دھاتی بخشش کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو متاثر کرنے والے عوامل

جعلی پیداوار میں ، فورجنگ کی مطلوبہ شکل اور سائز کو یقینی بنانے کے علاوہ ، اسے استعمال کے دوران حصے کی کارکردگی کی ضروریات کو بھی پورا کرنا ہوگا۔ معقول فورجنگ ٹیکنالوجی اور پروسیس پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے ، خام مال کی تنظیم اور ساخت کو درج ذیل پہلوؤں کی کارکردگی کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

• کالم کرسٹل کو توڑیں ، میکروسیگریشن کو بہتر بنائیں ، بطور کاسٹ ڈھانچے کو جعلی ڈھانچے میں تبدیل کریں ، اور مناسب درجہ حرارت اور تناؤ کے حالات کے تحت ، مواد کی کثافت کو بڑھانے کے لیے اندرونی خلا کو ویلڈ کریں۔
• فائبر ڈھانچہ بنانے کے لیے انگوٹ جعلی ہے ، اور مزید رولنگ ، اخراج ، اور ڈائی فورجنگ کا استعمال فورجنگ کے لیے معقول فائبر سمت کی تقسیم حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
• کرسٹل اناج کے سائز اور یکسانیت کو کنٹرول کریں
• دوسرے مرحلے کی تقسیم کو بہتر بنائیں (جیسے لیڈبورائٹ رگڈ میں اللو کاربائڈز)
• ڈھانچہ اخترتی یا اخترتی مرحلے کی تبدیلی سے مضبوط ہوتا ہے۔

مذکورہ ڈھانچے کی بہتری کی وجہ سے ، پلاسٹکٹی ، اثر سختی ، تھکاوٹ کی طاقت اور معافی کی استحکام میں بھی بہتری آئی ہے ، اور پھر حصوں کے حتمی حرارت کے علاج کے ذریعے ، سختی ، طاقت اور پلاسٹکٹی کا ایک اچھا امتزاج درکار ہے۔ حصوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے. کارکردگی

اگر استعمال شدہ جعل سازی کا عمل غیر معقول ہے ، تو یہ جعل سازی کے نقائص پیدا کر سکتا ہے ، بشمول سطحی نقائص ، اندرونی نقائص یا نااہل کارکردگی ، جو بعد کے عمل کی پروسیسنگ کے معیار کو متاثر کرے گی ، اور کچھ معافی کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کم کرے گی۔ . بیٹری کی سروس لائف بھی حفاظت کو خطرے میں ڈال سکتی ہے۔

حتمی گرمی کے علاج کے بعد ساخت اور خصوصیات پر جعلی ڈھانچے کا اثر بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے۔

• ناقابل تلافی ساختی نقائص: آسٹینیٹک اور فیریٹک ہیٹ ریسسٹینٹ سٹینلیس سٹیلز ، ہائی ٹمپریچر مرکب ، ایلومینیم مرکب ، میگنیشیم مرکب وغیرہ ، ایسے مواد جن میں حرارتی اور کولنگ کے دوران کوئی آئیسومریک تبدیلی نہیں ہوتی ، نیز کچھ تانبے کے مرکب اور ٹائٹینیم مرکب کے لیے جعلی عمل کے دوران پیدا ہونے والے ساختی نقائص کو گرمی کے علاج سے بہتر نہیں کیا جاسکتا۔
• تنظیمی نقائص جن کو بہتر بنایا جا سکتا ہے: موٹے دانے دار اور وڈ مین سٹیٹن ڈھانچے میں عمومی حد سے زیادہ گرم سٹرکچرل سٹیل فورجنگز ، ہائپیریوٹیکٹائیڈ سٹیلوں کی غلط ٹھنڈک کی وجہ سے معمولی نیٹ ورک کاربائڈز اور بعد میں ہیٹنگ ٹریٹمنٹ کے دوران بیئرنگ اسٹیل ، اطمینان بخش ڈھانچہ اور کارکردگی فائنل کے بعد حاصل کی جا سکتی ہے۔ جعل سازی کا گرمی کا علاج (3) تنظیمی نقائص جنہیں عام گرمی کے علاج سے ختم کرنا مشکل ہے: جیسے کم میگنیفیکیشن موٹے دانے ، 9Cr18 سٹینلیس سٹیل ، H13 کے جڑواں کاربائڈز وغیرہ ، اعلی درجہ حرارت کو معمول پر لانے ، بار بار معمول پر لانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم درجہ حرارت گلنا ، اعلی درجہ حرارت پھیلاؤ اینیلنگ اور بہتر بنانے کے دیگر اقدامات۔
• تنظیمی نقائص جنہیں عام حرارت کے علاج کے عمل سے ختم نہیں کیا جا سکتا: سنگین پتھر کے فریکچر اور ریج فریکچر ، اوور برننگ ، سٹینلیس سٹیل میں فیرائٹ بینڈ ، کاربائیڈ میشز اور لیڈبورائٹ الائے ٹول سٹیل میں بینڈ وغیرہ۔ یہاں تک کہ ناکام
• مائکرو اسٹرکچر کے نقائص جو گرمی کے حتمی علاج کے دوران مزید ترقی کریں گے: مثال کے طور پر ، مرکب ساختی سٹیل فورجنگ میں موٹے دانے دار ڈھانچہ ، اگر جعل سازی کے بعد گرمی کا علاج بہتر نہیں ہوتا ہے تو ، اکثر کاربن ، نائٹرائڈنگ اور بجھانے کے بعد مارٹینائٹ کا سبب بنتا ہے سوئی موٹی ہوتی ہے۔ اور کارکردگی نااہل ہے تیز رفتار اسٹیل میں موٹی بینڈڈ کاربائڈز اکثر بجھانے کے دوران کریکنگ کا سبب بنتی ہیں۔
• اگر ہیٹنگ نامناسب ہے ، مثال کے طور پر ، حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور حرارتی وقت بہت لمبا ہے ، اس سے خرابیاں پیدا ہوں گی جیسے ڈیکربورائزیشن ، اوور ہیٹنگ اور اوور برننگ۔
• جعل سازی کے بعد ٹھنڈک کے عمل کے دوران ، اگر یہ عمل نامناسب ہے تو ، اس سے کولنگ کی دراڑیں ، سفید دھبے وغیرہ پیدا ہوسکتے ہیں ، جو گرمی کے علاج کے دوران ٹوٹ سکتے ہیں۔

گرمی سے علاج شدہ کام کے ٹکڑوں کے معیار پر کاٹنے کے کیا اثرات ہیں؟

• کامپیس کو بجھانے اور ٹمپرنگ ، اینیلنگ اور نارمل کرنے کی حالت میں ، سختی 45HRC سے کم ہے ، اور ورک پیس کا معیار بشمول سطح کی تکمیل ، بقایا تناؤ ، مشینی الاؤنس ، اور سطح ڈیکربورائزیشن کاربن ختم ہونے والی پرت کو ہٹانا نہیں ہے۔ کاٹنے کے عمل سے متاثر ظاہر ہے ، یہ ورک پیس کی ممکنہ کارکردگی میں تبدیلی کا سبب نہیں بنے گا۔
• سخت سٹیل یا ورک پیس کے ورک پیس کی پروسیسنگ کو ہارڈ پروسیسنگ بھی کہا جاتا ہے۔ کام کے ٹکڑوں کی سختی 50 ~ 65HRC ہے۔ مواد میں بنیادی طور پر عام بجھا ہوا سٹیل ، بجھا ہوا ڈائی سٹیل ، بیئرنگ سٹیل ، رولڈ سٹیل اور تیز رفتار سٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ کاٹنے کا اثر زیادہ واضح ہے۔ کاٹنے کے عمل کے دوران گرمی ، تیز رفتار رگڑ اور پہننے کی پیداوار اور ترسیل جیسے عوامل مشینی سطح کو ایک خاص حد تک نقصان پہنچائیں گے۔ سخت کاٹنے کے دوران مشینی سطح کی سالمیت میں بنیادی طور پر سطح کی ساخت ، سختی ، سطح کی کھردری ، جہتی درستگی ، بقیہ تناؤ کی تقسیم اور سفید پرت کی پیداوار شامل ہے۔

مشینی سطح کی سختی کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ بڑھتی ہے ، اور فیڈ کی شرح اور کاٹنے کی مقدار میں اضافے کے ساتھ کم ہوتی ہے۔ اور مشینی سطح کی سختی جتنی زیادہ ہوگی ، سخت پرت کی گہرائی اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سخت کاٹنے کے بعد ورک پیس کی سطح پر یکساں بقایا دباؤ کا دباؤ ہوتا ہے ، جبکہ پیسنے کے بعد ورک پیس کا زیادہ سے زیادہ کمپریسیو تناؤ بنیادی طور پر ورک پیس کی سطح پر مرکوز ہوتا ہے۔

ٹول کا گھناؤنا زاویہ رداس جتنا بڑا ہوگا ، بقایا سکیڑنے والے تناؤ کی قدر زیادہ ہوگی۔ ورک پیس کی سختی جتنی زیادہ ہوگی ، بقایا سکیڑنے والے تناؤ کی قدر اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ ورک پیس کی سختی کا ورک پیس کی سطحی سالمیت پر بڑا اثر ہے۔ ورک پیس کی سختی جتنی زیادہ ہوگی ، بقیہ سکیڑنے والے تناؤ کی تشکیل کے لیے اتنا ہی سازگار۔

ایک اور اہم عنصر جو سخت کاٹنے کی سطح کے معیار کو متاثر کرتا ہے وہ سفید تہوں کی تشکیل ہے۔ سفید پرت ایک ساخت ہے جو سخت کاٹنے کے عمل سے بنتی ہے۔ اس میں پہننے کی منفرد خصوصیات ہیں: ایک طرف ، اس میں سختی اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہے۔ دوسری طرف ، یہ زیادہ ٹوٹ پھوٹ کا مظاہرہ کرتا ہے ، جو کہ جلدی جلدی ناکامی کا سبب بننا آسان ہے۔ یہ پروسیسنگ کے بعد اسٹیج کے لیے رکھے جانے کے بعد بھی ٹوٹ سکتا ہے۔ جب اعلی سختی والے CNC لیتھ پر سیرامک ​​اور پی سی بی این ٹولز کے ساتھ سخت AISIE52100 بیئرنگ سٹیل کو کاٹتے ہوئے ، یہ پایا گیا کہ ورک پیس کی سطح اور ذیلی سطح کی پرتیں ان کے مائکرو اسٹرکچر میں تبدیل ہوچکی ہیں۔ مائکرو اسٹرکچر ایک سفید غیر متزلزل پرت اور ایک سیاہ اوور ٹمپریڈ پرت پر مشتمل ہے۔

فی الحال ، یہ نظریہ کہ سفید پرت کو مارٹینائٹ ڈھانچہ سمجھا جاتا ہے ، متفقہ طور پر تسلیم کیا گیا ہے ، اور بنیادی تنازعہ سفید پرت کی عمدہ ساخت میں ہے۔ ایک نقطہ نظر یہ ہے کہ سفید پرت مرحلے کی تبدیلی کا نتیجہ ہے اور باریک حرارتی اور کاٹنے کے عمل کے دوران مواد کی اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے ٹھیک دانے والے مارٹینائٹ پر مشتمل ہے۔ ایک اور نقطہ نظر یہ ہے کہ سفید پرت کی تشکیل صرف اخترتی میکانزم کی ایک اصطلاح ہے ، جو پلاسٹک کی اخترتی کے ذریعہ حاصل کردہ ایک غیر روایتی مارٹینائٹ ہے۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:دھاتی بخشش کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کو متاثر کرنے والے عوامل

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند