڈ ٹیمپلیٹ 1 میں گیٹ نوزل ​​15 اور سپورٹنگ پیڈ 14 انسٹال کریں ، اور چیک کریں کہ آیا تمام نوزل ​​اسمبلی طیاروں کی اونچائی فکسڈ ٹیمپلیٹ ہوائی جہاز کی بنیاد پر ایک جیسی ہے۔ اگر وہ متضاد ہیں تو ، 0.01 ملی میٹر کی رواداری کے ساتھ ، کم از کم قیمت پر پیسنے کا کام کریں۔
• ہاٹ رنر پلیٹ انسٹال کرنے کی کوشش کریں اور چیک کریں کہ آیا ہاٹ رنر پلیٹ اور اینٹی روٹیشن پن 2 میں شعاعی اور محوری سمتوں میں A اور B کی کلیئرنس ہے۔
• بیکنگ پلیٹ فریم 12 کو فکسڈ ٹیمپلیٹ 14 پر بولٹ کے ساتھ درست کریں۔
• بیکنگ فریم 12 کے اوپری طیارے کی بنیاد پر ، تمام پریشر رِنگز 6 کی مرمت کریں تاکہ انہیں اونچائی میں مستقل بنایا جاسکے اور بیکنگ فریم کے اوپری طیارے کے ساتھ فرق ہو۔ ج
• مین رنر نوزل ​​9 کو ہاٹ رنر پلیٹ 10 میں دبائیں۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سڑنا کی پیداوار کے دوران پگھلنے کی تین وجوہات۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند