سلیکن کاربائیڈ کاسٹنگ کے معیار کو کیسے بہتر بناتا ہے؟

1.Introduction

پگھلے ہوئے لوہے کی کیمیائی ساخت ایک جیسی ہے ، اور پگھلنے کا عمل مختلف ہے ، اور حاصل کردہ کاسٹ آئرن کی خصوصیات بہت مختلف ہوتی ہیں۔ فاؤنڈری دھات کے معیار اور کاسٹ آئرن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے پگھلے ہوئے لوہے کی زیادہ گرمی ، ٹیکہ لگانے ، چارج تناسب کو تبدیل کرنے ، ٹریس یا مرکب عناصر وغیرہ شامل کرنے کے طریقے اپناتی ہے پروسیسنگ کی کارکردگی پگھلے ہوئے لوہے کی انڈکشن الیکٹرک فرنس سمیلٹنگ پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کر سکتی ہے ، کیمیائی ساخت کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتی ہے ، عنصر جلانے کے نقصان کو کم کر سکتی ہے اور سلفر اور فاسفورس کا مواد کم رکھ سکتی ہے۔ یہ ڈکٹائل آئرن ، ورمیکولر گریفائٹ کاسٹ آئرن اور اعلی طاقت والے گرے کاسٹ آئرن کی پیداوار کے لیے بہت فائدہ مند ہے۔ تاہم ، انڈکشن الیکٹرک فرنس میں پگھلے ہوئے لوہے کی نیوکلیشن ریٹ کم ہوتی ہے ، اور سفید منہ بڑا ہوتا ہے ، اور سپر کولڈ گریفائٹ پیدا کرنا آسان ہے۔ اگرچہ طاقت اور سختی میں اضافہ ہوا ہے ، کاسٹ آئرن کا دھاتی معیار زیادہ نہیں ہے۔

1980 کی دہائی میں ، چینی انجینئر جو بیرون ملک مطالعہ اور مطالعہ کے لیے گئے تھے ، نے دیکھا کہ کالے ٹوٹے ہوئے شیشے جیسی اشیاء کو غیر ملکی فاؤنڈریوں کی برقی بھٹی میں شامل کیا گیا جب ان کو سونگھا گیا۔ پوچھ گچھ کے بعد ، انہیں معلوم ہوا کہ یہ سلکان کاربائیڈ ہے۔ گھریلو جاپانی فنڈ سے چلنے والی فاؤنڈری کمپنیوں نے ایک طویل عرصے تک بڑی مقدار میں سلیکن کاربائیڈ کو بطور ایک اضافی استعمال کیا ہے۔ کپولا یا برقی بھٹی میں پگھلے ہوئے لوہے کو پگھلانے والے آئرن میں ، پری ٹریٹمنٹ ایجنٹ سی سی شامل کرنے کے فوائد بہت سے ہیں۔ سلیکن کاربائیڈ کو کھرچنے والے گریڈ اور میٹالرجیکل گریڈ میں تقسیم کیا گیا ہے۔ سابقہ ​​طہارت میں اعلی اور مہنگا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر قیمت میں کم ہے۔

بھٹی میں شامل سلیکون کاربائیڈ کو کاربن اور کاسٹ آئرن کے سلیکن میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ ایک کاربن کے برابر بڑھانا ہے دوسرا پگھلے ہوئے لوہے کی کمی کو مضبوط کرنا اور زنگ آلود چارج کے منفی اثرات کو بہت کم کرنا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کا اضافہ کاربائیڈز کی بارش کو روک سکتا ہے ، فیریٹ کی مقدار کو بڑھا سکتا ہے ، کاسٹ آئرن کی ساخت کو گھنا بنا سکتا ہے ، پروسیسنگ کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے اور کاٹنے کی سطح کو ہموار بنا سکتا ہے۔ نوڈولر کاسٹ آئرن کے فی یونٹ رقبے پر گریفائٹ گیندوں کی تعداد میں اضافہ کریں اور اسفیرائیڈائزیشن کی شرح میں اضافہ کریں۔ اس کا غیر دھاتی شمولیت اور سلیگ کو کم کرنے ، سکڑنے والی سوراخ کو ختم کرنے ، اور زیریں چھیدوں کو ختم کرنے پر بھی اچھا اثر پڑتا ہے۔

2. علاج کا کردار۔

2.1 نیوکلیئشن کا اصول Fe-C eutectic نظام میں ، گرے کاسٹ آئرن یوٹیکٹک کا ایک اہم مرحلہ ہے کیونکہ یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے مرحلے کے دوران گریفائٹ کے پگھلنے کے نقطہ نظر کی وجہ سے ، اور آسٹینائٹ گریفائٹ سے تیز ہوتا ہے۔ دو مرحلے والے گریفائٹ + آسٹینائٹ مشترکہ اور مشترکہ اناج جو ہر گریفائٹ کور کے ساتھ بطور مرکز بنتا ہے اسے یوٹیکٹک کلسٹر کہتے ہیں۔ کاسٹ آئرن پگھلنے میں موجود سب مائیکروسکوپک گریفائٹ ایگریگیٹس ، بغیر پگھلے ہوئے گریفائٹ پارٹیکلز ، کچھ ہائی پگھلنے والے مقام سلفائڈز ، آکسائڈز ، کاربائڈز ، نائٹرائڈ پارٹیکلز وغیرہ متفاوت گریفائٹ نیوکللی بن سکتے ہیں۔ نوڈولر کاسٹ آئرن کے نیوکلیشن اور گرے کاسٹ آئرن کے نیوکلیشن کے مابین کوئی ضروری فرق نہیں ہے ، سوائے اس کے کہ میگنیشیم آکسائڈ اور سلفائڈز بنیادی مواد میں شامل کیے جائیں۔
       
پگھلے ہوئے لوہے میں گریفائٹ کی بارش دو عمل سے گزرنی چاہیے: نیوکلیشن اور نمو۔ گریفائٹ نیوکلیشن کے دو طریقے ہیں: یکساں نیوکلیشن اور متفاوت نیوکلیشن۔ یکساں نیوکلیشن کو اچانک نیوکلیشن بھی کہا جاتا ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں بڑی تعداد میں غیر فعال کاربن ایٹم موجود ہیں جو کرسٹل نیوکلئس کے اہم سائز سے تجاوز کرتے ہیں ، اور مختصر رینج میں ترتیب سے ترتیب دیئے گئے کاربن ایٹم گروپس یکساں کرسٹل نیوکلیئ بن سکتے ہیں۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ یکساں کرسٹل نیوکللی کی سپر کولنگ کی ڈگری بہت بڑی ہے ، اور متفاوت کرسٹل نیوکلئس کو بنیادی طور پر پگھلے ہوئے لوہے میں گریفائٹ کے نیوکلیئٹنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جانا چاہیے۔ پگھلے ہوئے کاسٹ آئرن میں بڑی تعداد میں غیر ملکی ذرات موجود ہیں ، اور ہر 5 سینٹی میٹر 1 پگھلے ہوئے لوہے میں 3 لاکھ آکسائڈائزڈ مادی پوائنٹس ہیں۔ صرف وہ ذرات جو جالی پیرامیٹرز اور گریفائٹ کے مراحل کے ساتھ ایک خاص تعلق رکھتے ہیں وہ گریفائٹ نیوکلیشن سبسٹریٹس بن سکتے ہیں۔ جالی کے ملاپ کے رشتے کی خصوصیت کے پیرامیٹر کو طیارے کی مماثلت کی ڈگری کہا جاتا ہے۔ یقینا ، صرف اس صورت میں جب جعلی ہوائی جہاز کا مماثلت چھوٹا ہوتا ہے کاربن کے ایٹم آسانی سے گریفائٹ نیوکلئس سے مل سکتے ہیں۔ اگر نیوکلیشن مٹیریل کاربن ایٹم ہے ، تو ان کی مماثلت کی ڈگری صفر ہے ، اور اس طرح کے نیوکلیشن حالات بہترین ہیں۔

سلیکن کاربائیڈ کی اندرونی توانائی پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن اور سلیکن میں گل جاتی ہے جو خود پگھلے ہوئے لوہے میں موجود کاربن اور سلیکن سے زیادہ ہے۔ پگھلے ہوئے لوہے میں موجود سی خود آسٹینائٹ میں تحلیل ہوتی ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن جزوی طور پر لوہے میں ہوتا ہے۔ گریفائٹ دائرے مائع میں بنتے ہیں ، جن میں سے کچھ ابھی تک آسٹینائٹ میں نہیں نکلے ہیں۔ لہذا ، سلیکن کاربائیڈ کے اضافے کا ایک اچھا ڈائی آکسائیڈریشن اثر ہے۔

• Si + O2 → SiO2۔
• (1) MgO +SiO2 → MgO ∙ SiO2۔
• (2) 2MgO +2SiO2→ 2MgO∙2SiO2
• (3) اینسٹاٹائٹ کمپوزیشن MgO -SiO2 اور forsterite کمپوزیشن 2MgO ∙ 2SiO2 میں گریفائٹ (001) کے ساتھ ایک اعلی ڈگری کا مماثلت ہے ، جسے گریفائٹ نیوکلیشن کے بیس کے طور پر استعمال کرنا مشکل ہے۔ Ca ، Ba ، Sr ، Al اور ferrosilicon پر مشتمل پگھلے ہوئے لوہے کے ساتھ علاج کرنے کے بعد ، MgO -SiO2 + X → XO ∙ SiO2 + Mg
• (4) (2MgO ∙ 2SiO2) + 3X + 6Al → 3 (XO ∙ Al2O3 ∙ 2SiO2) + 8Mg
• (5) جہاں X —— Ca ، Ba ، Sr.

رد عمل کی مصنوعات XO - SiO2 اور XO - Al2O3 - SiO MgO - SiO2 اور 2MgO - 2SiO2 سبسٹریٹس پر پہلو دار کرسٹل تشکیل دے سکتی ہیں۔ گریفائٹ اور XO ∙ SiO2 اور XO ∙ Al2O3 ∙ SiO2 کے درمیان کم مماثلت کی وجہ سے ، یہ گریفائٹ نیوکلیشن کے لیے سازگار ہے۔ اچھی گرافائزیشن۔ یہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور میکانی خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2.2 عدم توازن گریفائٹ کا پہلے سے ٹیکہ لگانا:

عام طور پر ، متضاد نیوکلیشن کا دائرہ ٹیکہ کے ذریعے بڑھایا جاتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے میں متفاوت نیوکلیشن کا کردار:

• ut eutectic solidification مرحلے میں C کی بارش کی ایک بڑی مقدار کو فروغ دیں اور گرافائٹائزیشن کو فروغ دینے کے لیے گریفائٹ بنائیں؛
• پگھلے ہوئے لوہے کی سپر کولنگ کی ڈگری کو کم کریں اور سفید منہ کے رجحان کو کم کریں
• گرے کاسٹ آئرن میں یوٹیکٹک کلسٹرس کی تعداد میں اضافہ کریں یا ڈکٹائل آئرن میں گریفائٹ بالز کی تعداد میں اضافہ کریں۔

چارج کو سمیلیٹ کرنے کے دوران SiC شامل کیا جاتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کا پگھلنے کا نقطہ 2700 ° C ہے اور یہ پگھلے ہوئے لوہے میں نہیں پگھلتا۔ یہ صرف مندرجہ ذیل رد عمل کے فارمولے کے مطابق پگھلے ہوئے لوہے میں پگھلتا ہے۔
SiC+Fe → FeSi+C (عدم توازن گریفائٹ)

(6) فارمولے میں ، Si میں Si کو Fe کے ساتھ ملا دیا گیا ہے ، اور باقی C غیر متوازن گریفائٹ ہے ، جو گریفائٹ بارش کے بنیادی کام کرتا ہے۔ عدم توازن گریفائٹ پگھلے ہوئے لوہے میں C کو غیر مساوی طور پر تقسیم کرتا ہے ، اور مقامی C عنصر بہت زیادہ ہے ، اور "کاربن چوٹیاں" مائیکرو علاقوں میں ظاہر ہوں گی۔ اس نئے گریفائٹ کی اعلی سرگرمی ہے ، اور کاربن کے ساتھ اس کی مماثلت صفر ہے ، لہذا پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کو جذب کرنا آسان ہے ، اور ٹیکہ لگانے کا اثر انتہائی اعلی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ سلیکون کاربائیڈ ایسا سلیکن پر مبنی نیوکلیٹنگ ایجنٹ ہے۔

کاسٹ آئرن کو سونگھنے کے دوران سلیکن کاربائیڈ شامل کیا جاتا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کے لیے ، عدم توازن گریفائٹ کی پری انکیوبیشن بڑی تعداد میں یوٹیکٹک کلسٹر پیدا کرے گی اور نمو کا درجہ حرارت بڑھا دے گی (رشتہ دار انڈر کولنگ کو کم کرے گی) ، جو ٹائپ اے گریفائٹ کی تشکیل کے لیے سازگار ہے۔ کرسٹل نیوکلئ کی تعداد بڑھتی ہے ، فلیکس گریفائٹ بنانا ٹھیک ہے ، جو گرافائزیشن کی ڈگری کو بہتر بناتا ہے اور سفید منہ کے رجحان کو کم کرتا ہے ، اس طرح میکانی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ اسفیرائیڈیل گریفائٹ کاسٹ آئرن کے لیے ، کرسٹل لائنز کے اضافے سے گریفائٹ دائروں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے اور اسفیرائیڈائزیشن کی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

2.3 ای ٹائپ گریفائٹ ہائپریوٹیکٹک گرے کاسٹ آئرن کا خاتمہ۔ سی ٹائپ اور ایف ٹائپ پرائمری گریفائٹ مائع مرحلے میں بنتے ہیں۔ چونکہ نشوونما کے عمل میں آسٹینائٹ مداخلت نہیں کرتا ہے ، عام حالات میں ، بڑے فلیکس اور کم شاخ والے سی قسم کے گریفائٹ میں بڑھنا آسان ہے: جب پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو ، گریفائٹ شاخ بن کر ستارے میں بڑھ جاتا ہے۔ ایف قسم کا گریفائٹ۔
یوٹیکٹک ٹھوس ہونے کے مرحلے میں اگنے والا فلیک گریفائٹ مختلف شکلوں کے A ، B ، E ، D گریفائٹ پیدا کرتا ہے اور مختلف کیمیائی ساخت اور مختلف انڈر کولنگ حالات میں مختلف تقسیم کرتا ہے۔

ٹائپ اے گریفائٹ یوٹیکٹک کلسٹر میں بنتا ہے جس میں کم انڈر کولنگ اور مضبوط نیوکلیشن قابلیت ہوتی ہے ، اور اسے یکساں طور پر کاسٹ آئرن میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ باریک فلیک پرلائٹ میں ، گریفائٹ کی لمبائی جتنی چھوٹی ہوگی ، ٹینسائل کی طاقت اتنی زیادہ ہوگی ، جو مشین ٹولز اور مختلف مکینیکل کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔

ٹائپ ڈی گریفائٹ پوائنٹ اور شیٹ کی طرح انٹر ڈینڈرٹک گریفائٹ ہے جو غیر سمتی تقسیم کے ساتھ ہے۔ ڈی ٹائپ گریفائٹ کاسٹ آئرن میں فیریٹ کا مواد زیادہ ہوتا ہے اور اس کی مکینیکل خصوصیات متاثر ہوتی ہیں۔ تاہم ، ڈی ٹائپ گریفائٹ کاسٹ آئرن میں بہت سے آسٹینائٹ ڈینڈرائٹس ہیں ، گریفائٹ چھوٹا اور گھما ہوا ہے ، اور یوٹیکٹک گروپ چھروں کی شکل میں ہے۔ لہذا ، اسی میٹرکس اے ٹائپ گریفائٹ کاسٹ آئرن کے مقابلے میں ، اس کی طاقت زیادہ ہوتی ہے۔

ٹائپ ای گریفائٹ ایک قسم کا فلیک گریفائٹ ہے جو ٹائپ اے گریفائٹ سے چھوٹا ہے۔ ڈی ٹائپ گریفائٹ کی طرح ، یہ ڈینڈرائٹس کے درمیان واقع ہے اور اسے اجتماعی طور پر ڈینڈرائٹک گریفائٹ کہا جاتا ہے۔ ای سیاہی کاسٹ آئرن میں کم کاربن کے برابر (ہائپویوٹیکٹک کی بڑی ڈگری) اور بھرپور آسٹینائٹ ڈینڈرائٹس کے ساتھ پیدا کرنا آسان ہے۔ اس وقت ، یوٹیکٹک کلسٹرس اور ڈینڈرائٹس کراس گروتھ۔ چونکہ انٹر ڈینڈرائٹک یوٹیکٹک آئرن مائع کی تعداد چھوٹی ہے ، لہذا تیز رفتار یوٹیکٹک گریفائٹ صرف ڈینڈرائٹس کی سمت میں تقسیم ہوتا ہے ، جس میں واضح سمت ہوتی ہے۔ ای ٹائپ گریفائٹ بنانے والی انڈر کولنگ کی ڈگری اے ٹائپ گریفائٹ سے زیادہ اور ڈی ٹائپ گریفائٹ سے کم ہے ، اور اس کی موٹائی اور لمبائی اے اور ڈی ٹائپ گریفائٹ کے درمیان ہے۔ ٹائپ ای گریفائٹ سپر کولڈ گریفائٹ سے تعلق نہیں رکھتا ، اور اکثر ٹائپ ڈی گریفائٹ کے ساتھ ہوتا ہے۔ ڈینڈرائٹس کے درمیان ای ٹائپ گریفائٹ کی دشاتمک تقسیم کاسٹ آئرن کے لیے آسانی بناتی ہے اور چھوٹی بیرونی قوت کے تحت گریفائٹ انتظام کی سمت کے ساتھ ایک بینڈ میں ٹوٹ جاتی ہے۔ لہذا ، ای ٹائپ گریفائٹ ظاہر ہوتا ہے ، اور چھوٹے کاسٹنگ کے کونے ہاتھ سے توڑے جا سکتے ہیں ، اور کاسٹنگ کی طاقت بہت کم ہو جاتی ہے۔ جیسے جیسے کاربن کا مواد بڑھتا ہے ، ٹھنڈک کی شرح ٹھیک بین القوامی گریفائٹ بنانے کے لیے ضروری ہوتی ہے ، اور بین الوجود گریفائٹ پیدا کرنے کے امکانات کم ہو جاتے ہیں۔ پگھل کی زیادہ گرمی اور طویل مدتی گرمی کے تحفظ سے انڈر کولنگ کی ڈگری میں اضافہ ہوگا ، اس طرح ڈینڈرائٹس کی شرح نمو میں اضافہ ہوگا ، ڈینڈرائٹس لمبے ہوں گے اور زیادہ واضح سمت کا حامل ہوگا۔ جب سی آئی سی کو پگھلے ہوئے لوہے کو پری انکیوبیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اسی وقت پرائمری آسٹینائٹ کی انڈر کولنگ کم ہو جاتی ہے ، اور اس وقت مختصر آسٹینائٹ ڈینڈرائٹس دیکھے جاتے ہیں۔ ای ٹائپ گریفائٹ کی ساختی بنیاد کو ختم کرتا ہے۔

2.4 کاسٹ آئرن کے معیار کو بہتر بنائیں۔

اسفیرائیڈیل گریفائٹ کاسٹ آئرن کے لیے ، اسی مقدار میں اسفیرائیڈائزنگ ایجنٹ کے معاملے میں ، سلیکن کاربائیڈ کے ساتھ پری ٹریٹمنٹ ، میگنیشیم کی حتمی پیداوار زیادہ ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کے ساتھ پگھلے ہوئے لوہے کے لیے ، اگر معدنیات میں بقیہ میگنیشیم کی مقدار تقریبا approximately ایک جیسی رکھی جاتی ہے تو ، سپیرائیڈائزنگ ایجنٹ کی مقدار کو 10 فیصد تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور نوڈلر کاسٹ آئرن کے سفید منہ کے رجحان کو کم کیا جاسکتا ہے۔

سونگھنے والی بھٹی میں سلیکن کاربائیڈ ، فارمولہ (1) میں دکھائے گئے پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن اور سلیکن کے علاوہ ، فارمولوں (2) اور (3) کا ڈیو آکسیڈیشن ری ایکشن بھی کیا جاتا ہے۔ اگر اضافی SiC بھٹی کی دیوار کے قریب ہے تو ، پیدا شدہ SiO2 بھٹی کی دیوار پر جمع ہوجائے گا اور بھٹی کی دیوار کی موٹائی میں اضافہ کرے گا۔ پگھلنے کے اعلی درجہ حرارت کے تحت ، SiO2 فارمولہ (4) اور فارمولا (5) اور (6) کے سلیجنگ رد عمل سے ڈیکربورائزیشن رد عمل سے گزرے گا۔

• (7) 3SiC +2Fe2O3 = 3SiO2 +4Fe +3C۔
• (8) C + FeO → Fe + CO۔
• (9) (SiO2) + 2C = [Si] + 2CO (گیس کی حالت)
• (10) SiO2 + FeO → FeO · SiO2 (سلیگ)
• (11) Al2O3 + SiO2 → Al2O3 · SiO2 (سلیگ)

سلیکون کاربائیڈ کا ڈائی آکسائیڈائزنگ اثر ڈیو آکسائیڈائزڈ پروڈکٹ کو پگھلے ہوئے لوہے میں دھاتی رد عمل کا ایک سلسلہ بناتا ہے ، خراب شدہ چارج میں آکسائڈ کے نقصان دہ اثرات کو کم کرتا ہے ، اور پگھلے ہوئے لوہے کو مؤثر طریقے سے پاک کرتا ہے۔

2.5 سلیکن کاربائیڈ کا استعمال کیسے کریں۔

میٹالرجیکل گریڈ سیلیکون کاربائیڈ کی پاکیزگی 88 and اور 90 between کے درمیان ہے ، اور کاربن اور سلیکن میں اضافے کا حساب لگاتے وقت پہلے نجاست کو کم کرنا ضروری ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کے سالماتی فارمولے کے مطابق ، یہ حاصل کرنا آسان ہے: کاربن میں اضافہ: C = C/(C + Si) = 12/(12 + 28) = 30٪ (12) سلیکن اضافہ: Si = Si/(C + Si) = 28 / (12 + 28) = 70٪ (13) سلیکن کاربائیڈ کی مقدار عام طور پر پگھلے ہوئے لوہے کی مقدار کا 0.8٪ -1.0٪ ہے۔ سلیکن کاربائیڈ شامل کرنے کا طریقہ یہ ہے: پگھلے ہوئے لوہے کو برقی بھٹی میں سونگھنا۔ جب کرسیبل چارج کا 1/3 حصہ پگھل جائے تو اسے کروسیبل کے وسط میں شامل کریں ، بھٹی کی دیوار کو نہ چھونے کی کوشش کریں ، اور پھر سونگھنے کے لیے چارج شامل کرتے رہیں۔ کپولا میں پگھلے ہوئے لوہے کو سلیکن کاربائیڈ 1-5 ملی میٹر کے ذرہ سائز کے ساتھ مناسب مقدار میں سیمنٹ یا دیگر چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے اور پانی کو بڑے پیمانے پر بنانے کے لیے ملایا جاتا ہے۔ تیز دھوپ میں خشک ہونے کے بعد اسے بیچ ریشو کے مطابق بھٹی میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. ریمارکس سمیت

پچھلے 20 سالوں میں ، چاہے وہ ٹرک ہو ، کاروبار ہو یا فیملی کار ، گاڑی کا وزن کم کرنا ہمیشہ آٹوموبائل ریسرچ اور ڈویلپمنٹ کا ترقیاتی رجحان رہا ہے۔ مالیاتی بحران کی مارکیٹ میں مندی کے دوران ، چائنا ناردرن کارپوریشن نے اس رجحان کو قابو کیا اور ہیوی ڈیوٹی ٹرک شمالی امریکہ کو برآمد کیا ، خاص طور پر ہیوی ڈیوٹی ٹرکوں کے ہلکے وزن کی بنیاد پر۔ پتلی دیواروں والا گرے کاسٹ آئرن ، ڈکٹائل آئرن اور ورمکولر گریفائٹ کاسٹ آئرن ، موٹی دیواروں والا ڈکٹائل آئرن اور اوبرے ڈکٹائل آئرن کا استعمال ، کاسٹ آئرن کے دھاتی معیار پر اعلی ضروریات کو آگے بڑھاتا ہے۔

سلیکن کاربائیڈ کی ٹیکہ لگانے سے قبل کاسٹ آئرن کے دھاتی معیار کو بہتر بنانے پر اچھا اثر پڑتا ہے۔ فاؤنڈری کے ماہر لی چوانشی نے ایک مضمون لکھا کہ پگھلے ہوئے لوہے میں پری ٹریٹمنٹ ایجنٹ شامل کرنے کے بعد ، دو اثرات دیکھے جا سکتے ہیں: ایک کاربن کے برابر بڑھانا۔ دوسرا پگھلے ہوئے لوہے کی دھاتی حالات کو تبدیل کرنا ہے ، جو کم کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

1978 میں ، برطانیہ کے بی سی گوڈسیل نے ڈکٹائل آئرن کے علاج سے متعلق اپنے تحقیقی نتائج شائع کیے۔ تب سے ، پری ٹریٹمنٹ کے عمل پر تجرباتی تحقیق بلا تعطل رہی ہے ، اور یہ عمل اب نسبتا. پختہ ہوچکا ہے۔ گرے کاسٹ آئرن کے لیے ، سلیکن کاربائیڈ ٹیکہ لگانے کا علاج انڈر کولنگ کی ڈگری کو کم کر سکتا ہے اور سفید منہ کے رجحان کو کم کر سکتا ہے۔ گریفائٹ کور میں اضافہ ، اے ٹائپ گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دینا ، بی ٹائپ ، ای ٹائپ اور ڈی ٹائپ گریفائٹ کی پیداوار کو کم یا روکنا ، اور یوٹیکٹک کلسٹرس کی تعداد میں اضافہ کرنا۔ ٹھیک فلیک گریفائٹ اسفیرائیڈیل گریفائٹ کاسٹ آئرن کے لیے ، سلیکن کاربائیڈ ٹیکہ لگانے کا پری ٹریٹمنٹ کاسٹ آئرن میں گریفائٹ گیندوں کی تعداد ، اسفیرائیڈائزیشن ریٹ اور گریفائٹ گیندوں کی گولائی کو فروغ دیتا ہے۔

سلیکن کاربائیڈ کا استعمال آئرن آکسائڈ کے ڈائی آکسائیڈریشن اور کمی کے اثر کو مضبوط کر سکتا ہے ، کاسٹ آئرن ڈھانچے کو کمپیکٹ بنا سکتا ہے اور کاٹنے والی سطح کی ہمواریت کو بڑھا سکتا ہے۔ سلیکن کاربائیڈ کا استعمال بھٹی دیوار کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے بغیر پگھلے ہوئے لوہے کے ایلومینیم اور سلفر کے مواد کو بڑھا کر۔

براہ کرم اس مضمون کا ماخذ اور پتہ دوبارہ شائع کرنے کے ل keep رکھیں:سلیکن کاربائیڈ کاسٹنگ کے معیار کو کیسے بہتر بناتا ہے؟

منگے ڈائی کاسٹنگ کمپنی معیار اور اعلی کارکردگی کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے اور فراہم کرنے کے لئے وقف ہیں (دھاتی ڈائی کاسٹنگ حصوں کی حدیں بنیادی طور پر شامل ہیں پتلی وال ڈائی معدنیات سے متعلق,گرم چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق,کولڈ چیمبر ڈائی معدنیات سے متعلق) ، گول سروس (ڈائی کاسٹنگ سروس ،سی این سی مشیننگ,مولڈ بنانا، سطح کا علاج) .کسی بھی کسٹم ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق ، میگنیشیم یا زماک / زنک ڈائی معدنیات سے متعلق اور دیگر کاسٹنگ کی ضروریات ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آئند ہیں۔

آئی ایس او 9001 اور ٹی ایس 16949 کے کنٹرول میں ، تمام عمل سینکڑوں جدید ڈائی کاسٹنگ مشینوں ، 5 محور مشینوں ، اور دیگر سہولیات کے ذریعے انجام پائے جاتے ہیں ، جن میں بلاسٹرز سے لے کر الٹرا سونک واشنگ مشین تک شامل ہیں۔ ملنگ کے پاس نہ صرف جدید آلات ہیں بلکہ پیشہ ور بھی ہیں تجربہ کار انجینئرز ، آپریٹرز اور معائنہ کاروں کی ٹیم جو گاہک کے ڈیزائن کو درست بنائے۔

ڈائی کاسٹنگ کے معاہدہ کارخانہ دار۔ صلاحیتوں میں کولڈ چیمبر ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق حصے 0.15 پونڈ شامل ہیں۔ 6 پونڈ. ، فوری تبدیلی کا سیٹ اپ ، اور مشینی. ویلیو ایڈڈ خدمات میں چمکانے ، ہلنے ، دبانے ، شاٹ بلاسٹنگ ، پینٹنگ ، پلیٹنگ ، کوٹنگ ، اسمبلی اور ٹولنگ شامل ہیں۔ جن مادوں کے ساتھ کام کیا گیا ہے ان میں 360 ، 380 ، 383 ، اور 413 جیسے مصر داتیں شامل ہیں۔

زنک ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن امداد / سمورتی انجینئرنگ خدمات۔ صحت سے متعلق زنک ڈائی کاسٹنگ کے کسٹم کارخانہ دار۔ تصنیف کاسٹنگ ، ہائی پریشر ڈائی کاسٹنگ ، ملٹی سلائیڈ مولڈ کاسٹنگ ، روایتی سڑنا کاسٹنگ ، یونٹ ڈائی اور آزاد ڈائی کاسٹنگ اور گہا سیل سیل کاسٹنگ تیار کی جاسکتی ہے۔ کاسٹنگ لمبائی اور چوڑائی میں 24 انچ تک +/- 0.0005 ان رواداری میں تیار کیا جاسکتا ہے۔  

آئی ایس او 9001: 2015 ڈائی کاسٹ میگنیشیم کے مصدقہ کارخانہ دار ، صلاحیتوں میں 200 ٹن گرم چیمبر اور 3000 ٹن سرد چیمبر ، ٹولنگ ڈیزائن ، چمکانے ، مولڈنگ ، مشینی ، پاؤڈر اور مائع پینٹنگ ، سی ایم ایم صلاحیتوں کے ساتھ مکمل QA تک ہائی پریشر میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ شامل ہیں۔ ، اسمبلی ، پیکیجنگ اور ترسیل۔

ITAF16949 مصدقہ ہے۔ اضافی معدنیات سے متعلق سروس شامل کریں سرمایہ کار کاسٹنگ,ریت کاسٹنگ,کشش ثقل کاسٹنگ, گمشدہ فوم کاسٹنگ,سینٹرفیگل کاسٹنگ,ویکیوم معدنیات سے متعلق,مستقل مولڈ کاسٹنگ، صلاحیتوں میں ای ڈی آئی ، انجینئرنگ امداد ، ٹھوس ماڈلنگ اور ثانوی پروسیسنگ شامل ہیں۔

کاسٹنگ انڈسٹریز حصے کیس اسٹڈیز برائے: کاریں ، بائک ، ہوائی جہاز ، موسیقی کے آلات ، واٹر کرافٹ ، آپٹیکل ڈیوائسز ، سینسرز ، ماڈل ، الیکٹرانک ڈیوائسز ، انکلوژرس ، کلاکس ، مشینری ، انجن ، فرنیچر ، جواہرات ، جیگس ، ٹیلی کام ، لائٹنگ ، میڈیکل ڈیوائسز ، فوٹو گرافی کے آلات ، روبوٹ ، مجسمے ، صوتی سازوسامان ، کھیلوں کا سامان ، ٹولنگ ، کھلونے اور بہت کچھ۔ 

ہم آپ کو آگے کرنے میں کیا مدد کرسکتے ہیں؟

Home ہوم پیج پر جائیں ڈائی کاسٹنگ چین

By منگے ڈائی کاسٹنگ ڈویلپر زمرہ جات: مددگار مضامین |مواد ٹیگز: ایلومینیم کاسٹنگ, زنک کاسٹنگ, میگنیشیم معدنیات سے متعلق, ٹائٹینیم کاسٹنگ, سٹینلیس سٹیل معدنیات سے متعلق, پیتل کاسٹنگ,کانسی کاسٹنگ,ویڈیو کاسٹنگ,کمپنی کی تاریخ,ایلومینیم ڈائی معدنیات سے متعلق | تبصرے بند