20 قسم کی دھاتی مشینی اور تشکیل ٹیکنالوجی کا تعارف۔

• کاسٹنگ مر ایک دھاتی معدنیات سے متعلق عمل ہے ، جو پگھلی ہوئی دھات پر ہائی پریشر لگانے کے لیے سڑنا گہا کا استعمال کرتے ہوئے نمایاں ہوتا ہے۔ مولڈز عام طور پر اعلی طاقت کے مرکب سے بنے ہوتے ہیں ، اور یہ عمل کسی حد تک انجکشن مولڈنگ سے ملتا جلتا ہے۔
• ریت کاسٹنگ سانچوں کو بنانے کے لیے ریت کا استعمال کرنا ہے۔ سینڈ مولڈ کاسٹنگ کے لیے ریت میں ایک مکمل حصہ ماڈل یا لکڑی کا ماڈل (پیٹرن) ڈالنا ، اور پھر پیٹرن کے اختتام ہفتہ پر اسے ریت سے بھرنا ضروری ہے۔ پیٹرن کو باکس سے باہر نکالنے کے بعد ، ریت ایک سڑنا بناتی ہے۔ دھات کو کاسٹ کرنے سے پہلے ماڈل کو نکالنے کے لیے ، کاسٹنگ مولڈ کو دو یا زیادہ حصوں میں بنایا جانا چاہیے۔ معدنیات سے متعلق سڑنا کے مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، کاسٹنگ سڑنا میں دھات کو ڈالنے کے لئے سوراخ اور وینٹ سوراخ کو کاسٹنگ سسٹم کی ترکیب کے لئے چھوڑ دیا جانا چاہئے۔ سڑنا میں دھاتی مائع ڈالنے کے بعد ، اسے مناسب وقت تک رکھیں جب تک کہ دھات مضبوط نہ ہو۔ حصوں کو نکالنے کے بعد ، سڑنا تباہ ہو گیا ، لہذا ہر کاسٹنگ کے لئے ایک نیا سڑنا ضروری ہے۔
• سرمایہ کاری معدنیات سے متعلق، جسے گم شدہ موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے ، اس میں موم کو دبانا ، موم کی مرمت ، درختوں کو جمع کرنا ، گندگی کو ڈبونا ، موم کو پگھلانا ، پگھلی ہوئی دھات کو ڈالنا ، اور بعد میں پروسیسنگ شامل ہیں۔ کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ موم کو استعمال کرنا ہے تاکہ اس حصے کا موم سڑنا بنایا جاسکے ، اور پھر موم کے سانچے کو مٹی سے کوٹیں ، جو مٹی کا سڑنا ہے۔ مٹی کے سانچے خشک ہونے کے بعد ، انہیں مٹی کے برتنوں میں پکایا جاتا ہے۔ ایک بار بھوننے کے بعد ، موم کے سانچے تمام پگھل جاتے ہیں اور کھو جاتے ہیں ، صرف مٹی کے برتنوں کے سانچوں کو چھوڑ دیتے ہیں۔ عام طور پر ، مٹی کا سڑنا بناتے وقت ایک ڈالنے والی بندرگاہ کو چھوڑ دیا جاتا ہے ، اور پھر ڈالنے والی بندرگاہ سے پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد ، مطلوبہ حصے بنائے جاتے ہیں۔
• ڈرو فورجنگ جعل سازی کا ایک طریقہ ہے جو ایک سڑنا استعمال کرتا ہے جس میں ایک مخصوص ڈائی جعلی سازوسامان پر خالی شکل بنائی جاتی ہے تاکہ معافی حاصل کی جاسکے۔ مختلف آلات کے مطابق ، ڈائی فورجنگ کو ہتھوڑا ڈائی فورجنگ ، کرینک پریس ڈائی فورجنگ ، فلیٹ فورجنگ مشین ڈائی فورجنگ ، رگڑ پریس ڈائی فورجنگ وغیرہ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ رول فورجنگ ایک پلاسٹک بنانے کا عمل ہے جس میں مواد پلاسٹک کی خرابی سے گزرتا ہے تاکہ کاؤنٹر گھومنے والی جوڑی کی کارروائی کے تحت مطلوبہ معافی یا خالی جگہ حاصل کی جا سکے۔ یہ رولنگ (لمبائی رولنگ) بنانے کی ایک خاص شکل ہے۔
• معاف کرنا ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو دھاتی خالی جگہوں پر دباؤ ڈالنے کے لیے مشینری کا استعمال کرتا ہے تاکہ کچھ میکانی خصوصیات ، مخصوص شکلیں اور سائز ، اور جعل سازی کے دو بڑے اجزاء (جعل سازی اور سٹیمپنگ) کے ساتھ پلاسٹک کی خرابی پیدا کی جا سکے۔ جعل سازی خرابیوں کو ختم کر سکتی ہے جیسے ڈھیلے بطور کاسٹ سونگھنے کے عمل کے دوران اور مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، مکمل دھاتی سٹریم لائن کے تحفظ کی وجہ سے ، معاف کرنے کی مکینیکل خصوصیات عام طور پر ایک ہی مواد کی کاسٹنگ سے بہتر ہوتی ہیں۔ متعلقہ مشینری کے اہم حصوں کے لیے جن میں زیادہ بوجھ اور کام کی شدید حالت ہوتی ہے ، سادہ شکلوں کے علاوہ جو کہ لپیٹے جا سکتے ہیں ، پروفائلز یا ویلڈڈ پرزے ، فورجنگز زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔
• رولنگ کیلنڈرنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے ، اس سے مراد رولر کے جوڑے کے ذریعے دھاتی انگوٹ کو شکل دینے کا عمل ہے۔ اگر دھات کا درجہ حرارت رولنگ کے دوران اس کے دوبارہ ترتیب دینے کے درجہ حرارت سے تجاوز کر جائے تو اس عمل کو "ہاٹ رولنگ" کہا جاتا ہے ، ورنہ اسے "کولڈ رولنگ" کہا جاتا ہے۔ کیلنڈرنگ دھات کی پروسیسنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔
• سینٹرفیگل کاسٹنگ مائع دھات کو تیز رفتار گھومنے والے سڑنے میں داخل کرنے کی ایک ٹیکنالوجی اور طریقہ ہے ، تاکہ پگھلی ہوئی دھات سڑنا بھر جائے اور کانٹرافوگال فورس کے عمل کے تحت ایک کاسٹنگ تشکیل دے۔ کاسٹنگ سڑنا ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے ، کاسٹنگ کی شکل ، سائز اور پروڈکشن بیچ کے مطابق ، غیر دھاتی قسم (جیسے ریت سڑنا ، شیل سڑنا یا سرمایہ کاری شیل سڑنا) ، دھاتی سڑنا یا کوٹنگ پرت یا رال ریت پرت منتخب کرسکتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق دھاتی سڑنا میں
• کاسٹنگ نچوڑنامائع ڈائی فورجنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے ، پگھلی ہوئی دھات یا نیم ٹھوس مرکب کو براہ راست کھلے سڑنا میں داخل کرنا ہے ، اور پھر حصے کی بیرونی شکل تک پہنچنے کے لیے بھرنے کا بہاؤ پیدا کرنے کے لیے سڑنا بند کرنا ، اور پھر بنانے کے لیے زیادہ دباؤ ڈالنا ٹھوس دھات (شیل) پلاسٹک کی اخترتی پیدا کرتی ہے ، غیر مستحکم دھات کو آئوسٹاٹک پریشر کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اور ہائی پریشر ٹھوس کاری اسی وقت ہوتی ہے ، اور حتمی مصنوع یا خالی حاصل کیا جاتا ہے۔ اوپر براہ راست نچوڑ کاسٹنگ ہے۔ اور بالواسطہ نچوڑ کاسٹنگ سے مراد پگھلی ہوئی دھات ہوتی ہے یا ایک نیم ٹھوس ملاوٹ کو ایک مٹکے کے ذریعے بند سڑنا گہا میں داخل کیا جاتا ہے ، اور ایک حتمی مصنوع یا خالی بنانے کے لیے دباؤ میں کرسٹالائز اور ٹھوس کرنے کے لیے ہائی پریشر لگایا جاتا ہے۔
• مسلسل کاسٹنگ۔ ایک معدنیات سے متعلق طریقہ ہے جو ایک سرے پر مسلسل مائع دھات ڈالنے اور دوسرے سرے سے مولڈنگ مواد کو مسلسل نکالنے کے لیے سڑنا کے ذریعے استعمال کرتا ہے۔
• ڈرائنگ پلاسٹک پروسیسنگ کا ایک طریقہ ہے جو دھات کے اگلے سرے پر بیرونی طاقت کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی خالی کو ڈائی ہول سے خالی کھینچ کر خالی کے کراس سیکشن سے چھوٹا نکال کر متعلقہ شکل اور سائز کی مصنوعات حاصل کی جا سکے۔ چونکہ ڈرائنگ زیادہ تر سرد حالت میں کی جاتی ہے ، اس لیے اسے کولڈ ڈرائنگ یا کولڈ ڈرائنگ بھی کہا جاتا ہے۔
• ڈاک ٹکٹ یہ ایک ایسا طریقہ ہے جو پریس اور سانچوں پر انحصار کرتا ہے تاکہ بیرونی طاقت کو پلیٹوں ، سٹرپس ، پائپوں اور پروفائلز پر لگائے تاکہ پلاسٹک کی خرابی یا علیحدگی کا سبب بن سکے ، تاکہ مطلوبہ شکل اور سائز کے ورک پیس (حصوں کو سٹیمپنگ) حاصل کیا جاسکے۔
• دھاتی انجیکشن مولڈنگ (MIM) ایک نئی قسم کی پاؤڈر دھات کاری ہے جو خالص مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے جو پلاسٹک انجکشن مولڈنگ انڈسٹری سے اخذ کی گئی ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں ، پلاسٹک انجکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کم قیمت پر پیچیدہ اشکال والی مختلف مصنوعات تیار کرتی ہے۔ تاہم ، پلاسٹک کی مصنوعات کی طاقت زیادہ نہیں ہے۔ اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ، پلاسٹک میں دھات یا سیرامک ​​پاؤڈر شامل کیا جا سکتا ہے تاکہ اعلی طاقت اور اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ مصنوعات حاصل کی جا سکیں۔ حالیہ برسوں میں ، یہ خیال ٹھوس ذرات کے مواد کو زیادہ سے زیادہ کرنے اور بائنڈر کو مکمل طور پر ہٹانے اور بعد کے سنٹرنگ عمل میں کمپیکٹ کو گھنے بنانے کے لیے تیار ہوا ہے۔ یہ نیا پاؤڈر میٹلرجی بنانے کا طریقہ دھاتی انجکشن مولڈنگ کہلاتا ہے۔
• ٹرننگ پروسیسنگ کا مطلب ہے کہ لیتھ پروسیسنگ مکینیکل پروسیسنگ کا ایک حصہ ہے۔ لیتھ پروسیسنگ بنیادی طور پر گھومنے والی ورک پیس کو موڑنے کے لیے ٹرننگ ٹول کا استعمال کرتی ہے۔ لیتھس بنیادی طور پر مشینی شافٹ ، ڈسکس ، آستین اور گھومنے والی سطحوں کے ساتھ دیگر کام کے حصوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں ، اور مشینری مینوفیکچرنگ اور مرمت فیکٹریوں میں مشین ٹول پروسیسنگ کی سب سے زیادہ استعمال شدہ قسم ہیں۔ ٹرننگ ٹول سے متعلقہ ورک پیس کو گھما کر لیتھ پر ورک پیس کو کاٹنے کا ایک طریقہ ہے۔ موڑ کی کاٹنے کی توانائی بنیادی طور پر ٹول کے بجائے ورک پیس کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے۔ ٹرننگ سب سے بنیادی اور عام کاٹنے کا طریقہ ہے ، اور یہ پیداوار میں بہت اہم مقام رکھتا ہے۔ گھومنے والی سطحوں کو مشینی بنانے کے لیے موڑنا موزوں ہے۔ گھومنے والی سطحوں کے ساتھ زیادہ تر کام کے ٹکڑوں کو موڑنے کے طریقوں سے عمل کیا جاسکتا ہے ، جیسے اندرونی اور بیرونی بیلناکار سطحیں ، اندرونی اور بیرونی مخروطی سطحیں ، اختتامی چہرے ، نالی ، دھاگے اور گھومنے والی سطحیں۔ استعمال ہونے والے ٹولز بنیادی طور پر ٹرننگ ٹولز ہیں۔
• کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ خالی کو ٹھیک کرنا ہے ، اور مطلوبہ شکلوں اور خصوصیات کو کاٹنے کے لیے خالی جگہ پر منتقل کرنے کے لیے تیز رفتار گھومنے والی ملنگ کٹر کا استعمال کریں۔ روایتی گھسائی کرنے والی زیادہ تر سادہ شکلوں/خصوصیات جیسے کہ شکل اور نالیوں کو ملنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں پیچیدہ شکلوں اور خصوصیات پر کارروائی کر سکتی ہیں۔ ملنگ اور بورنگ مشینی مرکز تین محور یا کثیر محور ملنگ اور بورنگ پروسیسنگ انجام دے سکتا ہے ، جو پروسیسنگ ، سانچوں ، انسپکشن ٹولز ، سانچوں ، پتلی دیواروں والی پیچیدہ مڑے ہوئے سطحوں ، مصنوعی مصنوعی اعضاء ، بلیڈ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ CNC کی گھسائی کرنے والی پروسیسنگ کا مواد ، CNC کی گھسائی کرنے والی مشین کے فوائد اور کلیدی افعال کو مکمل طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔
• منصوبہ بندی پروسیسنگ ایک کاٹنے کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو پلانر کا استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس پر افقی رشتہ دار لکیری باہمی حرکت پیدا ہو ، جو بنیادی طور پر حصوں کی شکل پراسیسنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پلاننگ کی درستگی IT9 ~ IT7 ہے ، اور سطح کی کھردری را 6.3 ~ 1.6um ہے۔
• پیسنے پروسیسنگ پیسنے سے مراد ایک پروسیسنگ کا طریقہ ہے جو ورک پیس پر اضافی مواد کو ہٹانے کے لئے کھرچنے اور کھرچنے والے اوزار استعمال کرتا ہے۔ پیسنے کا زیادہ استعمال شدہ کاٹنے کے طریقوں میں سے ایک ہے۔
• دھاتی جمع۔ کسی حد تک "نچوڑا مکھن" قسم کی فیوزڈ ڈپازشن سے ملتا جلتا ہے ، لیکن یہ دھات کے پاؤڈر سے چھڑکا جاتا ہے۔ دھاتی پاؤڈر مواد چھڑکتے وقت ، نوزل ​​ہائی پاور لیزر اور غیر فعال گیس سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔ اس طرح ، یہ دھاتی پاؤڈر باکس کے سائز سے محدود نہیں ہوگا ، اور براہ راست بڑے حجم والے حصے تیار کرسکتا ہے ، اور یہ مقامی طور پر خراب ہونے والے صحت سے متعلق حصوں کی مرمت کے لیے بھی بہت موزوں ہے۔
• رول تشکیل دینا رولنگ بنانے کا طریقہ سٹینلیس سٹیل کو پیچیدہ شکلوں میں رول کرنے کے لیے مسلسل سٹینڈ کا ایک سیٹ استعمال کرتا ہے۔ رولرس کی ترتیب کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ہر فریم کا رولر پروفائل دھات کو مسلسل خراب کر سکتا ہے جب تک کہ مطلوبہ حتمی شکل نہ مل جائے۔ اگر جزو کی شکل پیچیدہ ہے تو چھتیس ریک تک استعمال کیا جا سکتا ہے ، لیکن سادہ سائز کے اجزاء کے لیے تین یا چار ریک کافی ہیں۔
• مرنا خالی کرنے کا عمل ہے. پچھلے عمل کے ذریعے بننے والی فلم کو پنچنگ ڈائی کے مرد ڈائی پر رکھا گیا ہے ، اور اضافی مواد کو ہٹانے کے لیے ڈائی بند کر دی گئی ہے ، اور سڑنا گہا سے ملنے کے لیے پروڈکٹ کی 3D شکل کو برقرار رکھا گیا ہے۔
• مرنا پروسیس-چاقو ڈائی کاٹنے کا عمل ، فلم پینل یا سرکٹ نیچے کی پلیٹ پر رکھا جاتا ہے ، چاقو ڈائی مشین پر ٹیمپلیٹ کے ساتھ طے کی جاتی ہے ، اور مشین کے نیچے والے دباؤ کے ذریعہ فراہم کردہ قوت بلیڈ کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے . اس کے اور مکے مارنے میں فرق یہ ہے کہ کٹ ہموار ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کاٹنے کے دباؤ اور گہرائی کو ایڈجسٹ کرکے ، یہ انڈینٹیشن ، آدھے وقفے اور دیگر اثرات کو ختم کرسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، کم لاگت سڑنا آپریشن زیادہ آسان ، محفوظ اور تیز ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں: 20 قسم کی دھاتی مشینی اور تشکیل ٹیکنالوجی کا تعارف۔

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند